CN118004904A - 一种起重吊装式施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种起重吊装式施工作业平台，属于起重吊装作业平台技术领域。所述起重吊装式施工作业平台，包括：框架、底板、吊架和吊杆，底板固定安装在框架的底部，吊杆固定安装在吊架顶部的中间位置；转架、放置板、侧挡板和上挡板，转架顶部的中间位置转动套设在吊杆上，转架的两个底端均固定连接有两个呈相对设置的放置板，侧挡板位于放置板的上方，侧挡板在放置板的长度方向位于其外侧，侧挡板通过上挡板固定安装在转架上；承接板、上推板和下推板，承接板安装在放置板侧表面上，上推板滑动设置在放置板与上挡板之间，下推板安装在放置板的侧表面上。本发明具有降低墩孔内壁面模板安装的作业难度和提高施工作业效率的优点。

Description

一种起重吊装式施工作业平台

技术领域

本发明涉及起重吊装作业平台技术领域，具体涉及一种起重吊装式施工作业平台。

背景技术

随着我国经济建设的发展，城市立体交通成为破解交通拥堵难题的重要手段，城市轨道交通修建势在必行，但在实际地下开发中，桥梁桩基造成阻碍的情况时常发生，直接影响了地下空间开发，因此将部分桥梁桩基作为后期暗埋隧道合建的桥墩进行施工作业。为保证桩基外观质量在桩孔成型之后需要对桩孔内壁面铺设木模板及防水板，以防止地下动水对桥梁桩基的影响。而目前墩孔内壁面的模板安装施工作业，是通过直接在墩孔内搭建立面架，然后工人站立在立面架上利用水泥钉直接将模板由下至上的逐个钉在墩孔内壁面上。该种作业方式中，由下至上安装模板不仅需要不断的搭建立面架以增加其高度，而且模板的传递受到墩孔空间的限制，因此，导致施工作业极为不便。因此，本申请提供了一种起重吊装式施工作业平台。

发明内容

为解决上述由下至上的安装模板不仅需要不断的搭建立面架以增加其高度，而且模板的传递受到墩孔空间的限制的技术问题，本发明提出一种起重吊装式施工作业平台。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种起重吊装式施工作业平台，包括：

框架、底板、吊架和吊杆，所述框架的上下两端为正方形结构，所述底板固定安装在所述框架的底部，所述吊架呈开口朝下的“匚”形结构，所述吊架的两个底端分别固定连接在所述框架顶部两侧的中间位置，所述吊杆固定安装在所述吊架顶部的中间位置，用于通过吊索连接起重机吊钩；

转架、放置板、侧挡板和上挡板，所述转架呈开口朝下的“匚”形结构，所述转架套设在所述吊架的外部，且所述转架顶部的中间位置转动套设在所述吊杆上，所述转架的两个底端均固定连接有两个呈相对设置的放置板，所述侧挡板位于所述放置板的上方，所述侧挡板在所述放置板的长度方向位于其外侧，且所述侧挡板的内侧面与所述放置板的外侧端之间形成有适配于模板厚度的间隔区，所述侧挡板通过所述上挡板固定安装在所述转架上，且所述上挡板与所述放置板平行，所述上挡板与所述侧挡板垂直；

承接板、上推板和下推板，所述承接板安装在所述放置板侧表面上，且所述承接板的顶面高度小于所述放置板的顶面高度，所述承接板用于支撑在位于所述间隔区内的模板底部，所述上推板滑动设置在所述放置板与所述上挡板之间，用于将堆放在所述放置板上的模板向所述间隔区推送，所述下推板安装在所述放置板的侧表面上，用于所述间隔区内的模板推离所述承接板并紧贴在墩孔内壁面上。

进一步地，所述框架的外侧设置有支撑轮，所述支撑轮用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且所述支撑轮在所述框架高度方向的上下两侧均设置有一组，所述承接板外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和，所述承接板底部的外侧端固定安装有靠板，且所述靠板外侧端的顶部与所述承接板的外侧端平齐，所述靠板外侧端的底部与所述墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。

