CN118022667A - 一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法，包括罐体、转动电机、转动轴、搅拌杆，反应设备还包括：反应面切换结构，转动轴中空设置，中空的转动轴与一连接在罐体顶部的空压机相通，空压机还与一泄压阀相接，反应面切换结构包含轴筒、搅动板，搅动板通过一弹性件与搅拌杆连接，搅拌杆的顶部活动插接有两个顶杆，顶杆的底部连接有气缸，顶杆的上端固接有一延伸板；底部配合结构，底部配合结构包含开设在罐体内部底部的导槽，导槽中设置有顶推件，两个顶推件的顶部锁紧有配合座，配合座的中部设置有一凹槽，让原料之间的混合和反应更加均匀、快速，让产物的尺度和形貌符合要求，从而为复合膜的成型打下基础。

Description

一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合膜的反应设备，特别是一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法。

背景技术

聚乙烯醇（PVA）是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势，PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品。

在聚乙烯醇复合膜的制备过程中，是采用水热法制备，水热法是指一种在密封的压力容器中，以水作为溶剂、粉体经溶解和再结晶的制备材料的方法，通过控制复合膜的添加物在容器中的反应效果由此提高添加物的纯度，进而提高复合膜的分离性能，但是在现有的压力容器中，往往容器的搅拌状态是固定的，溶液只会以同一状态持续离心，从而在对反应液进行搅拌时，反应物的尺度和形貌需要较长的时间方可发生改变，难以提高反应的效率。

故本案旨在提供一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法，能够在溶液低速和高速转动的状态下不断切换反应器的搅拌状态，从而让原料之间的混合和反应更加均匀、快速，让产物的尺度和形貌符合要求，从而为复合膜的成型打下基础。

发明内容

本发明提供了一种含拱形纳米片复合膜的反应设备及其制备方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，包括一密闭的罐体，所述罐体的上端倾斜设置有一转动电机，所述转动电机延伸至所述罐体中的锥齿轮，所述锥齿轮的下端连接有一转动轴，所述转动轴上均匀设置有若干搅拌杆，所述反应设备还包括：

反应面切换结构，所述转动轴中空设置，中空的所述转动轴与一连接在所述罐体顶部的空压机相通，所述空压机还与一泄压阀相接，所述反应面切换结构包含套接在所述搅拌杆上的两个轴筒，两个所述轴筒上贴合设置有一倾斜的搅动板，所述搅动板通过一弹性件与搅拌杆连接，所述搅拌杆的顶部活动插接有两个顶杆，所述顶杆的底部连接有气缸，所述顶杆的上端固接有一延伸板，在所述空压机未启动时，所述延伸板的高度低于所述搅动板，当所述空压机启动时，所述空压机向中空的转动轴内施压，让气缸受压后将顶杆以及延伸板顶出，使延伸板将搅动板向外顶，直至所述延伸板的高度高于搅动板的高度；

底部配合结构，所述转动轴为弧形面，所述底部配合结构包含开设在所述罐体内部底部的导槽，所述导槽中设置有顶推件，两个所述顶推件的顶部锁紧有配合座，所述配合座的中部设置有一凹槽，所述顶推件上推时，所述配合座的凹槽套设在所述转动轴的弧形面的外部。

作为进一步改进的，所述轴筒上对应搅动板的位置设置有一嵌装槽，所述搅动板靠近嵌装槽的一侧锁紧有一配合头，所述配合头活动装夹在所述嵌装槽内。

作为进一步改进的，所述延伸板的长度与所述搅动板的长度相等，当所述延伸板未被顶出时，所述延伸板被所述搅动板遮挡住。

作为进一步改进的，所述延伸板的上半段为波纹段，当所述延伸板被顶出后，所述罐体中的溶液先触碰到变向后的搅动板后经波纹段紊流后继续转动。

作为进一步改进的，所述轴筒的两侧均设置有固接在所述搅拌杆上的限位挡块。

作为进一步改进的，所述搅拌杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽中嵌设有一导向柱筒，所述导向柱筒内壁的上下两端均设置有密封圈，所述顶杆在所述导向柱筒中上下滑动。

