CN117984505A - 一种双模式切换冷热注液注塑生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，包括机台，所述机台上安装有自动转盘、转塔和至少两台注塑机构；第一步，若干注塑机构底部均安装有上模，位于自动转盘上安装有用于与上模结合的下模，位于下模内均安装有动模；动模均与转塔连接，转塔和动模内部分别设有水路结构一和水冷结构二，并通过管道连接；第二步，其中一台注塑机构带动上模下降与下模合模注塑，在动模中形成一次产品；第三步，在一次产品完成注塑后，通过转塔或自动转盘带动动模切换到另一个注塑机构的下方，与此同时通过水路结构一向水路结构二注入冷却液，并由水路结构二回流到水路结构一，水路结构一与外部设备连接而形成循环，带走动模的温度而对产品起到冷却效果；第四部，通过另一台注塑机构与下模进行进行合模注塑，而在动模内完成二次注塑，动模与转塔固定连接，因此在进行位置切换的过程中，转塔能够保持与动模的相对静止，所以利用该原理创新地在转塔中设置水路结构一，在动模中设有水路结构二，通过管道将两者连同起来，实现冷却液的循环从而带走动模中的热量，从而实现对产品的冷却，创新地在旋转注塑方式中实现液冷，有效减少等待时间，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于塑胶制品生产方法领域，具体是一种双模式切换冷热注液注塑生产方法。
背景技术
双色注塑具体先将其中一部分的零件在一个模具中成型，之后再将该模具转入到另一种颜色的注塑机中进行二次注塑成型，成品即为两种延伸的注塑件，为了便于成型操作，在工业生产中出现了一种转盘注塑机，具体具有若干注塑机构和转盘，转盘上固定安装有若干下模，通过转盘带动下模旋转与不同颜色的注塑机构对应，进行模具的切换，从而实现双色或多色注塑产品；
在注塑过程中，会在模具中设置冷却结构，主要起到对塑胶件的冷却效果，而基于双色或多色注塑的工艺，目前大多采用转盘带动模具切换位置的方式，实现不同注塑机构之间的切换，而且通常是采用一个方向转动，因此下模是需要动作的，这就造成下模无法与外部水冷装置连接，即无法对塑胶件起到冷却效果，这往往需要等待较长的冷却时间才能开模，导致单个产品的生产时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，包括机台，所述机台上安装有自动转盘、转塔和至少两台注塑机构；
第一步，若干注塑机构底部均安装有上模，位于自动转盘上安装有用于与上模结合的下模，位于下模内均安装有动模；动模均与转塔连接，转塔和动模内部分别设有水路结构一和水冷结构二，并通过管道连接；
第二步，其中一台注塑机构带动上模下降与下模合模注塑，在动模中形成一次产品；
第三步，在一次产品完成注塑后，通过转塔或自动转盘带动动模切换到另一个注塑机构的下方，与此同时通过水路结构一向水路结构二注入冷却液，并由水路结构二回流到水路结构一，水路结构一与外部设备连接而形成循环，带走动模的温度而对产品起到冷却效果；
第四部，通过另一台注塑机构与下模进行进行合模注塑，而在动模内完成二次注塑。
进一步的技术方案，在第二步中，进行一次注塑之前，通过水路结构一向水路结构二注入高温液体，对动模进行预加热。
进一步的技术方案，在第三步中，所有的下模处于固定状态，通过转塔带动动模切换到不同下模之中，在完成一次注塑后开模，转塔带动动模上升而与下模脱离，之后带动动模转动到另一个下模对应的位置，再下降使动模进入到另一个下模之中。
进一步的技术方案，在第三步中，通过自动转盘带动若干下模切换位置，在此过程中动模保持与转塔的连接，以及保持安装在下模之中，当自动转盘转动带动下模切换位置时，转塔被动跟随转动。
进一步的技术方案，所述转塔包括固定座，所述固定座上方设有固定部，所述固定部外周套设有轴承一，所述轴承一与安装部连接，所述安装部与转动装置连接，位于固定座下方安装有升降装置，所述升降装置贯穿固定座与固定部连接。
进一步的技术方案，所述固定部包括运水内套，所述运水内套外周转动连接有运水外套，所述运水外套与安装部连接，位于运水外套与运水内套之间设有出水通道和回水通道，所述运水内套内侧分别设有与出水通道和回水通道连通的进水口一和出水口一，所述进水口一和出水口一分别与管道连接；