进一步地，所述下推板的内侧面固定连接有支杆，所述支杆内侧面的底部固定连接有推块，所述推块的内侧面固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有螺纹套筒，且所述螺纹套筒转动安装在所述放置板的外表面上，位于同侧的两个所述螺纹套筒相对的一端之间固定连接有同步轴，所述同步轴连接有转柄，且位于同侧的两个丝杆的螺牙呈反向设置。

进一步地，所述承接板的内侧端固定连接有升降滑套，所述升降滑套在高度方向滑动设置在所述放置板的外表面上，所述升降滑套的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面、自所述第一水平面的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面及自所述第一斜面外侧端向外延伸的第二水平面，所述推块的顶面包括由内向外延伸的第二斜面及自所述第二斜面的外侧端向外延伸的第三水平面，且所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜角度相同，所述升降滑套的顶部开设有用于所述支杆位移的通槽，所述下推板位于所述升降滑套的上方。

进一步地，所述承接板在最高位置时，位于所述间隔区内的模板顶部高度大于所述侧挡板的底端高度，所述承接板在最低位置时，位于所述间隔区内的模板顶部高度小于所述侧挡板的底端高度，位于所述间隔区内的模板被所述下推板推离所述承接板时，所述第二水平面支撑在所述第三水平面上，所述下推板位于其位移方向上的最内侧位置时，所述第一水平面支撑在所述第三水平面上，所述第二斜面位于所述升降滑套的外侧。

进一步地，所述上推板的内侧面固定安装有滑座，所述滑座的上下两端均设置有套槽，且两个所述套槽分别滑动套设在所述上挡板的底部及所述放置板的顶部，且位于同一侧模板后方的两个所述上推板之间固定连接有同步板，位于同一侧的两个承接板之间固定连接有支撑在所述间隔区内模板底部的托板。

进一步地，所述放置板与所述上挡板上均开设有安装槽，所述安装槽的两端均安装有带轮，同一所述安装槽内的两个所述带轮之间套设有传动带，所述上挡板与所述放置板上的所述传动带分别支撑在模板的顶部和底部，且所述滑座上两个所述套槽相对的一侧内壁面与所述传动带的带面固定连接，位于所述放置板靠内一侧的所述带轮的轮轴的外侧端延伸至所述放置板外侧并通过传动部件连接所述转柄。

进一步地，所述传动部件包括内顶板、板弹簧、升降棘齿、齿弹簧、内顶棘齿轮、齿轮组和锁止棘爪，其中，所述内顶板在内外方向滑动安装在所述放置板的外表面上，用于被所述推块向内推动，所述板弹簧安装在所述内顶板与所述放置板之间，当所述内顶板向内位移时压缩所述板弹簧，所述升降棘齿等距插接在所述内顶板的顶部，所述齿弹簧设置在所述升降棘齿与所述板弹簧之间，所述内顶棘齿轮转动安装在所述放置板的外侧面上，所述齿轮组将所述内顶棘齿轮与所述轮轴传动连接，所述锁止棘爪的顶端转动安装在所述放置板的外侧面，且所述锁止棘爪与所述内顶棘齿轮啮合，用于防止所述传动带将模板向内侧位移。

进一步地，所述第二斜面上开设有用于所述内顶板的外侧端***的内顶槽，所述内顶槽的宽度与所述通槽相适配，且所述内顶板的厚度与所述内顶槽的宽度相适配。

进一步地，所述放置板与所述上挡板均呈内侧端向下倾斜的状态设置，所述上推板垂直于所述放置板，且所述上挡板的侧表面上安装有用于在墩孔内壁上滚动的防转轮。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明可利用起重机吊装施工作业平台至墩孔内，避免了传统搭设立面架的复杂工序，提高了墩孔内壁面安装模板的施工作业效率，同时，施工作业平台在墩孔内的高度调整极为方便，进一步方便了墩孔内壁面安装模板的施工作业。此外，施工作业平台上可直接堆放所需要的模板，减少了模板在墩孔内外传递带来的不便，进一步降低了墩孔内壁面安装模板的施工作业难度，提高施工作业效率。

