CN118005884A - 一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革 - Google Patents
一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0‑6.0%、多元醇化合物16.0‑20.0%、亲水扩链剂0.4‑1.0%、反应性羟基硅油0.4‑1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1‑0.4%、胺类扩链剂0.1‑0.5%、催化剂0.002‑0.004%、中和剂0.2‑0.5%、有机溶剂20‑30%、水40‑50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；反应性羟基硅油为呈Y型结构的单端双羟基有机硅、单羟基有机硅中的一种或两种。本发明还公开了上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法。本发明还公开了一种水减量超纤革及其制备方法。聚氨酯乳液可使水溶性海岛纤维顺利开纤。
Description
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革。
背景技术
超细纤维合成革最早起源于日本，是一种聚氨酯树脂与超细纤维的高分子复合材料，在结构上具有真皮的“仿真”结构，作为***合成革制品，具有机械强度高，手感柔软丰满，真皮感强，是天然皮革的理想替代品。
海岛超纤合成革分为甲苯抽出不定岛超纤和碱减量定岛超纤，目前市场上主要以甲苯抽出不定岛超纤为主，在生产制备过程中主要采用溶剂性聚氨酯树脂，后期通过甲苯溶剂对海岛纤维进行开纤，制备超细纤维合成革。
随着环保的要求，市场上开始出现采用水性聚氨酯含浸海岛纤维，之后再对纤维进行甲苯抽出或者碱液减量进行开纤处理，该产品的制备过程虽然没有使用溶剂型聚氨酯，但是由于甲苯抽出使用到了有机溶剂，碱液减量会带来的大量的废水处理，因此目前的产品很难说是真正的环保低碳的超纤革。
随着技术的进步，目前市场上出现了以聚乙烯醇为海相的水溶性海岛纤维，将其作为无纺布，可以通过热水对纤维进行开纤处理，但是目前市场上没有合适的水性PUD乳液能与上述水溶性海岛纤维配合制备超纤合成革。传统的水性PUD乳液含浸水溶性海岛纤维并烘干后，在后期高温热水中开纤不充分，纤维较粗，开纤效率低，手感不佳，表面毛效差，无法满足产品的要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液、水减量超纤革；本发明采用在聚氨酯分子链中引入呈Y型结构的单端双羟基有机硅或/和单羟基有机硅，并用多元胺作为扩链剂，并采用后扩链的方法，可以有效的保障水性聚氨酯乳液含浸水溶性海岛纤维无纺布并烘干成型后的拒水效果，并且能提高聚氨酯分子链成膜后的致密性，提高聚氨酯皮膜的耐水性，降低其水溶胀性，从而保证水溶性海岛纤维在热水开纤过程中不会出现聚氨酯亲水溶胀而导致的开纤困难的问题；可以大幅提高水溶性海岛纤维的开纤效率，满足水溶性海岛纤维的生产使用要求，制备的水减量超纤革机械性能高，手感好，回弹性好。
本发明提出了一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
反应性羟基硅油为呈Y型结构的单端双羟基有机硅、单羟基有机硅中的一种或两种。
优选地，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
优选地，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
优选地，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
优选地，脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种。
优选地，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种。
优选地，小分子二元醇扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一种或几种。
优选地，胺类扩链剂为多元胺。
优选地，有机溶剂为丙酮、丁酮中的至少一种。
本发明还提出了上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体氛围中，将多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂、二异氰酸酯、催化剂混匀，进行反应，再加入反应性羟基硅油继续反应，加入有机溶剂降粘，加入中和剂进行中和反应，加水乳化，然后加入胺类扩链剂继续反应，去除有机溶剂，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
优选地，多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂先经混匀脱水、降温处理后，再与二异氰酸酯、催化剂混匀。