所述运水外套外侧设有至少一组与出水通道和回水通道连通的出水口二和进水口二，所述出水口二和进水口二通过导管与动模连接。
进一步的技术方案，所述转动装置包括驱动组件，所述驱动组件输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿圈安装在安装部的内侧。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括位于固定座下方的驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与转轴连接，所述转轴贯穿固定座和固定部延伸至安装部内侧与齿轮连接。
进一步的技术方案，所述注塑机构包括注塑组件，所述注塑组件下方安装有安装座，所述安装座上固设有若干支撑柱一和一根支撑柱二，若干所述支撑柱一直接穿过机台与液压缸连接，所述固定座和固定部上均设有对应的通孔一和通孔二，所述支撑柱二贯穿转塔延伸至机台下方与液压缸连接。
进一步的技术方案，所述固定部上安装有定位组件，所述定位组件可卡入安装部中，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸输出端安装有定位销，位于安装部内侧设有若干定位孔，所述定位销可置于定位孔中。
进一步的技术方案，所述固定部的安装有伸缩套管，所述伸缩套管另一端与固定座连接。
进一步的技术方案，所述固定座外周安装有轴承二，所述轴承二与自动转盘连接。
本发明的有益效果：
本发明中动模与转塔固定连接，因此在进行位置切换的过程中，转塔能够保持与动模的相对静止，所以利用该原理创新地在转塔中设置水路结构一，在动模中设有水路结构二，通过管道将两者连同起来，实现冷却液的循环从而带走动模中的热量，从而实现对产品的冷却，创新地在旋转注塑方式中实现液冷，有效减少等待时间，提升生产效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1：本发明的设备整体立体结构图一。
图2：本发明的设备整体立体结构图二。
图3：本发明的自动转盘和转塔立体结构图一。
图4：本发明的自动转盘和转塔立体结构图二。
图5：本发明的转塔立体结构图一。
图6：本发明的转塔立体结构图二。
图7本发明的转塔立体剖面图一。
图8：本发明的转塔拆解图。
图9：本发明的自动转盘和转塔立体剖面图。
图10：本发明的固定部和安装部***图。
图11：本发明的固定部剖面结构图。
图12：本发明的运水外套与动模连接示意图。
附图标记：11-机台、12-自动转盘、2-注塑机构、21-注塑组件、22-安装座、23-支撑柱一、24-支撑柱二、25-液压缸、3-转塔、31-固定座、32-轴承二、33-通孔一、41-固定部、411-运水内套、412-运水外套、413-出水通道、414-回水通道、415-进水口一、416-出水口一、417-出水口二、418-进水口二、42-轴承一、43-安装部、44-通孔二、5-升降装置、6-转动装置、61-驱动电机、62-传动组件、63-转轴、64-齿轮、65-齿圈、66-轴承组件一、67-轴承组件二、71-动模、72-上模、73-下模、8-定位组件、81-定位气缸、82-定位销、83-定位孔、9-伸缩套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-12；
本发明提供一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，旨在实现在多次注塑的过程中能够对产品进行冷却，缩短生产时间；具体包括机台11，以及安装在机台11上的自动转盘12、转塔3和至少两台注塑机构2；其中注塑机的数量可以根据产品需要注塑的数量而定，由于原理相同本实施例以两台注塑机构2进行说明。
实施例一；
第一步，若干注塑机构2底部均安装有上模72，位于自动转盘12上安装有用于与上模72结合的下模73，位于下模73内均安装有动模71；动模71均与转塔3连接，转塔3和动模71内部分别设有水路结构一和水冷结构二，并通过管道连接；需要说明的是水路结构一设在动模71内而并非注塑穴位；
