CN213147338U - 一种高效风干设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效风干设备,涉及表面处理技术领域,其包括底座,底座上转动设置有风干筒,风干筒的轴线和转动轴线均呈竖直设置,底座上设置有驱动组件,风干筒径向的一侧开设有第一进料口,第一进料口位于工件的输送轨迹上,且风干筒竖直方向上侧呈开口设置,风干筒的内壁上开设有风干口,风干筒的内部设置有与风干口相连通的通风腔,底座上设置有鼓风机,鼓风机固定设置在风干筒上,且通风腔与鼓风机的出风口相连通。本申请利用驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动,转动的过程中,鼓风机开始运作,向通风腔通入干燥风并从风干口处流出,对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业,提高了对工件的风干效率。
Description
技术领域
本申请涉及表面处理技术领域,尤其是涉及一种高效风干设备。
背景技术
目前对于金属板材件的表面处理来说,一般利用挂具将长条状的工件挂接在呈匀速运动的输送吊架上,在运输的过程中,分别进行喷淋前处理、水切烘干和喷粉等表面处理工序,其中,在喷淋前处理和水切烘干之间需要进行进一步的吹干作业,以防止工件上残留积水。
相关技术中,如图4所示,存在一种风干设备,包括底座1,底座1的上方间隔且一体设置有两个风干侧板2,两个风干侧板2均呈竖直设置,两个风干侧板2之间设置有风干间隙21,该风干间隙21位于长条状工件的运行轨迹中,两个风干侧板2相对的一侧均阵列开设有多个风干口3,两个风干侧板2与底座1内开设有通风腔4,底座1上安装有鼓风机5,两个通风腔4均与鼓风机5的吹风口相连通。
采用上述技术方案,工件依次进入风干间隙中,鼓风机向通风腔内通入干燥风,干燥风从风干口处流出对风干间隙中的工件进行风干作业;然而,该种风干方式,只能使得工件的两侧进行风干作业,风干效率低,存在待改进之处。
实用新型内容
为了提高风干效率,本申请提供一种高效风干设备。
本申请提供的一种高效风干设备采用如下的技术方案:
一种高效风干设备,包括底座,所述底座上转动设置有风干筒,所述风干筒的轴线和转动轴线均呈竖直设置,所述底座上设置有用于驱动风干筒转动的驱动组件,所述风干筒径向的一侧开设有第一进料口,所述第一进料口位于工件的输送轨迹上,且所述风干筒竖直方向上侧呈开口设置,所述风干筒的内壁上开设有风干口,所述风干筒的内部设置有与风干口相连通的通风腔,所述底座上设置有鼓风机,所述鼓风机固定设置在风干筒上,且所述通风腔与鼓风机的出风口相连通。
通过采用上述技术方案,实际使用中,工件在其输送轨迹下,会进入至第一进料口,然后驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动,转动的过程中,鼓风机开始运作,向通风腔通入干燥风并从风干口处流出,对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业,提高了对工件的风干效率,之后,当风干筒转动至1800时,第一进料口转变为出料口,工件便从出料口处脱离风干筒。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机、主动蜗杆和从动涡轮,所述底座上转动设置有转盘,所述转盘的转动轴线与风干筒的转动轴线呈同轴设置,所述鼓风机和风干筒固定设置在转盘上,所述从动涡轮同轴固定设置在转盘上,所述驱动电机固定设置在底座上,所述主动蜗杆同轴固定设置在驱动电机的输出轴上,且所述主动蜗杆与从动涡轮相啮合。
通过采用上述技术方案,实际使用中,驱动电机驱动主动蜗杆转动,带动从动涡轮沿竖直轴线转动,进而带动转盘转动,进而带动鼓风机和风干筒一起转动,即具体实现了风干筒的驱动方式。
优选的,所述风干筒径向的一侧设置有第二进料口,所述第二进料口与第一进料口呈对称设置。
通过采用上述技术方案,利用与第一进料口对称设置的第二进料口,使得第一进料口和第二进料口可相互转化为出料口,此时,风干筒只需转动1800便可完成进料和出料的转化,更加方便快捷。
优选的,所述风干筒位于风干口处连通设置有风干喷头,所述风干喷头呈倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,利用倾斜向下设置的风干喷头,将风流方向改变为倾斜向下,结合积水的自重,加快工件上残留积水的向下顺流,快速脱离工件。
