CN118000609B - 滚刷体、地刷头、刷毛结构和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚刷体、地刷头、刷毛结构和吸尘器。本发明的滚刷体包括滚刷基体，在滚刷基体上设置有至少一组成组设置的清洁槽体一，每组所述成组设置的清洁槽体一的设置数量至少为三个，且每组的各个所述清洁槽体一相互靠近设置。通过将每组的各个清洁槽体一相互靠近设置，使得同一组清洁槽体一内的清洁件能有效实现相互配合的效果。各个清洁件之间的作用不会相互干扰，尤其是在对地毯等表面清理时，由同组设置的第一个清洁件扒刨出的灰尘能在紧靠其设置的第二个清洁件被有效刮除，而不会被二次拍入地毯内部，并能在后续的其他同组设置的清洁件的清理下对待清洁的区域进行集中而高效的清理。

Description

滚刷体、地刷头、刷毛结构和吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种滚刷体、地刷头、刷毛结构和吸尘器。

背景技术

吸尘器已经是国际国内的家庭、公司在进行清洁地板、地毯或地砖时的标配工具。随着社会发展变革，对吸尘器的清洁要求越来越高，使得吸尘器从有线已经演变为无线，由此一来无线吸尘器的吸力与有线吸尘器相比，在本质上无法相比。因此，为了提升无线便携吸尘器的洁净效率，只有从刷头上下功夫。吸尘器刷头又是吸尘器在各种场景下使用时为了达到好效果的最核心部件，比如在地板、地砖和水泥地上需要使用软质材质的毛刷；在地毯上因为灰尘夹在地毯毛缝里面，使用软质毛刷无法清理干净。为此，需要更换或购买硬质毛刷的刷头，这样就无形中给使用者带来购买成本与更换的繁琐。

现有吸尘器对不同使用场景需要选择不同地刷头，一个软质刷头只能用于地板地砖等硬质光滑地面的场景，如果用在地毯上就必须重新更换硬质刷头的吸尘器；但是，硬质刷头吸尘器是不能用于地板上面使用的，因为电动刷头高速旋转的硬质刷条会把地板磨损掉光洁度，经常使用还会刮花地板。

因此，能实现同一台吸尘器的地刷头能满足各种不同场景的需求，且无需麻烦的进行吸尘头的软、硬刷头的切换，是吸尘器行业亟待解决的技术问题。

虽然，目前已经有通过在地刷头上设置多种不同的清洁件（如皮条，刷毛等），以此，满足对不同清洁表面的清洁需求的吸尘器。但是，现有的吸尘器上用于设置清洁件的安装槽大多都采用在沿着滚刷基体的圆周向方向均布的方式设置，且相邻的两个安装槽之间的间距较大，因而，相邻的清洁件之间无法有效配合而使得各个清洁件的除尘效果相互产生干扰，并具有负面影响。例如，当对地毯等软质表面进行清理时，由于安装槽设置位置的间距较大或是无法达到相邻的清洁件的配合作用，可能会造成由上一个清洁件从地毯中拍打出的灰尘，会因为与其相邻设置的清洁件距离其较远而使得灰尘再次被拍入地毯内部，或是无法及时将灰尘及时清除。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的之一在于，提供一种滚刷体，其包括滚刷基体，在所述滚刷基体上设置有至少一个清洁件安装部，每个所述清洁件安装部包括至少一组成组设置的清洁槽体一，所述清洁槽体一用于设置清洁件，每组成组设置的所述清洁槽体一的设置数量至少为三个，且每组的各个所述清洁槽体一相互靠近设置，每组内的任意两个相邻设置的所述清洁槽体一的相互靠近的槽壁之间的间距d不超过18mm，在所述清洁槽体一的组数为一组时，每组成组设置的清洁槽体一中的任意两个相邻设置的清洁槽体一的中轴线在位于同一个以滚刷基体的中轴线为圆心的圆柱体的圆周面上的角度差β＜360/n，其中n为每组成组设置的清洁槽体一的数量，在所述清洁槽体一的组数大于等于两组时，任意两组相邻设置的清洁槽体一的相互靠近的两个清洁槽体一间的角度差α大于每一组内的相互靠近的两个清洁槽体一间的角度差β。

本发明的滚刷体具有如下有益效果：

①通过将每组的各个所述清洁槽体一相互靠近设置，进而，设置于同一组清洁槽体一内的清洁件能有效实现相互配合的效果。设置于同一组清洁槽体一内的各个清洁件能在滚刷基体转动时，在很短的时间内依次经过待清洁的表面的大致相同的位置，因而，各个清洁件之间的作用不会相互干扰，尤其是在对地毯等表面清理时，由同组设置的第一个清洁件扒刨出的灰尘能在紧靠其设置的第二个清洁件被有效刮除，而不会被二次拍入地毯内部，并能在后续的其他同组设置的清洁件的集中而紧凑的清理下对待清洁的区域进行及时而高效的清理；

②通过将每组成组设置的清洁槽体一的数量设置为至少三个，因而，可通过在每组设置的清洁槽体一中的第三个及其后面的清洁槽体一中设置用于进行对地毯拍打松软的清洁件，而实现对清洁后的地毯进行蓬松的效果，使得清洁后的地毯表面松软。此外，还可以实现与第一个、第二个清洁槽体一中的清洁件的清洁作用实现互补，对于前面的首先与待清洁的表面接触的清洁件未全部清除的脏物进行有效清除。