第二步，其中一台注塑机构2带动上模72下降与下模73合模注塑，在动模71中形成一次产品；
第三步，在一次产品完成注塑后，通过转塔3或自动转盘12带动动模71切换到另一个注塑机构2的下方，与此同时通过水路结构一向水路结构二注入冷却液，并由水路结构二回流到水路结构一，水路结构一与外部设备连接而形成循环，带走动模71的温度而对产品起到冷却效果；当然水路结构一应当与外部供液设备连接，通过外部供液设备提供压力而将冷却液注入其中；
第四部，通过另一台注塑机构2与下模73进行进行合模注塑，而在动模71内完成二次注塑。
本发明中动模71与转塔3固定连接，因此在进行位置切换的过程中，转塔3能够保持与动模71的相对静止，所以利用该原理创新地在转塔3中设置水路结构一，在动模71中设有水路结构二，通过管道将两者连同起来，实现冷却液的循环从而带走动模71中的热量，从而实现对产品的冷却，创新地在旋转注塑方式中实现液冷，有效减少等待时间，提升生产效率。
进一步地，由于模具在进行注塑之前需要进行加热，达到一定温度之后才能够进行生产，因此在另一个实施例中，除了可以对动模进行冷却的效果外，采用此供液方式还可以用于对动模进行加热，即在生产之前可以注入热油对动模进行加热。
本发明针对转塔3的结构进一步说明；包括固定座31，固定座31上方设有固定部41，固定部41外周套设有轴承一42，轴承一42与安装部43连接，安装部43与转动装置6连接，位于固定座31下方安装有升降装置5，升降装置5贯穿固定座31与固定部41连接，本实施例中转动装置6可以采用旋转电机，其安装在升降装置5上与安装部43传动连接，此时旋转电机应当与安装部43的中心位置连接，支撑柱为偏心设置于固定部41连接，通过旋转电机带动安装部43进行旋转，当然这仅是其中一种实施方式，对此并不限定；
工作时第一次注塑，其中一台注塑机构2带动上模72与下模73合模注塑，在动模71中形成一次产品，完成后注塑机构2带动上模72上升与下模73分离开模，然后切换结构开始动作；
首先初始状态为固定部41与固定座31处于挨近状态，然后升降装置5开始动作，通过升降装置5将固定部41上升，与此同时安装部43也会跟随上升，由于安装部43与动模71连接，因此安装部43在上升时会带动动模71同步上升，从而使动模71与下模73脱离，之后转动装置6开始动作，通过转动装置6带动安装部43旋转，而安装部43同步带动动模71旋转，旋转一定角度后动模71与另一个下模73对应，然后升降装置5带动安装部43下降，同时动模71随之下降进入到另一个下模73之中，最后另一台注塑机带动上模72与下模73下模73进行二次注塑。
优选地，自动转盘12应当预留出一个缺口供固定座31安装，由于自动转盘12会旋转而固定座31是固定不动的，因此在固定座31外周安装有轴承二32，轴承二32与自动转盘12连接，使自动转盘12转动更加顺畅，需要说明的是，固定座31底部可以借助支架与机台11连接，实现进一步位置固定。
本实施例中，采用外部供液的方式对动模71进行冷却，形成单独的冷却循环，提高冷却效果；其中动模71中的水路结构二为金属内部开设的通道，具有出口和入口分别与管道连接，转塔3中的水路结构一设置在固定部41中设置，包括运水内套411，运水内套411外周转动连接有运水外套412，运水外套412与安装部43连接，所以运水外套412会跟随安装部43转动，位于运水外套412与运水内套411之间设有出水通道413和回水通道414，需要说明的是，运水内套411为固定不动的，当安装部43转动时，运水外套412会相对于运水内套411状态，关于出水通道413和回水通道414可以在运水外套412内壁形成，位于运水外套412和运水内套411之间会设置有密封圈，通过密封圈防止出水通道413和回水通道414液体渗漏，当然在转动过程中由于密封圈的设置会产生一定的摩擦力，但是转动装置6能够克服这些摩擦力实现安装部43的转动，另外，随着长时间的使用，密封圈老化等问题会出现小量液体渗出，这些属于正常现象不影响正常使用，可以通过日常检修更换密封圈克服。
