CN118022921B - 一种用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法，属于食品检测技术领域，该用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法，包括设备主体以及盛放食品样本的样本杯，所述设备主体顶部后端一侧安装有用于初步破碎食品样本的预破碎机构，所述设备主体的中部安装有旋转调节机构，所述罩体内壁一侧的中心固定安装有用于破碎样本杯内食品样本的循环破碎机构，所述罩体顶部分别安装有与循环破碎机构相对应的超纯水冲洗机构和气吹风干机构。本发明通过设计旋转调节机构和循环破碎机构，既可以对样本杯内的食品样本进行充分破碎，同时也能驱动样本杯内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合。

Description

一种用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法

技术领域

本发明属于食品检测技术领域，具体涉及到一种用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法。

背景技术

小食品是指包装完整、单个或少量食品的一种形式，通常以小包装、便携轻便、易于食用为特点，它们通常以零售形式销售，适合作为零食或快速消费品，随着食品行业的快速发展，竹笋、小土豆、干菌子等小食品加工产业也得到了快速发展，上述小食品通常具有口感好、易于保存、方便携带的特点，因此受到了广大消费者的喜爱。它们可以作为零食在休闲娱乐时享用，也可以作为便捷的快餐选择。在市场上，小食品以各种包装形式和口味多样性满足了人们不同的口味需求。

任何一种休闲小食品在生产加工完成后，都需要进行抽样检测，以实现食品质量监测的目的，食品检测的流程一般包括样品采集、样品处理、检测和分析等，破碎是样品处理中十分重要的一环，通过对样品进行破碎、溶解和提取，以便后续对样品的检测，目前对食品的抽样检测时，一般都是由人工进行食品样品抽样，然后采用破壁机进行破碎处理，然而在对大批量生产的小食品进行抽样检测时，由于样品抽检量较大，使用现有的破碎处理设备（破壁机）进行样品破碎处理时，不仅效率十分低下，而且对设备的需求量也较大，可能需要使用多台设备同时集中处理，并且在破碎处理完成后，还需要人工进行设备清洁，然后再进行后续样品的处理，这种操作流程不仅费时费力，同时也无法保证检测效率和检测的连续性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于食品检测的自动破碎装置及破碎方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于食品检测的自动破碎装置，包括设备主体以及盛放食品样本的样本杯，所述设备主体顶部固定连接有罩体，所述设备主体顶部后端一侧安装有用于初步破碎食品样本的预破碎机构，所述设备主体的中部安装有旋转调节机构，用于样本杯的支撑放置以及位置的旋转调整；

所述罩体内壁一侧的中心固定安装有用于破碎样本杯内食品样本的循环破碎机构，所述罩体顶部分别安装有与循环破碎机构相对应的超纯水冲洗机构和气吹风干机构；

所述设备主体顶部一侧安装有与循环破碎机构相对应的集污机构，所述设备主体一侧的中心活动安装有与集污机构相对应的污水收集盒。

进一步的，所述设备主体包括固定基座，所述固定基座顶部中心固定连接有导向架，所述固定基座前端中心设置有显示器，所述固定基座中心的一侧固定连接有隔离架，所述固定基座底部的一侧安装有底盖板。

通过上述技术方案，设备主体作为主体支撑结构，可以为整个装置起到稳定的支撑作用，显示器作为操作终端，可以控制设备上各种执行机构的工作状态；固定基座内部的隔离架可以将设备主体的内部空间分隔成两个独立部分，污水收集盒可以收纳在其中一个独立空间内，而另一侧的空间内则用于安装机电机构，通过在其底部设置底盖板，也方便对其内部机电机构进行检修。

进一步的，所述预破碎机构包括固定于设备主体顶部后端一侧的支撑架和限位架，所述限位架用于样本杯的限位，所述支撑架顶部中心开设有定位孔，所述定位孔内插接有分切筒，所述分切筒内壁的底部固定连接有钢丝分切网，所述分切筒内滑动连接有固定推块，所述固定推块顶部中心固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有手压板。