作为进一步改进的，所述凹槽的内部设有一圈保护环片，所述保护环片中设置有碰撞传感器，当所述配合座上升时，所述保护环片位于所述转动轴底部的外侧面。

作为进一步改进的，所述罐体的内部设置有若干分隔片，所述分隔片与反应面切换结构间隔设置。

本发明还提供一种含拱形纳米片复合膜的制备方法，包含上述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，包括如下步骤：

S1；将乙酸锌和乙醇加入罐体中，设定对应的温度以及转速后驱动转动电机，让转动轴带动搅拌杆对罐体中的溶液进行搅拌，所得的氧化锌用去离子水清洗至中性，烘干待用；

S2；将所制备的氧化锌与去离子水、水性溶剂混合，使用匀浆机进行搅拌，得到均匀的氧化锌分散液；

S3；将高分子聚合物和溶剂加热搅拌混合，得到透明均匀的高分子聚合物溶液；

S4；将制备好的高分子聚合物溶液、氧化锌分散液与交联剂搅拌混合后，静置一段时间去除气泡，得到混合膜液；

S5；在基板上刮涂先涂布一层高分子聚合物溶液，第二层开始涂布制备好的混合膜液，然后经烘干、冷却，得到拱形氧化锌/高分子聚合物复合膜。

作为进一步改进的，所述S1还包括：令空压机间歇式启闭，让搅拌杆上的气缸间歇式推出，不断改变反应面切换结构与溶液的接触面积。

本发明的有益效果是：

在现有的水热法的高压反应釜中，一般是采用通过调节电机转速的方式来使溶液达到一个紊流的效果，但实际上，这种方式虽能够起到一定的变换，但由于搅拌面积始终不变，故对溶液的紊流效果是有限的，溶液仍然无法达到快速混匀的目的，对此，本发明通过增设的反应面切换结构，首先，在罐体的顶部设置空压机与泄压阀作为动力，尔后将转动轴中空设置作为动力流通的通道，在正常的搅拌阶段，仅通过倾斜设置的搅动板来搅动原料即可，而在需要变换搅动的面积、提高混合均匀度时，则通过空压机将气缸推出，使气缸将顶杆顶出，让顶杆带动延伸板将搅动板撑开，使搅动板由原先较小的倾斜度改变为较大的倾斜大，增大与溶液的接触面积，同时由于延伸板的凸出，又整体增大了与溶液的接触面，从而达到变换搅拌面积的效果，在空压机与泄压阀的交替作用下，使溶液不断处于搅拌面积变换的状态，不同成分之间的反应更加的充分、剧烈，生成产物的纯度更高、效率更快。

为了保证搅动板在转动的过程中不会与整个搅拌杆脱离开来，本发明首先采用了弹性件将其拉紧，使其在被固定的同时被顶出后又可复位，并且，搅动板又在与轴筒配合的位置上做嵌装槽与配合头的设置，从而在搅动板转动的过程中能够紧贴着搅拌杆，在与溶液接触时有一定的支撑，不容易发生偏摆和抖动。

在延伸板凸出之后，溶液在接触到搅动板后会在沿着延伸板流动，本发明将延伸板的上半段设置为波纹段，从而在溶液经过波纹段的时候会形成紊流的状态，进而让不同原料之间的混合效果更好。

而在频繁变更搅拌面积的情况情况下，极其容易导致中空的转动轴不够稳定，造成“头轻脚重”的局面，故本发明在反应面切换结构的基础上设置了底部配合结构，通过顶推件的上推，将配合座的凹槽套设在转动轴的外侧，从而在转动轴转动的过程中其底部能够始终有限位保护的手段，避免其由于长度和重量的限制出现离心偏摆的现象，使设备在运行的时候更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种含拱形纳米片复合膜的反应设备的立体结构示意图。

