CN117968985B - 一种橡胶管连续气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶管气密性检测技术领域，具体为一种橡胶管连续气密性检测装置，包括底座、安装在底座上的气压检测机构、活动安装在气压检测机构内的增压机构。当橡胶管沿着测压仓管内腔横移时，当伺服电机运行，其内部传动轴便会配合履带传动组合后的收卷转辊和轴杆，此时拉索便会顺着收卷转辊外部的环槽进行收卷，而套管便会被拉索牵引沿着水平方向进行移动，配合排气梁管贯穿至橡胶管内腔端头以及测压仓管的气压的持续递送，随着橡胶管内腔气压的持续增加，一旦橡胶管局部出现裂缝，持续递送的气压外溢至测压仓管内腔后便会被气压检测仪快速检测而出，最终可以有效确保该装置对橡胶管内壁的各个部位进行无损气压检测。

Description

一种橡胶管连续气密性检测装置

技术领域

本发明涉及橡胶管气密性检测技术领域，具体为一种橡胶管连续气密性检测装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，红色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa，而绿色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。

目前，橡胶管制成后需要对其本体进行耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、烟雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验以及气密性检测，而现今直接对其内腔采用注液检测时，持续增加的液体会对管道内壁较薄的部位造成极大的压迫，严重时会导致橡胶管较薄部位产生***的鼓包，且浸水的橡胶管检测环境要求较大，难以对规格化长度的管道进行无损检测。

针对规格化长度橡胶管道，如何提高特定长度橡胶管到在无损状态下进行气密性检测的同时，又可以对管道内壁进行连续性压强测试，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种橡胶管连续气密性检测装置，包括底座、安装在底座上的气压检测机构、活动安装在气压检测机构内的增压机构以及安装在增压机构上且位于气压检测机构外侧的牵引送气机构，所述气压检测机构包括活动安装在底座上的承重组件、安装在承重组件正上方的测压仓管，安装在测压仓管两端的夹具、安装在承重组件上的气压检测仪、利用螺栓安装在承重组件外部的外架、活动安装在外架外端的两个助动轴杆以及活动安装在助动轴杆外部且被螺栓约束的助滑转轮，所述承重组件包括活动安装在底座外部的滑座、利用螺栓固定安装在滑座顶部的两个方管支架、利用螺栓固定安装在方管支架顶部的隔板、活动安装在隔板两端横孔内的两个芯杆、利用螺栓安装在其中一个芯杆两端上的两个辅助夹板、利用螺栓安装在另外一个芯杆外部的储物架以及利用螺栓固定安装在隔板顶部的两个基座，所述牵引送气机构包括位于底座外侧的气泵、安装在气泵底部托板上的伺服电机、固定安装在托板外端上的承载立柱、活动安装在承载立柱顶部端板内的轴杆、安装在轴杆两端的两个收卷转辊、缠绕在收卷转辊外部环槽中的拉索、传动于轴杆和伺服电机上的履带以及安装在承载立柱顶部槽孔中的排气梁管，所述增压机构包括贯穿至测压仓管内部的橡胶管、利用螺栓固定安装在橡胶管一端上的套管，利用两个螺栓固定在套管内腔中的垫件、连接在垫件上的定位螺杆、活动安装在套管内侧环槽中的两个密封垫圈以及连接在两个密封垫圈之间的弹性牵引组件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座由顶板、端柱和滑板组合而成，所述底座由两个卧轨和多组横杆组成，且滑板适配安装在卧轨的外部。

通过采用上述技术方案，利用将滑座内的滑板活动安装在底座内的卧轨上，当需要对规格长度橡胶管进行检测时，操作人员便可预先调节滑板内螺栓的松弛度，此时被调节后的两个滑座便可控制隔板以及位于其顶部测压仓管为橡胶管的长度进行适配。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压检测仪外部管道上连接有测压端头，且测压端头适配贯穿至测压仓管的内部，所述测压仓管由加厚陶瓷材料制成。

通过采用上述技术方案，利用将气压检测仪外部管道上的测压端头连接在测压仓管的外部，此时测压仓管的内腔会与测压端头处于连通状态，随着排气梁管向着橡胶管内腔持续释放气压时，处于双重封堵状态下的橡胶管便可得到气压检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载立柱整体呈T字形结构，且承载立柱顶部的一侧安装有适配夹持于轴杆的端板，所述轴杆的一端固定安装有助动端头，所述排气梁管靠近气泵的一端开设有螺纹，且排气梁管的另一端安装有排气端头，而排气端头的外部安装有T字形封堵垫件。