运水内套411的内侧分别设有与出水通道413和回水通道414连通的进水口一415和出水口一416，进水口一415和出水口一416分别与管道连接；运水外套412外侧设有至少一组与出水通道413和回水通道414连通的出水口二417和进水口二418，出水口二417和进水口二418的数量可以根据连接动模71的数量而定；出水口二417和进水口二418通过导管与动模71连接。
工作时，首先通过进水口一415将液体注入出水通道413中，然后从出水口二417流出，在经过导管与动模71连接，当然动模71内设置有水道，液体流动进入水道之中带走动模71的热量之后在流出道另一根导管之中，从进水口二418进入到回水通道414中，回水通道414中的液体再从出水口一416流出，通过这样的结构进行循环；
基于该实施方式，可以实现无论动模71在注塑还是在切换位置的时候冷却***不停止运行的目的，时刻保持冷却效果，提升注塑质量。
进一步基于上述液冷的过程，在另一个实施例中，进行一次注塑之前，通过水路结构一向水路结构二注入高温液体，对动模进行预加热，具体的注液方式与上述实施例相同，通过预加热的方式可以缩短模具的等到时间，提升生产效率，在完成预加热之后，可以对注入的液体进行切换，将高温液体改变为冷却液，对动模进行冷却。
本发明实施例中，固定部41上安装有定位组件8，定位组件8可卡入安装部43中进行限位固定，更具体的是定位组件8包括定位气缸81，定位气缸81输出端安装有定位销82，位于安装部43内侧设有若干定位孔83，定位销82可置于定位孔83中，若干定位孔83分别对应若干下模73的位置，在固定部41和安装部43下降之前，先通过定位组件8进行卡接固定，避免动模71进入下模73时出现偏差。
本发明实施例中，由于固定部41上升时会与固定座31之间产生间隙，此时容易进入灰尘等杂物，因此在固定部41的安装有伸缩套管9，伸缩套管9另一端与固定座31连接，通过伸缩套管9将间隙围合起来进行遮挡。
本发明关于注塑机构2的其中一个实施例，具体包括注塑组件21，注塑组件21下方安装有安装座22，所述安装座22上固设有若干支撑柱一23和一根支撑柱二24，由于转塔3零件数量多，所以通常情况下支撑柱一23和支撑柱二24会避开转塔3而直接穿过机台11与油缸连接，因此造成注塑机构2占用机台11非常大的空间，而本发明则采用贯穿转塔3的实施方式，其中若干支撑柱一23直接穿过机台11与液压缸25连接，支撑柱二24贯穿转塔3延伸至机台11下方与液压缸25连接，在液压缸25的带动下支撑柱一23和支撑柱二24能够带动安装座22上下活动，即支撑柱二24虽然贯穿转塔3，但是也能够相对于转塔3独立动作，这样的设计可以使两台注塑机构2紧挨着，极大程度地减少注塑机占用的空间；
进一步地，固定座31和固定部41上均设有对应的通孔一33和通孔二44，用于供支撑柱二24穿过；本实施例中升降装置5不仅能够带动固定部41上下活动，更重要的时升降装置5还对固定部41起到支撑的作用，其中升降装置5为若干油缸和支撑柱的组合，其中油缸安装在固定座31的下方，通过支撑柱对固定部41进行支撑；当具有若干注塑机构2时，支撑柱二24同样会具有若干根，对应的通孔一33和通孔二44的数量也会跟随变化，由于每一根支撑柱二24分别穿过通孔一33和通孔二44，所述固定座31和固定部41是固定不动的。
实施例二，本实施例在实施例一的基础上进一步扩展；
基于水路结构一和水路结构二的实施方式，能够实现不仅在动模71转移的过程中其进行水冷降温，在进行注塑过程时水路结构一同样能够向水路结构二注入冷却液，实现在注塑过程中依然能够对动模71进行降温，进一步缩短冷却时间。
实施例三，本实施例在实施例一的进一步说明；
具体在第三步中，通过自动转盘12带动若干下模73切换位置，在此过程中动模71保持与转塔3的连接，以及保持安装在下模73之中，当自动转盘12转动带动下模73切换位置时，转塔3被动跟随转动。
本发明针对转动装置6的其中一个实施方式，具体包括驱动组件，驱动组件输出端安装有齿轮64，齿轮64与齿圈65啮合，齿圈65安装在安装部43的内侧，本实施例中驱动组件可以安装在固定部41上，然后延伸至安装部43通过齿轮64与齿圈65啮合连接，其中齿轮64为偏心设置，此时升降装置5输出端与固定部41的中心位置连接；
