CN1180145C - 一种阳离子毛条的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳离子毛条的制作工艺,1)、选用SIPM含量为0.23%-0.3%的CDP切片,进行真空干燥,同时严格控制CDP切片的预结晶温度和时间;2)、再由螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7-17dtex的初生纤维;3)、将纺丝制成的初生纤维在牵伸机上经集束,油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0-5.0dtex的长丝束;4)、将CDP长丝束在直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条,经针梳机梳理,最后用成球机制成条子。本发明有益的效果是:条子手感柔软,悬垂性提高;改善了其抗起球性能,进一步提高了纤维的综合仿真性能;改善了纤维的导电性能,也使其织物抗静电性能大大提高;使得染色性能得到明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及化纤领域,主要是一种阳离子毛条的制作工艺。
背景技术
众所周知,精毛纺织厂涤毛产品居多,在与羊毛混纺中,采用的基本上是常规涤条。作为合成纤维最大品种的常规涤纶,由于其分子链的规整性好,没有着色基团,在开发仿真的差别化纤维时遇到诸多问题,如可染性差、吸湿性差、模量高等。使其与天然羊毛存在着较大差距。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了纤维染色性、吸湿性,改善了舒适性和服用性,提高了涤纶仿毛的水平的阳离子毛条的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种阳离子毛条的制作工艺,它是通过下述步骤来实现的:1)、选用SIPM含量为0.23%-0.3%的CDP切片,进行真空干燥,同时严格控制CDP切片的预结晶温度和时间;2)、将经真空干燥的CDP切片,再由螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7~17dtex的初生纤维,纺丝的主要工艺条件为,螺杆—~五区的温度分别为290,300,295,290,285℃,法兰区温度为285℃,箱体温度为285~295℃,纺丝速度为800~900m/min;螺杆转速根据纤度、纺速、喷丝板孔数来确定;3)、将纺丝制成的初生纤维在牵伸机上经集束,油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0~5.0dtex的长丝束,拉伸的主要工艺有油浴温度70~75℃,二道蒸汽温度120℃,卷曲温度100℃,牵伸倍数3.9~4.0,松驰热定型温度—~三区为100,110,115℃;4)、将CDP长丝束在直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条,经针梳机梳理,最后用成球机制成条子。
本发明有益的效果是:1)、由于CDP纤维在后加工生产中牵伸倍数较低,降低了纤维的初始模量,从而使得条子手感柔软,悬垂性提高。同时由于纤维强度的降低,改善了其抗起球性能,进一步提高了纤维的综合仿真性能。2)、由于CDP纤维中有-SO3Na基因,使得纤维晶度降低,非晶区比例增加,CDP纤维的回潮率比常规要高1.5倍左右,从而改善了纤维的导电性能,也使其织物抗静电性能大大提高。3)、由于CDP纤维中,SIPM破坏了链规整性,即在纤维中产生了孔洞,为染料分子提供了通道,使得染色性能得到明显改善。染色后与普通涤条比较,它色泽鲜艳,色谱广,并可深染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。这种阳离子毛条的制作工艺,它是通过下述步骤来实现的:1)、采用CDP切片,主要性能指标:熔点249.5℃,特性粘度0.58dl/g,SIPM含量0.23~0.3%,进行真空干燥,由于CDP切片中带有-SO3Na亲水基因,水分子更易造成切片水解,所以对CDP干切片的含水率要求也就更高。生产中CDP切片干燥工艺应与常规PET切片有所差别,必须严格控制CDP切片的预结晶温度和时间,避免因升温速度过快,切片表面层预结晶不完全而造成CDP切片的粘连和产生“爆花”现象。2)、将经真空干燥的CDP切片,经VD405螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7~17dtex的初生纤维。纺丝的主要工艺条件为,螺杆—~五区的温度分别为290,300,295,290,285(℃),法兰区温度为285℃,箱体温度为285~295℃,纺丝速度为800~900m/min,螺杆转速根据纤度、速度、喷丝板孔数确定。3)、将纺丝制成的初生纤维在LVD801牵伸机上经集束,油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0~5.0dtex的长丝束。拉伸的主要工艺有油浴温度70~75℃,二道蒸汽温度120℃,卷曲温度100℃,牵伸倍数3.9~4.0,松驰热定型温度—~三区为100,110,115(℃)。4)、将CDP长丝束在法国TT11/GC13型直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条,经两台GC13型针梳机梳理,最后用GC13型成球机制成条干为20.0±0.5g/m,球重为10kg的CDP毛球,供精毛纺织厂使用。
Claims (1)
1、一种阳离子毛条的制作工艺,其特征在于它是通过下述步骤来实现的:
1)、选用SIPM含量为0.23%-0.3%的CDP切片,进行真空干燥,同时严格控制CDP切片的预结晶温度和时间;
2)、将经真空干燥的CDP切片,再由螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成7~17dtex的初生纤维,纺丝的主要工艺条件为,螺杆—~五区的温度分别为290,300,295,290,285℃,法兰区温度为285℃,箱体温度为285~295℃,纺丝速度为800~900m/min;螺杆转速根据纤度、纺速、喷丝板孔数来确定;
3)、将纺丝制成的初生纤维在牵伸机上经集束,油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、卷曲上油、松驰热定型制成单丝纤度为2.0~5.0dtex的长丝束,拉伸的主要工艺有油浴温度70~75℃,二道蒸汽温度120℃,卷曲温度100℃,牵伸倍数3.9~4.0,松驰热定型温度—~三区为100,110,115℃;
4)、将CDP长丝束在直接成条机制成纤维平均长度为88mm的纤维条,经针梳机梳理,最后用成球机制成条子。
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