通过采用上述技术方案，利用在承载立柱顶部的一侧安装夹持于轴杆的端板，配合螺栓将两个收卷转辊固定在轴杆的两端，配合两个收卷转辊对两组拉索的缠绕，随着伺服电机运行，其内部传动轴便会配合履带传动组合后的收卷转辊和轴杆，最终可以确保两个拉索对套管提供稳定的牵引力，从而可以有效确保排气梁管可以沿着测压仓管内腔进行平稳横移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离测压仓管一端的两侧固定安装有沿水平方向对称分布的两个夹头，且套管的顶部和底部开设有适配夹持于定位螺杆的竖孔。

通过采用上述技术方案，利用两个定位螺杆将垫件固定安装在套管的内腔中，此时组合后垫件和套管便可对橡胶管的外端进行预夹紧，同时配合两个螺栓对两个密封垫圈的同步施压，最终橡胶管的外端便可被两个密封垫圈压紧固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫圈由橡胶材料制成，且密封垫圈的两端开设有中空的横槽，所述弹性牵引组件由端杆、连接在端杆两端的两个预紧螺栓以及位于端杆外部的两个拉簧组成，且拉簧的两端分别固定连接在密封垫圈内壁和预紧螺栓上。

通过采用上述技术方案，利用将弹性牵引组件内端杆贯穿至两个密封垫圈内部的横孔中，且将两个拉簧沿着端杆进行装配，并将两个螺栓固定安装在端杆的两端，接着将拉簧的两端分别固定安装在密封垫圈横槽的内壁和螺栓的内壁上，此时两组弹性牵引组件便可配合两个密封垫圈对橡胶管的外端进行定位夹紧。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置隔板，且配合螺栓将两个基座固定安装在隔板的顶部，接着将测压仓管固定安装在两个基座的顶部，并在测压仓管的外侧设置气压检测的气压检测仪，同时将气压检测仪外部管道上的侧压端头连接在测压仓管上，当橡胶管沿着测压仓管内腔横移时，当伺服电机运行，其内部传动轴便会配合履带传动组合后的收卷转辊和轴杆，此时拉索便会顺着收卷转辊外部的环槽进行收卷，而套管便会被拉索牵引沿着水平方向进行移动，配合排气梁管贯穿至橡胶管内腔端头以及测压仓管的气压的持续递送，随着橡胶管内腔气压的持续增加，一旦橡胶管局部出现裂缝，持续递送的气压外溢至测压仓管内腔后便会被气压检测仪快速检测而出，最终可以有效确保该装置对橡胶管内壁的各个部位进行无损气压检测。

2.本发明通过在隔板的外部安装横置的外架，且在外架外端上活动安装对称分布的助动轴杆和助滑转轮，此时两个助滑转轮便会对橡胶管的外壁提供水平移动的夹持力，配合拉索对套管的水平牵引，此时橡胶管便可沿着排气梁管的内端进行横移，而排气梁管内端的柱头便会对移动状态下的橡胶管提供承载保护，随着橡胶管内壁顺着排气梁管内端柱头的移动，此时排气梁管内端柱头便可对橡胶管的内壁进行选择性放压监测，最终可以确保橡胶管内壁不受压而遭受损坏的状态下进行连续性测试。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明牵引送气机构的示意图；

图4为本发明图3中局部的示意图；

图5为本发明图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的局部示意图；

图7为本发明增压机构的示意图；

图8为本发明图7的剖面及其内部分散示意图；

图9为本发明气压检测机构的示意图；

图10为本发明承重组件的分散示意图；

图11为本发明气压检测机构的局部分散示意图。

附图标记：

100、底座；

200、气压检测机构；210、承重组件；211、隔板；212、方管支架；213、滑座；214、芯杆；215、辅助夹板；216、储物架；217、基座；220、气压检测仪；230、夹具；240、测压仓管；250、外架；260、助动轴杆；270、助滑转轮；

300、牵引送气机构；310、气泵；320、伺服电机；330、承载立柱；340、轴杆；350、收卷转辊；360、拉索；370、履带；380、排气梁管；

400、增压机构；410、套管；420、垫件；430、定位螺杆；440、密封垫圈；450、弹性牵引组件；460、橡胶管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种橡胶管连续气密性检测装置。

实施例1：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种橡胶管连续气密性检测装置，包括底座100、安装在底座100上的气压检测机构200、活动安装在气压检测机构200内的增压机构400以及安装在增压机构400上且位于气压检测机构200外侧的牵引送气机构300。