进一步的，在所述滚刷基体的表面还设置有至少一个气旋槽，每组所述清洁槽体一的位于最外侧的两个清洁槽体一中的至少一个与所述气旋槽相邻设置，气旋槽的远离滚刷基体的轴向中心线a的一侧的内槽壁为大直径槽壁，气旋槽的靠近轴向中心线a的一侧的内槽壁为小直径槽壁，大直径槽壁与小直径槽壁所在的圆柱表面在沿着与a垂直的截面并沿着滚刷基体的径向方向的距离D大于2mm。对于地面上同时有毛发和尘土等混合脏物进行清理时，对于沾染了灰尘等的毛发的混合脏物由于彼此间粘附力较大以及受到的重力较大，因而，通过气旋槽的设置，使得毛发朝向远离滚刷体的方向移动，并使毛发直接从吸风口吸除。对于未完全在气旋槽的作用下脱离滚刷体的毛发，因有灰尘等的粘附下，仍有部分发丝端部黏连于地毯或地板上，通过将清洁槽体一紧靠气旋槽设置，因而，发丝能被设置于清洁槽体一内的清洁件被充分从地毯或地板表面刮除出来，并在气旋槽的作用下向头发施加远离滚刷基体的作用力，因而确保头发能被有效的吸除。

更进一步的，在每组所述清洁槽体一的最外侧的两个清洁槽体一的两侧分别设置有一个所述气旋槽，所述大直径槽壁位于靠近与其相邻设置的清洁槽体一的一侧设置。因而，能够最大程度的减少毛发等向清洁件的区域聚拢和缠绕。

更进一步的，还包括至少一组第二清洁部，每组所述第二清洁部包括两个呈180度角度差分布于所述滚刷基体上的清洁槽体二，所述清洁槽体二与靠近其的所述清洁槽体一之间的距离大于每组成组设置的相邻两个清洁槽体一之间的距离。因而，通过设置于清洁槽体二中的清洁件而在滚刷体转动过程中，在吸尘口与靠近地面的清洁件之间起到一定的提高真空度的效果，避免在滚刷体的直径较大时，相邻的两组清洁槽体一之间的距离过大，而形成较大的空白区域，而形成“漏风”区域。

更进一步的，在任意两组所述清洁槽体一之间还设置有向远离所述滚刷基体的表面向外突出的凸起部。因而，在凸起部的导向下，有利于毛发向凸起部的区域聚拢，并迅速经吸风口排出。

更进一步的，所述清洁槽体一的组数为偶数个，以每两组在沿着滚刷基体

的周向方向的角度差为180度的清洁槽体一为一个清洁单元，在所述滚刷基体上设置的所述清洁单元至少为一个。因而，通过这种呈180度角度差设置的方式，每两组清洁槽体一在滚刷基体旋转时，形成一种便于吸尘器的滚刷体向前转动的动平衡状态，不会发生地刷头的晃动或异响。

更进一步的，在所述滚刷基体上还设置有至少一个减胶槽，所述减胶槽设置于靠近所述清洁槽体一的区域设置。通过设置减胶槽可以减少滚刷基体的重量，进而减少地刷工作时的功耗。

更进一步的，在所述滚刷基体上还设置有至少一个减胶槽，所述减胶槽设置于靠近所述清洁槽体一和清洁槽体二中的至少一个的区域设置。

本发明的目的之一在于，提供一种地刷头，其包括前述的滚刷体，每个所述清洁槽体一内能设置至少一种清洁件，所述清洁件沿着所述滚刷基体的长度方向从一端向靠近另一端的方向延伸。

进一步的，所述清洁件安装部设置有三个清洁件，依次为第一清洁件、第二清洁件和第三清洁件，在滚刷体处于转动状态时，设置于每组所述清洁件安装部的三个清洁件分别按照第一清洁件、第二清洁件和第三清洁件的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动。

更进一步的，所述第一清洁件为硬质的刷毛清洁件，所述第二清洁件为条状清洁件，第三清洁件为软质的刷毛清洁件，所述第三清洁件的刷毛毛丝的硬度小于所述第一清洁件的刷毛毛丝的硬度，

在所述第一清洁件的高度小于所述第二清洁件的高度时，所述第三清洁件的高度等于或大于第二清洁件的高度；

在所述第一清洁件的高度等于所述第二清洁件的高度时，所述第三清洁件的高度大于第二清洁件的高度。

本发明的目的之三在于，提供一种刷毛结构，包含依次设置的第一清洁件、第二清洁件和第三清洁件，在将所述刷毛结构安装于滚刷体，且在滚刷体处于转动状态时，每组所述清洁件安装部的三个清洁件分别按照第一清洁件、第二清洁件和第三清洁件的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动，所述第一清洁件为硬质的刷毛清洁件，所述第二清洁件为条状清洁件，第三清洁件为软质的刷毛清洁件，所述第三清洁件的刷毛毛丝的硬度小于所述第一清洁件的刷毛毛丝的硬度，在所述第一清洁件的高度小于所述第二清洁件的高度时，所述第三清洁件的高度等于或大于第二清洁件的高度；在所述第一清洁件的高度等于所述第二清洁件的高度时，所述第三清洁件的高度大于第二清洁件的高度。