通过上述技术方案，预破碎机构主要用于食品样本的预破碎处理，实际操作过程中，可以将待检测的食品样本放入分切筒内，然后将固定推块***分切筒内，再将分切筒内***定位孔中，此时可以取一个干净的样本杯放置在限位架内，以保证样本杯的开口位于分切筒的正下方，准备完成后，向下按压手压板，通过固定推块向下挤压食品样本，进而利用钢丝分切网对食品样本进行分切和预破碎，破碎后的食品样本碎块会自然掉落至样本杯内，此时可取出样本杯，然后向样本杯内加入适量的提取溶剂，并将其放置在旋转调节机构上；进一步的，预破碎机构中除了支撑架和限位架，其余结构都是由环保塑料材质制成的一次性耗材，一次性使用完成后即可正常丢弃。

进一步的，所述旋转调节机构包括安装固定于固定基座顶部内表面中心的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的顶端固定连接有安装座，所述安装座顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的周侧固定连接有多个连接部，多个所述连接部远离固定盘的一端均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的顶部均固定连接有定位座，所述定位座内壁周侧设有多个均匀分布的限位凸起。

通过上述技术方案，当操作人员将装有食品样本碎块的样本杯放置在定位座中后，由伺服电机驱动固定盘进行旋转，进而将样本杯旋转至循环破碎机构的正下方，此时升降气缸的活塞杆向上延伸，进而带动固定盘和样本杯同步上升，使得破碎筒套接在样本杯的外侧，固定盘上设有多个定位座，可以实现多批次食品样本内的连续处理，可以按照一定频率带动样本杯进行旋转、升降以及定向传送等处理，从而完成自动化的连续传送调节。

进一步的，所述循环破碎机构包括固定于罩体内壁一侧的安装支架，所述安装支架的另一端固定连接有破碎筒，所述破碎筒顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶部一侧设有进气口，另一侧插接有进液管，所述破碎筒内壁固定连接有内支撑座，所述内支撑座顶部周侧开设有多个均匀分布的弧形气吹细缝，所述内支撑座内开设有集液槽，所述内支撑座顶部安装有支撑盖板，所述进液管的底端贯穿支撑盖板，所述支撑盖板顶部中心安装有破碎电机，所述破碎电机输出轴的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有破碎刀组，所述内支撑座底部周侧安装有多个雾状扩散喷头，所述内支撑座底部靠近中心位置安装有多个均匀分布的垂直喷头，所述内支撑座底部设有锥形内凹面。

通过上述技术方案，当破碎筒套接在样本杯的外侧后，启动破碎电机，由破碎电机带动传动轴和破碎刀组高速旋转，进而利用破碎刀组对样本杯内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组在高速旋转过程中，由于破碎刀组上的刀片具有一定的倾斜角度，从而也会驱动样本杯内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合，另外，由于内支撑座的底部会***样本杯内部，并且内支撑座底部设有锥形内凹面，使得在循环破碎处理过程中，溅起的混合物可以沿着锥形内凹面回流至样本杯内，并减少混合物在锥形内凹面上的残留，从而更便于后续的全方位清洁。

进一步的，所述超纯水冲洗机构包括安装于罩体顶部的水箱，所述水箱内安装有抽液泵，所述抽液泵的一端连接有抽水管，所述抽液泵的另一端连接有供水管，所述供水管的另一端与进液管相连接。

通过上述技术方案，水箱内存储有用于清洁循环破碎机构的超纯水，当一组食品样本破碎处理完成后，旋转调节机构会带动样本杯下降高度，脱离循环破碎机构，并旋转一定角度，使循环破碎机构位于集污机构正上方，此时抽液泵会抽出水箱的超纯水，并将超纯水由供水管和进液管送入集液槽内，此时集液槽内的超纯水会经多个雾状扩散喷头和垂直喷头快速喷出，进而可以在2-3秒内完成对锥形内凹面、破碎筒主体部分的内壁、传动轴以及破碎刀组的快速清洁，由于内支撑座底部设有锥形内凹面，使得多个雾状扩散喷头喷出的超纯水可以对锥形内凹面、破碎筒主体部分的内壁进行快速清洁，而多个垂直喷头喷出的超纯水可以对传动轴和破碎刀组进行快速清洁。