优选地，脱水条件为：于110-120℃减压脱水1-2h。
优选地，降温至45-55℃。
优选地，于90-95℃进行反应1.5-2.5h。
优选地，加入反应性羟基硅油，于80-85℃继续反应1.5-2.5h。
优选地，加入胺类扩链剂，于20-25℃继续反应0.5-1h。
优选地，降温至30-40℃，加入有机溶剂降粘。
优选地，于30-40℃中和反应8-12min。
本发明还提出了一种水减量超纤革，包括：无纺布和上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
优选地，水减量时，水的温度为80-100℃。
优选地，无纺布为水溶性海岛纤维无纺布。
本发明还提出了上述水减量超纤革的制备方法，包括如下步骤：取上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，调节粘度，然后含浸无纺布，干燥，接着用水进行减量处理，水洗，干燥，得到水减量超纤革。
优选地，调节粘度为3000-5000 CPS。
优选地，用温度为80-100℃的水进行减量处理20-40min。
有益效果
本发明采用在聚氨酯分子链中引入呈Y型结构的单端双羟基有机硅或者引入呈Y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅，使得聚氨酯分子链中的侧链部位、端部含有拒水的有机硅链段，可以有效的保障水性聚氨酯乳液含浸水溶性海岛纤维无纺布并烘干成型后的拒水效果，从而保证水溶性海岛纤维在热水开纤过程中不会出现聚氨酯亲水溶胀而导致的开纤困难的问题；可以大幅提高水溶性海岛纤维的开纤效率，满足水溶性海岛纤维的生产使用要求，制备的水减量超纤革机械性能高，手感好，回弹性好。
本发明采用多元胺作为扩链剂，并采用后扩链的方法制备水性聚氨酯乳液，可以保证聚氨酯分子链成膜后的致密性，降低聚氨酯皮膜的水溶胀性，提高其耐水性，进一步促进水溶性海岛纤维在热水中顺利开纤。
本发明采用分步预聚的工艺制备水性聚氨酯乳液，将其用于制备水减量超纤革，所得超纤革不但具有优异的机械性能和良好的手感，同时在真正意义上实现超纤革的环保制备。
附图说明
图1为采用实施例1乳液制得的水减量超纤革的电镜图片。
图2为采用对比例1乳液制得的水减量超纤革的电镜图片。
具体实施方式
本发明所述的一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
反应性羟基硅油为呈Y型结构的单端双羟基有机硅、单羟基有机硅中的一种或两种。
当反应性羟基硅油为呈Y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅的混合物时，呈Y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅的重量比为1.5-2.5：1。
上述呈Y型结构的单端双羟基有机硅可以为：反应性羟基硅油8866（购自日本信越）等。
上述单羟基有机硅可以为：单羟基硅油550（购自苏州恩静）等。
上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的原料还可以包含：抗氧剂等。
上述中和剂可以为三乙胺、三乙醇胺等中的一种或两种。
抗氧剂可以为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)等中的一种或两种；抗氧剂的重量百分比可以为0.016-0.03%。
上述催化剂可以为有机铋催化剂MB20等。
优选地，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
本发明采用在聚氨酯分子链中引入呈Y型结构的单端双羟基有机硅或/和单羟基有机硅，使得聚氨酯分子链中的侧链部位、端部含有拒水的有机硅链段，可以有效的保障水性聚氨酯乳液含浸水溶性海岛纤维无纺布并烘干成型后的拒水效果，从而保证水溶性海岛纤维在热水开纤过程中不会出现聚氨酯亲水溶胀而导致的开纤困难的问题；可以大幅提高水溶性海岛纤维的开纤效率，满足水溶性海岛纤维的生产使用要求，制备的水减量超纤革机械性能高，手感好，回弹性好。
优选地，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
当多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇和聚碳酸酯二元醇的混合物时，聚四氢呋喃二醇和聚碳酸酯二元醇的重量比为1.9-2.4：1。
优选地，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
优选地，脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种。
当二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的混合物时，异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯的重量比为7.5-11：1。
