CN118003476B - 一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，涉及混凝土生产技术领域，包括立式搅拌机和螺旋搅拌输送机，还包括排尘管道，其固定安装于螺旋搅拌输送机上方，且其底部开设有填充口，所述排尘管道的输出端设有抽风机；过滤板，其固定安装于排尘管道的输出端，且靠近抽风机的输入端设置，所述过滤板外部固定安装有导尘板，所述导尘板中间高两边低且整体呈倾斜向上方向设置，通过设置有漏板和弧形滑杆，可以对下料道内的粉尘进行聚合收集处理同时防止二次扬尘，随着聚尘柱的上下移动，弧形滑杆可以分别与漏板和排尘管道侧壁进行敲击振动操作，可以促进粉尘的移动同时对三角通口处的粉尘进行清理，提高收集效率和流畅率。

Description

一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置。

背景技术

喷射混凝土主要用于隧道、矿山等工程的支护中，具有凝结时间快的特点，其施工性能、凝结硬化后的力学性能和耐久性，以及服役过程中的表现，是影响隧道工程施工进度、施工质量和后期使用状态的重要因素，但是，喷射混凝土存在早期强度低，回弹率高，浪费严重等问题，随着锚喷支护工程的要求提高以及节能降耗的要求以及现场作业环境急需改善等要求，对喷射混凝土提出了越来越多的要求，而目前喷射混凝土普遍采用早强掺合料来解决上述问题。

喷射混凝土用早强掺合料目前制备的主要原料以水泥作为结合剂，辅以早强剂，增粘剂，填充料等物质配制而成，将该早强掺合料加入喷射混凝土中可以显著提高混凝土低温施工的抗回弹、抗冻性和早期强度，有效对隧道围岩进行加固和封闭式保护，增加围岩的强度和承载力，保证喷射混凝土具有低的回弹率和高的抗裂、抗干缩性能。

现有技术中，在生产早强掺合料时，需要多种原料配比，配比过程中会产生较多的粉尘，便会产生扬尘现象，如果不及时进行处理，轻则对生产效果造成影响，重则对工作环境造成污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，以解决上述不能及时处理配比过程产生粉尘的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，包括立式搅拌机和螺旋搅拌输送机，还包括：

排尘管道，其固定安装于螺旋搅拌输送机上方，且其底部开设有填充口，所述排尘管道的输出端设有抽风机；

过滤板，其固定安装于排尘管道的输出端，且靠近抽风机的输入端设置，所述过滤板外部固定安装有导尘板，所述导尘板中间高两边低且整体呈倾斜向上方向设置，所述排尘管道的输出端外部固定安装有下料道，所述下料道在导尘板的最底部位置开设有三角通口，所述下料道通过三角通口与排尘管道内连通，所述下料道底部固定安装有集尘箱，可以对风吸粉尘进行集中收集和排出操作。

进一步的，所述过滤板底部固定安装有菱形板，所述导尘板的数量有三个且纵向均匀分布于过滤板上，所述菱形板的顶部与最下方的导尘板平滑连接，导尘板自身的高低位置与菱形板的配合可以有效地提高整体的排出收集效率。

进一步的，所述导尘板上还设置有聚尘机构，聚尘机构包括聚尘柱，所述聚尘柱活动安装于导尘板外部，所述导尘板外部固定安装有限位柱，所述聚尘柱贯穿且滑动安装于限位柱上，所述聚尘柱上转动安装有转轴，所述转轴外部固定安装有六边转板，所述六边转板的每个边上均开设有聚风凹槽，六边转板的顺时针转动可促进导尘板表面上粉尘的滑动。

进一步的，所述限位柱的数量有两个且均分布于聚尘柱的中轴线方向上，所述限位柱顶部设为直径比柱身大的圆盘状，所述聚风凹槽呈内凹半圆状设置，防止聚尘柱滑动时脱离限位柱。

进一步的，所述转轴外部固定安装有顶板，所述顶板的长度大于转轴到聚尘柱最低端之间的距离，所述聚尘柱顶部呈角状设置，所述聚尘柱为空心状设置，所述聚尘柱靠近过滤板的方向为开口状且另一端为闭合状，开口状便于清理聚尘柱上下移动时进入内部的粉尘，而闭合状防止风吸过来的粉尘直接进入聚尘柱内部，具有保护拦截效果。

