CN117969565A - 一种泵壳表面探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及探伤检测技术领域，具体公开了一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台，第一台体设有探伤仪和第三直线驱动件，探伤仪包括放射源和探测镜；第二台体设有转向组件和接收板，转向组件用于放置泵壳；每侧的第一检测组件均包括第一直线驱动件和第一限位板，第一直线驱动件与第一限位板之间设有第一伸缩杆，第一伸缩杆设有第一压力传感器；转向组件靠近探伤仪的一侧设有第二检测组件，第二检测组件包括第二直线驱动件和第二限位板，第二直线驱动件与第二限位板之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆设有第二压力传感器；第一台体与第二台体之间设有第四直线驱动件。该泵壳表面探伤检测装置提高检测结果的精准性，保证检测的全面性。

Description

一种泵壳表面探伤检测装置

技术领域

本发明涉及探伤检测技术领域，具体涉及一种泵壳表面探伤检测装置。

背景技术

泵壳作为泵的重要组成部分，承受着流体的压力和可能的机械应力，其质量和完整性对于整个泵的性能和安全运行至关重要。由于泵壳体积庞大、结构复杂，通常采用铸造工艺制成，铸造过程中，会产生裂纹等缺陷，铸后对缺陷的补焊是不可避免的，因此需要使用X射线探伤机对泵壳进行探伤。对泵壳进行探伤时，需要对泵壳的多个检测面依次进行探伤，以确保全面检测内部可能存在的缺陷。

对一个检测面探伤完成后，通常依靠人工调整探伤机或泵壳的位置，来对下一检测面进行探伤检测。然而，由于泵壳的外形不规则，人工对探伤机或泵壳的位置进行调整后，探伤机与泵壳检测面之间的距离容易发生改变，距离变大将造成射线穿透能力减弱、检测结果不精准，距离变小可能会造成辐射危害，同时，难以保证X射线的辐射角度能够继续覆盖泵壳检测面，容易影响检测的全面性。

发明内容

本发明提供一种泵壳表面探伤检测装置，旨在解决相关技术中对泵壳进行探伤检测时存在的容易造成检测结果不精准，影响检测的全面性的问题。

本发明的一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台，所述检测平台包括第一台体和第二台体，所述第一台体设有探伤仪和第三直线驱动件，所述探伤仪包括放射源和探测镜，所述探测镜用于调节所述放射源的辐射角度，所述第三直线驱动件用于控制所述探测镜与所述放射源之间的距离；所述第二台体设有转向组件和接收板，所述转向组件用于放置泵壳，所述转向组件包括底盘和第一电机，所述第一电机用于驱动所述底盘转动；所述转向组件沿所述检测平台长度方向的两侧对称设有第一检测组件，每侧的所述第一检测组件均包括第一直线驱动件和第一限位板，所述第一直线驱动件与所述第一限位板之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设有第一压力传感器；所述转向组件靠近所述探伤仪的一侧设有第二检测组件，所述第二检测组件包括第二直线驱动件和第二限位板，所述第二直线驱动件与所述第二限位板之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设有第二压力传感器，所述第二直线驱动件安装在安装板上，所述安装板与所述第二台体转动连接，所述安装板与第二电机传动连接，所述第二电机用于驱动所述安装板转动；所述第一台体与所述第二台体之间设有第四直线驱动件，用于控制所述第一台体与所述第二台体之间的距离。

优选的，所述第二台体包括高度可调节的安装台，所述转向组件、所述接收板、所述第一检测组件和所述第二检测组件安装于所述安装台，所述安装板与所述安装台转动连接，所述接收板朝向所述探测镜设置，两个所述第一限位板相对设置。

优选的，所述转向组件还包括顶盘和限位盘，所述限位盘位于所述顶盘和所述底盘之间，所述安装台具有用于安装所述底盘的底槽，所述底槽的上方设有用于容纳所述限位盘的限位槽，所述限位盘与所述限位槽沿竖直方向滑动连接，所述限位盘上设有多个限位凸起，所述限位凸起与所述底盘之间设有第三弹性件，所述限位凸起能够从所述顶盘伸出。