进一步的，所述气吹风干机构包括安装于罩体顶部的气泵，所述气泵的出气口连接有供气管，所述供气管的另一端与进气口相连接。

通过上述技术方案，在循环破碎机构清洗完成后，气泵会开始工作，并吹出高速气流，吹出的高速气体会经供气管进入破碎筒内，然后高速气流会经多个弧形气吹细缝向下喷出，进而可以利用高速气流对破碎筒内壁残留的少量水珠进行快速吹干，进而完成自洁。

进一步的，所述集污机构包括固定于固定基座顶部一侧的集污槽，所述集污槽位于循环破碎机构的正下方，所述集污槽底部中心固定安装有导流管，所述固定基座顶部开设有通孔，所述导流管的底端贯穿通孔，并向固定基座内部延伸。

通过上述技术方案，上述清洁过程中产生的清洗污水会流入下方的集污槽中，集污槽中部呈倒锥形结构，可以对收集的污水起到导向作用，从而可以将污水导入导流管中，然后经导流管流入污水收集盒内进行集中收集，而污水收集盒可以进行定期处理。

进一步的，所述样本杯包括杯体，所述杯体内壁周侧开设有多个限位凹槽，所述杯体内开设有锥形槽，所述杯体外壁顶部的周侧开设有多个防滑凹槽。

通过上述技术方案，样本杯同样作为一次性耗材，可以采用食品级的环保塑料材质制成，由于杯体内壁周侧开设有多个限位凹槽，从而可以与定位座内壁周侧的多个限位凸起相配合，从而可以在破碎处理过程中，防止样本杯发生旋转或晃动，进而保证了破碎处理过程中的稳定性。

用于食品检测的自动破碎装置的破碎方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将待检测的食品样本放入分切筒内，然后将固定推块***分切筒内，再将分切筒内***定位孔中，向下按压手压板，通过固定推块向下挤压食品样本，进而利用钢丝分切网对食品样本进行分切和预破碎，其碎块则自然掉落至样本杯内，然后向样本杯内加入适量的提取溶剂；

步骤二：将装有食品样本碎块的样本杯放置在定位座内，由伺服电机驱动固定盘进行旋转，进而将样本杯旋转至循环破碎机构的正下方，此时升降气缸的活塞杆向上延伸，进而带动固定盘和样本杯同步上升，使得破碎筒套接在样本杯的外侧；

步骤三：此时启动破碎电机，由破碎电机带动传动轴和破碎刀组高速旋转，进而利用破碎刀组对样本杯内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组在高速旋转过程中，也会驱动样本杯内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合；

步骤四：在食品样本破碎处理完成后，由升降气缸带动固定盘和样本杯同步下降，并由伺服电机驱动固定盘进行旋转，进而将样本杯旋转装置前方的下料位置，此时由操作人员将样本杯从定位座内取下；

步骤五：当需要对多组食品样本进行连续破碎处理时，在一组食品样本破碎处理完成后，固定盘进行小角度的旋转，使循环破碎机构处于两个相邻定位座之间位置，此时循环破碎机构下方正对集污机构；

步骤六：抽液泵抽出水箱的超纯水，并将超纯水由供水管和进液管送入集液槽内，此时集液槽内的超纯水会经多个雾状扩散喷头和垂直喷头快速喷出，进而对锥形内凹面、破碎筒主体部分的内壁、传动轴以及破碎刀组进行快速清洁，清洗完成后，气泵吹出的高速气体会经供气管进入破碎筒内，然后高速气流会经多个弧形气吹细缝向下喷出，进而利用高速气流对破碎筒内壁残留的水珠进行快速吹干，进而完成自洁；