进一步的，所述下料道上还设置有辅助机构，辅助机构包括漏板，所述漏板固定安装于下料道内部，所述漏板贴合下料道内侧表面设置，所述漏板呈上大下小漏斗状设置，所述漏板顶部位于三角通口处，所述下料道上贯穿且滑动安装有弧形滑杆，便于对粉尘进行向下集中排出处理。

进一步的，所述弧形滑杆一端伸入下料道内并靠近漏板外部设置，所述弧形滑杆另一端伸入排尘管道内并穿过导尘板，所述弧形滑杆外部与下料道内部之间设有弹性元件，所述弧形滑杆在排尘管道内的部分转动安装有半圆板，所述半圆板背部与弧形滑杆外部之间设有弹性元件，使得漏板产生振动，从而促进漏板表面粉尘的滑落。

进一步的，所述聚尘柱顶部固定安装有连板，所述连板的高度高于限位柱的顶部，所述连板外部固定安装有拉杆，所述拉杆最外端固定安装有拉块，所述拉块呈向上半圆状，所述半圆板底部固定安装有限制凸块，所述拉杆方向朝向半圆板底部设置，所述拉块与限制凸块处于同一竖直平面上，拉块会对半圆板底部的限制凸块进行拉动操作，使得弧形滑杆顺时针转动对排尘管道侧壁进行敲击振动，从而促进排尘管道侧壁粉尘的掉落。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明，通过在排尘管道上设置有过滤板和导尘板，吸入风通过排尘管道便可将填充口处由于添加辅料产生的粉尘进行风吸操作，粉尘最终会移动至过滤板处被拦截过滤，最终粉尘滑落至导尘板的最低处并通过三角通口进入下料道内，进入下料道内的粉尘会继续向下掉落进入集尘箱内被集中收集，便于后续工作人员的集中处理，并且导尘板自身的高低位置与菱形板的配合可以有效地提高整体的排出收集效率，结构简单，除尘彻底效率高；

2、本发明，通过设置有聚尘机构，聚尘柱可以对导尘板表面的粉尘进行导向操作，同时使得表面的粉尘沿着聚尘柱进行移动产生聚合效果，随着六边转板的顺时针转动，聚尘柱上下移动产生的振动可以促进粉尘的滑动，同时还可将难以滑动的粉尘振散，便于在聚尘柱上进行重新聚合；

3、本发明，通过设置有辅助机构，当粉尘由于风力作用从导尘板向三角通口处移动时，风力的流动流至半圆板上被聚合，聚合产生的推力可以推动半圆板进行移动，半圆板便可带动弧形滑杆进行逆时针的滑动，弧形滑杆的逆时针滑动便会对漏板表面进行敲击操作，使得漏板便会产生振动，从而促进漏板表面粉尘的滑落，同时防止散落的轻质粉尘附着在漏板上影响收集效果；

4、本发明，在六边转板顺时针转动的过程中，聚尘柱通过连板和拉杆使得拉块对半圆板底部的限制凸块进行拉动操作，半圆板逆时针转动使得弧形滑杆外部动力减小，进而使得弧形滑杆顺时针转动让自身底部对排尘管道侧壁进行敲击振动，从而促进排尘管道侧壁粉尘的掉落，同时该振动也会传递给三角通口处，使得附着在三角通口处的粉尘可以被振动清理掉，提高三角通口的是通过流畅率，进而可以提高粉尘的收集效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为过滤板外部局部结构示意图；

图3为导尘板外部局部结构示意图；

图4为聚尘柱外部结构示意图；

图5为下料道内部局部结构示意图；

图6为漏板外部局部结构示意图；

图7为弧形滑杆外部局部结构示意图。

附图标记所代表的为：1-立式搅拌机，2-螺旋搅拌输送机，3-填充口，4-排尘管道，5-抽风机，6-过滤板，7-导尘板，8-下料道，9-集尘箱，10-菱形板，11-三角通口，12-聚尘柱，13-六边转板，14-聚风凹槽，15-转轴，16-顶板，17-限位柱，18-漏板，19-弧形滑杆，20-半圆板，21-连板，22-拉杆，23-拉块，24-限制凸块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

