CN1179799A - 液体吸收体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有良好的膨胀特性和具有在垂直方向上良好的吸收液体保存能力的液体吸收材料,它适宜于大量生产并且生产成本降低。这材料包含有天然纤维素纤维和/或合成纤维,热熔材料和增稠材料,其生产方法是在空气中混合和粉碎上述原材料以形成垫层,然后将垫层加热到热熔材料的熔点或高于熔点,接着利用压力滚轮压缩垫层,以便将增稠材料固定在网状体上。

Description

液体吸收体及其制造方法
技术领域
本发明涉及液体吸收体及制造这种液体吸收体的方法。
背景技术
在常规的液体吸收体中，由天然纤维素纤维或合成纤维形成的液体吸收纤维已得到使用。另外，在液体吸收体必需具有耐火特性的场合，已经使用由耐火纤维形成的液体吸收纤维。
必须具有耐火特性的这一类液体吸收体优选用于喷墨印刷机。具体地说，在喷墨印刷机中印刷的进行方式是通过即时加热油墨以使其汽化，然后喷射上述加热油墨使其穿过设置在印刷部件上的许多小孔。在这种喷墨印刷机中，将耐火液体吸收体设置在印刷部件的字盘返回位置处，以便吸收附着在印刷部位上的、会使印刷部件易于变得非常热的多余的油墨。
近年来，某些这类喷墨印刷机已制成手提式以改进其效益。关于这一点，为了使这种手提式印刷机制造得紧凑，其内部空间必须是极小的。因此，这类印刷机要求小尺寸的液体吸收体来吸收多余的油墨。
可是，由于常规的液体吸收体在吸收了多余的油墨后会膨胀，故这样一类液体吸收体所占容积在其吸收了多余的油墨后会增加。因此，在将这样一类小尺寸液体吸收体安装在印刷机的有限内部空间里时，必须将液体吸收体在膨胀时容积的增大考虑进去。结果是能被液体吸收体吸收的绝对吸收液体容积变得很小。
此外，有一种可能性，就是当这样一种紧凑的印刷机随身携带时，已被液体吸收体吸收的多余油墨发生泄漏。尤其是，当常规的液体吸收体被置于垂直悬挂状态时，这种泄漏很可能发生。为了解决这一问题，必需改进在垂直状态下对吸收液体的储存能力。虽有许多改进吸收液体储存能力的方法，但在现有技术中已知的有以下二种方法。
在第一种方法中，形成液体吸收体所用的薄片要制成具有高密度。可是，由于这方法减小了液体吸收体纤维中的空间，故其绝对吸收液体容积也就减小了。
在第二种方法中，在液体吸收体中包括有高吸收纤维或高吸收树脂等。可是，由于这类高吸收纤维和高吸收树脂很可能会膨胀，故液体吸收体的容积在膨胀发生时也会增加。
鉴于上述问题，已创立了本发明。因此，本发明的一个目标就是要提供一种具有良好的膨胀能力和在垂直状态下具有良好的吸收液体储存能力，以及适宜于大量生产和能以低成本制造的液体吸收体，并提供制造这样一类液体吸收体的方法。发明内容
为了实现上述目标，按照本发明的液体吸收体包含主要由天然纤维素纤维和/或合成纤维形成的、呈网状的干式垫层形吸收体、至少在共有纤维部分中间有介入的增稠材料、和将增稠材料固定到纤维上所用的热熔材料。
按照本液体吸收体，当液体进入液体吸收体的纤维中的空间里时，由于增稠材料的存在，液体的粘度立即增加。所以，即使已吸收了液体的液体吸收体处于垂直悬挂状态也没有液体泄漏。另外，因为这样形成的液体吸收体具有良好的膨胀能力，所以即使在其吸收液体后其容积几乎没有增加。
增稠材料是借助于热熔材料固定在天然纤维素纤维和/或合成纤维上的。所以，关于增稠材料，各种类型的增稠材料诸如纤维型或粉末型等都能使用。再者，因为增稠材料是借助于热熔材料固定的，所以固定后的增稠材料将不会从天然纤维素纤维和/或合成纤维上落下。
此外，因为天然纤维素纤维和/或合成树脂是用作液体吸收纤维的，故原料成本是便宜的，所以其制造费用能得到降低。
由此可见，按照本发明，通过采用这样一类增稠材料，有可能获得良好的膨胀能力。由于不必考虑吸收液体后容积的增加，所以可以使用具有基本上与对吸收体限定的有限空间相同尺寸的液体吸收体。
再者，按照本发明，通过使用增稠材料，有可能得到良好的、在垂直状态下的吸收液体储存能力。所以，即使将它用于手提式喷墨印刷机，已被液体吸收体吸收的任何液体在运输过程中将不会泄漏。
此外，按照本发明，由于增稠材料是通过利用热熔材料熔化所提供的粘附性而被固定到支承纤维上的，所以不必采用针状体冲压器等方法来固定增稠材料。另外，因为液体吸收体能以一套连续制造工序进行制造，故它适宜于大量生产。
再者，按照本发明，因为使用了热熔材料，所以增稠材料和耐火材料在同一制造工序下同时被固定到支承纤维上是可能的。
