CN117980642A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

具有：主体块(11)，其形成有供给流体的一次侧流路和排出流体的排出的二次侧流路；方形的缸(12)，其装配于主体块(11)，组装有阀驱动机构并且端面为四边形；阀部件，其配置于主体块(11)与缸(12)之间；紧固部件(62)，其夹入设置于主体块(11)的第一凸缘和设置于缸(12)的第二凸缘而紧固主体块(11)和缸(12)；以及固定销(74)，其压入到与形成于紧固部件(62)的连通孔(72)连通地形成于缸(12)的角部的安装孔(71)和连通孔(72)中。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及一种控制阀，该控制阀具备主体块和缸，所述主体块形成有一次侧流路和二次侧流路，所述缸设置有阀驱动机构。

背景技术

在从流体压力源向流体压力设备等供给流体的流体供给装置上使用控制阀用于开闭流路或者控制压力。作为用于这样的用途的控制阀存在以下控制阀，该控制阀具有设置有一次侧流路和二次侧流路的流路块即主体块以及装配于主体块的驱动块即缸。在一次侧流路连接有与流体压力源连接的一次侧配管，在二次侧流路连接有向流体压力设备等供给流体的二次侧配管。在主体块与缸之间设置有阀部件，该阀部件用于开闭一次侧流路与二次侧流路的连通部或者使开度变化，阀部件通过设置于缸的阀驱动机构而驱动。

如专利文献1中记载的流量控制阀那样，缸通常通过螺纹部件和位于主体块的下端的板安装于主体块。而在专利文献2记载的控制阀中，具有配置于流路块的底面的紧固块，通过安装于紧固块的销将驱动块安装于流路块。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-322275号公报

专利文献2:日本特开2014-31842号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1记载的流量控制阀中，如果将在内部形成有截面圆形的缸孔的缸的外形设为截面四边形，则在缸的四角的缸孔与缸的外表面之间形成有空间。如果在该空间中沿缸的长度方向安装螺纹部件，并将螺纹部件的顶端与设置于主体块的下端的板螺纹结合，则能够通过螺纹部件紧固缸与主体块。像这样，如果通过螺纹部件和板将缸安装于主体块，则螺纹部件的头部的直径比螺纹部的直径大，需要在缸孔与缸外表面之间确保螺纹部件的头部的空间。另外，需要在缸主体的下端设置板或者螺母。因此，在通过螺纹部件紧固缸与主体块的方式的控制阀中，缸的小型化存在限度。

在专利文献2记载的控制阀中，不使用螺纹部件而将驱动块安装于流路块。然而，在流路块的底面配置紧固部件，并通过安装于紧固部件的销固定驱动块与流路块的方式中，难以设置成在单个流路块安装了多个驱动块的歧管型。

如果将驱动块和流路块分别设为树脂制，并通过螺纹部件将它们紧固，则向驱动块和流路块中的从螺纹部件承受紧固力的部分整体施加应力。如果向树脂制部件施加应力，则随着时间的经过会发生应变增大的蠕变现象。因此，如果利用螺纹部件向树脂制的驱动块和流路块施加紧固力，则存在被施加紧固力的厚度部分整体的应变增大，螺纹部件形成的紧固力变弱从而发生流体泄漏的可能性。

本发明的目的是实现控制阀的小型化。

用于解决技术问题的方案

本发明的控制阀具有：主体块，其形成有供给流体的一次侧流路和排出流体的二次侧流路；缸，其装配于所述主体块并组装有阀驱动机构；连通部，其连通所述一次侧流路与所述二次侧流路；阀部件，其配置于所述主体块与所述缸之间，通过所述阀驱动机构使所述连通部的连通开度变化；紧固部件，其夹入设置于所述主体块的第一凸缘和设置于所述缸的第二凸缘而紧固所述主体块和所述缸；以及固定销，其压入到与形成于所述紧固部件的连通孔连通地形成于所述缸的安装孔和所述连通孔中。

本发明的控制阀具有：主体块，其形成有供给流体的一次侧流路和排出流体的二次侧流路；缸，其装配于所述主体块并组装有阀驱动机构；连通部，其连通所述一次侧流路与所述二次侧流路；阀部件，其配置于所述主体块与所述缸之间，通过所述阀驱动机构使所述连通部的连通开度变化；以及紧固部件，其夹入设置于所述主体块的第一凸缘和设置于所述缸的第二凸缘而紧固所述主体块和所述缸，所述紧固部件具有多个紧固适配器，所述多个紧固适配器通过卡合爪与供该卡合爪卡合的卡合部的卡合而相互组合在一起。