2、本发明可利用上推板将放置板上堆放的模板逐个推送至间隔区内，然后利用下推板将间隔区内的模板推送至紧贴墩孔内壁面上，在此过程中，模板直接在放置板、承接板及墩孔内壁面三者之间位移，无需人工手抬模板，更加省时省力，且下推板能够将模板抵紧在墩孔内壁面上实现模板的定位，更加方便工人钉水泥钉的操作，进一步提高了施工作业效率。

3、本发明可同时通过两位工人分别对墩孔的呈相对的两侧面进行模板的安装固定，极大的缩短了墩孔内壁面安装模板的工期，提高施工作业的效率。

附图说明

图1是本发明起重吊装式施工作业平台在被起重机吊装在墩孔内的示意图；

图2是本发明起重吊装式施工作业平台图1中的A处放大图；

图3是本发明起重吊装式施工作业平台图1中的B处放大图；

图4是本发明起重吊装式施工作业平台图1中的C处放大图；

图5是本发明起重吊装式施工作业平台承载模板时的示意图；

图6是本发明起重吊装式施工作业平台的结构示意图；

图7是本发明起重吊装式施工作业平台的框架的示意图；

图8是本发明起重吊装式施工作业平台的转架、放置板、侧挡板、上挡板、上推板和滑座的整体示意图；

图9是本发明起重吊装式施工作业平台的安装槽的示意图；

图10是本发明起重吊装式施工作业平台的承接板、升降滑套、下推板、推块和托板的整体示意图；

图11是本发明起重吊装式施工作业平台的升降滑套的内部示意图；

图12是本发明起重吊装式施工作业平台的图11的另一视角图；

图13是本发明起重吊装式施工作业平台传动部件的示意图；

图14是本发明起重吊装式施工作业平台的齿弹簧的示意图；

图15是本发明起重吊装式施工作业平台的套槽的示意图。

图中：1、框架；2、底板；3、吊架；4、吊杆；5、转架；6、放置板；7、侧挡板；8、上挡板；9、间隔区；10、承接板；11、上推板；12、下推板；13、支撑轮；14、靠板；15、支杆；16、推块；17、丝杆；18、螺纹套筒；19、同步轴；20、转柄；21、升降滑套；22、第一水平面；23、第一斜面；24、第二水平面；25、第二斜面；26、第三水平面；27、通槽；28、滑座；29、套槽；30、同步板；31、托板；32、安装槽；33、带轮；34、传动带；35、轮轴；36、内顶板；37、板弹簧；38、升降棘齿；39、齿弹簧；40、内顶棘齿轮；41、齿轮组；42、锁止棘爪；43、内顶槽；44、防转轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明提供的起重吊装施工作业平台，包括框架1、底板2、吊架3和吊杆4，其中，框架1、底板2、吊架3和吊杆4形成工人作业时站立的平台部分。如图7所示，框架1的上下两端为正方形结构，底板2固定安装在框架1的底部，吊架3呈开口朝下的“匚”形结构，吊架3的两个底端分别固定连接在框架1顶部两侧的中间位置，吊杆4固定安装在吊架3顶部的中间位置，用于通过吊索连接起重机吊钩。

本发明还包括转架5、放置板6、侧挡板7和上挡板8，其中，转架5、放置板6、侧挡板7和上挡板8形成用于放置待铺设模板的模板放置台。如图1、图2、图5和图6所示，转架5呈开口朝下的“匚”形结构，转架5套设在吊架3的外部，且转架5顶部的中间位置转动套设在吊杆4上，转架5的两个底端均固定连接有两个呈相对设置的放置板6，侧挡板7位于放置板6的上方，侧挡板7在放置板6的长度方向位于其外侧，且侧挡板7的内侧面与放置板6的外侧端之间形成有适配于模板厚度的间隔区9，侧挡板7通过上挡板8固定安装在转架5上，且上挡板8与放置板6平行，上挡板8与侧挡板7垂直。