步骤七：清洁产生的污水会流入下方的集污槽，然后经导流管流入污水收集盒内进行集中收集。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计预破碎机构，能够由生产车间内操作人员快速完成食品样本的预破碎处理，在添加提取溶剂后，更便于后续的自动化快速破碎处理，也在一定程度上提高了后续的破碎效率和破碎质量；（2）本发明通过设计旋转调节机构和循环破碎机构，破碎刀组可以对样本杯内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组在高速旋转过程中，由于破碎刀组上的刀片具有一定的倾斜角度，从而也会驱动样本杯内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合，另外，由于内支撑座的底部会***样本杯内部，并且内支撑座底部设有锥形内凹面，使得在循环破碎处理过程中，溅起的混合物可以沿着锥形内凹面回流至样本杯内，并减少混合物在锥形内凹面上的残留，从而更便于后续的全方位清洁；（3）本发明通过设计超纯水冲洗机构和气吹风干机构，使其能够配合循环破碎机构快速完成自洁，从而使该设备能够完成连续性大批量食品样本的自动化破碎处理，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是本发明旋转调节机构的安装结构示意图；

图7是本发明旋转调节机构主体部分的结构示意图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是本发明预破碎机构的结构示意图；

图10是本发明预破碎机构的后视图；

图11是图10中B-B向剖视图；

图12是本发明循环破碎机构的第一视角结构图；

图13是本发明循环破碎机构的第二视角结构图；

图14是本发明循环破碎机构的主视图；

图15是图14中C-C向剖视图；

图16是本发明循环破碎机构的剖视图；

图17是本发明样本杯的结构示意图。

附图标记：1、设备主体；101、固定基座；102、导向架；103、显示器；104、隔离架；105、底盖板；2、罩体；3、预破碎机构；301、支撑架；302、限位架；303、定位孔；304、分切筒；305、钢丝分切网；306、固定推块；307、固定杆；308、手压板；4、旋转调节机构；401、升降气缸；402、安装座；403、伺服电机；404、固定盘；405、连接部；406、支撑板；407、定位座；408、限位凸起；5、循环破碎机构；501、安装支架；502、破碎筒；503、顶盖；504、进气口；505、进液管；506、内支撑座；507、弧形气吹细缝；508、支撑盖板；509、破碎电机；510、传动轴；511、破碎刀组；512、集液槽；513、雾状扩散喷头；514、垂直喷头；515、锥形内凹面；6、超纯水冲洗机构；601、水箱；602、抽液泵；603、抽水管；604、供水管；7、气吹风干机构；701、气泵；702、供气管；8、集污机构；801、集污槽；802、导流管；9、污水收集盒；10、样本杯；1001、杯体；1002、限位凹槽；1003、锥形槽；1004、防滑凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本实施例的一种用于食品检测的自动破碎装置，包括设备主体1以及盛放食品样本的样本杯10，设备主体1包括固定基座101，固定基座101顶部中心固定连接有导向架102，固定基座101前端中心设置有显示器103，固定基座101中心的一侧固定连接有隔离架104，固定基座101底部的一侧安装有底盖板105，设备主体1作为主体支撑结构，可以为整个装置起到稳定的支撑作用，显示器103作为操作终端，可以控制设备上各种执行机构的工作状态；固定基座101内部的隔离架104可以将设备主体1的内部空间分隔成两个独立部分，污水收集盒9可以收纳在其中一个独立空间内，而另一侧的空间内则用于安装机电机构，通过在其底部设置底盖板105，也方便对其内部机电机构进行检修。

如图1-图11所示，设备主体1顶部固定连接有罩体2，设备主体1顶部后端一侧安装有用于初步破碎食品样本的预破碎机构3，预破碎机构3包括固定于设备主体1顶部后端一侧的支撑架301和限位架302，限位架302用于样本杯10的限位，支撑架301顶部中心开设有定位孔303，定位孔303内插接有分切筒304，分切筒304内壁的底部固定连接有钢丝分切网305，分切筒304内滑动连接有固定推块306，固定推块306顶部中心固定连接有固定杆307，固定杆307的顶端固定连接有手压板308，预破碎机构3主要用于食品样本的预破碎处理，实际操作过程中，可以将待检测的食品样本放入分切筒304内，然后将固定推块306***分切筒304内，再将分切筒304内***定位孔303中，此时可以取一个干净的样本杯10放置在限位架302内，以保证样本杯10的开口位于分切筒304的正下方，准备完成后，向下按压手压板308，通过固定推块306向下挤压食品样本，进而利用钢丝分切网305对食品样本进行分切和预破碎，破碎后的食品样本碎块会自然掉落至样本杯10内，此时可取出样本杯10，然后向样本杯10内加入适量的提取溶剂，并将其放置在旋转调节机构4上；进一步的，预破碎机构3中除了支撑架301和限位架302，其余结构都是由环保塑料材质制成的一次性耗材，一次性使用完成后即可正常丢弃。