进一步提供驱动组件的另一种实施方式，具体包括位于固定座31下方的驱动电机61，驱动电机61通过传动组件62与转轴63连接，转轴63贯穿固定座31和固定部41延伸至安装部43内侧与齿轮64连接；本实施例中的传动组件62采用同步轮和同步皮带的组合，其中一个同步轮与驱动电机61输出端连接，另一个同步轮通过轴承组件一66与固定座31底部转动连接，另外转轴63通过轴承组件二67与固定部41连接，通过轴承组件一66可以固定同步轮不会受到转轴63上升下降的影响，而转轴63通过轴承组件可以固定其与固定部41的相对位置，使齿轮64保持与齿圈65啮合；
工作时升降装置5推动固定部41和安装部43上升，由于有轴承组件二67的限制，转轴63也会跟随上升，转轴63与固定部41和安装部43的相对位置不变，齿圈65保持与齿轮64啮合，而同步轮受到轴承组件一66的限制固定不动，因此同步轮会与转轴63相对滑动，位于转轴63的下方通过花键与同步轮啮合，所以即使转轴63上升也不会影响同步轮的传动效果，完成上诉动作之后，驱动电机61联动传动组件62使转轴63转动，而齿轮64同步转动带动齿圈65和安装部43旋转，实现带动动模71旋转换位的目的。
基于上述采用自动转盘12带动下模73旋转的方式进行位置切换，此时动模71依然与安装部43固定连接，而安装部43又与运水外套412连接，动作时安装部43和运水外套412依然会转动，但并不是主动旋转而是会在自动转盘12的带动下被动旋转；
更具体的事，自动转盘12转动会带动下模73旋转，此时动模71依然处于下模73之中，所以下模73在带动动模71旋转时会一起带动安装部43和运水外套412旋转，当然位于内部的齿轮64与齿圈65啮合，所以转轴63也会转动，但并不会造成影响，所以无论采用哪一种切换方式依然可以实现对动模71的水冷循环。
进一步地，若不采用水冷等方式进行降温时，则动模71无需与转塔3连接，自动转盘12可以单独运作带动下模73转动进行位置切换；这样转盘在动作时就无需带动转塔3一起转动。
实施例四，本实施例基于实施例一的实施方式；
具体在第三步中，所有的下模73处于固定状态，通过转塔3带动动模71切换到不同下模73之中，在完成一次注塑后开模，转塔3带动动模71上升而与下模73脱离，之后带动动模71转动到另一个下模73对应的位置，再下降使动模71进入到另一个下模73之中；
本方法可以具有两使用模式，一种时采用自动转盘12带动下模73转动切换位置，第二种时采用转塔3带动动模71进行切换位置，通过同时设置有自动转盘12和转塔3，实现两种模式供用户选择，无需购买多台设备也可以满足用户不同工艺的需要，有效节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
Claims (10)
1.一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，包括机台(11)，所述机台(11)上安装有自动转盘(12)、转塔(3)和至少两台注塑机构(2)，其特征在于：
第一步，若干注塑机构(2)底部均安装有上模(72)，位于自动转盘(12)上安装有用于与上模(72)结合的下模(73)，位于下模(73)内均安装有动模(71)；动模(71)均与转塔(3)连接，转塔(3)和动模(71)内部分别设有水路结构一和水冷结构二，并通过管道连接；
第二步，其中一台注塑机构(2)带动上模(72)下降与下模(73)合模注塑，在动模(71)中形成一次产品；
第三步，在一次产品完成注塑后，通过转塔(3)或自动转盘(12)带动动模(71)切换到另一个注塑机构(2)的下方，与此同时通过水路结构一向水路结构二注入冷却液，并由水路结构二回流到水路结构一，水路结构一与外部设备连接而形成循环，带走动模(71)的温度而对产品起到冷却效果；
第四部，通过另一台注塑机构(2)与下模(73)进行进行合模注塑，而在动模(71)内完成二次注塑。
2.根据权利要求1所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：在第二步中，进行一次注塑之前，通过水路结构一向水路结构二注入高温液体，对动模进行预加热。。