在利用起重机将平台部分放入墩孔后，将模板放置台上的待铺设并需要安装到墩孔内壁面上的模板一同吊入墩孔内，以便于墩孔内壁模板的铺设及安装作业，具有方便物料转运及提高作业效率的优点。

模板放置到模板放置台上时，模板由内向外依次紧贴设置，此时，模板的顶部和底部分别接触在上挡板8和放置板6相对的一侧面上，且侧挡板7可防止模板向外掉落，提高作业的安全性。

此外，模板放置台的两侧均可放置模板，因此，在作业的过程中，可同时对墩孔中呈相对的两个内壁面进行模板铺设及固定。此时，平台部分内可同时站立两名作业人员分别利用水泥钉直接对墩孔护壁两个相对的内壁面上的模板进行固定。如此设置，不仅有利于保持平台部分在墩孔内的平衡，而且进一步提高了施工作业的效率。

另外，当墩孔护壁其中一组呈相对的两侧内壁面模板安装完成之后，利用起重机将模板放置台整体保持在位于地面之上的高度，然后直接旋转转架5，以切换模板放置台的朝向，使得其正对墩孔护壁的剩下的另外一组呈相对并待安装模板的内壁面。

本发明还包括承接板10、上推板11和下推板12，如图5和图6所示，承接板10安装在放置板6侧表面上，且承接板10的顶面高度小于放置板6的顶面高度，承接板10用于支撑在位于间隔区9内的模板底部，上推板11滑动设置在放置板6与上挡板8之间，用于将堆放在放置板6上的模板向间隔区9推送，下推板12安装在放置板6的侧表面上，用于间隔区9内的模板推离承接板10并紧贴在墩孔内壁面上。

通过作出如上设置，使得位于承接板10上模板的底部高度小于位于放置板6上模板的底部高度，此时，位于承接板10上的模板内侧面的底部形成有用于下推板12接触的裸露区域。进而，使得下推板12位于放置板6上模板的范围之外，不受放置板6上模板的干扰。同时，由于模板从放置板6的外侧端掉落至间隔区9的过程中，模板外侧面的顶部会接触在侧挡板7的内表面上向下位移，进而使得模板掉落至承接板10顶部之后，放置板6上最外侧的模板完全位于放置板6上被有效支撑。

如图7所示，框架1的外侧设置有支撑轮13，支撑轮13用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且支撑轮13在框架1高度方向的上下两侧均设置有一组，承接板10外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和。如图6所示，承接板10底部的外侧端固定安装有靠板14，且靠板14外侧端的顶部与承接板10的外侧端平齐，靠板14外侧端的底部与墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。

通过如此设置，使得模板在从承接板10的顶部脱离之后会掉落至靠板14与墩孔内壁面之间的区域，而靠板14与墩孔护壁之间的距离由上至下逐渐减小，使得模板在掉落过程中不断向墩孔护壁表面紧贴，以此，使得模板脱离承接板10之后具有在自身重力作用下自动紧贴墩孔内壁面上及防止模板坠落的效果。而在平台部分整体从墩孔内由下至上位移并经过墩孔内壁面上的模板时，支撑轮13及靠板14会进一步将模板压紧到墩孔内壁面上。

如图3、图6、图10和图11所示，下推板12的内侧面固定连接有支杆15，支杆15内侧面的底部固定连接有推块16，推块16的内侧面固定连接有丝杆17，丝杆17的外部螺纹套设有螺纹套筒18，且螺纹套筒18转动安装在放置板6的外表面上，位于同侧的两个螺纹套筒18相对的一端之间固定连接有同步轴19，同步轴19连接有转柄20，且位于同侧的两个丝杆17的螺牙呈反向设置。

通过如此设置，直接正向转动转柄20，转柄20通过同步轴19同时驱动同步轴19两端的螺纹套筒18同步转动，此时，螺纹套筒18通过丝杆17驱动推块16向外位移，推块16通过支杆15带动下推板12向外位移，下推板12在接触到承接板10上的模板之后，将承接板10上的模板向墩孔内壁面推送，使得模板从承接板10上脱离，以此，实现模板铺设的功能。