优选的，所述底盘的上表面开设有用于容纳所述第三弹性件的内槽，所述限位凸起与所述限位盘滑动连接，所述限位凸起的底端设有位于所述限位盘下方的限位凸环。

优选的，所述安装台在所述第一检测组件处开设有压槽，所述压槽与所述限位槽相连通，所述压槽与压块滑动连接，所述压块放置在所述限位盘的上表面。

优选的，所述安装台上设有用于安装所述第一直线驱动件的固定架，所述第一伸缩杆包括第一套杆和第一内杆，所述第一套杆与所述第一直线驱动件的输出端固定，所述第一内杆与所述第一限位板固定，所述第一套杆与所述第一内杆之间设有第一弹性件。

优选的，所述安装板的横截面呈L字形，所述第二伸缩杆包括第二套杆和第二内杆，所述第二套杆与所述第二直线驱动件的输出端固定，所述第二内杆与所述第二限位板固定，所述第二套杆与所述第二内杆之间设有第二弹性件。

优选的，所述第一台体具有滑槽，所述探测镜与所述滑槽滑动连接，所述第一台体设有固定板，所述第三直线驱动件安装于所述固定板，所述第三直线驱动件的输出端与所述探测镜传动连接，用于驱动所述探测镜沿所述滑槽滑动。

优选的，所述第四直线驱动件安装于所述第一台体，所述第四直线驱动件的输出端与所述第二台体固定，用于驱动所述第二台体靠近或远离所述第一台体，所述第二台体设有凸板，所述第一台体具有与所述凸板滑动配合的凹槽。

优选的，所述检测平台的底部安装有多个滑轮。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在一个检测面探伤完成后，通过转向组件使泵壳转动至下一检测面，并通过第一检测组件检测出转动前后检测面的宽度变化，根据该变化调节X射线的辐射角度，同时通过第二检测组件检测出转动前后探伤机与泵壳检测面之间的距离变化，根据该变化调节探伤机与泵壳之间的距离，从而在每次检测前对探伤机和泵壳进行自动调整校准，保证每次检测过程中X射线的穿透能力一致，以及X射线的辐射角度能够覆盖泵壳的每个检测面，提高检测结果的精准性，保证检测的全面性。

附图说明

图1是一实施例提供的泵壳表面探伤检测装置的结构示意图。

图2是一实施例提供的转向组件的结构示意图。

图3是一实施例提供的第一检测组件的结构示意图。

图4是一实施例提供的第二检测组件的结构示意图。

附图标记：

1、检测平台；10、第一台体；110、第四直线驱动件；120、滑槽；130、固定板；140、滑轮；20、第二台体；210、安装台；2110、压槽；2120、限位槽；2140、固定架；30、探伤仪；310、放射源；320、探测镜；330、第三直线驱动件；40、接收板；50、泵壳；6、转向组件；610、顶盘；620、限位盘；630、底盘；6310、内槽；650、限位凸起；6510、限位凸环；660、第三弹性件；670、压块；7、第一检测组件；710、第一直线驱动件；720、第一限位板；730、第一伸缩杆；7310、第一套杆；7320、第一内杆；7330、第一弹性件；8、第二检测组件；810、第二直线驱动件；820、第二限位板；830、第二伸缩杆；8310、第二套杆；8320、第二内杆；8330、第二弹性件；840、安装板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台1，检测平台1包括第一台体10和第二台体20，第一台体10用于安装探伤仪30，第二台体20用于安装泵壳50，检测平台1的底部安装有多个滑轮140，便于移动。

探伤仪30包括放射源310和探测镜320，探测镜320用于调节放射源310的辐射角度，第一台体10具有滑槽120，探测镜320与滑槽120滑动连接，第一台体10设有固定板130，第三直线驱动件330安装于固定板130，第三直线驱动件330的输出端与探测镜320传动连接，用于驱动探测镜320沿滑槽120滑动，从而控制探测镜320与放射源310之间的距离，以改变X射线的辐射角度。

第二台体20包括高度可调节的安装台210，安装台210设有转向组件6和接收板40，转向组件6用于放置泵壳50，并对泵壳50进行转向，使泵壳50的下一检测面转向探伤仪30，接收板40朝向探测镜320设置，用于接收辐射信号进行成像，本实施例中，接收板40为胶片。