本发明的目的之四在于，提供一种吸尘器，其包括前述的地刷头，或前述的刷毛结构。

附图说明

图1为本发明一实施例的滚刷体的俯视结构示意图；

图2a为图1的滚刷体的A-A视角剖视图；

图2b为又一种滚刷体的A-A视角剖视图；

图2c为滚刷基体在沿着与其长度方向垂直的截面的剖切图；

图3为本发明实施例一的滚刷基体的大直径槽壁和小直径槽壁在气旋槽中的布置结构示意图；

图4为本发明实施例一的气旋槽的槽体深度结构示意图；

图5a为本发明实施例一的减胶槽的一种设置结构示意图；

图5b为本发明实施例一的凸起部的一种设置结构示意图；

图6为本发明实施例一的减胶槽的另一种设置结构示意图；

图7为本发明实施例一的第一清洁件、第二清洁件和第三清洁件的设置结构示意图；

图8a为第一清洁件在对地毯上的灰尘等脏物进行扒刨时的状态示意图；

图8b为第二清洁件在对地毯上的灰尘等脏物进行刮除时的状态示意图；

图8c为第三清洁件在对经过清理后的地毯进行拍打时的状态示意图；

图9a为现有技术中第一清洁件在对地毯上的灰尘等脏物进行清洁时的状态示意图；

图9b为现有技术中第二清洁件在对地毯上的灰尘等脏物进行清洁时的状态示意图；

图10为表1的对比例4的在垂直于滚刷体中轴线的截面的剖视结构图；

图中：

1、清洁件安装部；11、清洁槽体一；12、滚刷基体；131、第一清洁件；132、第二清洁件；133、第三清洁件；2、气旋槽；21、大直径槽壁；22、小直径槽壁；3、第二清洁部；31、清洁槽体二；4、凸起部；5、减胶槽；6、张口容器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

参见附图1和2b所示，本实施为一种滚刷体，包括滚刷基体12，在滚刷基体12上设置有至少一个清洁件安装部1。

在一些实施方式中，每个清洁件安装部1包括一组成组设置的清洁槽体一11，清洁槽体一11沿着滚刷基体12的长度方向从一端向靠近另一端的方向延伸，例如槽体一可以为螺旋形，V字形或是沿着与滚刷基体12的轴线相平行或相倾斜的方向设置，清洁槽体一11用于设置清洁件。

在一些实施方式中，每组成组设置的清洁槽体一11的设置数量为三个，且每组的各个清洁槽体一11相互靠近设置。本申请中的“各个清洁槽体一11相互靠近设置”是指，每组的各个清洁槽体一11在沿着滚刷基体12的圆周向方向的设置间距比较小，其大致的位置关系为设置于每组成组设置的清洁槽体一11内的清洁件能在滚刷基体12转动时，在很短的时间内（如0.1s、0.3s、0.5s、0.7s等）依次经过待清洁的表面的大致相同的同一位置。这与现有技术中的设置方式不同：在现有技术中，各个清洁槽体一11采用均布的方式设置于滚刷基体12的表面，即使可设置多组，但是相邻的两个清洁槽体一11的设置距离较远，因而，在滚刷基体12转动过程中，就会出现第一清洁件131直接接触的清洁的区域（可参见附图9a和9b所示，图中矩形阴影部分的区域为第一清洁件131的清洁区域）并非为第二清洁件132与待清洁的表面相接触的区域，因而，当需要利用第一清洁件131从地毯等表面将灰尘拍打出后再吸除时，第二清洁件132无法有效与第一清洁件131相配合并及时将灰尘吸除，甚至会出现由第一清洁件131拍打出的灰尘再次重新嵌入地毯中的情况。

每组内的任意两个相邻设置的清洁槽体一11的相互靠近的槽壁之间的间距d（即指两个相邻的清洁槽体一11的设置清洁件的相互靠近的槽壁间距，如图2a中的相互靠近的两个清洁槽体一11的相互靠近的槽壁A和槽壁B在与滚刷基体12的横截面的圆周轮廓相交后的弦长距离）不超过18mm。在一些实施方式中，d为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、13mm、14mm、15.5mm、18mm或其他的数值。

在清洁槽体一11的组数为一组且清洁槽体一11的数量为三个时，每组成组设置的清洁槽体一11中的任意两个相邻设置的清洁槽体一11的中轴线在位于同一个以滚刷基体12的中轴线为圆心的圆柱体的圆周面上的角度差β＜360/3度（即为β＜120度）。也即每组各个清洁槽体一11总体上呈相互靠近的方式设置，因而，使得每组清洁槽体一11的至少三个以上的清洁槽体一11保持较为紧凑的设计形式，因而，位于三个清洁槽体一11中的清洁件的功能可相互配合，能够实现每组成组设置的各个清洁件的清洁功能实现互补和支撑。例如，沿着滚刷体转动方向，按照与地面接触的先后顺序，分别在三个清洁槽体一11中依次设置第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133。第一清洁件131为硬质的刷毛清洁件；第二清洁件132为条状清洁件（如可以为皮条、布条或其他具有一定的致密的表面的片状或条状的清洁件）；第三清洁件133为软质的刷毛清洁件，第三清洁件133的刷毛毛丝的硬度小于第一清洁件131的刷毛毛丝的硬度。

在图7所示的实施例中，第一清洁件131的高度小于第二清洁件132的高度，第三清洁件133的高度等于第二清洁件132的高度。

在其他可能的实施方式中，第一清洁件131的高度小于第二清洁件132的高度，第三清洁件133的高度也可大于第二清洁件132的高度。

在吸尘器对地毯等软质表面清洁时，由于吸尘器受到重力作用而向软质表面中陷入一段距离，此时，高度较小的且质地较硬的第一清洁件131即可首先嵌入地毯中，并能对地毯中的灰尘等杂物进行扒刨，并进一步再在距离第一清洁件131较近的第二清洁件132的作用下，直接被充分刮掉，并经由吸尘器的吸风口吸除；同时，经扒刨后的灰尘恰好填充入由第二清洁件132与地毯或地面形成的容纳空间，进而在第二清洁件132的转动下被带走。

