CN111411190B - 一种提高转炉冶炼效率的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高转炉冶炼效率的生产方法,涉及钢铁冶炼领域,若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;若铁水温度<1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;若铁水温度<1250℃且硅含量在0.10%≤Si<0.40%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0~1.2;通过调整铁水锰硅比,提高了转炉冶炼前期的熔池温度,提高了炉渣前期去磷的能力,促进了转炉炉渣的流动性,减少了炉渣过程返干,冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种提高转炉冶炼效率的生产方法。
背景技术
目前,长江经济带钢铁厂没有自己的厂区,铁矿石主要采购于澳大利亚、巴西等地。高炉的原材料波动较大,操作困难,高炉铁水成分波动非常大,采用鱼雷罐车进行运输铁水,没有混铁炉工序,铁水温度波动大。转炉冶炼主要依靠铁水、废钢的原料稳定,原料的波动给转炉冶炼带来了困难,转炉的冶炼周期不稳定性增加,严重影响了生产效率,生产操作的不稳定,带来了炉况维护不利、氧枪结瘤,炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响,给生产带来了诸多不利影响,制约了生产产量。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种提高转炉冶炼效率的生产方法,适用铁水成分含量为C:4.5%~5.5%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.10%~0.20%,P:0.120%~0.150%,S:0.020%~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质,包括以下步骤:
若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;
若铁水温度<1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;
若铁水温度<1250℃且硅含量在0.10%≤Si<0.40%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0~1.2;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1620~1680℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
技术效果:本发明根据目前钢铁厂的生产现状,通过调整铁水锰硅比,提高了转炉冶炼前期的熔池温度,提高了炉渣前期去磷的能力,促进了转炉炉渣的流动性,减少了炉渣过程返干,冶炼过程的脱磷能力得到了有效改善。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.40%,Mn:0.15%,P:0.129%,S:0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度1220℃,包括以下措施:
铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.9;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1652℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.22%,Mn:0.16%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1290℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1630℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.45%,Mn:0.12%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1255℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1660℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.35%,Mn:0.18%,P:0.139%,S:0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1310℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1650℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.43%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1210℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1640℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
前所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.16%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1220℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.2;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1620℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
本发明的有益效果是:
(1)本发明以实际生产情况进行分析,发掘影响生产的内在因素,在不能改变铁水原料实际情况下,通过成分分析,钢水终点炉渣成分、终点钢水成分分析影响冶炼的因素,以改进铁水成分为手段,通过改善铁水锰硅比,改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响,解决了冶炼过程化渣、去磷等措施,平稳了过程冶炼,稳定了操作水平,炉况维护不利、氧枪结瘤,炉口粘钢、炉头高等诸多负面影响得到了根本性的改变,生产效率得到了大幅度的提升,提高了企业的经济效益;
(2)本发明通过控制终渣氧化铁含量15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%,提高了冶炼终点的成分命中率,减少了转炉冶炼渣量,由一炉平均18吨减少至一炉平均15吨,提高了钢水收得率,月钢铁料消耗由1100kg/t减少至1075kg/t,转炉冶炼效率得到大幅度提升。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.40%,Mn:0.15%,P:0.129%,S:0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度1220℃,包括以下措施:
铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.9;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1652℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例2
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.22%,Mn:0.16%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1290℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1630℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例3
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.45%,Mn:0.12%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1255℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1660℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施4
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.35%,Mn:0.18%,P:0.139%,S:0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1310℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1650℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例4
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,
铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.43%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1210℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1640℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
实施例5
本实施例提供的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.16%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1220℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.2;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1620℃,成分温度满足要求后进行出钢操作
现有技术中转炉冶炼主要的问题就是硅、锰含量的波动与铁水温度的波动影响了冶炼前期化渣,中期炉渣流动性差,从而导致各种生产事故。本发明更适用于转炉冶炼过程化渣困难、终点脱磷率低,制约冶炼效率的铁水条件,铁水温度低于1250℃,硅含量低于0.35%,锰含量低于0.15%,铁水中磷硫含量超目标含量的情况。通过改善铁水锰硅比,改善了铁水温度波动、成分波动对操作的影响,稳定了冶炼过程,减少了炉况维护不利、氧枪结瘤,炉口粘钢、炉头高等事故发生的机率,提高了冶炼效率,提高了冶炼产量,提升了经济效益。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:适用铁水成分含量为C:4.5%~5.5%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.10%~0.20%,P:0.120%~0.150%,S:0.020%~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质,包括以下步骤:
若铁水温度≥1250℃且硅含量在0.10%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;
若铁水温度<1250℃且硅含量在0.40%≤Si≤0.50%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8~1.0;
若铁水温度<1250℃且硅含量在0.10%≤Si<0.40%,则在铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0~1.2;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1620~1680℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
2.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.40%,Mn:0.15%,P:0.129%,S:0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度1220℃,包括以下措施:
铁水预处理后添加锰铁合金,使锰硅含量比达到0.9;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1652℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
3.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.22%,Mn:0.16%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1290℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.0;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1630℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
4.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.8%,Si:0.45%,Mn:0.12%,P:0.139%,S:0.040%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1255℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1660℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
5.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.35%,Mn:0.18%,P:0.139%,S:0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1310℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1650℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
6.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.9%,Si:0.32%,Mn:0.18%,P:0.139%,S:0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1180℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.1;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1660℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
7.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.6%,Si:0.43%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1210℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到0.8;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1640℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
8.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼效率的生产方法,其特征在于:铁水成分含量为C:4.7%,Si:0.16%,Mn:0.11%,P:0.129%,S:0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质,铁水温度在1220℃;
铁水预处理后添加适量锰铁合金,使锰硅含量比达到1.2;
转炉采用顶底复吹模式,吹炼前2min一次性加入石灰、轻烧白云石、镁球进行造渣,过程通过返矿进行化渣调节温度保证过程化渣平稳;
转炉吹炼至85%时进行副枪测量,根据副枪测量结果进行终点控制,确保冶炼终渣中氧化铁含量在15%~20%,氧化锰含量在3.0%~3.5%;
调整底吹氩气流量,吹炼80%前底吹流量执行220m3/h,80%至吹炼终点底吹流量执行350m3/h;
根据钢种要求控制冶炼终点,碳含量满足0.03%~0.12%,磷含量满足钢种要求,出钢温度1620℃,成分温度满足要求后进行出钢操作。
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