如图1-图8所示，设备主体1的中部安装有旋转调节机构4，旋转调节机构4包括安装固定于固定基座101顶部内表面中心的升降气缸401，升降气缸401活塞杆的顶端固定连接有安装座402，安装座402顶部安装有伺服电机403，伺服电机403输出轴的顶端固定连接有固定盘404，固定盘404的周侧固定连接有多个连接部405，多个连接部405远离固定盘404的一端均固定连接有支撑板406，多个支撑板406的顶部均固定连接有定位座407，定位座407内壁周侧设有多个均匀分布的限位凸起408，当操作人员将装有食品样本碎块的样本杯10放置在定位座407中后，由伺服电机403驱动固定盘404进行旋转，进而将样本杯10旋转至循环破碎机构5的正下方，此时升降气缸401的活塞杆向上延伸，进而带动固定盘404和样本杯10同步上升，使得破碎筒502套接在样本杯10的外侧，固定盘404上设有多个定位座407，可以实现多批次食品样本内的连续处理，可以按照一定频率带动样本杯10进行旋转、升降以及定向传送等处理，从而完成自动化的连续传送调节。

如图12-图16所示，罩体2内壁一侧的中心固定安装有用于破碎样本杯10内食品样本的循环破碎机构5，循环破碎机构5包括固定于罩体2内壁一侧的安装支架501，安装支架501的另一端固定连接有破碎筒502，破碎筒502顶部固定安装有顶盖503，顶盖503顶部一侧设有进气口504，另一侧插接有进液管505，破碎筒502内壁固定连接有内支撑座506，内支撑座506顶部周侧开设有多个均匀分布的弧形气吹细缝507，内支撑座506内开设有集液槽512，内支撑座506顶部安装有支撑盖板508，进液管505的底端贯穿支撑盖板508，支撑盖板508顶部中心安装有破碎电机509，破碎电机509输出轴的底端固定连接有传动轴510，传动轴510的底端固定安装有破碎刀组511，内支撑座506底部周侧安装有多个雾状扩散喷头513，内支撑座506底部靠近中心位置安装有多个均匀分布的垂直喷头514，内支撑座506底部设有锥形内凹面515，当破碎筒502套接在样本杯10的外侧后，启动破碎电机509，由破碎电机509带动传动轴510和破碎刀组511高速旋转，进而利用破碎刀组511对样本杯10内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组511在高速旋转过程中，由于破碎刀组511上的刀片具有一定的倾斜角度，从而也会驱动样本杯10内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合，另外，由于内支撑座506的底部会***样本杯10内部，并且内支撑座506底部设有锥形内凹面515，使得在循环破碎处理过程中，溅起的混合物可以沿着锥形内凹面515回流至样本杯10内，并减少混合物在锥形内凹面515上的残留，从而更便于后续的全方位清洁。

如图1-图16所示，罩体2顶部分别安装有与循环破碎机构5相对应的超纯水冲洗机构6和气吹风干机构7；超纯水冲洗机构6包括安装于罩体2顶部的水箱601，水箱601内安装有抽液泵602，抽液泵602的一端连接有抽水管603，抽液泵602的另一端连接有供水管604，供水管604的另一端与进液管505相连接，水箱601内存储有用于清洁循环破碎机构5的超纯水，当一组食品样本破碎处理完成后，旋转调节机构4会带动样本杯10下降高度，脱离循环破碎机构5，并旋转一定角度，使循环破碎机构5位于集污机构8正上方，此时抽液泵602会抽出水箱601的超纯水，并将超纯水由供水管604和进液管505送入集液槽512内，此时集液槽512内的超纯水会经多个雾状扩散喷头513和垂直喷头514快速喷出，进而可以在2-3秒内完成对锥形内凹面515、破碎筒502主体部分的内壁、传动轴510以及破碎刀组511的快速清洁，由于内支撑座506底部设有锥形内凹面515，使得多个雾状扩散喷头513喷出的超纯水可以对锥形内凹面515、破碎筒502主体部分的内壁进行快速清洁，而多个垂直喷头514喷出的超纯水可以对传动轴510和破碎刀组511进行快速清洁。