而在模板紧贴到墩孔内壁面之后，保持下推板12挤压模板的状态，能够对模板进行定位，具有更加方便作业人员将模板钉在墩孔内壁面上的功能。而通过反向转动转柄20，下推板12卸去对模板的挤压作用后，方便作业人员调整模板铺设到墩孔内壁面上的位置和状态，在此过程中，模板可被靠板14限位，防止模板坠落。待模板位置调整完毕之后，可再次正向转动转柄20使得下推板12将位置调整后的模板定位。

如图10至图12所示，承接板10的内侧端固定连接有升降滑套21，升降滑套21在高度方向滑动设置在放置板6的外表面上，升降滑套21的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面22、自第一水平面22的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面23及自第一斜面23外侧端向外延伸的第二水平面24，推块16的顶面包括由内向外延伸的第二斜面25及自第二斜面25的外侧端向外延伸的第三水平面26，且第二斜面25与第一斜面23的倾斜角度相同，升降滑套21的顶部开设有用于支杆15位移的通槽27，下推板12位于升降滑套21的上方。

通过如此设置，承接板10与升降滑套21连接，因此，当升降滑套21在放置板6上升降时，承接板10会跟随升降滑套21同步升降。当推块16由内向外位移并带动下推板12将承接板10上的模板向墩孔内壁面推送的过程中，升降滑套21具有向下位移的行程。而在升降滑套21向下位移的过程中，承接板10承载着其顶部的模板同时向下位移。以此，可使得下推板12将模板向墩孔内壁面上推送时，下推板12与模板的接触位置在高度方向上更加接近于模板的中间部位，进而使得模板被下推板12向外推送时，模板与墩孔内壁面之间的夹角更小，更加便于模板脱离承接板10并落入靠板14与墩孔内壁面之间的间隙中，提高模板在自身重力作用下掉落的效果，以增强模板在重力作用下自动在墩孔内壁面上达到预设状态的性能。

进一步地，承接板10在最高位置时，位于间隔区9内的模板顶部高度大于侧挡板7的底端高度，承接板10在最低位置时，位于间隔区9内的模板顶部高度小于侧挡板7的底端高度，位于间隔区9内的模板被下推板12推离承接板10时，第二水平面24支撑在第三水平面26上，下推板12位于其位移方向上的最内侧位置时，第一水平面22支撑在第三水平面26上，第二斜面25位于升降滑套21的外侧。

通过如此设置，使得位于间隔区9内的模板能够被侧挡板7限位，使得间隔区9内的模板不会倾倒，同时，间隔区9内的模板内侧面与放置板6上最外侧模板接触，且放置板6上最内侧模板被上推板11支撑，进而，使得间隔区9内的模板配合上推板11具有对放置板6上的模板有夹持定位的作用，提高模板稳定性。

具体地，当推块16由内向外位移的过程中，推块16向外位移的第一段行程中使得第三水平面26与第二水平面24分离。推块16向外位移的第二段行程中使得第二斜面25经过第一斜面23。且在推块16向外位移的第二段行程中，升降滑套21及承接板10整体向下位移，在推块16向外完成第二段行程的同时，第三水平面26与第一水平面22接触，此时，升降滑套21被推块16支撑。推块16向外位移的第三段行程中，第三水平面26保持与第一水平面22接触的状态，此时，升降滑套21及承接板10的高度保持不变。且在推块16向外位移的第三段行程中，下推板12接触到承接板10上的模板并将模板推送至墩孔内壁面上。

此外，在推块16向内位移与上述第三段行程相反的行程时，推板会卸去对墩孔内壁面上模板的挤压作用，且升降滑套21及承接板10的高度不变，因此，利用推块16向内位移与上述第三段行程相反的行程可作为调整墩孔内壁面上模板位置时下推板12向内位移的行程。