优选的,所述风干筒的底部设置有集水槽。
通过采用上述技术方案,利用风干筒底部设置的集水槽,对工件滴落的残水具有收集作用,有助于防止外漏的现象的发生。
优选的,所述集水槽上设置有引流坡面,所述引流坡面的下游段设置有与集水槽相连通的集水盒。
通过采用上述技术方案,利用引流坡面,将集水槽中的积水引流至集水盒,对积水进行收集处理。
优选的,所述集水盒可拆卸设置在风干筒的外壁上。
通过采用上述技术方案,将集水盒可拆卸设置在风干筒的外壁上,便于对收集的积水进行处理,例如将积水倒离集水盒,便于下一次盛装。
优选的,所述集水盒呈透明设置。
通过采用上述技术方案,将集水盒呈透明设置,便于使用者观察集水盒的液面情况,及时对集水盒中的积水进行清理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
利用驱动组件驱动风干筒沿竖直轴线转动,转动的过程中,鼓风机开始运作,向通风腔通入干燥风并从风干口处流出,对位于风干筒中的工件周侧均进行风干作业,提高了对工件的风干效率;
借助径向对称设置的第一进料口和第二进料口,使得风干筒只需转动1800,便可实现第一进料口和第二进料口之间的相互转换,方便快捷。
附图说明
图1为本实施例主要体现高效风干设备对风干筒局部剖的整体示意图一;
图2为本实施例主要体现高效风干设备对风干筒局部剖的整体示意图二;
图3为本实施例主要体现卡接块和集水盒结构的***示意图;
图4为相关技术中,主要体现风干设备结构的示意图。
附图标记:1、底座;2、转盘;3、驱动组件;31、驱动电机;32、主动蜗杆;33、从动涡轮;4、风干筒;41、第一进料口;42、第二进料口;43、风干口;44、通风腔;45、出水口;5、鼓风机;6、风干喷头;7、集水槽;71、引流坡面;8、集水盒;81、卡接凸边;9、卡接块;91、卡接滑槽;92、承托面。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效风干设备。参照图1,高效风干设备包括呈圆盘状的底座1,底座1上通过转动轴转动连接有转盘2,转盘2的转动轴线呈竖直设置,底座1上设置有用于驱动转盘2转动的驱动组件3,转盘2上同轴固定有风干筒4,风干筒4的轴线和转动轴线均呈竖直设置,风干筒4竖直方向的上部分分别开设有第一进料口41和第二进料口42,第一进料口41和第二进料口42沿风干筒4的径向对称设置,第一进料口41和第二进料初始状态和转动1800后的状态均位于工件的输送轨迹上,且风干筒4竖直方向上侧呈开口设置并与第一进料口41和第二进料口42相连通,风干筒4的内壁沿其周向阵列开设有多个风干口43,风干筒4的内部开设有与风干口43相连通的通风腔44,风干筒4竖直方向的下部分设置为通风区,转盘2上安装有鼓风机5,且通风区的通风腔44与鼓风机5的出风口相连通。
参照图1,实际使用中,工件在其输送轨迹下,会先进入至第一进料口41,然后驱动组件3驱动转盘2转动,带动风干筒4沿竖直轴线转动,转动的过程中,鼓风机5开始运作,向通风区的通风腔44内通入干燥风,干燥风上流至风干口43处,对位于风干筒4中的工件周侧均进行风干作业,提高了对工件的风干效率,之后,当风干筒4转动至1800时,第一进料口41转变为出料口,工件便从该处脱离风干筒4,而第二进料口42转变为工件的进料口,为下一工件的风干作业做准备。
参照图1,驱动组件3包括驱动电机31、主动蜗杆32和从动涡轮33,驱动电机31安装在底座1上,主动蜗杆32同轴固定在驱动电机31的输出轴上,从动涡轮33同轴固定在转盘2轴向背离风干筒4的一侧,且从动涡轮33与底座1之间留有活动间隙,且主动蜗杆32与从动涡轮33相啮合。实际驱动时,驱动电机31带动主动蜗杆32转动,进而带动从动涡轮33转动,最终带动转盘2转动,即带动风干筒4转动。
参照图1和图2,风干筒4位于任一风干口43处均固定有与通风腔44相连通的风干喷头6,且任一风干喷头6均呈倾斜向下设置,风干筒4内部的底壁上设置有集水槽7,集水槽7的底部设置有引流坡面71,风干筒4位于引流坡面71的下游端开设有出水口45,风干同的外壁位于出水口45处可拆卸设置有与集水槽7相连通的集水盒8,且集水盒8内腔的大部分空间设置在出水口45的下侧,该集水盒8呈透明设置。从工件上吹落的水滴,会落入集水槽7中并沿着引流坡面71流动至集水盒8中,进行收集。