如图1-图5所示，气吹风干机构7包括安装于罩体2顶部的气泵701，气泵701的出气口连接有供气管702，供气管702的另一端与进气口504相连接，在循环破碎机构5清洗完成后，气泵701会开始工作，并吹出高速气流，吹出的高速气体会经供气管702进入破碎筒502内，然后高速气流会经多个弧形气吹细缝507向下喷出，进而可以利用高速气流对破碎筒502内壁残留的少量水珠进行快速吹干，进而完成自洁。

如图1-图5所示，设备主体1顶部一侧安装有与循环破碎机构5相对应的集污机构8，设备主体1一侧的中心活动安装有与集污机构8相对应的污水收集盒9，集污机构8包括固定于固定基座101顶部一侧的集污槽801，集污槽801位于循环破碎机构5的正下方，集污槽801底部中心固定安装有导流管802，固定基座101顶部开设有通孔，导流管802的底端贯穿通孔，并向固定基座101内部延伸，上述清洁过程中产生的清洗污水会流入下方的集污槽801中，集污槽801中部呈倒锥形结构，可以对收集的污水起到导向作用，从而可以将污水导入导流管802中，然后经导流管802流入污水收集盒9内进行集中收集，而污水收集盒9可以进行定期处理。

如图17所示，样本杯10包括杯体1001，杯体1001内壁周侧开设有多个限位凹槽1002，杯体1001内开设有锥形槽1003，杯体1001外壁顶部的周侧开设有多个防滑凹槽1004，样本杯10同样作为一次性耗材，可以采用食品级的环保塑料材质制成，由于杯体1001内壁周侧开设有多个限位凹槽1002，从而可以与定位座407内壁周侧的多个限位凸起408相配合，从而可以在破碎处理过程中，防止样本杯10发生旋转或晃动，进而保证了破碎处理过程中的稳定性。

本实施例中，本设备可以放置在生产车间与检测室的传递窗之间，车间内的操作人员可以从生产车间将采集的食品样本进行手动预处理，然后将贴有抽样信息标记的样本杯10放置在旋转调节机构4上，然后由该设备自动完成自动破碎处理流程，自动破碎处理完成后，由检测室内的检测人员从旋转调节机构4上取下样本杯10，并进行后续集中检测。

该自动破碎装置的破碎方法，包括以下具体步骤：

步骤一：将待检测的食品样本放入分切筒304内，然后将固定推块306***分切筒304内，再将分切筒304内***定位孔303中，向下按压手压板308，通过固定推块306向下挤压食品样本，进而利用钢丝分切网305对食品样本进行分切和预破碎，其碎块则自然掉落至样本杯10内，然后向样本杯10内加入适量的提取溶剂；

步骤二：将装有食品样本碎块的样本杯10放置在定位座407内，由伺服电机403驱动固定盘404进行旋转，进而将样本杯10旋转至循环破碎机构5的正下方，此时升降气缸401的活塞杆向上延伸，进而带动固定盘404和样本杯10同步上升，使得破碎筒502套接在样本杯10的外侧；

步骤三：此时启动破碎电机509，由破碎电机509带动传动轴510和破碎刀组511高速旋转，进而利用破碎刀组511对样本杯10内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组511在高速旋转过程中，也会驱动样本杯10内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合；

步骤四：在食品样本破碎处理完成后，由升降气缸401带动固定盘404和样本杯10同步下降，并由伺服电机403驱动固定盘404进行旋转，进而将样本杯10旋转装置前方的下料位置，此时由操作人员将样本杯10从定位座407内取下；

步骤五：当需要对多组食品样本进行连续破碎处理时，在一组食品样本破碎处理完成后，固定盘404进行小角度的旋转，使循环破碎机构5处于两个相邻定位座407之间位置，此时循环破碎机构5下方正对集污机构8；