如图1和图2所示，转向组件6包括顶盘610、限位盘620、底盘630和第一电机，泵壳50放置在顶盘610的上表面，限位盘620位于顶盘610和底盘630之间，第一电机用于驱动底盘630转动；安装台210具有用于安装底盘630的底槽，底槽的上方设有用于容纳限位盘620的限位槽2120，限位盘620与限位槽2120沿竖直方向滑动连接；限位盘620上设有多个限位凸起650，限位凸起650与限位盘620滑动连接，限位凸起650的底端设有位于限位盘620下方的限位凸环6510，限位凸环6510与底盘630之间设有第三弹性件660，底盘630的上表面开设有用于容纳第三弹性件660的内槽6310；限位凸起650能够从顶盘610伸出，使第一电机驱动底盘630转动时，限位凸起650能够带动顶盘610和位于顶盘610上的泵壳50同步转动。

如图1至图3所示，转向组件6沿检测平台1长度方向的两侧对称设有第一检测组件7，每侧的第一检测组件7均包括第一直线驱动件710和第一限位板720，第一限位板720用于与泵壳50接触，安装台210上设有用于安装第一直线驱动件710的固定架2140，第一直线驱动件710与第一限位板720之间设有第一伸缩杆730，第一伸缩杆730包括第一套杆7310和第一内杆7320，第一套杆7310与第一直线驱动件710的输出端固定，第一内杆7320与第一限位板720固定，第一套杆7310与第一内杆7320之间设有第一弹性件7330，第一伸缩杆730内设有第一压力传感器，第一压力传感器可安装在第一弹性件7330与第一套杆7310或第一内杆7320的连接处，用于检测泵壳50转动前后第一限位板720受到的压力大小，即第一限位板720到泵壳50之间的距离变化，从而转化为泵壳50转动前后检测面的宽度变化。

安装台210在第一检测组件7处开设有压槽2110，压槽2110与限位槽2120相连通，压槽2110与压块670滑动连接，压块670放置在限位盘620的上表面。第一限位板720移动至顶盘610处时，由于第三弹性件660的作用，限位凸起650从顶盘610伸出，对泵壳50起到固定作用；第一限位板720移动至压块670处时，第一限位板720下压压块670，压块670下压限位盘620，限位盘620下压限位凸环6510，限位凸环6510带动限位凸起650下移，使限位凸起650从顶盘610的上表面缩回，避免影响泵壳50的探伤过程。

两个第一限位板720相对设置，两个第一限位板720的相对面对射线辐射具有吸收作用，避免射线穿出或反射，造成辐射危害或影响检测结果。

如图1和图4所示，转向组件6靠近探伤仪30的一侧设有第二检测组件8，第二检测组件8包括第二直线驱动件810和第二限位板820，第二限位板820用于与泵壳50接触，第二直线驱动件810与第二限位板820之间设有第二伸缩杆830，第二伸缩杆830包括第二套杆8310和第二内杆8320，第二套杆8310与第二直线驱动件810的输出端固定，第二内杆8320与第二限位板820固定，第二套杆8310与第二内杆8320之间设有第二弹性件8330，第二伸缩杆830内设有第二压力传感器，第二压力传感器可安装在第二弹性件8330与第二套杆8310或第二内杆8320的连接处，用于检测泵壳50转动前后第二限位板820受到的压力大小，从而转化为泵壳50转动前后探伤仪30与泵壳50检测面之间的距离变化。

第二直线驱动件810安装在安装板840上，安装板840的横截面呈L字形，安装板840与安装台210转动连接，安装板840与第二电机传动连接，第二电机用于驱动安装板840正向或反向转动90度，从而使第二限位板820在水平状态和竖直状态之间进行切换，第二限位板820处于水平状态时，不影响泵壳50的探伤过程，第二限位板820处于竖直状态时，用于对探伤仪30与泵壳50检测面之间的距离变化进行检测。