如图1至图7所示，本发明包括立式搅拌机1和螺旋搅拌输送机2，还包括：

排尘管道4，其固定安装于螺旋搅拌输送机2上方，且其底部开设有填充口3，用于填充早强剂、增粘剂、填充料等辅料，排尘管道4的输出端设有抽风机5，用于提供排尘动力；

过滤板6，其固定安装于排尘管道4的输出端，且靠近抽风机5的输入端设置，过滤板6外部固定安装有导尘板7，导尘板7中间高两边低且整体呈倾斜向上方向设置，方便进行聚合导流，排尘管道4的输出端外部固定安装有下料道8，下料道8在导尘板7的最底部位置开设有三角通口11，下料道8通过三角通口11与排尘管道4内连通，下料道8底部固定安装有集尘箱9，集尘箱9便于对收集的粉尘进行回收再利用，过滤板6底部固定安装有菱形板10，导尘板7的数量有三个且纵向均匀分布于过滤板6上，菱形板10的顶部与最下方的导尘板7平滑连接；

在上述技术方案中，在将早强剂、增粘剂、填充料等辅料通过填充口3填充时，会产生较多的粉尘，此时启动抽风机5进行工作，吸入风通过排尘管道4便可将填充口3处由于添加辅料产生的粉尘进行风吸操作，粉尘便可通过排尘管道4向抽风机5方向进行流动，随着风力的流动，粉尘最终会移动至过滤板6处被拦截过滤，被拦截的粉尘落于导尘板7上，这些落于导尘板7上的粉尘便可沿着导尘板7高低方向向边缘滑动，体现自行收集的效果，最终粉尘滑落至导尘板7的最低处并通过三角通口11进入下料道8内，进入下料道8内的粉尘会继续向下掉落进入集尘箱9内被集中收集，便于后续工作人员的集中处理，通过菱形板10的设置，由于导尘板7是中间高两边低设置，最下方的导尘板7的下方会有空隙，而设置菱形板10可以将此导尘板7的下方进行填充，遮蔽空隙，并对排尘管道4底部的粉尘进行导向操作，使其更容易进入该导尘板7上，最终可使得排尘管道4终点处的粉尘均可被导尘板7导向进入下料道8内，提高收集效率，通过在排尘管道4上设置有过滤板6和导尘板7，可以对风吸粉尘进行集中收集和排出操作，并且导尘板7自身的高低位置与菱形板10的配合可以有效地提高整体的排出收集效率，结构简单，除尘彻底效率高。

根据生产需求使用量根据该早强掺合料配方进行调整：

如图2、图3和图4所示，本发明中，还设置有聚尘机构，聚尘机构包括聚尘柱12，聚尘柱12活动安装于导尘板7外部，导尘板7外部固定安装有限位柱17，聚尘柱12贯穿且滑动安装于限位柱17上，限位柱17的数量有两个且均分布于聚尘柱12的中轴线方向上，使得聚尘柱12只能进行上下滑动，限位柱17顶部设为直径比柱身大的圆盘状，防止聚尘柱12滑动时脱离限位柱17，聚尘柱12上转动安装有转轴15，转轴15外部固定安装有六边转板13，六边转板13的每个边上均开设有聚风凹槽14，聚风凹槽14呈内凹半圆状设置，便于对风力进行聚合，转轴15外部固定安装有顶板16，顶板16的长度大于转轴15到聚尘柱12最低端之间的距离，聚尘柱12顶部呈角状设置，便于上方的粉尘自行滑落，聚尘柱12为空心状设置便于减轻重量，聚尘柱12靠近过滤板6的方向为开口状且另一端为闭合状，开口状便于清理聚尘柱12上下移动时进入内部的粉尘，而闭合状防止风吸过来的粉尘直接进入聚尘柱12内部，具有保护拦截效果；

在上述技术方案中，当粉尘由于抽风机5的风吸作用而移动至导尘板7上时，聚风凹槽14对风力进行聚合增强推力，使得六边转板13由于风力的推动和粉尘自主滑动产生的推力开始进行顺时针转动，六边转板13的顺时针转动便可促进导尘板7表面上粉尘的滑动，使得粉尘可以沿着聚尘柱12的方向进行移动，对滑动的粉尘进行聚合效果，提高粉尘的滑动速度，便于收集，同时六边转板13的转动也会带动转轴15进行顺时针转动，转轴15的顺时针转动便会带动顶板16进行顺时针转动，当顶板16顺时针转动至靠近导尘板7表面时，继续顺时针转动，顶板16便会将整个聚尘柱12向上顶起，使得聚尘柱12在顶板16的作用下沿着限位柱17向上滑动，而当顶板16继续顺时针转动离开导尘板7时，聚尘柱12会由于自身重力的作用沿着限位柱17向下掉落，进而让聚尘柱12对导尘板7表面进行撞击产生振动，从而可以促进导尘板7表面粉尘的滑动，同时便于将部分难以滑动的粉尘振散，便于重新聚合滑动被收集，最终，通过聚尘柱12的设置，可以对导尘板7表面的粉尘进行导向操作，同时使得表面的粉尘沿着聚尘柱12进行移动产生聚合效果，随着六边转板13的顺时针转动，聚尘柱12上下移动产生的振动可以促进粉尘的滑动，同时还可将难以滑动的粉尘振散，便于在聚尘柱12上进行重新聚合。