此外，利用吸尘器进行地毯等软质的表面进行清理后，经常会存在的一个问题是：地毯表面的绒毛被吸尘器的清洁件压倒，因而造成地毯在清洁后的美观度有所下降。而本发明通过利用与第二清洁件132相互靠近设置的第三清洁件133的柔性毛丝，因而经过第一清洁件131和第二清洁件132在清洁过程中被压倒的毛毯的毛，在第三清洁件133的柔性毛丝的拍打下，可重新恢复蓬松的效果（结合参见附图8c），同时，第三清洁件133为软质刷毛，其可以再次发挥清洁的效果。

此外，当需要对硬质表面进行清洁时，由于第一清洁件131的长度较短，因而，第一清洁件131在整个清洁过程中都不会接触待清洁表面，而长度较大的第二清洁件132和/或第三清洁件能与待清洁表面接触，由于第二清洁件132和第三清洁件133的质地较软，不会刮伤待清洁的表面。因而，利用安装了本实施例的第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133的滚刷体，可以任意在不同应用场景的切换，但是无需停机进行清洁件或滚刷体的更换。

通过将第一清洁件131设置为硬毛，第二清洁件132设置为条状清洁件，因而在地毯上有毛发时，毛发嵌入硬毛中，此时在第二清洁件132的支撑作用下，使得硬毛不会倒塌或倾斜太多，因而嵌入第一清洁件131中的毛发始终处于靠近刷毛下端部的区域，而不容易进入刷毛的根部，因而能够有效减少毛发缠绕于第一清洁件131的概率。

在其他可能的实施方式中，第一清洁件131的高度也可以等于第二清洁件132的高度，但是，此时，第三清洁件133的高度大于第二清洁件132的高度。在这种情况下，在需要对硬质表面进行清洁时，由于第一清洁件131和第二清洁件132的长度较短，因而，第一清洁件131和第二清洁件132在整个清洁过程中都不会接触待清洁表面，而长度较大的第三清洁件133能与待清洁表面接触。因而，在此种情况下，当需要对硬质表面进行清洁时，只有第三清洁件133能对硬质表面进行接触，可以任意在不同应用场景的切换，而无需停机进行清洁件的更换。

而若是采用现有技术中的，将成组设置的各个清洁槽体一11没有采用相互靠近的设置形式，则三个清洁件无法进行有力配合，比如，若第二清洁件132距离第一清洁件131距离较远的话，则第二清洁件132无法恰好将由第一清洁件131扒抛的灰尘进行容纳和刮除；而若第三清洁件133和第二清洁件132的距离较远的话，则地毯表面的绒毛处于倾倒状态，即使再在距离第二清洁件132较远的区域设置一个质地较软的第三清洁件133，其在旋转到靠近地面区域附近时，能将部分地毯绒毛拍打松软，但是也不能恰好对被第二清洁件132压倒的绒毛进行准确定位和拍打。

虽然现有技术中也有通过设置多组清洁件而减少清洁件间的设置间距的滚刷体，但是由于其任意两个相邻的清洁件之间的间距都相等，因而很难实现本申请的成组设置的清洁槽体一的相互靠近设置的效果，因为这会需要在滚刷基体上设置数量过多的清洁槽体一，因而造成滚刷基体的加工难度较大，机械强度也会降低，而且，会造成滚刷头在转动时的工作阻力过高，负载成本大，电机发热量很高，有烧机的风险。

在其他可能的实施方式中，每组成组设置的清洁槽体一11的设置数量可以大于三个，例如为四个，则为了实现属于同一组的各个清洁槽体一11的处于相互靠近的方式设置，则位于同一组内的成组设置的清洁槽体一11中的任意两个相邻设置的清洁槽体一11的中轴线在位于同一个以滚刷基体12的中轴线为圆心的圆柱体的圆周面上的角度差β＜360/4度（即为β＜90度）。

在其他可能的实施方式中，成组设置的清洁槽体一11的组数为两组，任意两组相邻设置的清洁槽体一11的相互靠近的两个清洁槽体一11（即为图2b中的第一组清洁槽体一11和第二组清洁槽体一11）间的角度差α大于每一组内的相互靠近的两个清洁槽体一11间的角度差β。α即为图2b中所示的分别以每组清洁槽体一11中的位于中间的槽体的中轴线在沿着与滚刷基体12的轴向垂直的截面的投影的角度差。

每一组清洁槽体一11内的各个清洁槽体一11相互靠近且密集设置，而各组清洁槽体一11之间的间距相对较大，因而，对应设置于每一组清洁槽体一11内的清洁件能够有效完成对表面脏物等的清理。

在一些实施方式中，以呈180度角度差设置的两组清洁槽体一11为一个清洁单元，在滚刷基体12上设置的清洁单元至少为一个。在其他可能的实施方式中，成组设置的清洁槽体一11的组数也可以为四组，六组或八组或其他偶数组。

每个清洁单元的两组清洁槽体一11在沿着滚刷基体12的周向方向的角度差为180度。以呈180度角度差设置的两组清洁槽体一11为一个清洁单元。因而，通过这种呈180度角度差设置的方式，每两组清洁槽体一11在滚刷基体12旋转时，恰好形成一种便于吸尘器的滚刷体向前转动的动平衡状态，也即，一个清洁单元中的一组清洁槽体一11在旋转时形成的惯性力，同时搭配与其相差180度的另一组清洁槽体一11的惯性力，因而，能够最大程度的减少由于清洁槽体一11的设置位置而对滚刷体转动带来的负面影响；而相反，若是一个清洁单元的清洁槽体一11的组数为奇数时，则每个清洁单元中的各组清洁槽体一11的惯性力会存在一定程度的相互抵消，进而会在无形中增加吸尘器的能耗。