图2是本发明一种含拱形纳米片复合膜的反应设备的俯视结构示意图。

图3是本发明图2中A-A处的剖面图。

图4是本发明图2中A-A处等轴侧示意图。

图5是本发明一种反应面切换结构的立体结构示意图。

图6是本发明一种反应面切换结构的俯视结构示意图。

图7是本发明图6中B-B处的剖面图。

图中：

罐体-10、空压机-11、分隔片-12、转动电机-20、锥齿轮-30、转动轴-31、搅拌杆-32、限位挡块-321、导向柱筒-322、反应面切换结构-40、轴筒-41、嵌装槽-411、搅动板-42、配合头-421、弹性件-43、顶杆-44、气缸-45、延伸板-46、底部配合结构-50、导槽-51、顶推件-52、配合座-53、凹槽-54、保护环片-541。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图7所示，一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，包括一密闭的罐体10，所述罐体10的上端倾斜设置有一转动电机20，所述转动电机20延伸至所述罐体10中的锥齿轮30，所述锥齿轮30的下端连接有一转动轴31，所述转动轴31上均匀设置有若干搅拌杆32，所述反应设备还包括：反应面切换结构40，所述转动轴31中空设置，中空的所述转动轴31与一连接在所述罐体10顶部的空压机11相通，所述空压机11还与一泄压阀相接，所述反应面切换结构40包含套接在所述搅拌杆32上的两个轴筒41，两个所述轴筒41上贴合设置有一倾斜的搅动板42，所述搅动板42通过一弹性件43与搅拌杆32连接，所述搅拌杆32的顶部活动插接有两个顶杆44，所述顶杆44的底部连接有气缸45，所述顶杆44的上端固接有一延伸板46，在所述空压机11未启动时，所述延伸板46的高度低于所述搅动板42，当所述空压机11启动时，所述空压机11向中空的转动轴31内施压，让气缸45受压后将顶杆44以及延伸板46顶出，使延伸板46将搅动板42向外顶，直至所述延伸板46的高度高于搅动板42的高度；底部配合结构50，所述转动轴31为弧形面，所述底部配合结构50包含开设在所述罐体10内部底部的导槽51，所述导槽51中设置有顶推件52，两个所述顶推件52的顶部锁紧有配合座53，所述配合座53的中部设置有一凹槽54，所述顶推件52上推时，所述配合座53的凹槽54套设在所述转动轴31的弧形面的外部。

在本实施例中，由于需要将空压机11作为动力源，故只能够将空压机11设置在整个罐体10的正上方，从而才能够对中空的转动轴31进行施压。

而由于空压机11设置在了罐体10的正上方，故转动电机20就无法设置在罐体10的正上端，在本实施例中，将转动电机20倾斜设置，并通过探入设备内部的输出端带动一锥齿轮30转动，使锥齿轮30带动转动轴31以及转动轴31上的搅拌杆32对原料溶液进行搅拌。

在现有的水热法的高压反应釜中，一般是采用通过调节电机转速的方式来使溶液达到一个紊流的效果，但实际上，这种方式虽能够起到一定的变换，但由于搅拌面积始终不变，故对溶液的紊流效果是有限的，溶液仍然无法达到快速混匀的目的，对此，本实施例通过增设的反应面切换结构40，首先，在罐体10的顶部设置空压机11与泄压阀作为动力，尔后将转动轴31中空设置作为动力流通的通道，在正常的搅拌阶段，仅通过倾斜设置的搅动板42来搅动原料即可，而在需要变换搅动的面积、提高混合均匀度时，则通过空压机11将气缸45推出，使气缸45将顶杆44顶出，让顶杆44带动延伸板46将搅动板42撑开，使搅动板42由原先较小的倾斜度改变为较大的倾斜大，增大与溶液的接触面积，同时由于延伸板46的凸出，又整体增大了与溶液的接触面，从而达到变换搅拌面积的效果，在空压机11与泄压阀的交替作用下，使溶液不断处于搅拌面积变换的状态，不同成分之间的反应更加的充分、剧烈，生成产物的纯度更高、效率更快。