气压检测机构200包括承重组件210、气压检测仪220、夹具230、测压仓管240、外架250、助动轴杆260和助滑转轮270，且承重组件210还包括隔板211、方管支架212、滑座213、芯杆214、辅助夹板215、储物架216以及基座217，牵引送气机构300包括气泵310、伺服电机320、承载立柱330、轴杆340、收卷转辊350、拉索360、履带370和排气梁管380，增压机构400包括套管410、垫件420、定位螺杆430、密封垫圈440、弹性牵引组件450以及橡胶管460。

具体的，测压仓管240安装在承重组件210的正上方，夹具230安装在测压仓管240的两端，气压检测仪220安装在承重组件210上，外架250利用螺栓安装在承重组件210的外部，两个助动轴杆260活动安装在外架250的外端，被螺栓约束的助滑转轮270活动安装在助动轴杆260的外部，滑座213活动安装在底座100的外部，两个方管支架212利用螺栓固定安装在滑座213的顶部，隔板211利用螺栓固定安装在方管支架212的顶部，两个芯杆214活动安装在隔板211两端的横孔内，两个辅助夹板215利用螺栓安装在其中一个芯杆214的两端上，储物架216利用螺栓安装在另外一个芯杆214的外部，两个基座217利用螺栓固定安装在隔板211的顶部，气泵310位于底座100的外侧，伺服电机320安装在气泵310底部的托板上，承载立柱330固定安装在托板的外端上，轴杆340活动安装在承载立柱330顶部的端板内，两个收卷转辊350安装在轴杆340的两端，拉索360缠绕在收卷转辊350外部的环槽中，履带370传动于轴杆340和伺服电机320上，排气梁管380安装在承载立柱330顶部的槽孔中，橡胶管460贯穿至测压仓管240的内部，套管410利用螺栓固定安装在橡胶管460的一端上，垫件420利用两个螺栓固定在套管410的内腔中，定位螺杆430连接在垫件420上，两个密封垫圈440活动安装在套管410内侧的环槽中，弹性牵引组件450连接在两个密封垫圈440之间。

利用将测压仓管240固定安装在两个基座217的顶部，并在测压仓管240的外侧设置气压检测的气压检测仪220，同时将气压检测仪220外部管道上的侧压端头连接在测压仓管240上，当橡胶管460沿着测压仓管240内腔横移时，当伺服电机320运行，其内部传动轴便会配合履带370传动组合后的收卷转辊350和轴杆340，此时拉索360便会顺着收卷转辊350外部的环槽进行收卷，而套管410便会被拉索360牵引沿着水平方向进行移动，配合排气梁管380贯穿至橡胶管460内腔端头以及测压仓管240的气压的持续递送，随着橡胶管460内腔气压的持续增加，一旦橡胶管460局部出现裂缝，持续递送的气压外溢至测压仓管240内腔后便会被气压检测仪220快速检测，同时配合拉索360对套管410的水平牵引，此时橡胶管460便可沿着排气梁管380的内端进行横移，而排气梁管380内端的柱头便会对移动状态下的橡胶管460提供承载保护，随着橡胶管460内壁顺着排气梁管380内端柱头的移动，此时排气梁管380内端柱头便可对橡胶管460的内壁进行选择性放压监测。

实施例2：

结合图3-图11所示，在实施例一的基础上，滑座213由顶板、端柱和滑板组合而成，底座100由两个卧轨和多组横杆组成，且滑板适配安装在卧轨的外部，气压检测仪220外部管道上连接有测压端头，且测压端头适配贯穿至测压仓管240的内部，测压仓管240由加厚陶瓷材料制成。

利用将滑座213内的滑板活动安装在底座100内的卧轨上，当需要对规格长度橡胶管460进行检测时，操作人员便可预先调节滑板内螺栓的松弛度，且将气压检测仪220外部管道上的测压端头连接在测压仓管240的外部，此时测压仓管240的内腔会与测压端头处于连通状态，随着排气梁管380向着橡胶管460内腔持续释放气压时，此时被调节后的两个滑座213便可控制隔板211以及位于其顶部测压仓管240为橡胶管460的长度进行适配，以此确保排气梁管380和测压仓管240对规格化长度的橡胶管460进行气压检测预调节，此时处于双重封堵状态下的橡胶管460便可得到气压检测。

实施例3：

结合图3-图10所示，在实施例一的基础上，承载立柱330整体呈T字形结构，且承载立柱330顶部的一侧安装有适配夹持于轴杆340的端板，轴杆340的一端固定安装有助动端头，排气梁管380靠近气泵310的一端开设有螺纹，且排气梁管380的另一端安装有排气端头，而排气端头的外部安装有T字形封堵垫件。

