CN1180001A - 溜冰鞋台及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种溜冰鞋台及其制造方法。溜冰鞋台包括:一滑轮支撑固定板部件,可在其设轴以支撑滑轮;一前置放平台部件和一后置放平台部件,分别为多段式卡接于该滑轮支撑固定板部件的两端部。制造步骤包括:提供一铝合金片;进行一铝挤型处理,以成型所需的各部件模型;用一冲床加工及表面处理以制成各成品部件;组装各成品部件。用这种方法制成的溜冰鞋台重量轻、可以更换、强度高、成本低及总产值高。
Description
本发明涉及一种溜冰鞋台及其制造方法，尤指一种用冲床加工，最后组装而成的溜冰鞋台。
目前一般市面上已有的溜冰鞋台最常见及普遍使用的制造方法采用电脑数值控制(Computer Numeric Control)加工法，请参考图1，本图系已有电脑数值控制加工法的步骤流程图，其步骤如下：
步骤开始：开始制作；
步骤1：用铝挤型机将铝合金片挤压成型为一整体型的原始模型；
步骤2：用固定工具定位该原始铝合金模型；
步骤3：用电脑数值控制加工机的刀具把该固定住的该原始铝合金模型切
削成所需要的整体型半成品；
步骤4：对该半成品进行四面打孔等加工处理；
步骤5：对该加工处理后的该半成品的表面进行抛光处理及阳极处理等表
面处理；
步骤结束：电脑数值控制加工成品制作完成。
从以上电脑数值控制加工法的步骤流程中，我们可大略了解已有溜冰鞋台制作方法步骤流程，虽说此种已有电脑数值控制制造方法目前被广泛使用，而且也有节省人力的优点，但就整体与本发明冲床加工法比较而言，仍可归纳出以下缺陷：
(1)材料成本高：由于电脑数值控制加工法所制成的成品是一体成型，故在
使用电脑数值控制刀具进行切削时，将损耗较多材料。
(2)产品总产值低：虽人力成本低，但综合材料费、工时产量、设备成本、维护
成本及加工成本等所得的总效能低，致使总成本增加。
(3)加工工时高：虽用电脑数值控制刀具切削成一体成型，但因四面皆需铣
刀打孔，极耗费工时，于大量生产时将造成效率差及产能低等缺点。
(4)制品维护调整更换不易：由于系一体成型，并非由部件组装而成，因此无
法随意拆装更换，一旦局部损坏即无法修复以再行使用，亦无法依使用
用途需求进行多段式调整。
(5)制品采用表面阳极处理，因此在耐酸碱、耐磨损及耐寒度上效果较差。
总而言之，本发明的主要目的在于提供溜冰鞋台的制造方法，它能改进已有电脑数值控制加工法所导致的产品材料成本高，因加工工时过久所造成工时成本的提高，因加工繁复及工时长所造成产量低及上述综合起来所造成的总产值降低的缺陷。
本发明的另一目的在于改进溜冰鞋台的结构，这种溜冰鞋台重量轻、强度高、加工快速便利、外型美观、维修更换容易。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于，提供一种溜冰鞋台及其制造方法。本发明的溜冰鞋台包括：(a)一滑轮支撑固定板部件，可在其设轴以支撑滑轮；(b)一前置放平台部件，为多段式卡接于该滑轮支撑固定板部件的一端部；以及(c)一后置放平台部件，为多段式卡接于该滑轮支撑固定板部件的另一端部。
其中，该滑轮支撑固定板部件为一不分前后端而两侧对称的铝合金成品部件。
较佳的是，该两两滑轮支撑固定板部件之间间隔一标准规格间距，在该间距间以轴向固设螺接复数个滑轮。
其中，该标准规格间距一般为24mm或28mm。
其中，该前置放平台部件的顶面是用以置放螺接溜冰鞋的前缘。
其中，该后置放平台部件的顶面是用以置放螺接溜冰鞋的后跟。
较佳的是，该前置放平台部件的底座设有两平行滑行沟槽及复数个前置放平台调整孔，以便可多段式卡接于该两平行滑轮支撑固定板部件的一端部。
较佳的是，该后置放平台部件的底座设有两平行滑行沟槽及复数个后置放平台调整孔，以便可多段式卡接于该两平行滑轮支撑固定板部件的另一端部。
制造上述溜冰鞋台的方法包括步骤：(a)提供一铝合金片；(b)进行一铝挤型处理，以成型所需的各部件模型；(c)用一冲床加工以制成各成品部件；以及(d)组装各成品部件。
其中，该铝挤型处理方式是借助铝挤型机的适当温度使铝金属热融解并挤压成型的。
其中，该冲床加工是将该铝挤型成型的模型予以切削打孔，形成所需的半成品部件。
较佳的是，该方法步骤c及d之间还包括：(a1)进行一抛光处理；以及(a2)进行一粉体烤漆处理。
较佳的是，该方法步骤a1的该抛光处理指：用一平面砂轮机对该冲床切削后的该半成品部件表面进行磨光处理。
较佳的是，该方法步骤a2的该粉体烤漆处理指：可使该经过抛光处理后的成品部件具有高耐酸碱度、高耐磨损度及高耐寒度等特性的处理过程。
较佳的是，该步骤d的该组装方式可以拉钉方式、螺接方式或铆接方式。
图1是已有电脑数值控制加工法的步骤流程图；
图2是已有溜冰鞋台的立体外观图；
图3是本发明的冲床加工法的步骤流程图；
图4是本发明的溜冰鞋台的立体外观图；