实际上，原先搅动板42与水平面的角度为50°左右，而被顶出后起角度可变化为接进60°，其与溶液接触的面积会大大增加。

为了保证搅动板42在转动的过程中不会与整个搅拌杆32脱离开来，本实施例采用了弹性件43将其拉紧，使其在被固定的同时被顶出后又可复位，优选的，所述轴筒41上对应搅动板42的位置设置有一嵌装槽411，所述搅动板42靠近嵌装槽411的一侧锁紧有一配合头421，所述配合头421活动装夹在所述嵌装槽411内，通过搅动板42在与轴筒41配合的位置上做嵌装槽411与配合头421的设置，从而在搅动板42转动的过程中能够紧贴着搅拌杆32，在与溶液接触时有一定的支撑，不容易发生偏摆和抖动。

在正常的搅拌阶段，所述延伸板46的长度与所述搅动板42的长度相等，当所述延伸板46未被顶出时，所述延伸板46被所述搅动板42遮挡住，从而持续以稳定的搅拌面与溶液接触，直至需要改变搅拌面积。

当需要改变搅拌面积时，即在延伸板46凸出之后，溶液在接触到搅动板42后会在沿着延伸板46流动，本实施例的所述延伸板46的上半段为波纹段，当所述延伸板46被顶出后，所述罐体10中的溶液先触碰到变向后的搅动板42后经波纹段紊流后继续转动，从而在溶液经过波纹段的时候会形成紊流的状态，进而让不同原料之间的混合效果更好。

为了进一步的提高紊流效果，所述罐体10的内部设置有若干分隔片12，所述分隔片12与反应面切换结构40间隔设置，通过不断变换的反应面切换结构40与分隔片12的分隔效果，制造出多个紊流腔，从而让反应更加的剧烈。

在搅动板42被顶开的过程中，实际上轴筒41也在发生转动，而为了避免轴筒41出现滑动偏离原先位置的现象，所述轴筒41的两侧均设置有固接在所述搅拌杆32上的限位挡块321，所述轴筒41在两侧限位挡块321的限位下仅可转动，不可左右移动，从而也不会让搅动板42偏离，而搅动板42又受到弹性件43的限位，故其的位移范围始终在可控区域内。

为了避免顶杆44在将延伸板46顶出的过程中有外部溶液进入搅拌杆32的内部，所述搅拌杆32的顶部开设有凹槽，所述凹槽中嵌设有一导向柱筒322，所述导向柱筒322内壁的上下两端均设置有密封圈，所述顶杆44在所述导向柱筒322中上下滑动，从而能够实现上下滑动的情况下又能够达到密闭的效果。

而在频繁变更搅拌面积的情况情况下，极其容易导致中空的转动轴31不够稳定，造成“头轻脚重”的局面，故本发明在反应面切换结构40的基础上设置了底部配合结构50，通过顶推件52的上推，将配合座53的凹槽54套设在转动轴31的外侧，从而在转动轴31转动的过程中其底部能够始终有限位保护的手段，避免其由于长度和重量的限制出现离心偏摆的现象，使设备在运行的时候更加的稳定。

在通过凹槽54对转动轴31导向保护的阶段，难免偶尔会出现转动轴31偏轴的现象，对此，所述凹槽54的内部设有一圈保护环片541，所述保护环片541中设置有碰撞传感器，当所述配合座53上升时，所述保护环片541位于所述转动轴31底部的外侧面，即在转动轴31的底部增设一道警告机制，当转动轴31开始偏轴的时候即会触碰到碰撞传感器，当碰撞传感器感应到转动轴31的触碰时，即表示此时转动轴31已偏离，则需要停机调节。