发明效果

将设置于主体块的第一凸缘与设置于缸的第二凸缘抵接而将缸装配于主体块，紧固部件夹入相抵接的两个凸缘并安装于凸缘。如果将固定销压入到形成于缸的角部的安装孔中，则通过压入的固定销将紧固部件固定于凸缘部。通过紧固部件紧固主体块与缸。与通过设置于缸的角部的螺纹部件紧固主体块与缸的情况相比，如果将没有头部的固定销安装于缸的角部，则能够缩小角部的空间，从而能够使控制阀小型化。

如果通过相互卡合的多个紧固适配器形成紧固部件，则通过组合紧固适配器使紧固部件夹入两个凸缘并安装于凸缘。如果卡合并组装紧固部件，则不仅使控制阀小型化还容易组装。

附图说明

图1是表示一实施方式的控制阀的外观的立体图。

图2是控制阀的放大主视图。

图3是图2的右侧视图。

图4是图3中的A-A线放大剖视图。

图5是图4中的主要部分放大剖视图。

图6是组装到缸内的阀驱动机构的分解立体图。

图7是表示缸的上端部和压入到上端部的安装孔中的销的立体图。

图8是表示缸、主体块以及紧固缸和主体块的紧固部件的分解立体图。

图9是表示歧管型的控制阀中的主体块的主视图。

图10是另一实施方式的控制阀的主视图。

图11(A)是表示图10的缸的上端部的立体图，图11(B)是图10中的B-B线剖视图。

图12是图10中示出的控制阀的分解图。

图13是又一实施方式的控制阀的主视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。如图1～图4所示，控制阀10a具有主体块11和缸12。主体块11和缸12的端面在俯视观察时呈四边形，外周面由四个平坦面构成。主体块11是PFA(四氟乙烯树脂)制，缸12是PPS(聚苯硫醚)制。一次侧的接头部13从主体块11的正面11a突出设置，二次侧的接头部14从背面11b突出设置，两个接头部13、14同轴。在图2～图4中，以在各个接头部13、14螺纹紧固有用于紧固软管等的螺母15、16的状态示出，在图1中省略了螺母15、16。腿部17、18在主体块11的侧面11c、11d的下端部突出设置。也可以将主体块11的材质设为PTFE(聚四氟乙烯)那样的氟树脂、其他树脂或者金属。另外，也可以将缸12的材质设为除了PPS以外的树脂、金属。

将腿部17、18作为下侧，可以将控制阀10a配置在未图示的基台之上。但是，控制阀10a也可以采取不设置腿部17、18的方式。在说明书中，以将腿部17、18作为下侧来配置的状态为基准示出控制阀10a的上下关系。

如图4所示，一次侧流路21形成于主体块11，一次侧流路21具有主流路21a，该主流路21a沿主体块11的图4中的左右方向延伸。主流路21a与设置于接头部13的一次侧口13a连通，与泵等液体供给源连接的一次侧的配管与一次侧口13a连接。二次侧流路22形成于主体块11，二次侧流路22具有主流路22a，该主流路22a沿主体块11的图4中的左右方向延伸。主流路22a与设置于接头部14的二次侧口14a连通，与液体排出装置连接的二次侧的配管与二次侧口14a连接。

主流路21a通过连通流路21b与主体块11的连结部23的表面连通，连通流路21b相对于主流路21a沿直角方向延伸。主流路22a通过连通流路22b与主体块11的连结部23的表面连通，连通流路22b相对于主流路22a沿直角方向延伸，并与连通流路21b平行。

阀部件25是隔膜阀，如图5所示，具有对作为连通部的阀座部24进行开闭的阀体26、配置于连结部23的环状部27、以及阀体26与环状部27之间的弹性变形部28，阀部件25通过氟树脂形成。设置于连结部23的阀座部24和形成于阀部件25与主体块11之间的连通室29构成连通部，该连通部连通一次侧流路21与二次侧流路22，一次侧流路21的连通流路21b在阀座部24中在连结部23的表面开口。阀部件25配置于主体块11的连结部23的表面。