在一些实施方式中，每个清洁槽体一11中的清洁件与清洁槽体一11可拆离式安装。因而，可以根据使用需要随意更换清洁件，给实际使用提供方便。

在一些实施方式中，设置于每组清洁槽体一11中的清洁件的种类至少包括两种。

在一些实施方式中，本发明的滚刷体，在滚刷基体12的表面还设置有至少一个气旋槽2，每组清洁槽体一11的位于最外侧的两个清洁槽体一11（例如图2c中实心黑色箭头所指的清洁槽体一11）中的至少一个与气旋槽2相邻设置。

参见附图3和4所示，气旋槽2的远离滚刷基体12的轴向中心线a的一侧的内槽壁为大直径槽壁21，气旋槽2的靠近轴向中心线a的一侧的内槽壁为小直径槽壁22，大直径槽壁21的远离a的边缘为第一边缘，第一边缘的至少部分区域与以a为轴向中心线的至少一个圆柱的表面相重叠，以重叠区域为第一位置；小直径槽壁22在沿着a的长度方向的至少部分区域与以a为轴向中心线的圆柱体的表面相重叠，以重叠区域为第二位置；以经过第一位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为A，以经过第二位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为B，A与B在沿着与a垂直的并沿着基体的径向方向的距离D大于2mm。

因而，通过气旋槽2的设置，使得毛发朝向远离滚刷体的方向移动，并使毛发直接从吸风口吸除，并能有效的减少毛发缠绕于滚刷体。在利用本发明的滚刷体的吸尘器进行旋转除尘时，大部分毛发等经过气旋槽2的导向作用下漂浮于靠近滚刷体外表面的区域，但是，对于沾染了灰尘等的毛发的混合脏物由于彼此间粘附力较大以及受到的重力较大，因而，仍会有部分发丝端部黏连于地毯或地板上，进而，在紧靠气旋槽2设置的清洁槽体一11内的清洁件的作用下，被充分从地毯或地板表面刮除下来，并借助气旋槽的导向和气旋力作用下向头发施加远离滚刷基体的作用力，因而确保头发能被有效的吸除。

在一些实施方式中（如图3和4所示），每两组成组设置的清洁槽体一11之间设置有两个反向设置的气旋槽2。气旋槽2的大直径槽壁21位于靠近与其相邻设置的清洁槽体一11的一侧设置。由此，毛发在进入气旋槽2后向两个相对设置的气旋槽2的中部区域（如图4中的黑色实心箭头所指的方向）被吹出。

在一些实施方式中，还包括至少一组第二清洁部3（结合图2a和2b），每组第二清洁部3包括两个呈180度角度差分布于滚刷基体12上的清洁槽体二31。清洁槽体二31与靠近其的清洁槽体一11之间的距离大于每组成组设置的相邻两个清洁槽体一11之间的距离。因而，通过设置于清洁槽体二31中的清洁件起到一定的提高真空度的效果，避免在滚刷体的直径较大时，相邻的两组清洁槽体一11之间的距离过大，而形成较大的空白区域，而形成“漏风”区域。当然，若滚刷基体12的直径较小的话，也可以不设置清洁槽体二31。

清洁槽体二31在垂直于其长度方向的剖面形状可以为圆弧形（如图2c）或方形（如图2b）。清洁槽体一11的剖面形状可以为圆弧形或方形。

在其他可能的实施方式中，在任意两组清洁槽体一11之间还设置有向远离滚刷基体12的表面向外突出的凸起部4（如图5b所示）。因而，能够使得毛发在凸起部4的导向作用下向远离滚刷基体12的外表面的方向吹离。

在一些实施方式中，在滚刷基体12上还设置有至少一个减胶槽5，减胶槽5设置于靠近清洁槽体一11的区域设置。因为在加工过程中，为了满足成组设置的多个清洁槽体一11，不得不加厚滚刷基体12的设置厚度，而通过设置减胶槽5可以减少滚刷基体12的重量，进而减少地刷工作时的功耗。

参见附图5a所示，在一些实施方式中，减胶槽5与清洁槽体一11或清洁槽体二31相连通，由此便于在进行清洁槽体一11或清洁槽体二31加工的过程中直接进行减胶槽的加工。参见附图6所示，减胶槽5可沿着滚刷基体12的轴向设置的中空的内表面区域向远离滚刷基体12的轴向中心的方向挖空设置，但减胶槽5不与清洁槽体一11或清洁槽体二31相连通，将减胶槽5设置于靠近滚刷基体12的轴心的位置，而远离滚刷基体12的外表面的区域，因而能够减少脏物等在减胶槽内的积存。

减胶槽5可设置在不靠近清洁槽体一11和/或清洁槽体二31的区域。

在本发明的一些实施方式中，每个清洁槽体一11内能设置至少一种清洁件，清洁件沿着滚刷基体12的长度方向从一端向靠近另一端的方向延伸。位于同一组清洁槽体一11内安装的各个清洁件的设置方向一致。因而，有利于成组设置的清洁件相互配合。

清洁槽体一11可以为螺旋形，V字形或是沿着与滚刷基体12的轴线相平行或倾斜的方向设置，清洁件可以为皮条、毛条、布条、纸条、刷毛或软质条状物（布条、胶条、无纺布条或者布皮混合材质）等。

