CN118006866A - 一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg‑75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳‑氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t‑50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。本发明将合金化过程中的铝用量降低以实现夹杂物数量的减少，使夹杂物总量得以控制和去除，提高钢水纯净度及探伤合格率，提高钢水成材率。
Description
技术领域
本发明涉及精炼钢水，尤其涉及一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法。
背景技术
轴承钢应用于各品牌汽车、工程机械、家用电器、精密机械、风电等。该类钢种在冶炼过程中需严格控制夹杂物数量和形态，使钢水得到高的纯净度。在铝脱氧过程中需要将脱氧用铝控制在一个稳定的范围内，同时使精炼初始铝控制在0.030-0.045％之间，面对不同氧化性条件的钢水，如何使合金化过程中的铝衰减达到一个稳定的状态，需要在铝丸进行深脱氧之前解决掉出钢初期的原始氧化性问题，因此考虑在出钢过程中先期用碳粉脱氧进行铝脱氧前钢水氧化条件改善措施。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，将合金化过程中的铝用量降低以实现夹杂物数量的减少，使夹杂物总量得以控制和去除，提高钢水纯净度及探伤合格率，提高钢水成材率。
技术方案：本发明的一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。
其中，出钢结束，保持大氩气搅拌。
其中，保持大氩气搅拌3min以上转运至精炼炉冶炼。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明将合金化过程中的铝用量降低以实现夹杂物数量的减少，使夹杂物总量得以控制和去除，提高钢水纯净度及探伤合格率，提高钢水成材率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。出钢结束，保持大氩气搅拌3min以上转运至精炼炉冶炼。
目前针对高档保碳钢种电炉出钢碳在0.2％-0.7％之间，铝丸使用量为75kg左右的条件下，为使样1铝能稳定在0.035％-0.040％之间，提供一个稳定的提前利用碳-氧反应进行预脱氧的技术方案：原先操作过程为出钢后随钢流进行预脱氧操作，由于出钢时间短，料仓动作和小车推杆有延时，实际碳粉预脱氧时间和铝丸加入时间靠近；使铝较早接触高氧位钢水。
改变这一实际情况，现有方案将预脱氧碳粉在出钢前就加入包底，使初期碳氧反应带走大部分氧化性并生成CO逸散，不污染钢水。使随后的铝丸深脱氧过程负担减轻并使熔池搅拌动力学条件增加以实现快速化渣成渣的目的。
经在实施前后对比，炉后用铝量由原先80kg/炉降至75kg/炉，高碳类轴承样1铝平均值由原来0.031％提高至0.036％水平。精炼炉补铝炉次由大幅降低。
Claims (3)
1.一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。
2.根据权利要求1所述的适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢结束，保持大氩气搅拌。
3.根据权利要求2所述的适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：保持大氩气搅拌3min以上转运至精炼炉冶炼。
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