另外，在推块16向内位移与上述第二段行程相反的行程时，升降滑套21及承接板10均会上升，进而直接将承接板10顶部与侧挡板7底端之间的距离缩小至小于模板自身的高度，进而可对下一个从放置板6上掉落至间隔区9内的模板限位。

如图8和图15所示，上推板11的内侧面固定安装有滑座28，滑座28的上下两端均设置有套槽29，且两个套槽29分别滑动套设在上挡板8的底部及放置板6的顶部，且位于同一侧模板后方的两个上推板11之间固定连接有同步板30，位于同一侧的两个承接板10之间固定连接有支撑在间隔区9内模板底部的托板31。

通过如上设置，利用滑座28在放置板6与上挡板8之间向外位移，滑座28可带动上推板11将放置板6上的模板向外推送，进而，使得位于放置板6最外侧的一个模板下落至间隔区9内被承接板10支撑。此外，托板31将同一模板下的两个承接板10进行连接，使得托板31配合承接板10具有对间隔区9内模板底部连续式的支撑效果，提高间隔区9内模板的稳定性，同时，可防止模板从放置板6上掉落至间隔区9内的过程中，模板从两个承接板10之间的间隔中坠落。

如图2和图9所示，放置板6与上挡板8上均开设有安装槽32，安装槽32的两端均安装有带轮33，同一安装槽32内的两个带轮33之间套设有传动带34，上挡板8与放置板6上的传动带34分别支撑在模板的顶部和底部，且滑座28上两个套槽29相对的一侧内壁面与传动带34的带面固定连接，位于放置板6靠内一侧的带轮33的轮轴35的外侧端延伸至放置板6外侧并通过传动部件连接转柄20。

通过作出如上设置，位于放置板6上的模板被放置板6上的传动带34支撑，因此，在操作转柄20使得传动带34转动的同时，滑座28带动上推板11位移，进而，使得放置板6上的模板向外位移更加灵活流畅，阻力更小，更加方便操作。此外，将放置板6上的模板输送至承接板10上的过程及将承接板10上的模板推送至墩孔内壁面上的过程均可通过直接操作转柄20实现，进一步简化了操作。

如图4、图13和图14所示，传动部件包括内顶板36、板弹簧37、升降棘齿38、齿弹簧39、内顶棘齿轮40、齿轮组41和锁止棘爪42，其中，内顶板36在内外方向滑动安装在放置板6的外表面上，用于被推块16向内推动，板弹簧37安装在内顶板36与放置板6之间，当内顶板36向内位移时压缩板弹簧37，升降棘齿38等距插接在内顶板36的顶部，齿弹簧39设置在升降棘齿38与板弹簧37之间，内顶棘齿轮40转动安装在放置板6的外侧面上，齿轮组41将内顶棘齿轮40与轮轴35传动连接，锁止棘爪42的顶端转动安装在放置板6的外侧面，且锁止棘爪42与内顶棘齿轮40啮合，用于防止传动带34将模板向内侧位移。

通过作出如上设置，当推块16位于最内侧位置时，内顶板36及升降棘齿38在推块16的位移方向上也位于最内侧位置，此时，内顶板36将板弹簧37压缩。当推块16向外位移带动下推板12将承接板10上的模板推送至墩孔内壁面上的过程中，内顶板36在板弹簧37的弹性作用下向外位移。此时，由于内顶棘齿轮40被锁止棘爪42锁止，升降棘齿38在经过内顶棘齿轮40的过程中，内顶棘齿轮40保持静止，而升降棘齿38通过压缩齿弹簧39在内顶板36上向下位移以越过内顶棘齿轮40。当第三水平面26与第二倾斜面的交界处与第一倾斜面的内侧端接触时，内顶板36向外恢复至初始状态，且板弹簧37呈自由状态，升降棘齿38与内顶棘齿轮40分离。

当推块16向内位移且第三水平面26在第二水平面24上位移的过程中，推块16向内推动内顶板36，内顶板36不断压缩板弹簧37，且升降棘齿38驱动内顶棘齿轮40旋转，而内顶棘齿轮40则通过齿轮组41驱动轮轴35旋转，使得放置板6上的传动带34转动且上挡板8位移。以此，即可在下推板12向内复位的最后一段行程中实现放置板6上最外侧的一个模板进入间隔区9内的功能。