优选地，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种。
优选地，小分子二元醇扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一种或几种。
优选地，胺类扩链剂为多元胺；更优选胺类扩链剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺的一种或两种。
上述多元胺是指分子中含有三个或三个以上氨基的胺。
优选地，有机溶剂为丙酮、丁酮中的至少一种。
本发明还提出了上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体氛围中，将多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂、二异氰酸酯、催化剂混匀，进行反应，再加入反应性羟基硅油继续反应，加入有机溶剂降粘，加入中和剂进行中和反应，加水乳化，然后加入胺类扩链剂继续反应，去除有机溶剂，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
本发明采用多元胺作为扩链剂，并采用后扩链的方法制备水性聚氨酯乳液，可以保证聚氨酯分子链成膜后的致密性，降低聚氨酯皮膜的水溶胀性，提高其耐水性，进一步促进水溶性海岛纤维在热水中顺利开纤。
本发明采用分步预聚的工艺制备水性聚氨酯乳液，将其用于制备水减量超纤革，所得超纤革不但具有优异的机械性能和良好的手感，同时在真正意义上实现超纤革的环保制备。
优选地，多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂先经混匀脱水、降温处理后，再与二异氰酸酯、催化剂混匀。
优选地，脱水条件为：于110-120℃减压脱水1-2h。
优选地，降温至45-55℃。
优选地，于90-95℃进行反应1.5-2.5h。
优选地，加入反应性羟基硅油，于80-85℃继续反应1.5-2.5h。
优选地，加入胺类扩链剂，于20-25℃继续反应0.5-1h。
优选地，降温至30-40℃，加入有机溶剂降粘。
优选地，于30-40℃中和反应8-12min。
本发明还提出了一种水减量超纤革，包括：无纺布和上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
优选地，水减量时，水的温度为80-100℃。
优选地，无纺布为水溶性海岛纤维无纺布。
水溶性海岛纤维可以是水溶性聚乙烯醇为海相的海岛纤维，其岛相可以为尼龙或者涤纶等。
本发明还提出了上述水减量超纤革的制备方法，包括如下步骤：取上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，调节粘度，然后含浸无纺布，干燥，接着用水进行减量处理，水洗，干燥，得到水减量超纤革。
优选地，调节粘度为3000-5000 CPS。
上述粘度是温度为25℃时的粘度。
通过向水性聚氨酯乳液中加入增稠剂，来调节粘度。
优选地，用温度为80-100℃的水进行减量处理20-40min。
上述水可以为去离子水、纯化水等。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
以下实施例和对比例所用原料信息如表1所示。
表1 原料信息
| 名称 | 厂家 |
| 分子量2000的聚四氢呋喃二元醇（PTMG-2000） | 中国台湾大连化学工业股份有限公司 |
| 分子量2000的聚碳酸酯二元醇（PCD-5652） | 旭化成 |
| 六亚甲基二异氰酸酯（HDI） | 万华化学 |
| 异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI） | 万华化学 |
| 呈Y型结构的单端双羟基有机硅 （反应性羟基硅油8866） | 日本信越 |
| 单羟基硅油550 | 苏州恩静 |
| 二羟甲基丙酸（DMPA） | 瑞典帕斯托 |
实施例1
一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料包括：六亚甲基二异氰酸酯7g、异佛尔酮二异氰酸酯77g、PTMG-2000 190g、PCD-5652 100g、反应性羟基硅油8866 10g、二羟甲基丙酸7g、1,4-丁二醇2g、二乙烯三胺4g、有机铋催化剂MB20 0.05g、中和剂三乙胺5.2g、抗氧剂I-1010 0.3g、丙酮380g、去离子水750g。
上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
将PTMG-2000、PCD-5652、1,4-丁二醇、DMPA、抗氧化剂I-1010加入反应瓶中，于110℃减压脱水2h，降温至50℃，然后在氮气保护下，加入HDI、IPDI，于90℃恒温反应2h，反应过程加入有机铋催化剂MB20；
然后加入反应性羟基硅油8866，调节温度为80℃继续反应2h，反应时间到后取样，采用二正丁胺滴定法测定NCO%，当NCO%的检测值低于理论值时，停止反应，降温至30℃，加入丙酮降粘，再加入中和剂三乙胺，30℃搅拌进行中和反应10min；