步骤六：抽液泵602抽出水箱601的超纯水，并将超纯水由供水管604和进液管505送入集液槽512内，此时集液槽512内的超纯水会经多个雾状扩散喷头513和垂直喷头514快速喷出，进而对锥形内凹面515、破碎筒502主体部分的内壁、传动轴510以及破碎刀组511进行快速清洁，清洗完成后，气泵701吹出的高速气体会经供气管702进入破碎筒502内，然后高速气流会经多个弧形气吹细缝507向下喷出，进而利用高速气流对破碎筒502内壁残留的水珠进行快速吹干，进而完成自洁；

步骤七：清洁产生的污水会流入下方的集污槽801，然后经导流管802流入污水收集盒9内进行集中收集。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于食品检测的自动破碎装置，包括设备主体（1）以及盛放食品样本的样本杯（10），其特征在于：所述设备主体（1）包括固定基座（101），所述固定基座（101）顶部中心固定连接有导向架（102），所述固定基座（101）前端中心设置有显示器（103）；

所述设备主体（1）顶部固定连接有罩体（2），所述设备主体（1）顶部后端一侧安装有用于初步破碎食品样本的预破碎机构（3），所述设备主体（1）的中部安装有旋转调节机构（4），用于样本杯（10）的支撑放置以及位置的旋转调整；

所述旋转调节机构（4）包括安装固定于固定基座（101）顶部内表面中心的升降气缸（401），所述升降气缸（401）活塞杆的顶端固定连接有安装座（402），所述安装座（402）顶部安装有伺服电机（403），所述伺服电机（403）输出轴的顶端固定连接有固定盘（404），所述固定盘（404）的周侧固定连接有多个连接部（405），多个所述连接部（405）远离固定盘（404）的一端均固定连接有支撑板（406），多个所述支撑板（406）的顶部均固定连接有定位座（407），所述定位座（407）内壁周侧设有多个均匀分布的限位凸起（408）；

所述罩体（2）内壁一侧的中心固定安装有用于破碎样本杯（10）内食品样本的循环破碎机构（5），所述循环破碎机构（5）包括固定于罩体（2）内壁一侧的安装支架（501），所述安装支架（501）的另一端固定连接有破碎筒（502），所述破碎筒（502）顶部固定安装有顶盖（503），所述顶盖（503）顶部一侧设有进气口（504），另一侧插接有进液管（505），所述破碎筒（502）内壁固定连接有内支撑座（506），所述内支撑座（506）顶部周侧开设有多个均匀分布的弧形气吹细缝（507），所述内支撑座（506）内开设有集液槽（512），所述内支撑座（506）顶部安装有支撑盖板（508），所述进液管（505）的底端贯穿支撑盖板（508），所述支撑盖板（508）顶部中心安装有破碎电机（509），所述破碎电机（509）输出轴的底端固定连接有传动轴（510），所述传动轴（510）的底端固定安装有破碎刀组（511），所述内支撑座（506）底部周侧安装有多个雾状扩散喷头（513），所述内支撑座（506）底部靠近中心位置安装有多个均匀分布的垂直喷头（514），所述内支撑座（506）底部设有锥形内凹面（515）；

所述罩体（2）顶部分别安装有与循环破碎机构（5）相对应的超纯水冲洗机构（6）和气吹风干机构（7）；

所述设备主体（1）顶部一侧安装有与循环破碎机构（5）相对应的集污机构（8），所述设备主体（1）一侧的中心活动安装有与集污机构（8）相对应的污水收集盒（9）。

2.根据权利要求1所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述固定基座（101）中心的一侧固定连接有隔离架（104），所述固定基座（101）底部的一侧安装有底盖板（105）。

3.根据权利要求2所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述预破碎机构（3）包括固定于设备主体（1）顶部后端一侧的支撑架（301）和限位架（302），所述限位架（302）用于样本杯（10）的限位，所述支撑架（301）顶部中心开设有定位孔（303），所述定位孔（303）内插接有分切筒（304），所述分切筒（304）内壁的底部固定连接有钢丝分切网（305），所述分切筒（304）内滑动连接有固定推块（306），所述固定推块（306）顶部中心固定连接有固定杆（307），所述固定杆（307）的顶端固定连接有手压板（308）。