进一步地，第二斜面25上开设有用于内顶板36的外侧端***的内顶槽43，内顶槽43的宽度与通槽27相适配，且内顶板36的厚度与内顶槽43的宽度相适配。此时，内顶槽43可替代第二斜面25对内顶板36施加向内的推力，其接触面更大，推力的施加更加均匀。

放置板6与上挡板8均呈内侧端向下倾斜的状态设置，上推板11垂直于放置板6。此时，使得放置在放置板6顶部的模板呈顶端向内倾斜的状态，使得模板的放置更加稳定。上挡板8的侧表面上安装有用于在墩孔内壁上滚动的防转轮44。防转轮44通过接触在墩孔内壁面上，可防止模板放置台在墩孔内旋转，进一步提高稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，包括：

框架（1）、底板（2）、吊架（3）和吊杆（4），所述框架（1）的上下两端为正方形结构，所述底板（2）固定安装在所述框架（1）的底部，所述吊架（3）呈开口朝下的“匚”形结构，所述吊架（3）的两个底端分别固定连接在所述框架（1）顶部两侧的中间位置，所述吊杆（4）固定安装在所述吊架（3）顶部的中间位置，用于通过吊索连接起重机吊钩；

转架（5）、放置板（6）、侧挡板（7）和上挡板（8），所述转架（5）呈开口朝下的“匚”形结构，所述转架（5）套设在所述吊架（3）的外部，且所述转架（5）顶部的中间位置转动套设在所述吊杆（4）上，所述转架（5）的两个底端均固定连接有两个呈相对设置的放置板（6），所述侧挡板（7）位于所述放置板（6）的上方，所述侧挡板（7）在所述放置板（6）的长度方向位于其外侧，且所述侧挡板（7）的内侧面与所述放置板（6）的外侧端之间形成有适配于模板厚度的间隔区（9），所述侧挡板（7）通过所述上挡板（8）固定安装在所述转架（5）上，且所述上挡板（8）与所述放置板（6）平行，所述上挡板（8）与所述侧挡板（7）垂直；

承接板（10）、上推板（11）和下推板（12），所述承接板（10）安装在所述放置板（6）侧表面上，且所述承接板（10）的顶面高度小于所述放置板（6）的顶面高度，所述承接板（10）用于支撑在位于所述间隔区（9）内的模板底部，所述上推板（11）滑动设置在所述放置板（6）与所述上挡板（8）之间，用于将堆放在所述放置板（6）上的模板向所述间隔区（9）推送，所述下推板（12）安装在所述放置板（6）的侧表面上，用于所述间隔区（9）内的模板推离所述承接板（10）并紧贴在墩孔内壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述框架（1）的外侧设置有支撑轮（13），所述支撑轮（13）用于在墩孔内壁面上模板的表面滚动，且所述支撑轮（13）在所述框架（1）高度方向的上下两侧均设置有一组，所述承接板（10）外侧端与墩孔内壁面之间的距离大于单块模板的厚度且小于两块模板的厚度之和，所述承接板（10）底部的外侧端固定安装有靠板（14），且所述靠板（14）外侧端的顶部与所述承接板（10）的外侧端平齐，所述靠板（14）外侧端的底部与所述墩孔内壁面之间具有与单块模板厚度相适配的间隔。

3.根据权利要求2所述一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述下推板（12）的内侧面固定连接有支杆（15），所述支杆（15）内侧面的底部固定连接有推块（16），所述推块（16）的内侧面固定连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的外部螺纹套设有螺纹套筒（18），且所述螺纹套筒（18）转动安装在所述放置板（6）的外表面上，位于同侧的两个所述螺纹套筒（18）相对的一端之间固定连接有同步轴（19），所述同步轴（19）连接有转柄（20）。