第四直线驱动件110安装于第一台体10，第四直线驱动件110的输出端与第二台体20固定，用于驱动第二台体20靠近或远离第一台体10，从而控制第一台体10与第二台体20之间的距离，即探伤仪30与泵壳50检测面之间的距离；第二台体20设有凸板，第一台体10具有与凸板滑动配合的凹槽，用于保证第一台体10与第二台体20距离调节时的稳定性。

本实施例中，第一直线驱动件710、第二直线驱动件810、第三直线驱动件330及第四直线驱动件110均为液压缸，当然，第一直线驱动件710、第二直线驱动件810、第三直线驱动件330及第四直线驱动件110也可以选用电动推杆、气缸等直线驱动装置。

需要对泵壳50进行探伤检测时，可选用该泵壳表面探伤检测装置，检测过程包括如下步骤：

初始状态下，第一限位板720位于压块670处，限位凸起650相对于顶盘610的上表面缩回，第二限位板820处于水平状态；

将泵壳50放置在顶盘610上，使其检测面朝向探测镜320，调节放射源310的能量强度和探测镜320与放射源310之间的距离，确保X射线投射泵壳50的整个检测面并产生清晰的图像，启动探伤仪30，进行照射、成像；

启动第一直线驱动件710，使第一限位板720移动至顶盘610上，并与泵壳50相抵，启动第二电机，使安装板840带动第二限位板820转动至竖直状态，启动第二直线驱动件810，使第二限位板820移动至与泵壳50相抵；

启动第一电机，使底盘630带动泵壳50转动90度，使泵壳50的下一检测面转向探伤仪30，期间两个第一压力传感器分别监测转动前后第一限位板720受到的压力变化，将信号传递至第三直线驱动件330，第三直线驱动件330根据该信号驱动探测镜320沿滑槽120滑动，从而调节X射线的辐射角度，保证X射线覆盖下一检测面，同时第二压力传感器监测转动前后第二限位板820受到的压力变化，将信号传递至第四直线驱动件110，第四直线驱动件110根据该信号驱动第二台体20靠近或远离第一台体10，从而调节探伤仪30与泵壳50下一检测面之间的距离，保证X射线对检测面的穿透能力一致；

校准完毕后，启动第一直线驱动件710，使第一限位板720移动至压块670处，限位凸起650相对于顶盘610的上表面缩回，启动第二直线驱动件810和第二电机，使第二限位板820复位至水平状态，启动探伤仪30，对泵壳50的下一检测面进行照射、成像；

重复以上步骤，对泵壳50的多个检测面依次进行检测，直至检测完毕。

在此补充说明，由于泵壳50的外形不规则，在泵壳50两侧的第一压力传感器分别进行压力监测时，可能存在两侧的变化数值不一致的情况，即两侧的第一限位板720到泵壳50之间的距离变化不同、泵壳50检测面相对于其转动中心两侧的宽度变化不同；但由于X射线的辐射角度是以放射源310为圆心进行调整的，相应地，投射到泵壳50转动中心两侧的射线半径是始终相等的。因此，当两侧的第一限位板720到泵壳50之间的距离均增大时，即泵壳50检测面相对于转动中心两侧的宽度均减小时，应根据其中较小的减小量对第三直线驱动件330进行调控；当两侧的第一限位板720到泵壳50之间的距离均减小时，即泵壳50检测面相对于转动中心两侧的宽度均增大时，应根据其中较大的增大量对第三直线驱动件330进行调控。由此保证X射线始终能够覆盖泵壳50检测面相对于转动中心较宽的一侧，保证X射线对泵壳50检测面的全面覆盖，保证检测的全面性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种泵壳表面探伤检测装置，包括检测平台（1），其特征在于，

所述检测平台（1）包括第一台体（10）和第二台体（20），所述第一台体（10）设有探伤仪（30）和第三直线驱动件（330），所述探伤仪（30）包括放射源（310）和探测镜（320），所述探测镜（320）用于调节所述放射源（310）的辐射角度，所述第三直线驱动件（330）用于控制所述探测镜（320）与所述放射源（310）之间的距离；

所述第二台体（20）设有转向组件（6）和接收板（40），所述转向组件（6）用于放置泵壳（50），所述转向组件（6）包括底盘（630）和第一电机，所述第一电机用于驱动所述底盘（630）转动；