4.根据权利要求3所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述超纯水冲洗机构（6）包括安装于罩体（2）顶部的水箱（601），所述水箱（601）内安装有抽液泵（602），所述抽液泵（602）的一端连接有抽水管（603），所述抽液泵（602）的另一端连接有供水管（604），所述供水管（604）的另一端与进液管（505）相连接。

5.根据权利要求4所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述气吹风干机构（7）包括安装于罩体（2）顶部的气泵（701），所述气泵（701）的出气口连接有供气管（702），所述供气管（702）的另一端与进气口（504）相连接。

6.根据权利要求5所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述集污机构（8）包括固定于固定基座（101）顶部一侧的集污槽（801），所述集污槽（801）位于循环破碎机构（5）的正下方，所述集污槽（801）底部中心固定安装有导流管（802），所述固定基座（101）顶部开设有通孔，所述导流管（802）的底端贯穿通孔，并向固定基座（101）内部延伸。

7.根据权利要求6所述的用于食品检测的自动破碎装置，其特征在于，所述样本杯（10）包括杯体（1001），所述杯体（1001）内壁周侧开设有多个限位凹槽（1002），所述杯体（1001）内开设有锥形槽（1003），所述杯体（1001）外壁顶部的周侧开设有多个防滑凹槽（1004）。

8.根据权利要求7所述的用于食品检测的自动破碎装置的破碎方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：将待检测的食品样本放入分切筒（304）内，然后将固定推块（306）***分切筒（304）内，再将分切筒（304）内***定位孔（303）中，向下按压手压板（308），通过固定推块（306）向下挤压食品样本，进而利用钢丝分切网（305）对食品样本进行分切和预破碎，其碎块则自然掉落至样本杯（10）内，然后向样本杯（10）内加入适量的提取溶剂；

步骤二：将装有食品样本碎块的样本杯（10）放置在定位座（407）内，由伺服电机（403）驱动固定盘（404）进行旋转，进而将样本杯（10）旋转至循环破碎机构（5）的正下方，此时升降气缸（401）的活塞杆向上延伸，进而带动固定盘（404）和样本杯（10）同步上升，使得破碎筒（502）套接在样本杯（10）的外侧；

步骤三：此时启动破碎电机（509），由破碎电机（509）带动传动轴（510）和破碎刀组（511）高速旋转，进而利用破碎刀组（511）对样本杯（10）内的食品样本进行充分破碎，在破碎刀组（511）在高速旋转过程中，也会驱动样本杯（10）内的混合物进行自下而上的循环流动，进而完成食品样本的充分破碎以及破碎后样本与提取溶剂的充分混合；

步骤四：在食品样本破碎处理完成后，由升降气缸（401）带动固定盘（404）和样本杯（10）同步下降，并由伺服电机（403）驱动固定盘（404）进行旋转，进而将样本杯（10）旋转装置前方的下料位置，此时由操作人员将样本杯（10）从定位座（407）内取下；

步骤五：当需要对多组食品样本进行连续破碎处理时，在一组食品样本破碎处理完成后，固定盘（404）进行小角度的旋转，使循环破碎机构（5）处于两个相邻定位座（407）之间位置，此时循环破碎机构（5）下方正对集污机构（8）；

步骤六：抽液泵（602）抽出水箱（601）的超纯水，并将超纯水由供水管（604）和进液管（505）送入集液槽（512）内，此时集液槽（512）内的超纯水会经多个雾状扩散喷头（513）和垂直喷头（514）快速喷出，进而对锥形内凹面（515）、破碎筒（502）主体部分的内壁、传动轴（510）以及破碎刀组（511）进行快速清洁，清洗完成后，气泵（701）吹出的高速气体会经供气管（702）进入破碎筒（502）内，然后高速气流会经多个弧形气吹细缝（507）向下喷出，进而利用高速气流对破碎筒（502）内壁残留的水珠进行快速吹干，进而完成自洁；

步骤七：清洁产生的污水会流入下方的集污槽（801），然后经导流管（802）流入污水收集盒（9）内进行集中收集。