3.根据权利要求1所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：在第三步中，所有的下模(73)处于固定状态，通过转塔(3)带动动模(71)切换到不同下模(73)之中，在完成一次注塑后开模，转塔(3)带动动模(71)上升而与下模(73)脱离，之后带动动模(71)转动到另一个下模(73)对应的位置，再下降使动模(71)进入到另一个下模(73)之中。
4.根据权利要求1所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：在第三步中，通过自动转盘(12)带动若干下模(73)切换位置，在此过程中动模(71)保持与转塔(3)的连接，以及保持安装在下模(73)之中，当自动转盘(12)转动带动下模(73)切换位置时，转塔(3)被动跟随转动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述转塔(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)上方设有固定部(41)，所述固定部(41)外周套设有轴承一(42)，所述轴承一(42)与安装部(43)连接，所述安装部(43)与转动装置(6)连接，位于固定座(31)下方安装有升降装置(5)，所述升降装置(5)贯穿固定座(31)与固定部(41)连接。
6.根据权利要求5所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述固定部(41)包括运水内套(411)，所述运水内套(411)外周转动连接有运水外套(412)，所述运水外套(412)与安装部(43)连接，位于运水外套(412)与运水内套(411)之间设有出水通道(413)和回水通道(414)，所述运水内套(411)内侧分别设有与出水通道(413)和回水通道(414)连通的进水口一(415)和出水口一(416)，所述进水口一(415)和出水口一(416)分别与管道连接；
所述运水外套(412)外侧设有至少一组与出水通道(413)和回水通道(414)连通的出水口二(417)和进水口二(418)，所述出水口二(417)和进水口二(418)通过导管与动模(71)连接。
7.根据权利要求5所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述转动装置(6)包括驱动组件，所述驱动组件输出端安装有齿轮(64)，所述齿轮(64)与齿圈(65)啮合，所述齿圈(65)安装在安装部(43)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述驱动组件包括位于固定座(31)下方的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)通过传动组件(62)与转轴(63)连接，所述转轴(63)贯穿固定座(31)和固定部(41)延伸至安装部(43)内侧与齿轮(64)连接。
9.根据权利要求5所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述注塑机构(2)包括注塑组件(21)，所述注塑组件(21)下方安装有安装座(22)，所述安装座(22)上固设有若干支撑柱一(23)和一根支撑柱二(24)，若干所述支撑柱一(23)直接穿过机台(11)与液压缸(25)连接，所述固定座(31)和固定部(41)上均设有对应的通孔一(33)和通孔二(44)，所述支撑柱二(24)贯穿转塔(3)延伸至机台(11)下方与液压缸(25)连接。
10.根据权利要求5所述的一种双模式切换冷热注液注塑生产方法，其特征在于：所述固定部(41)上安装有定位组件(8)，所述定位组件(8)可卡入安装部(43)中，所述定位组件(8)包括定位气缸(81)，所述定位气缸(81)输出端安装有定位销(82)，位于安装部(43)内侧设有若干定位孔(83)，所述定位销(82)可置于定位孔(83)中。
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