此外，按照本发明，因为增稠材料能借助于热熔材料固定到便宜的支承纤维例如天然纤维素纤维等材料上，故能降低其制造成本。
按照权利要求14所定义的本发明的液体吸收体包含有主要由耐火纤维形成的、呈网状的干式垫层形吸收体、至少在共有耐火纤维部分中间有介入的增稠材料、以及用来将增稠材料固定到耐火纤维上的热熔材料。
用与上面所述权利要求1所定义的本发明相同的方法得到的液体吸收体，它具有在垂直状态下良好的吸收液体储存能力和良好的膨胀特性。另外，还有一个优点，就是它显示有良好的耐火特性，因为在这种液体吸收体中使用了耐火纤维。
按照权利要求27所定义的本发明的液体吸收体，包含有主要由天然纤维素纤维和/或合成树脂纤维形成的、呈网状的干式垫层形吸收体、至少在共有纤维部分中间有介入的耐火材料和增稠材料、以及用来将耐火材料和增稠材料固定到纤维上的热熔材料。
在该发明中，耐火材料借助于热熔材料被固定到天然纤维素纤维和/或合成纤维上，而不是固定到上述权利要求14所定义的发明中所采用的耐火纤维上。因为耐火材料的原料成本比耐火纤维的要便宜，所以，这种液体吸收体的制造成本能降低。
附图简述
图1是根据本发明的一个实施方案的液体吸收体的剖面视图，而图2是表示按照本发明制造液体吸收体所用的制造工序的说明性简图。优选实施方案详述
现详述按照本发明的液体吸收体的一种实施方案。关于这一点，图1表示按照本实施方案的液体吸收体的剖面视图。
正如图1所示，按照本实施方案的液体吸收体具有吸收层2、上层薄片3和底层薄片4，吸收层位于上层薄片3和底层薄片4之间。吸收层2基本上是由主支承纤维、热熔材料和增稠材料构成。这种液体吸收体1特别适用于吸收喷墨印刷机上的多余油墨，但其用途不限于上述喷墨印刷机。
可以使用任何类型的天然纤维素纤维或合成纤维作为主支承纤维。这类纤维的实例包括木浆、棉毛和其它各种非木质植物纤维等。
热熔材料的实例包括热熔纤维和热熔粉料。在此情况下也可以使用热熔纤维和热熔粉料的混合体。另外，这样一类热熔材料优选由至少一种树脂构成，这种树脂可选自由聚乙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、聚酰胺共聚物和聚酯共聚物组成的类。再者，优选具有粒径为70目(每英寸)的热熔粉料。如果粒径大于此值，当同样容积的这类树脂被混合时，粘接点的数目将减少，于是基于热熔粉料用途的效率也将下降。另一方面，如果粒径小于此值，在各种原料被脱纤维和混合以形成网状体的同时，这些粒子会通过底层薄片和孔眼式传送机，所以无法将这些粒子固定在纤维中间。
热熔纤维可以由复合纤维构成，而复合纤维的构造方法是，利用聚乙烯覆盖层(熔点：130℃)覆盖住聚乙烯纤维的芯子部分(熔点：160℃)。在使用这类复合纤维的情况下，要在能熔化外部覆盖层而不会熔化芯子部分的温度下加热。例如，应用处于140℃温度下的热空气便仅能熔化外部覆盖层。在这种情况下，因为芯子部分没有熔化，故它便作为稳定纤维而留下，这使得有可能获得高强度的无纺织物。
此外，要优选是耐火的热熔纤维和上述热熔复合纤维，以便改进液体吸收体的耐火特性。这类耐火热熔复合纤维的一个合适的实例是由CHISSO联合公司制造的产品编码为“ESG 3 Denier”(长度：5mm)的烯基的耐火热熔复合纤维。
至于本发明中所用的耐火材料，可以使用各种已知的耐火材料，例如粉状硼酸和四硼酸钠是优选的耐火材料，因为它们是安全物质并且在市场上能以低的价格买到。再者，作为其它合适的耐火材料，也可以使用市场上有卖的聚丙烯酸钠交联材料，它作为高吸水树脂，具有高的水合特性。市场上买得到的这类粉未型材料的实例包括“AQUALIC”(Nippon Shokubal有限公司的产品名称)、“DIAWET”(Mitsubishi化学联合公司的产品名称)、“ARONZAP”(Toa Gosel化学工业有限公司产品名称)、“AQUARESERVE GP”(Nippon Synthetic化学工业有限公司的产品名称)、“SUMIKAGEL”(Sumitomo化学有限公司的产品名称)、“SANWET”(Sanyo化学工业有限公司的产品名称)、“ARASORB”(Arakawa化学工业有限公司)、“DRYTECH”(Dow化学公司的产品名称)以及“FAVOR”(Stockhausen有限公司产品名称)等等。此外，这类纤维型材料的实例还包括“BELLOASYS”(Kanebo有限公司产品的名称)和“FIBERSORB”(Camelot有限公司产品的名称)。