参见附图7所示，在本发明的一些实施方式中，每个清洁件安装部1设置有三个清洁件，并依次为第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133，在滚刷体处于转动状态时，每组清洁件安装部1的三个清洁件分别按照第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动（图7中箭头所指的方向，即为滚刷工作时的转动方向）。

在本发明的一些实施方式中，第一清洁件131为硬质的刷毛清洁件，且第一清洁件131的高度低于第二清洁件132或第三清洁件133的高度，第二清洁件132为条状清洁件，例如可以为皮条、布条或其他具有一定的致密的表面的片状或条状的清洁件，第三清洁件133为软质的刷毛清洁件，第三清洁件133的刷毛毛丝的硬度小于第一清洁件131的刷毛毛丝的硬度。本发明的第一清洁件131的柔性毛丝是指触摸手感不扎手，毛丝直径较细，比如为0.01-0.1mm，具体的可以为0.01mm、0.03mm、0.04mm、0.07mm或0.09mm，等。本发明的硬质毛丝是指整体触摸手感较硬，毛丝直径为0.05-0.4mm，具体的可以为0.05mm、0.07mm、0.085mm、0.125mm、0.23mm、0.28mm、0.375mm、0.4mm，等。

因而，结合参见附图8a、8b和8c所示，在吸尘器对地毯等软质表面清洁时，质地较硬的第一清洁件131首先嵌入地毯中，并能对嵌入地毯内部的灰尘等杂物进行扒刨（如图8a），此时，部分灰尘在第一清洁件131的作用下，直接朝向靠近吸尘口的方向（吸尘口设置在图8a的左侧的方向）被刨出并在吸尘器的吸力下被吸走。

随后，随着滚刷体的继续转动，在第二清洁件132的持续向吸尘口的方向转动过程中，被扒刨出的灰尘等进一步再在第二清洁件132的刮除下，被充分刮掉，并在随着第二清洁件132的继续旋转下，经由吸尘器的吸风口吸除；同时，经扒刨后的灰尘恰好填充入由第二清洁件132与地毯或地面形成的容纳空间，进而在第二清洁件132的转动下被带走。采用这种一道硬毛扒刨二道条状清洁件刮除的清洁件布置方式，既能利用条状清洁件的更为良好的密封效果，又确保由第一清洁件131扒刨出的灰尘被高效的被吸除。条状清洁件与一般的刷毛相比，在条状清洁件转动至靠近待清洁的表面时，条状清洁件由于质地相对较硬，其能形成一种类似于“张口容器6”的结构形式，并将灰尘充分导入至该“张口容器6”内（如图8a），同时，条状清洁件具有更佳的与地面或地毯相刮切的效果，因而其能将由第一清洁件131扒刨出来的灰尘充分导入吸尘器的吸尘口。

此外，本发明通过利用第三清洁件133的柔性毛丝，因而经过第一清洁件131和第二清洁件132清洁过程中被压倒的地毯的毛，在第三清洁件133的柔性毛丝的拍打（如图8c，图8a、8b和8c中的水平方向设置的横线为地毯等的表面的示意，在地毯上设置的矩形阴影部分区域为各个清洁件与地毯表面接触的区域）下，可重新恢复蓬松的效果。由此，利用包含本发明的滚刷体进行除尘后，地毯的外观更加柔软，舒适。

采用本实施例的相互靠近设置的清洁槽体一的设置形式，同时每组清洁槽体一中的三个清洁件分别按照上述方式设置硬质的刷毛清洁件、条状清洁件和软质的刷毛清洁件。各个实施例中的清洁件的高度如下设置：

本发明实施例1：第一清洁件131的高度小于第二清洁件132的高度，第二清洁件132与第三清洁件133等高；

本发明实施例2：第一清洁件131和第二清洁件132等高，但是小于第三清洁件133的高度；

本发明实施例3：第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133的高度依次递增。

以上各实施例中的第一清洁件131的高度都能确保在对硬质地板进行清洁时，不与地板相接触；但是在清理地毯等软质表面时，硬质的第一清洁件131能嵌入地毯毛丝中。

利用本实施例的滚刷体（其具有前述的依次设置的三个清洁件，并设置有气旋槽2，可参照附图2a的滚刷体），并按照前述的三种清洁件的设置方式进行装配到吸尘器，并进行吸尘效果实验。

同时，设置对比例：

对比例1为采用软毛刷和硬毛刷等间距交错设置的滚刷体；

对比例2为采用单一绒布刷条的滚刷体，并分别在地板和长毛地毯上进行实验；

对比例3为取消本发明实施例1的气旋槽设置的滚刷体；

对比例4为在对比例1的基础上增设气旋槽的结构，图10为对比例4的滚刷体在垂直于滚刷体中轴线的截面的剖视结构图，并在滚刷体上仅设置有皮条和软毛，以两个相邻设置的皮条和软毛为一组，但是任意一组内的皮条和软毛间的间距d大于18mm，且同时设置气旋槽的结构。

对比例5为将对比例4的清洁件替换为等高的硬毛和皮条，且同时设置气旋槽的结构。

结果参见表1所示。表1中的吸尘比率是指以实验设定的吸除灰尘前的灰尘样本量为50g，吸尘处理后，称取吸尘器吸除的灰尘的重量x，吸尘比率=（x/50）×100%。实验中，分别选用大豆、大颗粒猫砂和玉米粉作为“灰尘样本”。在进行头发吸除比率计算时，以玉米粉50g同时混合5g头发作为灰尘样本进行实验；头发吸除比率是指以实验设定的吸除头发前的头发样本量为5g，吸尘处理后，称取吸尘器吸除的头发的重量y，毛发吸除比率=（y/5）×100%。实验中，以单根长度30cm以上的头发作为“头发样本”。