所述转向组件（6）沿所述检测平台（1）长度方向的两侧对称设有第一检测组件（7），每侧的所述第一检测组件（7）均包括第一直线驱动件（710）和第一限位板（720），所述第一直线驱动件（710）与所述第一限位板（720）之间设有第一伸缩杆（730），所述第一伸缩杆（730）设有第一压力传感器；

所述转向组件（6）靠近所述探伤仪（30）的一侧设有第二检测组件（8），所述第二检测组件（8）包括第二直线驱动件（810）和第二限位板（820），所述第二直线驱动件（810）与所述第二限位板（820）之间设有第二伸缩杆（830），所述第二伸缩杆（830）设有第二压力传感器，所述第二直线驱动件（810）安装在安装板（840）上，所述安装板（840）与所述第二台体（20）转动连接，所述安装板（840）与第二电机传动连接，所述第二电机用于驱动所述安装板（840）转动；

所述第一台体（10）与所述第二台体（20）之间设有第四直线驱动件（110），用于控制所述第一台体（10）与所述第二台体（20）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第二台体（20）包括高度可调节的安装台（210），所述转向组件（6）、所述接收板（40）、所述第一检测组件（7）和所述第二检测组件（8）安装于所述安装台（210），所述安装板（840）与所述安装台（210）转动连接，所述接收板（40）朝向所述探测镜（320）设置，两个所述第一限位板（720）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述转向组件（6）还包括顶盘（610）和限位盘（620），所述限位盘（620）位于所述顶盘（610）和所述底盘（630）之间，所述安装台（210）具有用于安装所述底盘（630）的底槽，所述底槽的上方设有用于容纳所述限位盘（620）的限位槽（2120），所述限位盘（620）与所述限位槽（2120）沿竖直方向滑动连接，所述限位盘（620）上设有多个限位凸起（650），所述限位凸起（650）与所述底盘（630）之间设有第三弹性件（660），所述限位凸起（650）能够从所述顶盘（610）伸出。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述底盘（630）的上表面开设有用于容纳所述第三弹性件（660）的内槽（6310），所述限位凸起（650）与所述限位盘（620）滑动连接，所述限位凸起（650）的底端设有位于所述限位盘（620）下方的限位凸环（6510）。

5.根据权利要求4所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装台（210）在所述第一检测组件（7）处开设有压槽（2110），所述压槽（2110）与所述限位槽（2120）相连通，所述压槽（2110）与压块（670）滑动连接，所述压块（670）放置在所述限位盘（620）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装台（210）上设有用于安装所述第一直线驱动件（710）的固定架（2140），所述第一伸缩杆（730）包括第一套杆（7310）和第一内杆（7320），所述第一套杆（7310）与所述第一直线驱动件（710）的输出端固定，所述第一内杆（7320）与所述第一限位板（720）固定，所述第一套杆（7310）与所述第一内杆（7320）之间设有第一弹性件（7330）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述安装板（840）的横截面呈L字形，所述第二伸缩杆（830）包括第二套杆（8310）和第二内杆（8320），所述第二套杆（8310）与所述第二直线驱动件（810）的输出端固定，所述第二内杆（8320）与所述第二限位板（820）固定，所述第二套杆（8310）与所述第二内杆（8320）之间设有第二弹性件（8330）。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第一台体（10）具有滑槽（120），所述探测镜（320）与所述滑槽（120）滑动连接，所述第一台体（10）设有固定板（130），所述第三直线驱动件（330）安装于所述固定板（130），所述第三直线驱动件（330）的输出端与所述探测镜（320）传动连接，用于驱动所述探测镜（320）沿所述滑槽（120）滑动。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述第四直线驱动件（110）安装于所述第一台体（10），所述第四直线驱动件（110）的输出端与所述第二台体（20）固定，用于驱动所述第二台体（20）靠近或远离所述第一台体（10），所述第二台体（20）设有凸板，所述第一台体（10）具有与所述凸板滑动配合的凹槽。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种泵壳表面探伤检测装置，其特征在于，所述检测平台（1）的底部安装有多个滑轮（140）。