如图5、图6和图7所示，本发明中，还设置有辅助机构，辅助机构包括漏板18，漏板18固定安装于下料道8内部，漏板18贴合下料道8内侧表面设置，漏板18呈上大下小漏斗状设置，便于对粉尘进行向下集中排出处理，漏板18顶部位于三角通口11处，下料道8上贯穿且滑动安装有弧形滑杆19，弧形滑杆19一端伸入下料道8内并靠近漏板18外部设置，弧形滑杆19另一端伸入排尘管道4内并穿过导尘板7，使得弧形滑杆19一端可与漏板18接触而另一端亦可与排尘管道4接触，弧形滑杆19外部与下料道8内部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹片，使得弧形滑杆19的滑动具有弹性恢复力，使得弧形滑杆19在无外力的情况下可以恢复到初始位置，弧形滑杆19在排尘管道4内的部分转动安装有半圆板20，半圆板20背部与弧形滑杆19外部之间设有弹性元件，使得半圆板20的转动具有弹性恢复力，使其在无外力的作用下，半圆板20可以转动回到初始位置，聚尘柱12顶部固定安装有连板21，连板21的高度高于限位柱17的顶部，使得聚尘柱12的上下移动也会带动连板21进行上下移动，连板21外部固定安装有拉杆22，拉杆22最外端固定安装有拉块23，拉块23呈向上半圆状，半圆板20底部固定安装有限制凸块24，拉杆22方向朝向半圆板20底部设置，拉块23与限制凸块24处于同一竖直平面上，便于拉块23与限制凸块24进行接触；

在上述技术方案中，当粉尘通过三角通口11进入下料道8内后，粉尘便可通过漏板18向下流动，粉尘沿着漏板18表面向下流动被聚合集中排出，同时漏板18的上大下小设置可以防止粉尘向下掉落时反向扬起二次尘埃的倒流现象发生，使得二次扬起的尘埃可以被漏板18拦截，随后，当粉尘由于风力作用从导尘板7向三角通口11处移动时，由于过滤板6的拦截作用，部分风力也会随着导尘板7向侧面进行流动，风力的流动流至半圆板20上被聚合，聚合产生的推力可以推动半圆板20进行移动，而由于半圆板20上弹性元件的弹力作用，使其可以保持在竖直状态接收风力推动，因此半圆板20便可带动弧形滑杆19进行逆时针的滑动，弧形滑杆19的逆时针滑动便会对漏板18表面进行敲击操作，使得漏板18便会产生振动，从而促进漏板18表面粉尘的滑落，同时防止散落的轻质粉尘附着在漏板18上影响收集效果，在六边转板13顺时针转动的过程中，聚尘柱12会被带动进行上下移动，当聚尘柱12向上移动时，聚尘柱12便会带动连板21进行跟随移动，连板21的跟随移动便会带动拉杆22进行跟随移动，随着拉杆22的向上移动便会带动拉块23进行跟随移动，当拉块23被拉杆22带动向上移动时，拉块23便会对半圆板20底部的限制凸块24进行拉动操作，随着拉块23跟随拉杆22继续向上移动，拉块23便会拉动限制凸块24进行逆时针转动，限制凸块24的逆时针转动便会带动半圆板20进行逆时针转动，随着半圆板20的逆时针转动使得自身凹陷部分的风力减小并逐渐消失，导致弧形滑杆19的外部动力减小，使得弧形滑杆19会由于弹性元件的弹力而顺时针转动回到初始位置，弧形滑杆19的顺时针转动便会使得自身底部对排尘管道4侧壁进行敲击振动，从而促进排尘管道4侧壁粉尘的掉落，同时该振动也会传递给三角通口11处，使得附着在三角通口11处的粉尘可以被振动清理掉，提高三角通口11的是通过流畅率，进而可以提高粉尘的收集效率，而当聚尘柱12向下移动时，聚尘柱12便会带动连板21跟随向下移动，连板21便会带动拉杆22和拉块23进行跟随向下移动与限制凸块24分离，使得半圆板20便会由于弹性元件的弹力顺时针转动恢复到初始位置，从而进行下一轮的重复操作，最终，通过设置有漏板18和弧形滑杆19，可以对下料道8内的粉尘进行聚合收集处理同时防止二次扬尘，随着聚尘柱12的上下移动，弧形滑杆19可以分别与漏板18和排尘管道4侧壁进行敲击振动操作，可以促进粉尘的移动同时对三角通口11处的粉尘进行清理，提高收集效率和流畅率。