如图4所示，缸孔31形成于缸12，缸孔31的横截面形状为圆形。活塞32以在直线方向上自如地往复移动的方式组装到缸孔31的内部。设置于活塞32的活塞杆33贯通设置于缸12的下端部的连结部34的贯通孔35并朝向主体块11突出。在活塞杆33的突出端部设置有安装孔36，阀体26的突起部37***到安装孔36中，阀体26安装于活塞杆33。

盖部件38安装于缸孔31的开口端部。盖部件38具有圆筒部38a和设置于圆筒部38a的端部的端板部38b，外螺纹41形成于圆筒部38a，外螺纹41与形成于缸孔31的开口端部的内螺纹42螺纹结合。如图1所示，卡合孔43形成于盖部件38的端板部38b的外表面，通过使未图示的工具与卡合孔43卡合而使盖部件38旋转，能够使盖部件38与内螺纹42螺纹结合或者从缸12拆卸盖部件38。

在配置于端板部38b的内表面的弹簧承受部件44与活塞32的内表面之间形成有弹簧室45，由压缩螺旋弹簧构成的弹簧部件46配置于弹簧室45。弹簧部件46经由活塞32向阀体26施加朝向阀座部24的方向、即关闭流路的方向的弹簧力。在使弹簧部件46与弹簧承受部件44抵接而将盖部件38与缸12螺纹结合时，弹簧承受部件44在端板部38b的内表面滑移，防止弹簧部件46扭转。

在活塞32与缸12的连结部34之间形成有流体室47，与该流体室47连通的操作口48设置于操作部49，操作部49设置于缸12的正面12a。在操作口48连接有未图示的空气供给流路，从压缩空气供给源供给的压缩空气供给至流体室47。如果向流体室47供给压缩空气，则阀体26克服弹簧部件46的弹簧力，被朝向远离阀座的方向驱动，向远离阀座部24的第一位置移动，一次侧流路21与二次侧流路22之间成为打开状态，即连通状态。如果流体室47的压缩空气排出到外部，则通过弹簧部件46的弹簧力，阀体26向比第一位置靠近阀座部24的第二位置移动，一次侧流路21与二次侧流路22之间成为关闭状态，即切断状态。像这样，通过使构成阀部件25的阀体26远离或者靠近阀座部24，使连通部的连通开度变化。

如图4所示，密封部件51装配于活塞32，对弹簧室45与流体室47之间进行密封。而且，密封部件52装配于活塞杆33与缸12之间，密封流体室47。活塞32和弹簧部件46等构成用于开闭阀部件25的阀驱动机构50，通过缸12和组装到缸12中的阀驱动机构50构成用于驱动阀部件25的致动器。阀部件25通过阀驱动机构50而上下移动，由此使连通部的连通开度变化。图6示出了将构成阀驱动机构50的活塞32和弹簧部件46等、以及收纳活塞32和弹簧部件46的缸12分解了的状态。

凸缘53设置于主体块11的连结部23，凸缘53是第一凸缘。如果将活塞杆33的直线往复移动方向作为纵向，则如图5所示，凸缘53沿纵向延伸，上表面的抵接面54和下表面的紧固面55设置在两端面。紧固面55是从径向内侧朝向外侧而向上倾斜的倾斜面。凸缘56在缸12的连结部34上与凸缘53相对设置，凸缘56是第二凸缘。凸缘56沿纵向延伸，上表面的紧固面57和下表面的抵接面58设置在两端面。紧固面57是从径向内侧朝向外侧而向下倾斜的倾斜面。如果将缸12组装到主体块11，则凸缘56的抵接面58与凸缘53的抵接面54抵接。

突起部59设置于凸缘53的径向内侧，在突起部59与凸缘53之间形成有凹部60，阀部件25的环状部27的外周固定部27a进入凹部60内。紧固环61配置于凸缘56的内侧，阀部件25的环状部27夹在突起部59与紧固环61之间。