然后在1500rpm的高速搅拌下加入去离子水，进行乳化分散；然后加入二乙烯三胺，于20℃继续搅拌进行扩链反应0.5h；最后在40℃下减压蒸馏脱除丙酮，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
实施例2
一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料包括：六亚甲基二异氰酸酯10g、异佛尔酮二异氰酸酯75g、PTMG-2000 200g、PCD-5652 85g、反应性羟基硅油8866 10g、单羟基硅油550 5g、二羟甲基丙酸7g、1,4-丁二醇2g、二乙烯三胺4.5g、有机铋催化剂MB20 0.05g、中和剂三乙胺5.2g、抗氧剂I-1010 0.3g、丙酮380g、去离子水750g。
上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
将PTMG-2000、PCD-5652、1,4-丁二醇、DMPA、抗氧化剂I-1010加入反应瓶中，于120℃减压脱水1h，降温至50℃，然后在氮气保护下，加入HDI、IPDI，于95℃恒温反应2h，反应过程加入有机铋催化剂MB20；
然后加入反应性羟基硅油8866、单羟基硅油550，调节温度为85℃继续反应2h，反应时间到后取样，采用二正丁胺滴定法测定NCO%，当NCO%的检测值低于理论值时，停止反应，降温至40℃，加入丙酮降粘，再加入中和剂三乙胺，40℃搅拌进行中和反应10min；
然后在1000rpm的高速搅拌下加入去离子水，进行乳化分散；然后加入二乙烯三胺，于25℃继续搅拌进行扩链反应0.5h；最后在55℃下减压蒸馏脱除丙酮，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
实施例3
一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其原料包括：六亚甲基二异氰酸酯10g、异佛尔酮二异氰酸酯75g、PTMG-2000 200g、PCD-5652 85g、反应性羟基硅油8866 10g、单羟基硅油550 5g、二羟甲基丙酸7g、1,4-丁二醇2g、三乙烯四胺3.8g、有机铋催化剂MB20 0.05g、中和剂三乙胺5.2g、抗氧剂I-1010 0.3g、丙酮380g、去离子水750g。
上述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
将PTMG-2000、PCD-5652、1,4-丁二醇、DMPA、抗氧化剂I-1010加入反应瓶中，于115℃减压脱水1.5h，降温至50℃，然后在氮气保护下，加入HDI、IPDI，于92℃恒温反应2h，反应过程加入有机铋催化剂MB20；
然后加入反应性羟基硅油8866、单羟基硅油550，调节温度为82℃继续反应2h，反应时间到后取样，采用二正丁胺滴定法测定NCO%，当NCO%的检测值低于理论值时，停止反应，降温至35℃，加入丙酮降粘，再加入中和剂三乙胺，35℃搅拌进行中和反应10min；
然后在1200rpm的高速搅拌下加入去离子水，进行乳化分散；然后加入三乙烯四胺，于22℃继续搅拌进行扩链反应0.5h；最后在50℃下减压蒸馏脱除丙酮，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
对比例1
一种水性聚氨酯乳液，其不含有反应性羟基硅油8866，并且PTMG-2000为200g，其他同实施例1。
对比例2
一种水性聚氨酯乳液，将“二乙烯三胺4.5g”替换成“乙二胺3.5g”，其他同实施例2。
对比例3
一种水性聚氨酯乳液，其不含反应性羟基硅油8866和单羟基硅油550，并且将“三乙烯四胺3.8g”替换成“乙二胺3.5g”，其他同实施例2。
取实施例1-3和对比例1-3的聚氨酯乳液，并从市场上购买了常规超纤用水性聚氨酯乳液宏德利 203、博世达 305（依次记作对比例4、对比例5），分别向各乳液中加入增稠剂（按重量份计算，每100份乳液中，加入0.3-0.5份增稠剂），使得溶液的粘度为4000 CPS/25℃，得到各个工作浆；然后分别用各组的工作浆含浸水溶性海岛纤维无纺布，然后在120-130℃烘箱干燥30min，取出后放入到90℃热水中进行减量处理30min，得到革样，然后取出革样进行水洗，烘干，得到水减量超纤革。
对各组的水减量超纤革进行性能检测，结果如表2和图1-2所示。
图1为采用实施例1乳液制得的水减量超纤革的电镜图片；图2为采用对比例1乳液制得的水减量超纤革的电镜图片。
由图1-2可以看出：采用实施例1制得的超纤革中纤维明显超细化，而采用对比例1制得的超纤革中未开纤纤维较多，绝大部分未开纤。
表2 检测结果
| 分组 | 手感 | 表面纤维是否完全开纤 |
| 实施例1 | 肉感好，回弹佳 | 束状纤维明显，纤维完全开纤 |
| 对比例1 | 手感一般，僵硬 | 未开纤纤维较多 |
| 实施例2 | 肉感好，回弹佳 | 束状纤维明显，纤维完全开纤 |