图5是本发明的溜冰鞋台的立体分解图。
图1为已有电脑数值控制加工法的制造方法步骤流程图，这在前述已有所说明。请再参考图2，此图是已有技术电脑数值控制加工法制成的成品立体外观图，由本图可知利用电脑数值控制加工法与本案之主要差异系其整体外观及结构为一体成型，其主要包括一具有复数个溜冰鞋前缘固定孔27的前置放平台21，一具有复数个溜冰鞋后跟固定孔26的后置放平台22，及其左右两侧具有复数个滑轮轴孔25的滑轮支撑固定板23、24，它们构成一体成型的成品。
请参考图3，此图是本发明冲床加工法的制造步骤流程图，藉由此流程图，可以更了解本发明冲床加工法与已有技术电脑数值控制加工法之差异所在，本发明冲床加工法步骤如下：
步骤开始：开始制作；
步骤31：用铝挤型机对铝合金片进行铝挤型处理，以得到所需的各个部件模型；
步骤32：用冲床对步骤31所得的各部件模型进行加工打孔成所需的各半成品部件；
步骤33：对各半成品部件表面进行抛光处理及粉体烤漆表面处理，使各半成品部件制成所需的成品部件；
步骤34：对各成品部件予以拉钉螺接，从而组装成本发明的一完整的溜冰鞋台；
步骤结束：制作完成。
请参考图4，并同时对照图2，此图是本发明溜冰鞋台的立体外观图，由此图可知，本发明结构是由一设有复数个用以固定溜冰鞋前缘的溜冰鞋前缘固定孔47及复数个用以作多段式调整前后移动的前置放平台调整孔螺接处48的前置放平台44，一设有复数个用以固定溜冰鞋后跟的溜冰鞋后跟固定孔46及复数个用以作多段式调整前后移动的后置放平台调整螺接处45的后置放平台43，以及其左右两侧设有复数个支撑固定滑轮的滑轮轴孔49的滑轮支撑固定板41、42等各成品部件所组装而成。
为深入了解本发明的结构特征所在，请参考图5，此图是本发明结构的立体分解图，由此图可清楚了解本发明的详细结构，本发明的结构主要有：一设有复数个螺接固定溜冰鞋前缘的溜冰鞋前缘固定孔57及复数个用以作多段式调整前后移动的前置放平台调整孔58的前置放平台54，通过该复数个用以作多段式调整前后移动的前置放平台调整孔58，螺栓510及螺帽512螺固(铆接或拉钉方式亦可)于滑轮支撑固定板51、52；一设有复数个用以固定溜冰鞋后跟的溜冰鞋后跟固定孔56及复数个用以作多段式调整前后移动的后置放平台调整孔55的后置放平台53，通过该复数个用以作多段式调整前后移动的后置放平台调整孔55，螺栓510及螺帽512螺固(铆接或拉钉方式亦可)于该滑轮支撑固定板51、52，一左右两侧设有复数个支撑固定滑轮用的滑轮轴孔59的滑轮支撑固定板51、52，该滑轮支撑固定板51、52与该前置放平台54及后置放平台53的两平行滑行沟槽511相套接，这样，把各部件组装起来形成一完整的溜冰鞋台结构。
综合以上附图及说明，可知本发明的特征在于其结构的各个部件的制造方法(冲床切削)及其各个部件的组装方式(螺接、铆接或拉钉方式)，这样组装成的制品具有较已有技术更佳的品质、更低制造成本及更高总产值等的优点。
综合上述，为使更了解本案的进步性及已有技术的差异所在，兹以下列图表说明本发明的优点：
| 本发明冲床加工 | 已有的电脑数值控制加工 | |
| 工时 | 0.5分钟以内/组 | 15-17分钟/组 |
| 材料成本 | 27元/组 | 40元/组 |
| 切削材料使用 | 360公克/组 | 470公克/组 |
| 切削材料损耗 | 80公克/组 | 150公克/组 |
| 总重/组 | 轻 | 中 |
| 结构强度 | 强 | 中 |
| 维修更换 | 容易 | 不能维修更换 |
| 置放平台调整 | 可多段选择 | 无法调整 |
| 抛光处理 | 使用平面砂轮机(0.5元/组) | 使用人工(10元/组) |
| 表面处理 | 粉体烤漆(8元/组) | 阳极处理(10元/组) |
| 切削方式 | 冲床切削(5元/组) | 电脑数值控制刀具切削(100元/组) |
| 总成本 | 43元 | 160元 |
| 总产量比例 | 10 | 1 |
| 总产值 | 高 | 中 |
在不脱离所附的权利要求的范围，本领域的技术人员对本发明所进行的修改均在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种溜冰鞋台的制造方法，其步骤如下：
a)提供一铝合金片；
b)进行一铝挤型处理，以成型所需的各部件模型；
c)用一冲床加工以制成各成品部件；以及
d)组装各成品部件。
2.如权利要求1所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该铝挤型处理方式是借助铝挤型机的适当温度使铝金属热融解并挤压成型的。
3.如权利要求1所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该冲床加工是将该铝挤型成型的模型予以切削打孔，形成所需的半成品部件。