在要求液体吸收体具有耐火特性的场合，例如当这种液体吸收体用于喷墨印刷机时，使用这类耐火材料特别有效，但是，在不要求这种耐火特性的场合，不必使用这种耐火材料。
至于在本发明中使用的增稠材料，各种已知材料都可使用。合适的实例包括羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸苏打和聚氧化乙烯(PEO)等等。优选这些增稠材料是因为只需要其少量便能使粘度增加，同时这些增稠材料在正常水温下具有良好的可溶性以及它们能以低价在市场上买得。
在本发明中，液体吸收体包括按重量计30～90份天然纤维素纤维和按重量计10～70份热熔材料，以及还要加入总计达液体吸收体总量的10～50％的增稠材料。由使用这样形成的液体吸收体，便有可能确保绝对吸收液体容积，而且同时还可以提供足够的粘度便于吸收液体。但是，增加的上述材料的量不受上值的限制。可以将任何数量的增稠材料增加到支承纤维上，只要这样形成的液体吸收体能具有足够的强度和规定的粘度。
另外，最好还是选用表观密度在0.08～0.5g/cc范围内的液体吸收体。如果表观密度低于0.08g/cc，则间距将会太大。结果是，对于粉状增稠材料和耐火材料来说，变得难以使其保持在纤维中间，从而大量的上述材料很可能从其中落下。这样一类液体吸收体不适宜大量生产。另一方面，如果表观密度超过0.5g/cc，则间距会太小，从而导致没有足够的绝对吸收液体容积。
按照本发明的液体吸收体制造方法，包括有图2所示的那些工序。首先，由轧制浆料5提供的、然后经大型研磨机6磨碎的天然纤维素纤维、由定量的耐火复合纤维送料器7提供的规定量的耐火复合纤维、由定量的聚乙烯粉未送料器8提供的规定量的聚乙烯粉料、由定量的增稠纤维/粉末送料器9提供的规定量的增稠纤维/粉末，和由定量的耐火粉末送料器10提供的规定量的耐火粉料，将以上这些物质送至精研机12。在精研机12中，对这些物质进行脱纤维处理，并在空气中彼此混合。然后将这混合后的物质叠加在由耐火无纺织物底层薄片送料器11提供的底层薄片的上部，再放在备有吸水箱的孔眼式传送机上。在本实施方案中，底层薄片和上层薄片(将在下文中述及)由耐火无纺织物构成，它们具有透气性，其大小为10～100g/m2。
其次，叠加在底层薄片上部的混合物质借助垫层形成机13形成垫层。然后，在将由耐火无纺织物上层薄片送料器14提供的上层薄片叠加在上述垫层上部之后，将这整个结构送至加热炉15。随后，这结构在加热炉中被加热到高于耐火复合纤维和聚乙烯粉料的熔点的温度。一旦垫层达到能引起耐火复合纤维和聚乙烯粉料熔化呈现规定粘度的高温以后，备有底层薄片和上层薄片的垫层送至滚压机16，然后将它们压在一起形成网状体。此时，增稠纤维/粉末和耐火粉末都被固定在网状体上。然后利用切割机17将这样得到的网状体切成许多块，每块有着恰当的尺寸。接着利用粘接机18将这些块粘接起来。
下文将根据实例对本发明作更详细的叙述。实例1
在本实例中，上层薄片和底层薄片由50g/m2的干式浆料无纺织物构成，上述无纺织物包括有按重量计30份耐火的以胍为基本物质的氨基磺酸。吸收层由以下物质构成：1300g/m2的松柏科浆料、600g/m2的烯基的耐火热熔复合纤维(由CHISSO联合公司制造，产品名称为“ESG 3Denier”，长度5mm)、50g/m2的聚乙烯基粉料(由Ube工业有限公司制造，产品名称为“UM 8420”)、用作粉状增稠材料的50g/m2的羧甲基纤维素(CMC)(由Daicel化学工业有限公司制造，产品名称为“CMC Daicel # 2200”)、以及用作粉状耐火材料的300g/m2的硼砂(由美国Borax有限公司制造，产品名称为“BORAX”(10水合硼砂)。接着它们在空气中被脱纤维(亦即纤维被拆散和分离)然后被混合。此后，这些物质被放置在底层薄片上，接着送至垫层成形机，在那里形成层状垫层。然后将上层薄片放在垫层上(总量：2350g/m2)。接着将这样形成的垫层引进加热炉，垫层在那里被加热直至达到温度145℃。此后，垫层从炉中移出并送至滚压机。在滚压机上，垫层通过被加热到160℃温度的压力滚轮，便得到了厚度为16mm的液体吸收体。实例2
除了使用100g/m2的羧甲基纤维素(CMC)(由Daicel化学工业有限公司制造，产品名称为“CMC Daicel # 2200”)作为粉状增稠材料外，制造本例的液体吸收体的组成和方法与实例1的相同。实例3