控制阀10a具有紧固主体块11与缸12的紧固部件62，紧固部件62由第一紧固适配器62a和第二紧固适配器62b构成。紧固适配器62a、62b是金属制或者树脂制。如图8所示，各个紧固适配器62a、62b分别具有长片部64a和从长片部64a的两端部沿直角方向延伸的短片部64b，各个紧固适配器62a、62b的外表面是平坦面，内表面是圆弧面形状。在紧固适配器62a、62b的内表面形成有凹面65，该凹面65与凸缘53、56的外周面抵接。第一按压部66和第二按压部67与凹面65相连，设置于各个紧固适配器62a、62b的两侧。按压部66具有对凸缘53的紧固面55进行按压的紧固面68，按压部67具有对凸缘56的紧固面57进行按压的紧固面69，各个紧固面68、69形成于紧固适配器62a、62b的内表面。各个紧固面68、69是与紧固面55、57对应的倾斜面。紧固部件62至少由两个紧固适配器构成。

如图1所示，在端面在俯视观察时为四边形的缸12的角部即四角沿纵向延伸形成有安装孔71，各个安装孔71贯通缸12。在紧固适配器62a、62b与安装孔71对应地形成有连通孔72，而且在主体块11形成有连通孔73。固定销74的长度方向中央部压入到连通孔72中，固定销74的下端部压入到连通孔73中，固定销74的上端部压入到安装孔71中。固定销74利用缸12的四角部分且是缸孔31与缸12的外表面之间的空间安装于缸12，因此能够确保缸孔31的内径，同时能够使缸12的尺寸小型化。

如果为了紧固缸12与主体块11而使用螺钉，则需要将直径比螺钉主体部分的直径大的头部配置于缸孔31与缸外表面之间。在进行螺纹结合时，需要设为相对于结合保持充分强度的螺钉直径尺寸，因此在缩小螺钉方面存在限度。另外，为了通过螺钉进行结合，需要与内螺纹组合，在树脂制的部件设置内螺纹时，为了内螺纹保持充分的强度，需要扩大内螺纹的螺纹直径。在将内螺纹设置于螺母、板等金属时，需要利用螺母或者板夹持主体块11和缸12并固定。

与此相对，如果不使用螺纹部件，通过固定销74紧固缸12与主体块11，则固定销74只要以紧固适配器62a、62b不脱离控制阀10a的方式进行按压即可，能够利用比使用螺钉时小的直径的固定销74进行固定。因此，能够缩小缸孔31与缸12的外表面之间的尺寸，从而能够使缸12小型化。只要在紧固适配器62a、62b至少形成有两个连通孔72即可。

如图1和图8所示，紧固适配器62a具有沿控制阀10a的同一外表面相邻的两个连通孔72，紧固适配器62b具有沿与紧固适配器62a相反的一侧的同一外表面相邻的另外两个连通孔72。紧固部件62分离成两个紧固适配器62a、62b，但是也可以将两个紧固适配器62a、62b设为树脂制，并且通过铰接部件以自如地开闭的方式连结。

如图1所示，缸12的外形在俯视观察时呈四边形，代替于此，如果将缸12的外形形成为在俯视观察时呈五边形，则缸12具备五个角部。在该情况下，能够通过五根固定销74紧固缸12与主体块11。像这样，构成控制阀10a的缸12的端面形状或者横截面形状不限于四边形，也可以形成为由三角形等其他多边形构成的方形。多边形中还包括将全部或者一部分的角形成为R倒角、倒角的形状。另外，缸12在俯视观察时的外形不限于方形，也可以是圆形、D形切割那样的组合了直线和曲线的形状。

图7是表示缸12的上端部的立体图，各个固定销74从形成于缸12的安装孔71的上端开口部压入。在各个紧固适配器62a、62b夹入凸缘53、56，按压部66的紧固面68被挤压到凸缘53的紧固面55，并且按压部67的紧固面69被挤压到凸缘56的紧固面57的状态下，进行固定销74的压入操作。

固定销74贯通紧固适配器62a、62b的连通孔72，上端部支承于安装孔71中，下端部支承于连通孔73中。固定销74也可以仅上端部或者下端部中的任意一个被支承。在固定销74的下端部支承于连通孔72中的情况下，也可以不在主体块11设置连通孔73。如果利用安装孔71支承固定销74的上端部并且利用连通孔73支承下端部，则与仅利用上端部或者下端部中的任意一个进行支承的情况相比，能够可靠地保持紧固适配器62a、62b。此时，如果通过透明或者半透明的树脂构成紧固适配器62a、62b，则能够通过目视、图像识别来判断有无固定销74，从而能够防止误组装。