| 对比例2 | 手感一般 | 未开纤纤维较多 |
| 实施例3 | 肉感好，回弹佳 | 束状纤维明显，纤维完全开纤 |
| 对比例3 | 手感僵硬 | 绝大部分未开纤 |
| 对比例4 | 手感僵硬 | 绝大部分未开纤 |
| 对比例5 | 手感僵硬 | 绝大部分未开纤 |
由表2可以看出：单独加入Y型结构的单端双羟基有机硅或者加入Y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅，所得水性聚氨酯溶液含浸超纤后开纤效果一般，所得水减量超纤革的手感一般，表面毛效一般；通过加入多元胺作为扩链剂，所得水性聚氨酯溶液可以促进水溶性海岛纤维开纤，所得水减量超纤革的手感好，回弹佳，表面毛效好。
取实施例1-3和对比例1-3的聚氨酯乳液，并从市场上购买了常规超纤用水性聚氨酯乳液宏德利 203、博世达 305（依次记作对比例4、对比例5），分别向各乳液中加入增稠剂，使得溶液的粘度为2500 CPS/25℃，得到各个工作浆；将各组工作浆在玻璃板上涂刮烘干，将烘干后的皮膜裁取30mm*30mm的大小，称取初始重量M1，之后放置90℃热水中30min，取出擦干表面水，称量重量M2，计算吸水率=（M2-M1）/M1*100%，检测结果如表3所示。
表3 吸水率检测结果
| 分组 | 吸水率 % |
| 实施例1 | 1.2 |
| 对比例1 | 4.8 |
| 实施例2 | 1.0 |
| 对比例2 | 5.2 |
| 实施例3 | 0.9 |
| 对比例3 | 8.5 |
| 对比例4 | 7.8 |
| 对比例5 | 8.4 |
由表3可以看出：单独加入Y型结构的单端双羟基有机硅或者加入Y型结构的单端双羟基有机硅和单羟基有机硅，可以提高水性聚氨酯的耐水性，降低其水溶胀性能；通过加入多元胺作为扩链剂，可以进一步提高水性聚氨酯的耐水性，降低其水溶胀性能。
由图1-2和表2-3的结果可以看出：本发明所述水性聚氨酯乳液应用在水减量超纤领域中，可以使得水溶性海岛纤维在热水中顺利开纤，制备的超纤手感好，回弹佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，其原料按重量百分比包括：二异氰酸酯4.0-6.0%、多元醇化合物16.0-20.0%、亲水扩链剂0.4-1.0%、反应性羟基硅油0.4-1.0%、小分子二元醇扩链剂0.1-0.4%、胺类扩链剂0.1-0.5%、催化剂0.002-0.004%、中和剂0.2-0.5%、有机溶剂20-30%、水40-50%，其中，各原料的重量百分比总和为100%；
反应性羟基硅油为呈Y型结构的单端双羟基有机硅、单羟基有机硅中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，反应性羟基硅油的数均分子量为500-2000 g/mol。
3.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，多元醇化合物为聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，其特征在于，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟基丁酸中的一种或两种；胺类扩链剂为多元胺。
6.一种如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在惰性气体氛围中，将多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂、二异氰酸酯、催化剂混匀，进行反应，再加入反应性羟基硅油继续反应，加入有机溶剂降粘，加入中和剂进行中和反应，加水乳化，然后加入胺类扩链剂继续反应，去除有机溶剂，得到水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
7.根据权利要求6所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，多元醇化合物、小分子二元醇扩链剂、亲水性扩链剂先经混匀脱水、降温处理后，再与二异氰酸酯、催化剂混匀。
8.根据权利要求6所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，于90-95℃进行反应1.5-2.5h；加入反应性羟基硅油，于80-85℃继续反应1.5-2.5h。
9.一种水减量超纤革，其特征在于，包括：无纺布和如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液。
10.一种如权利要求9所述水减量超纤革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取如权利要求1-5任一项所述水减量超纤用水性聚氨酯乳液，调节粘度，然后含浸无纺布，干燥，接着用水进行减量处理，水洗，干燥，得到水减量超纤革。
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