综上所述，通过设置在排尘管道4上设置有过滤板6和导尘板7，可以对风吸粉尘进行集中收集和排出操作，结构简单，除尘彻底效率高，同时通过聚尘机构可以对导尘板7表面的粉尘进行聚合操作，方便粉尘的移动，通过辅助机构可以在收集过程中防止二次扬尘，同时产生振动可以提高粉尘的收集效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，包括立式搅拌机（1）和螺旋搅拌输送机（2），其特征在于，还包括：

排尘管道（4），其固定安装于螺旋搅拌输送机（2）上方，且其底部开设有填充口（3），所述排尘管道（4）的输出端设有抽风机（5）；

过滤板（6），其固定安装于排尘管道（4）的输出端，且靠近抽风机（5）的输入端设置，所述过滤板（6）外部固定安装有导尘板（7），所述导尘板（7）中间高两边低且整体呈倾斜向上方向设置，所述排尘管道（4）的输出端外部固定安装有下料道（8），所述下料道（8）在导尘板（7）的最底部位置开设有三角通口（11），所述下料道（8）通过三角通口（11）与排尘管道（4）内连通，所述下料道（8）底部固定安装有集尘箱（9）；

所述导尘板（7）上还设置有聚尘机构，聚尘机构包括聚尘柱（12），所述聚尘柱（12）活动安装于导尘板（7）外部，所述导尘板（7）外部固定安装有限位柱（17），所述聚尘柱（12）贯穿且滑动安装于限位柱（17）上，所述聚尘柱（12）上转动安装有转轴（15），所述转轴（15）外部固定安装有六边转板（13），所述六边转板（13）的每个边上均开设有聚风凹槽（14）；

所述转轴（15）外部固定安装有顶板（16），所述顶板（16）的长度大于转轴（15）到聚尘柱（12）最低端之间的距离，所述聚尘柱（12）顶部呈角状设置，所述聚尘柱（12）为空心状设置，所述聚尘柱（12）靠近过滤板（6）的方向为开口状且另一端为闭合状。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，其特征在于：所述过滤板（6）底部固定安装有菱形板（10），所述导尘板（7）的数量有三个且纵向均匀分布于过滤板（6）上，所述菱形板（10）的顶部与最下方的导尘板（7）平滑连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，其特征在于：所述限位柱（17）的数量有两个且均分布于聚尘柱（12）的中轴线方向上，所述限位柱（17）顶部设为直径比柱身大的圆盘状，所述聚风凹槽（14）呈内凹半圆状设置。

4.根据权利要求3所述的一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，其特征在于：所述下料道（8）上还设置有辅助机构，辅助机构包括漏板（18），所述漏板（18）固定安装于下料道（8）内部，所述漏板（18）贴合下料道（8）内侧表面设置，所述漏板（18）呈上大下小漏斗状设置，所述漏板（18）顶部位于三角通口（11）处，所述下料道（8）上贯穿且滑动安装有弧形滑杆（19）。

5.根据权利要求4所述的一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，其特征在于：所述弧形滑杆（19）一端伸入下料道（8）内并靠近漏板（18）外部设置，所述弧形滑杆（19）另一端伸入排尘管道（4）内并穿过导尘板（7），所述弧形滑杆（19）外部与下料道（8）内部之间设有弹性元件，所述弧形滑杆（19）在排尘管道（4）内的部分转动安装有半圆板（20），所述半圆板（20）背部与弧形滑杆（19）外部之间设有弹性元件。

6.根据权利要求5所述的一种喷射混凝土用早强掺合料生产装置，其特征在于：所述聚尘柱（12）顶部固定安装有连板（21），所述连板（21）的高度高于限位柱（17）的顶部，所述连板（21）外部固定安装有拉杆（22），所述拉杆（22）最外端固定安装有拉块（23），所述拉块（23）呈向上半圆状，所述半圆板（20）底部固定安装有限制凸块（24），所述拉杆（22）方向朝向半圆板（20）底部设置，所述拉块（23）与限制凸块（24）处于同一竖直平面上。