通过固定销74固定的紧固适配器62a、62b以包围凸缘53、56的外周面整体的方式进行挤压。即使主体块11和缸12分别是因蠕变现象导致的变形较多的氟树脂制，由于凸缘53、56被紧固适配器62a、62b包裹并覆盖，因此即使发生蠕变现象，也会长期维持保持阀部件25的阀座力(日文：シート力)。而且，阀部件25的环状部27从凸缘53、56承受紧固力，但是由于外周固定部27a的厚度较薄，因此几乎不会因随时间变化、温度变化导致的蠕变现象造成弹性力降低。由此，即使主体块11和缸12分别是因蠕变现象导致的变形较多的氟树脂制，阀部件25也不会发生变形，能够提高控制阀10a的耐久性。

如图4所示，与弹簧室45连通的通气孔75设置于缸12，在活塞32往复移动时，外部气体通过通气孔75向弹簧室45内流入，内部气体通过通气孔75从弹簧室45内排气。而且，通气孔76形成于紧固适配器62a、62b，通气孔76与形成于阀部件25和缸12的连结部34之间的空间连通。为了连通该空间与通气孔76，在紧固环61呈放射状形成有多个通气槽77，在凸缘53的抵接面54与凸缘56的抵接面58之间也形成有通气槽78。

在组装控制阀10a时，如图6所示，将构成阀驱动机构50的部件组装到缸12的内部。如图8中的箭头所示，将组装了阀驱动机构50的缸12搬运到主体块11，主体块11的凸缘53与缸12的凸缘56抵接。在该状态下，两个紧固适配器62a、62b夹入凸缘53、56并安装于凸缘53、56。以使紧固适配器62a、62b相互靠近的方式挤压凸缘53、56，使连通孔72与安装孔71和连通孔73对齐。由此，向两个凸缘53、56施加使彼此靠近的方向的紧固力。在该状态下，从安装孔71压入固定销74，通过固定销74将紧固部件62紧固到主体块11与缸12。由此组装完成控制阀10a。

图9是表示歧管型的控制阀10b的主体块的主视图。该主体块80是长方体形状，形成有一次侧口的接头部13向主体块80的正面80a突出设置，在接头部13装配有螺母15。与接头部13的一次侧口连通的一次侧流路21在主体块80上沿长度方向形成。分别形成有二次侧口的未图示的三个接头部向主体块80的侧面80b突出设置，在各个接头部形成有与二次侧口连通的二次侧流路。另外，在各个接头部装配有螺母16。向主体块80的上表面突出设置有三个凸缘53，图4示出的缸12的凸缘56与各个凸缘53抵接，在主体块80与三个缸12之间分别配置有阀部件25。由此，构成具备主体块80的歧管型的控制阀10b，该主体块80具有通用的一次侧流路和多个二次侧流路。此外，主体块80也可以具备多个一次侧流路和通用的二次侧流路。

如此，在具有多个一次侧流路和二次侧流路中的至少任意一方，且在单个主体块80安装多个缸12的歧管型的控制阀中，也能够使用固定销74将多个缸12安装于主体块80。获得一种歧管型的控制阀10b，该歧管型的控制阀10b具备小型化了的多个缸12。

图10是另一实施方式的控制阀10c的主视图。图11(A)是表示图10的缸的上端部的立体图，图11(B)是图10中的B-B线剖视图。图12是控制阀10c的分解图。在这些附图中，对于与上述的控制阀10c具有共通性的部件标记相同的符号。

在控制阀10c中，组装到缸12的内部的活塞32、形成于主体块11的流路以及设置于活塞杆33的阀部件25与图4示出的控制阀10a相同。如图10所示，操作部49延伸至缸12的上端部，通气孔75在操作部49上与操作口48相邻并开口。此外，控制阀10a的操作部49也可以与控制阀10c相同，延伸并设置至缸12的上端面。

在上述的控制阀10a中，是通过固定销74将紧固主体块11与缸12的紧固部件62固定于主体块11和缸12的销固定型，与此相对，在控制阀10c中，紧固部件62通过卡合并组装多个紧固适配器而形成。由于不使用固定销74，因此如图11(A)所示，在缸12的上端面没有形成安装孔71。

通过相互组合第一紧固适配器62a与第二紧固适配器62b而组装图12示出的紧固部件62。在图11(B)中示出了主体块11的凸缘53的抵接面54，在凸缘53的外周面设置有相互平行的平坦面81、82。平坦面81与主体块11的侧面11c平行，平坦面82与相反一侧的侧面11d平行。平坦面81、82在图11(B)中的左右方向上的长度比凸缘53的直径的三分之一稍长。