参照图2和图3,风干筒4位于出水口45宽度方向的两侧设置有卡接块9,两个卡接块9相对的一侧均开设有呈竖直设置的卡接滑槽91,两个卡接滑槽91竖直方向的底部设置有承托面92,且两个卡接块9始终方向的上侧呈开口设置,集水盒8宽度方向的两侧一体成型有与卡接滑槽91形成滑移配合的卡接凸边81。安装时,将集水盒8宽度方向两侧的卡接凸边81由上至下地卡接在两个卡接块9的卡接滑移槽,向下滑移至集水盒8竖直方向下侧的底边抵接在承托面92上即可,此时,出水口45与集水盒8相连通;拆卸时,只需竖直向上滑移并拔出积水盒即可。
本申请实施例一种高效风干设备的实施原理为:
实际使用中,工件在其输送轨迹下,会先进入至第一进料口41,然后驱动电机31驱动主动蜗杆32转动,进而带动从动涡轮33转动,最终带动转盘2转动,带动风干筒4沿竖直轴线转动,转动的过程中,鼓风机5开始运作,向通风区的通风腔44内通入干燥风,干燥风上流至风干口43处,利用风干喷头6对位于风干筒4中工件的周侧均进行风干作业,提高了对工件的风干效率,之后,当风干筒4转动至1800时,第一进料口41转变为出料口,工件便从该处脱离风干筒4,而第二进料口42转变为工件的进料口,为下一工件的风干作业做准备;
在进行风干作业时,从工件上吹落的水滴,会落入集水槽7中并沿着引流坡面71流动至集水盒8中,进行收集;
当收集到一定量时,竖直向上将集水盒8的卡接凸边81从卡接滑槽91中取出,清理集水盒8中的水,便于下次使用。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效风干设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上转动设置有风干筒(4),所述风干筒(4)的轴线和转动轴线均呈竖直设置,所述底座(1)上设置有用于驱动风干筒(4)转动的驱动组件(3),所述风干筒(4)径向的一侧开设有第一进料口(41),所述第一进料口(41)位于工件的输送轨迹上,且所述风干筒(4)竖直方向上侧呈开口设置,所述风干筒(4)的内壁上开设有风干口(43),所述风干筒(4)的内部设置有与风干口(43)相连通的通风腔(44),所述底座(1)上设置有鼓风机(5),所述鼓风机(5)固定设置在风干筒(4)上,且所述通风腔(44)与鼓风机(5)的出风口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、主动蜗杆(32)和从动涡轮(33),所述底座(1)上转动设置有转盘(2),所述转盘(2)的转动轴线与风干筒(4)的转动轴线呈同轴设置,所述鼓风机(5)和风干筒(4)固定设置在转盘(2)上,所述从动涡轮(33)同轴固定设置在转盘(2)上,所述驱动电机(31)固定设置在底座(1)上,所述主动蜗杆(32)同轴固定设置在驱动电机(31)的输出轴上,且所述主动蜗杆(32)与从动涡轮(33)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述风干筒(4)径向的一侧设置有第二进料口(42),所述第二进料口(42)与第一进料口(41)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述风干筒(4)位于风干口(43)处连通设置有风干喷头(6),所述风干喷头(6)呈倾斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述风干筒(4)的底部设置有集水槽(7)。
6.根据权利要求5所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述集水槽(7)上设置有引流坡面(71),所述引流坡面(71)的下游段设置有与集水槽(7)相连通的集水盒(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述集水盒(8)可拆卸设置在风干筒(4)的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种高效风干设备,其特征在于:所述集水盒(8)呈透明设置。
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