除了使用150g/m2的羧甲基纤维素(CMC)(由Daicel化学工业有限公司制造，产品名称为“CMC Daicel # 2200”)作为粉状增稠材料外，制造本例的液体吸收体的组成和方法与实例1的相同。实例4
除了使用50g/m2的聚乙烯醇(PVA)(由Kurarey有限公司制造，产品名称为“POBARL 505”)作为粉状增稠材料外，制造本例的液体吸收体的组成和方法与实例1的相同。实例5
除了使用50g/m2的聚丙烯酸碳酸钠(由Nippon Shokubai有限公司制造，产品名称为“FH-S”)作为粉状增稠材料外，制造本例的液体吸收体的组成和方法与实例1的相同。实例6
除了使用50g/m2的聚氧化乙烯(由Sumitomo Seika化学有限公司制造，产品名称为“PEO-18”)作为增稠粉料外，制造本例的液体吸收体的组成和方法与实例1的相同。对比的实例1
不使用任何粉状增稠材料和任何粉状耐火材料，液体吸收体采用和实例1所用的相同的组成和制造方法获得。对比的实例2
不使用任何粉状增稠材料、液体吸收体采用和特定的实例1所用的相同的组成和制造方法获得。
对于每个实例和对比实例，在垂直状态下的吸收液体储存能力按照以下方法测量。在这里，吸收液体储存能力意指[在垂直状态下保持的吸收液体量/在水平状态下保持的吸收液体量×100％]。
具体地讲，为了测量在垂直状态下的液体储存能力，从每个实例和对比实例的液体吸收体上切出一块尺寸为135.5mm×370mm(0.05m2)的片形块。接着将各个片形块浸入存有水的容器中10分钟。然后这已吸有水的片形块被悬挂起来使其对角线保持呈垂直状态。据此，经过90分钟以后对各个实例在垂直状态下的液体储存能力进行测量。
关于这一点，应注意，吸水前后的膨胀性通过使用R5-B专用立式测微仪测量厚度的方法加以确定。
关于耐火特性，通过由A-Pec国际有限公司在美国进行的燃烧试验来证实，通过燃烧试验来识别其耐火特性是否能通过耐火标准UL94HBF平板试验。
关于上述实例和对比实例的试验结果表明在附表1上。正如表1所示，按照本发明的所有液体吸收体均显示有足够的吸收液体储存能力，同时膨胀保持着尽可能的低。所以，这类液体吸收体适合于在手提式喷墨印刷机中使用，且能充分地吸收多余油墨。再者，这结果还表明按照本发明形成的液体吸收体能通过美国的耐火标准。
工业应用
正如上面所述，按照本发明的液体吸收体特别适宜用于喷墨印刷机中吸收多余油墨。尤其是，按照本发明的液体吸收体能用在具有非常有限的内部空间以便达到紧凑目的的手提式喷墨印刷机中吸收油墨。此外，按照本发明，制造液体吸收体的制造方法适宜于以一套连续制造工序大量生产液体吸收体。
                                表1
    增稠材料 增稠材料的数量(g/m2) 耐火材料(硼砂300g/m2) 在垂直状态下的吸收液体储存能力(g) 膨胀程度(％) 耐火标准UL94 HBF
实例1 羧甲基纤维素(CMC)     50     加     720     5     通过
实例2 羧甲基纤维素(CMC)     100     加     750     7     通过
实例3 羧甲基纤维素(CMC)     150     加     780     9     通过
实例4 聚乙烯醇(PVA)     50     加     440     4     通过
实例5 聚丙烯酸苏打     50     加     710     15     通过
实例6 聚氧化乙烯     50     加     680     5     通过
对比例1 无     0     无     400     3     未通过
对比例2 无     0     加     400     3     通过

Claims (43)

1.一种液体吸收体，它包含有：
主要由天然纤维素纤维和/或合成纤维形成的呈网状的干式垫层形吸收体；
至少在上述纤维部分中间有介入的增稠材料；
用于将上述增稠材料固定到上述纤维上的热熔材料。
2.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔纤维。
3.按照权利要求2中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔复合纤维。
4.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔粉料。