如图12所示，与凸缘53的平坦面81相对应，在缸12的凸缘56设置有平坦面81。而且，与凸缘53的平坦面82相对应，在缸12的凸缘56也设置有同样的平坦面。如果使两个凸缘53、56抵接，则凸缘53的平坦面81与凸缘56的平坦面81相邻。同样地，凸缘53的平坦面82与凸缘56的平坦面相邻。

各个凸缘53、56的外周面具有主体块11的正面侧的凸形状的圆弧面83和背面侧的凸形状的圆弧面84。各个圆弧面83、84的圆周方向上的长度相同。在图12中，示出了各个圆弧面83、84的一部分。像这样，各个凸缘53、56的外周面由两个平坦面81、82和两个圆弧面83、84构成。

如图12所示，两个紧固适配器62a、62b的形状相同，具有紧固凸缘53、56的紧固片85。在紧固片85设置有供凸缘53、56进入的凹槽86，凹槽86的底面86a与凸缘53、56的圆弧面83、84相对。卡合爪87设置于紧固片85的一端部，卡合爪87相对于紧固片85沿直角方向延伸。槽形状的卡合部88设置于紧固片85的另一端部。在卡合爪87的顶端设置有突起87a，卡合部88通过供卡合爪87的顶端部进入的槽部88a和供突起87a啮合的啮合部88b形成。

将第一紧固适配器62a的卡合爪87作为第一卡合爪，将卡合部88作为第一卡合部，将第二紧固适配器62b的卡合爪87作为第二卡合爪，将卡合部88作为第二卡合部。如果使图12示出的第一卡合爪87与第二卡合部88卡合，使第二卡合爪87与第一卡合部88卡合，则如图11(B)所示，两个紧固适配器62a、62b相互组合在一起。圆弧面83进入第一紧固适配器62a的凹槽86中，圆弧面84进入第二紧固适配器62b的凹槽86中。而且，第一紧固适配器62a的卡合爪87与平坦面81接触，第二紧固适配器62b的卡合爪87与平坦面82接触。由此，由两个紧固适配器62a、62b构成的卡合型的紧固部件62组装完成，主体块11和缸12被紧固在一起。

如图12所示，由倾斜面构成的紧固面55形成于凸缘53，由倾斜面构成的紧固面57形成于凸缘56，与图4示出的紧固适配器62a、62b相同，通过紧固部件62向两个凸缘53、56施加紧固力。

控制阀10c由两个紧固适配器62a、62b形成，但是也可以通过三个以上紧固适配器形成紧固部件62。

图13是表示又一实施方式的控制阀10d的主视图。在该控制阀10d中，供卡合爪87的顶端部卡合的卡合部88的形状与控制阀10c不同。卡合部88是收纳卡合爪87的有底的孔，从***孔88c***卡合爪87。由此，控制阀10d的美观性优于控制阀10c。另外，如果卡合爪87从***孔88c***，卡合爪87的顶端部进入槽部88a，突起87a与啮合部88b啮合，则卡合爪87与卡合部88卡合。如此一来，由于卡合部88是有底的孔形状，因此不能够从外侧操作卡合爪87，所以能够防止因误操作使卡合爪87从卡合部88脱落。该控制阀10d中的两个紧固适配器62a、62b的形状相同。

如上所述，控制阀10c、10d的两个紧固适配器62a、62b的形状相同。但是还可以在一个紧固适配器的紧固片的两端部设置卡合爪87，在另一个紧固适配器的紧固片的两端部设置卡合部88。但是在该情况下，由于两个紧固适配器的形状不同，因此零件个数增多。所以如图12、图13所示，如果将两个紧固适配器62a、62b形成为相同形状，则容易组装紧固部件62和进行零件管理。另外，如果像控制阀10c、10d那样，将紧固部件62形成为卡合组装结构，则不需要在上述的控制阀10a中使用的固定销74。