4.如权利要求1所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该方法步骤c及d之间还包括：
a1)进行一抛光处理；以及
a2)进行一粉体烤漆处理。
5.如权利要求4所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该方法步骤a1的抛光处理指：用一平面砂轮机对该冲床切削后的该半成品部件表面进行磨光处理。
6.如权利要求4所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该方法步骤a2的该粉体烤漆处理指：可使该经过抛光处理后的成品部件具有高耐酸碱度、高耐磨损度及高耐寒度等特性的处理过程。
7.如权利要求1所述的溜冰鞋台制造方法，其特征在于，该步骤d的该组装方式可以拉钉方式、螺接方式或铆接方式进行。
8.一种溜冰鞋台，包括：
a)一滑轮支撑固定板部件，可在其设轴以支撑滑轮；
b)一前置放平台部件，为多段式卡接于该滑轮支撑固定板部件的一端部：以及
c)一后置放平台部件，为多段式卡接于该滑轮支撑固定板部件的另一端部。
9.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该滑轮支撑固定板部件为一不分前后端而两侧对称的铝合金成品部件。
10.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该两两滑轮支撑固定板部件之间间隔一标准规格间距，在该间距间以轴向固接复数个滑轮。
11.如权利要求10所述的溜冰鞋台，其特征在于，该标准规格间距一般为24mm或28mm。
12.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该前置放平台部件的顶面是用以置放螺接溜冰鞋的前缘。
13.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该后置放平台部件的顶面是用以置放螺接溜冰鞋的后跟。
14.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该前置放平台部件的底座设有两平行滑行沟槽及复数个前置放平台调整孔，以便可多段式卡接于该两平行滑轮支撑固定板部件的一端部。
15.如权利要求8所述的溜冰鞋台，其特征在于，该后置放平台部件的底座设有两平行滑行沟槽及复数个后置放平台调整孔，以便可多段式卡接于该两平行滑轮支撑固定板部件的另一端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96112747 CN1180001A (zh) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 溜冰鞋台及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 96112747 CN1180001A (zh) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 溜冰鞋台及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1180001A true CN1180001A (zh) | 1998-04-29 |
Family
ID=5121589
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| CN 96112747 Pending CN1180001A (zh) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 溜冰鞋台及其制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1180001A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102026689A (zh) * | 2008-05-13 | 2011-04-20 | 自由滑运动股份有限公司 | 用于支撑使用者脚部的个人运输装置 |
-
1996
- 1996-10-11 CN CN 96112747 patent/CN1180001A/zh active Pending
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| CN102026689A (zh) * | 2008-05-13 | 2011-04-20 | 自由滑运动股份有限公司 | 用于支撑使用者脚部的个人运输装置 |
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