5.按照权利要求4中所述的液体吸收体，其中所述的热熔粉料具有70目粒径。
6.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔纤维和热熔粉料。
7.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料具有耐火特性。
8.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是选自基本上由聚乙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、聚酰胺共聚物和聚酯共聚物组成的物质组。
9.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的增稠材料是选自基本上由羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸苏打和聚氧化乙烯(PEO)组成的物质组。
10.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有的表观密度为0.08～0.5g/cc。
11.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中的吸收体由按重量计30～90份的天然纤维素纤维、按重量计70～10份的热熔材料，和其量达天然纤维素纤维和热熔材料之总量的1～50wt％的增稠材料组成。
12.按照权利要求1中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有两个面，而一表面薄片层压在上述液体吸收体的一面和/或两面上。
13.按照权利要求12中所述的液体吸收体，其中所述的表面薄片由具有耐火特性和通气性、尺寸为10～100g/m2的无纺织物或纸形成。
14.一种液体吸收体，它包含有：
主要由耐火纤维形成的呈网状的干式垫层形吸收体；
至少在所述耐火纤维部分中间有介入的增稠材料；和
用于将增稠材料固定到所述纤维上的热熔材料。
15.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔纤维。
16.按照权利要求15中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔复合纤维。
17.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔粉料。
18.按照权利要求17中所述的液体吸收体，其中所述的热熔粉料具有70目粒径。
19.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔纤维和热熔粉料。
20.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料具有耐火特性。
21.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是选自基本上由聚乙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、聚酰胺共聚物和聚酯共聚物组成的物质组。
22.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是选自由羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸苏打或聚氧化乙烯(PEO)组成的物质组。
23.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有的表观密度为0.08～0.5g/cc。
24.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中的吸收体包含有按重量计30～90份的天然纤维素纤维、按重量计70～10份的热熔材料，以及其量达天然纤维素纤维和热熔材料之总重的1～50wt％的增稠材料。
25.按照权利要求14中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有两个面，一表面薄片被层压在上述液体吸收体的一面和/或两面上。
26.按照权利要求25中所申请专利的液体吸收体，其中所述的表面薄片由具有耐火特性和通气性、尺寸为10～100g/cm2的无纺织物或纸形成。