表1 利用本发明的滚刷体与对比例的吸尘效果对比

由表1的结果可看出，本发明的实施例可同时实现在地板和长毛地毯上的高效除尘的效果，与现有的同类吸尘器相比，除尘效率普遍提高，尤其是在地毯上的吸尘效果。同时，由于气旋槽2的配合设置，对于混合有灰尘和头发的混合脏物的吸除效果明显好于对比例的情形，可见利用本发明的相互靠近的清洁槽体一11的设置形式以及三个清洁件的配合作用，并搭配气旋槽2的效果，使得利用本发明的滚刷体的吸尘器对于尘土和毛发的混合脏物的吸除效果均较好。

从表1的对比例4和5的结果可看出，虽然在滚刷体上设置了气旋槽，但是，毛发吸除效果均差于实施例1-3中的采用相互靠近设置的第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133的滚刷体的吸除毛发的效果。

在一些实施方式中，利用本发明的实施例1-3的滚刷体搭配于具有用于刮除毛发的梳齿板的结构，实施例3中由于仅有第三清洁件设置的较长，并能与梳齿板相抵接而刮除毛发，因而，吸尘器的整体工作噪音极小。

分别以同组设置的清洁槽体一11的间距d为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm和18mm作为实施例，并以同组设置的清洁槽体一11的间距为19mm和21mm作为对比例，以玉米粉作为待吸除的灰尘，并分别在地板和长毛地毯上进行实验。本实验中，所使用的滚刷的尺寸要求为含有清洁件部分的外轮廓直径为50-55mm（此实验仅以此尺寸进行，但并不代表本申请仅涵盖滚刷整体的外轮廓直径为50-55mm的尺寸）。结果如表2所示，由表2的结果可看出，通过将间距d设置为不超过18mm，可确保吸尘器同时在地板和长毛地毯均保持良好的吸尘效果，尤其是在长毛地毯上的除尘效果明显改善。

表2不同的设置间距d的吸尘器的吸尘效果对比

实施例二：

本实施例为一种滚刷，包括实施例一的滚刷体，在滚刷体的每个清洁件安装部1依次设置有第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133。

在其他可能的实施方式中，每个清洁件安装部1可以不设置清洁槽体一11，而清洁件采用实施例一的方式直接设置于滚刷基体的表面，例如采用直接植绒或粘贴的方式设置在滚刷基体的表面。

实施例三：

本实施例为一种地刷头，包括实施例一的滚刷体。

实施例四：

本实施例为一种刷毛结构，包含依次设置的第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133，在将刷毛结构安装于滚刷体，且在滚刷体处于转动状态时，每组清洁件安装部1的三个清洁件分别按照第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动，第一清洁件131为硬质的刷毛清洁件，第二清洁件132为条状清洁件。例如可以为皮条，或布条或其他具有一定的致密的表面的片状或条状的清洁件，第三清洁件133为软质的刷毛清洁件，第三清洁件133的刷毛毛丝的硬度小于第一清洁件131的刷毛毛丝的硬度。

在一些实施方式中，第一清洁件131的高度低于第二清洁件132的高度，第三清洁件133的高度可以大于或等于第二清洁件132的高度。在其他可能的实施方式中，第一清洁件131的高度也可以等于第二清洁件132，但小于第三清洁件133的高度。

由于本发明的第一清洁件131长度较短，硬度较高，因而，在进行硬质表面（如地板）清理时，第一清洁件131不会划伤待清洁表面，因而，利用本发明的地刷滚体，也可以直接对硬质表面进行清洁，而无需更换地刷头或更换清洁件。

同时，对于在硬质表面进行清理时，若地面不平整，则会在第二清洁件132为条状清洁件时，使得清洁件与地面形成缝隙，而造成清扫空白区，或影响清洁效果。此时，再在第三清洁件133的作用下进一步实现清扫的效果。

在一些实施方式中，第一清洁件131、第二清洁件132和第三清洁件133相互靠近设置。因而，在对地毯等软质表面清洁时，质地较硬的第一清洁件131首先嵌入地毯中，并能对地毯中的灰尘等杂物进行扒刨，并进一步再在距离第一清洁件131较近的第二清洁件132的作用下，直接被充分刮掉，并经由吸尘器的吸风口吸除；同时，经扒刨后的灰尘恰好填充入由第二清洁件132与地毯或地面形成的容纳空间，进而在第二清洁件132的转动下被带走。同时，本发明通过利用与第二清洁件132相互靠近设置的第三清洁件133的柔性毛丝，因而经过第一清洁件131和第二清洁件132在清洁过程中被压倒的毛毯的毛，在第三清洁件133的柔性毛丝的拍打下，可重新恢复蓬松的效果（结合参见附图8c），同时，第三清洁件133为软质刷毛，其可以再次发挥清洁的效果。

在一些实施方式中，第一清洁件131、第二清洁件132或第三清洁件133分别设置在三个分开设置的清洁槽体一11内。

在其他可能的实施方式中，也可以将至少一个清洁件直接设置于滚刷基体的表面，比如采用植绒的方式或是直接将清洁件卡接于滚刷基体的表面。

在其他可能的实施方式中，也可以将至少两个清洁件集成在同一基材上，在将其设置于滚刷基体上时，每组成组设置的清洁槽体一11可以仅包含2个，并相应的把设置该集成有2个清洁件的清洁槽体一11设置的较宽。