4.根据权利要求3所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）的内侧端固定连接有升降滑套（21），所述升降滑套（21）在高度方向滑动设置在所述放置板（6）的外表面上，所述升降滑套（21）的内顶壁包括由内向外延伸的第一水平面（22）、自所述第一水平面（22）的外侧端倾斜向上延伸的第一斜面（23）及自所述第一斜面（23）外侧端向外延伸的第二水平面（24），所述推块（16）的顶面包括由内向外延伸的第二斜面（25）及自所述第二斜面（25）的外侧端向外延伸的第三水平面（26），且所述第二斜面（25）与所述第一斜面（23）的倾斜角度相同，所述升降滑套（21）的顶部开设有用于所述支杆（15）位移的通槽（27），所述下推板（12）位于所述升降滑套（21）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述承接板（10）在最高位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度大于所述侧挡板（7）的底端高度，所述承接板（10）在最低位置时，位于所述间隔区（9）内的模板顶部高度小于所述侧挡板（7）的底端高度，位于所述间隔区（9）内的模板被所述下推板（12）推离所述承接板（10）时，所述第二水平面（24）支撑在所述第三水平面（26）上，所述下推板（12）位于其位移方向上的最内侧位置时，所述第一水平面（22）支撑在所述第三水平面（26）上，所述第二斜面（25）位于所述升降滑套（21）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述上推板（11）的内侧面固定安装有滑座（28），所述滑座（28）的上下两端均设置有套槽（29），且两个所述套槽（29）分别滑动套设在所述上挡板（8）的底部及所述放置板（6）的顶部，且位于同一侧模板后方的两个所述上推板（11）之间固定连接有同步板（30），位于同一侧的两个承接板（10）之间固定连接有支撑在所述间隔区（9）内模板底部的托板（31）。

7.根据权利要求6所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述放置板（6）与所述上挡板（8）上均开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的两端均安装有带轮（33），同一所述安装槽（32）内的两个所述带轮（33）之间套设有传动带（34），所述上挡板（8）与所述放置板（6）上的所述传动带（34）分别支撑在模板的顶部和底部，且所述滑座（28）上两个所述套槽（29）相对的一侧内壁面与所述传动带（34）的带面固定连接，位于所述放置板（6）靠内一侧的所述带轮（33）的轮轴（35）的外侧端延伸至所述放置板（6）外侧并通过传动部件连接所述转柄（20）。

8.根据权利要求7所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述传动部件包括内顶板（36）、板弹簧（37）、升降棘齿（38）、齿弹簧（39）、内顶棘齿轮（40）、齿轮组（41）和锁止棘爪（42），其中，所述内顶板（36）在内外方向滑动安装在所述放置板（6）的外表面上，用于被所述推块（16）向内推动，所述板弹簧（37）安装在所述内顶板（36）与所述放置板（6）之间，当所述内顶板（36）向内位移时压缩所述板弹簧（37），所述升降棘齿（38）等距插接在所述内顶板（36）的顶部，所述齿弹簧（39）设置在所述升降棘齿（38）与所述板弹簧（37）之间，所述内顶棘齿轮（40）转动安装在所述放置板（6）的外侧面上，所述齿轮组（41）将所述内顶棘齿轮（40）与所述轮轴（35）传动连接，所述锁止棘爪（42）的顶端转动安装在所述放置板（6）的外侧面，且所述锁止棘爪（42）与所述内顶棘齿轮（40）啮合，用于防止所述传动带（34）将模板向内侧位移。

9.根据权利要求8所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述第二斜面（25）上开设有用于所述内顶板（36）的外侧端***的内顶槽（43），所述内顶槽（43）的宽度与所述通槽（27）相适配，且所述内顶板（36）的厚度与所述内顶槽（43）的宽度相适配。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种起重吊装式施工作业平台，其特征在于，所述放置板（6）与所述上挡板（8）均呈内侧端向下倾斜的状态设置，所述上推板（11）垂直于所述放置板（6），且所述上挡板（8）的侧表面上安装有用于在墩孔内壁上滚动的防转轮（44）。