27.一种液体吸收体，它包含
主要由天然纤维素纤维和/或合成纤维形成的呈网状的干式垫层形吸收体；
至少在上述纤维部分中间有介入的耐火材料和增稠材料；
用于将所述的耐火材料和所述的增稠材料固定到所述的纤维上的热熔材料。
28.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔纤维。
29.按照权利要求28中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔复合纤维。
30.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料包含热熔粉料。
31.按照权利要求30中所述的液体吸收体，其中所述的热熔粉料具有70目粒径。
32.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是热熔纤维和热熔粉料。
33.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料具有耐火特性。
34.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是选自基本上由聚乙烯、乙烯基醋酸乙烯酯、聚酰胺共聚物和聚酯共聚物组成的物质组。
35.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的热熔材料是选自由羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸苏打和聚氧化乙烯(PEO)组成的物质组。
36.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有的表观密度为0.08～0.5g/cc。
37.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中的吸收体包含有按重量计30～90份的天然纤维素纤维、按重量计70～10份的热熔材料，以及其量达天然纤维素纤维和热熔材料之总重的1～50wt％的增稠材料。
38.按照权利要求27中所述的液体吸收体，其中所述的液体吸收体具有两个面，一表面薄片被层压在上述液体吸收体的一面和/或两面上。
39.按照权利要求38中所述的液体吸收体，其中所述的表面薄片由具有耐火特性和通气性、尺寸为10～100g/m2的无纺织物或纸形成。
40.液体吸收体形成的方法，包含以下工序：
通过对天然纤维素纤维和/或合成纤维、热熔材料和增稠材料在空气中进行脱纤维处理，并使它们相混合以形成垫层的办法来形成垫层；
在高于所述热熔材料的熔点温度下加热所述垫层；
使所述垫层通过滚压机以形成网状体，借以使所述的增稠材料固定在所述的网状体上。
41.液体吸收体形成的方法，包含以下工序：
通过对耐火纤维、热熔材料和增稠材料在空气中进行脱纤维处理，并使它们相混合以形成垫层的办法来形成垫层；
在高于所述热熔材料的熔点温度下加热所述垫层；和
使所述垫层通过滚压机以形成网状体，借以使所述增稠材料固定在所述的网状体上。
42.液体吸收体形成的方法，包含以下工序：
通过对天然纤维素纤维和/或合成纤维、热熔材料、耐火纤维、和增稠材料在空气中进行脱纤维处理，并使它们相混合以形成垫层的办法来形成垫层；
在高于所述热熔材料的熔点温度下加热所述垫层；
使所述垫层通过滚压机以形成网状体，借以使所述的耐火材料和所述的增稠材料固定在所述的网状体上。
43.一种液体吸收体形成的方法，包括以下工序：
将具有耐火特性和通气性，并具有尺寸为10～100g/m2的无纺织物或纸所形成的薄片输送到备有吸水箱的网眼式传送机上；
通过对天然纤维素纤维和/或合成纤维、热熔材料、耐火纤维、以及增稠材料在空气中进行脱纤维处理，并使它们相混合，然后将它们置于所述的薄片上，通过使用干式垫层形成机的办法来形成垫层；
以将其叠加在所述的垫层上的方式输送具有耐火特性和通气性并已形成尺寸为10～100g/m2的无纺织物或纸；
将它们放进加热炉，然后在高于所述热熔材料的熔点温度下进行加热；和
使所述的垫层通过滚压机以形成网状体，借以将所述的耐火材料和所述的增稠材料固定在所述的网状体上，其表观密度为0.08～0.5g/cc。
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