在本发明的另一实施例中，还提供了一种含拱形纳米片复合膜的制备方法，包含上述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，包括如下步骤：

S1；将乙酸锌和乙醇加入罐体10中，设定对应的温度以及转速后驱动转动电机20，让转动轴31带动搅拌杆32对罐体10中的溶液进行搅拌，所得的氧化锌用去离子水清洗至中性，烘干待用；

S2；将所制备的氧化锌与去离子水、水性溶剂混合，使用匀浆机进行搅拌，得到均匀的氧化锌分散液；

S3；将高分子聚合物和溶剂加热搅拌混合，得到透明均匀的高分子聚合物溶液；

S4；将制备好的高分子聚合物溶液、氧化锌分散液与交联剂搅拌混合后，静置一段时间去除气泡，得到混合膜液；

S5；在基板上刮涂先涂布一层高分子聚合物溶液，第二层开始涂布制备好的混合膜液，然后经烘干、冷却，得到所述拱形氧化锌/高分子聚合物复合膜。

在本实施例中，所用乙醇用量50～80 mL;乙酸锌的摩尔质量为0.1～5 mol，搅拌的转速为10～90 r/min，反应的温度为100～240 ℃，时间为5～72 h。

其中，S2中所用去离子水、水性溶剂的体积比为(0.1～1):1，氧化锌的用量为所用去离子水和水性溶剂总质量的1%；所述水性溶剂为乙醇、丙三醇、聚乙二醇、乙醇酸、三乙醇胺、丙二醇甲醚、二甲基甲酰胺中的一种或几种；所述搅拌的转速为8000～30000 r/min。

其中，S3中的所用高分子聚合物为壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、聚酰胺树脂、聚酰亚胺、倍半硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氟烷基化合物、聚醚酰胺嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚四氟乙烯、聚芳硫醚砜酰亚胺中的一种或几种；所用溶剂为去离子水、甲苯、二甲基甲酰胺、异丙醇、苯甲酰胺中的一种或几种；所述加热的温度为50～120 ℃，时间为1～8 h；所得高分子聚合物溶液的质量浓度为1～10wt%。

具体的，S4中的高分子聚合物溶液与氧化锌分散液的用量按所用高分子聚合物与氧化锌的质量比为1:(0.0004～0.01)进行换算；所述交联剂为对甲苯磺酸、乙酸、琥珀酸、马来酸、二甲胺基丙胺、2-乙基-4-甲基咪唑、乙二醛、乙二胺四乙酸、柠檬酸中的一种或几种，其用量与所用高分子聚合物的质量比为(0.001～1):1。

其中，S5中的基板为尼龙66、尼龙6、聚醚砜、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、混合纤维素中的任意一种，其孔径为0.2μm～0.8μm；刮涂1～10次、刮速为5～200 mm/s；烘干的温度为60～160℃，时间为0.5～48 h；所得复合膜厚度为10～100μm。

进一步地，所述S1还包括：令空压机11间歇式启闭，让搅拌杆32上的气缸45间歇式推出，不断改变反应面切换结构40与溶液的接触面积。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，包括一密闭的罐体（10），所述罐体（10）的上端倾斜设置有一转动电机（20），所述转动电机（20）延伸至所述罐体（10）中的锥齿轮（30），所述锥齿轮（30）的下端连接有一转动轴（31），所述转动轴（31）上均匀设置有若干搅拌杆（32），其特征在于，所述反应设备还包括：