实施例五：

本实施例为一种吸尘器，包括实施例一的滚刷体或实施例二的滚刷，或实施例三的地刷头，或实施例四的刷毛结构。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种滚刷体，其特征在于，包括滚刷基体（12），在所述滚刷基体（12）上设置有至少一个清洁件安装部（1），

每个所述清洁件安装部（1）包括至少一组成组设置的清洁槽体一（11），所述清洁槽体一（11）用于设置清洁件，

每组成组设置的所述清洁槽体一（11）的设置数量至少为三个，且每组的各个所述清洁槽体一（11）相互靠近设置，每组内的任意两个相邻设置的所述清洁槽体一（11）的相互靠近的槽壁之间的间距d不超过18mm，

在所述清洁槽体一（11）的组数为一组时，每组成组设置的清洁槽体一（11）中的任意两个相邻设置的清洁槽体一（11）的中轴线在位于同一个以滚刷基体（12）的中轴线为圆心的圆柱体的圆周面上的角度差β＜360/n，其中n为每组成组设置的清洁槽体一（11）的数量，

在所述清洁槽体一（11）的组数大于等于两组时，任意两组相邻设置的清洁槽体一（11）的相互靠近的两个清洁槽体一（11）间的角度差α大于每一组内的相互靠近的两个清洁槽体一（11）间的角度差β。

2.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，在所述滚刷基体（12）的表面还设置有至少一个气旋槽（2），每组所述清洁槽体一（11）的位于最外侧的两个清洁槽体一（11）中的至少一个与所述气旋槽（2）相邻设置，气旋槽（2）的远离滚刷基体（12）的轴向中心线a的一侧的内槽壁为大直径槽壁（21），气旋槽（2）的靠近轴向中心线a的一侧的内槽壁为小直径槽壁（22），大直径槽壁（21）与小直径槽壁（22）所在的圆柱表面在沿着与a垂直的截面并沿着滚刷基体（12）的径向方向的距离D大于2mm。

3.根据权利要求2所述的滚刷体，其特征在于，在每组所述清洁槽体一（11）的最外侧的两个清洁槽体一（11）的两侧分别设置有一个所述气旋槽（2），所述大直径槽壁（21）位于靠近与其相邻设置的清洁槽体一（11）的一侧设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的滚刷体，其特征在于，还包括至少一组第二清洁部（3），每组所述第二清洁部（3）包括两个呈180度角度差分布于所述滚刷基体（12）上的清洁槽体二（31），所述清洁槽体二（31）与靠近其的所述清洁槽体一（11）之间的距离大于每组成组设置的相邻两个清洁槽体一（11）之间的距离。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的滚刷体，其特征在于，在任意两组所述清洁槽体一（11）之间还设置有向远离所述滚刷基体（12）的表面向外突出的凸起部（4）。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的滚刷体，其特征在于，所述清洁槽体一（11）的组数为偶数个，以每两组在沿着滚刷基体（12）的周向方向的角度差为180度的清洁槽体一（11）为一个清洁单元，在所述滚刷基体（12）上设置的所述清洁单元至少为一个。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的滚刷体，其特征在于，在所述滚刷基体（12）上还设置有至少一个减胶槽（5）。

8.一种地刷头，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的滚刷体，每个所述清洁槽体一（11）内能设置至少一种清洁件，所述清洁件沿着所述滚刷基体（12）的长度方向从一端向靠近另一端的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的地刷头，其特征在于，所述清洁件安装部（1）设置有三个清洁件，依次为第一清洁件（131）、第二清洁件（132）和第三清洁件（133），在滚刷体处于转动状态时，设置于每组所述清洁件安装部（1）的三个清洁件分别按照第一清洁件（131）、第二清洁件（132）和第三清洁件（133）的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动。

10.根据权利要求9所述的地刷头，其特征在于，所述第一清洁件（131）为硬质的刷毛清洁件，所述第二清洁件（132）为条状清洁件，第三清洁件（133）为软质的刷毛清洁件，所述第三清洁件（133）的刷毛毛丝的硬度小于所述第一清洁件（131）的刷毛毛丝的硬度，

在所述第一清洁件（131）的高度小于所述第二清洁件（132）的高度时，所述第三清洁件（133）的高度等于或大于第二清洁件（132）的高度；

在所述第一清洁件（131）的高度等于所述第二清洁件（132）的高度时，所述第三清洁件（133）的高度大于第二清洁件（132）的高度。

11.一种刷毛结构，其特征在于，包含依次设置的第一清洁件（131）、第二清洁件（132）和第三清洁件（133），在将所述刷毛结构安装于滚刷体，且在滚刷体处于转动状态时，每组清洁件安装部（1）的三个清洁件分别按照第一清洁件（131）、第二清洁件（132）和第三清洁件（133）的顺序依次朝向靠近待清洁的表面的方向转动，所述第一清洁件（131）为硬质的刷毛清洁件，所述第二清洁件（132）为条状清洁件，第三清洁件（133）为软质的刷毛清洁件，所述第三清洁件（133）的刷毛毛丝的硬度小于所述第一清洁件（131）的刷毛毛丝的硬度，

在所述第一清洁件（131）的高度小于所述第二清洁件（132）的高度时，所述第三清洁件（133）的高度等于或大于第二清洁件（132）的高度；

在所述第一清洁件（131）的高度等于所述第二清洁件（132）的高度时，所述第三清洁件（133）的高度大于第二清洁件（132）的高度。

12.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求9或10所述的地刷头，或权利要求11所述的刷毛结构。