本发明并不限于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变更。例如，图示的控制阀是在阀部件25位于第一位置时连通一次侧流路与二次侧流路，在阀部件25位于第二位置时切断一次侧流路与二次侧流路的开闭阀。作为其他控制阀，用于通过使阀部件25位于第一位置时的阀体开度和位于第二位置时的阀体的开度变化，控制从一次侧流路流入二次侧流路的流体的流量、压力的控制阀、通过使阀部件25上下移动从而使连通开度和连通室29的容积变化的回吸阀也能够应用本发明。开闭阀与这些控制阀之间的区别在于在阀部件25位于第二位置时一次侧流路与二次侧流路也处于连通状态。另外，阀部件25是隔膜阀，但是也可以将提升式的阀部件设置于活塞杆33。另外，主体块80只要具有多个凸缘53即可，也可以一次侧流路和二次侧流路都具有多个，或各具有一个一次侧流路和二次侧流路。

工业上的可利用性

该控制阀用于搭载到用于从流体压力源向流体压力工作设备供给流体的流体供给装置，对向流体压力工作设备引导流体的流路进行开闭或者控制压力。

Claims (12)

1.一种控制阀，具有：

主体块，其形成有供给流体的一次侧流路和排出流体的二次侧流路；

缸，其装配于所述主体块并组装有阀驱动机构；

连通部，其连通所述一次侧流路与所述二次侧流路；

阀部件，其配置于所述主体块与所述缸之间，通过所述阀驱动机构使所述连通部的连通开度变化；

紧固部件，其夹入设置于所述主体块的第一凸缘和设置于所述缸的第二凸缘而紧固所述主体块和所述缸；以及

固定销，其压入到与形成于所述紧固部件的连通孔连通地形成于所述缸的安装孔和所述连通孔中。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其中，

所述缸的端面是多边形，

所述安装孔形成于所述缸的角部。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其中，

所述紧固部件至少具有两个紧固适配器，

所述紧固适配器至少具有两个连通孔。

4.根据权利要求1所述的控制阀，其中，

所述缸的端面是四边形，所述安装孔形成于所述缸的四角，

所述紧固部件具有：第一紧固适配器，其形成有沿着同一外表面相邻的两个连通孔；以及第二紧固适配器，其形成有其他两个连通孔。

5.一种控制阀，具有：

主体块，其形成有供给流体的一次侧流路和排出流体的二次侧流路；

缸，其装配于所述主体块并组装有阀驱动机构；

连通部，其连通所述一次侧流路与所述二次侧流路；

阀部件，其配置于所述主体块与所述缸之间，通过所述阀驱动机构使所述连通部的连通开度变化；以及

紧固部件，其夹入设置于所述主体块的第一凸缘和设置于所述缸的第二凸缘而紧固所述主体块和所述缸，

所述紧固部件具有多个紧固适配器，所述多个紧固适配器通过卡合爪与供该卡合爪卡合的卡合部的卡合而相互组合在一起。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其中，

所述紧固部件具有第一紧固适配器和第二紧固适配器，

所述第一紧固适配器具有第一卡合部和第一卡合爪，

所述第二紧固适配器具有供所述第一卡合部卡合的第二卡合爪和供所述第一卡合爪卡合的第二卡合部。

7.根据权利要求5或6所述的控制阀，其中，

在所述第一凸缘和所述第二凸缘的外周面分别设置有平坦面，各个所述卡合爪与所述平坦面对应。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制阀，其中，

所述紧固部件具有：第一按压部，其设置有按压所述第一凸缘的倾斜面的倾斜面；以及第二按压部，其设置有按压所述第二凸缘的倾斜面的倾斜面，如果将所述紧固部件夹入所述第一凸缘和所述第二凸缘，则施加使所述第一凸缘和所述第二凸缘靠近的方向的紧固力。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的控制阀，其中，

所述缸具有缸孔，活塞移动自如地装配于所述缸孔，

所述阀部件是隔膜阀，所述隔膜阀具有夹持在所述主体块与所述缸之间的环状部、安装于所述活塞的活塞杆并对所述连通部进行开闭的阀体、以及所述环状部与所述阀体之间的弹性变形部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的控制阀，其中，

所述主体块具有多个所述一次侧流路和所述二次侧流路中的至少任意一方，并且具有分别装配于多个所述第一凸缘的多个所述缸，多个所述第一凸缘设置于所述主体块，所述主体块形成为多支管型。

11.根据权利要求10所述的控制阀，其中，

所述主体块具有多个所述一次侧流路和所述二次侧流路中的至少任意一方。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的控制阀，其中，

所述阀部件在打开所述连通部的位置和关闭所述连通部的位置使所述阀座部的连通开度变化。