反应面切换结构（40），所述转动轴（31）中空设置，中空的所述转动轴（31）与一连接在所述罐体（10）顶部的空压机（11）相通，所述空压机（11）还与一泄压阀相接，所述反应面切换结构（40）包含套接在所述搅拌杆（32）上的两个轴筒（41），两个所述轴筒（41）上贴合设置有一倾斜的搅动板（42），所述搅动板（42）通过一弹性件（43）与搅拌杆（32）连接，所述搅拌杆（32）的顶部活动插接有两个顶杆（44），所述顶杆（44）的底部连接有气缸（45），所述顶杆（44）的上端固接有一延伸板（46），在所述空压机（11）未启动时，所述延伸板（46）的高度低于所述搅动板（42），当所述空压机（11）启动时，所述空压机（11）向中空的转动轴（31）内施压，让气缸（45）受压后将顶杆（44）以及延伸板（46）顶出，使延伸板（46）将搅动板（42）向外顶，直至所述延伸板（46）的高度高于搅动板（42）的高度；

底部配合结构（50），所述转动轴（31）为弧形面，所述底部配合结构（50）包含开设在所述罐体（10）内部底部的导槽（51），所述导槽（51）中设置有顶推件（52），两个所述顶推件（52）的顶部锁紧有配合座（53），所述配合座（53）的中部设置有一凹槽（54），所述顶推件（52）上推时，所述配合座（53）的凹槽（54）套设在所述转动轴（31）的弧形面的外部。

2.根据权利要求1所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述轴筒（41）上对应搅动板（42）的位置设置有一嵌装槽（411），所述搅动板（42）靠近嵌装槽（411）的一侧锁紧有一配合头（421），所述配合头（421）活动装夹在所述嵌装槽（411）内。

3.根据权利要求1所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述延伸板（46）的长度与所述搅动板（42）的长度相等，当所述延伸板（46）未被顶出时，所述延伸板（46）被所述搅动板（42）遮挡住。

4.根据权利要求3所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述延伸板（46）的上半段为波纹段，当所述延伸板（46）被顶出后，所述罐体（10）中的溶液先触碰到变向后的搅动板（42）后经波纹段紊流后继续转动。

5.根据权利要求1所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述轴筒（41）的两侧均设置有固接在所述搅拌杆（32）上的限位挡块（321）。

6.根据权利要求5所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述搅拌杆（32）的顶部开设有凹槽，所述凹槽中嵌设有一导向柱筒（322），所述导向柱筒（322）内壁的上下两端均设置有密封圈，所述顶杆（44）在所述导向柱筒（322）中上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述凹槽（54）的内部设有一圈保护环片（541），所述保护环片（541）中设置有碰撞传感器，当所述配合座（53）上升时，所述保护环片（541）位于所述转动轴（31）底部的外侧面。

8.根据权利要求1所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，所述罐体（10）的内部设置有若干分隔片（12），所述分隔片（12）与反应面切换结构（40）间隔设置。

9.一种含拱形纳米片复合膜的制备方法，包含权利要求1～8任一项所述的一种含拱形纳米片复合膜的反应设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1；将乙酸锌和乙醇加入罐体（10）中，设定对应的温度以及转速后驱动转动电机（20），让转动轴（31）带动搅拌杆（32）对罐体（10）中的溶液进行搅拌，所得的氧化锌用去离子水清洗至中性，烘干待用；

S2；将所制备的氧化锌与去离子水、水性溶剂混合，使用匀浆机进行搅拌，得到均匀的氧化锌分散液；

S3；将高分子聚合物和溶剂加热搅拌混合，得到透明均匀的高分子聚合物溶液；

S4；将制备好的高分子聚合物溶液、氧化锌分散液与交联剂搅拌混合后，静置一段时间去除气泡，得到混合膜液；

S5；在基板上刮涂先涂布一层高分子聚合物溶液，第二层开始涂布制备好的混合膜液，然后经烘干、冷却，得到拱形氧化锌/高分子聚合物复合膜。

10.根据权利要求9所述的一种含拱形纳米片复合膜的制备方法，其特征在于，所述S1还包括：令空压机（11）间歇式启闭，让搅拌杆（32）上的气缸（45）间歇式推出，不断改变反应面切换结构（40）与溶液的接触面积。