利用在承载立柱330顶部的一侧安装夹持于轴杆340的端板，配合螺栓将两个收卷转辊350固定在轴杆340的两端，配合两个收卷转辊350对两组拉索360的缠绕，随着伺服电机320运行，其内部传动轴便会配合履带370传动组合后的收卷转辊350和轴杆340，最终可以确保两个拉索360对套管410提供稳定的牵引力，从而可以有效确保排气梁管380可以沿着测压仓管240内腔进行平稳横移，最终会配合排气梁管380内端柱头对移动橡胶管460进行连续性气压检测。

实施例4：

结合图3-图8所示，在实施例一的基础上，套管410远离测压仓管240一端的两侧固定安装有沿水平方向对称分布的两个夹头，且套管410的顶部和底部开设有适配夹持于定位螺杆430的竖孔，密封垫圈440由橡胶材料制成，且密封垫圈440的两端开设有中空的横槽，弹性牵引组件450由端杆、连接在端杆两端的两个预紧螺栓以及位于端杆外部的两个拉簧组成，且拉簧的两端分别固定连接在密封垫圈440内壁和预紧螺栓上。

利用两个定位螺杆430将垫件420固定安装在套管410的内腔中，此时组合后垫件420和套管410便可对橡胶管460的外端进行预夹紧，同时配合两个螺栓对两个密封垫圈440的同步施压，最终橡胶管460的外端便可被两个密封垫圈440压紧固定，并将弹性牵引组件450内端杆贯穿至两个密封垫圈440内部的横孔中，且将两个拉簧沿着端杆进行装配，并将两个螺栓固定安装在端杆的两端，接着将拉簧的两端分别固定安装在密封垫圈440横槽的内壁和螺栓的内壁上，此时两组弹性牵引组件450便可配合两个密封垫圈440对橡胶管460的外端进行定位夹紧，随着拉索360牵引套管410横移后，被固定的橡胶管460便可顺着测压仓管240内腔且配合排气梁管380内端柱头进行连续性气压检测作业。

本发明的工作原理及使用流程：预先利用组合螺栓将两个夹具230安装在测压仓管240的两端，此时组合后的两个夹具230和测压仓管240固定安装在两个基座217内，而两个基座217会被螺栓固定在隔板211的顶部，接着利用两组芯杆214以及螺栓将两个辅助夹板215和芯杆214安装在隔板211的两端，此时气压检测仪220活动安装在储物架216内部的滑道中，且气压检测仪220外部管道上连接的柱头会与测压仓管240的内腔连通，而相邻两组方管支架212会被螺栓固定安装在隔板211的底部，且相邻两个方管支架212会被螺栓固定安装在滑座213的顶部，而两个组合后的滑座213会活动安装在底座100的外部，接着将橡胶管460的一端沿着气压检测仪220的内腔进行贯穿，然后调节套管410两侧螺栓进行顺时针旋转，直至两个密封垫圈440受到螺栓挤压将橡胶管460的端口进行压紧固定，此时排气梁管380的内端贯穿至橡胶管460的内腔中，而排气梁管380的另一端贯穿至承载立柱330顶部的横孔中，且气泵310管道上的端头会与排气梁管380的外端进行连接，而缠绕在两个收卷转辊350外部的两组拉索360会分别连接在套管410外端的两个夹头上；

使用时：操作人员需要根据待检测橡胶管460的长度，接着将气泵310与气压检测机构200按照橡胶管460的长度进行布置，同时调节两个滑座213顶部的螺栓，直至两个滑座213松弛且沿着底座100的外部进行移动，当气压检测机构200在底座100上移动至指定位置后，便可对滑座213内的螺栓进行拧紧，此时贯穿至测压仓管240内腔中的橡胶管460便可处于绷直状态，接着启动伺服电机320，随着其内部传动轴驱动履带370以及组合后的收卷转辊350和轴杆340进行旋转时，缠绕在收卷转辊350外部环槽中的拉索360便会对套管410沿水平方向进行牵引，直至被固定的橡胶管460沿着测压仓管240内腔进行缓慢横移，配合排气梁管380贯穿至橡胶管460内腔端头以及测压仓管240对橡胶管460内壁和外壁的束缚，随着气泵310运行，其外部管道释放的气压便会顺着排气梁管380向着橡胶管460内腔注入，此时间歇性暂停下的排气梁管380内端释放的气压便会注入橡胶管460内腔中，一旦橡胶管460局部出现破损，其内腔持续增加的气压便会顺着裂缝向着测压仓管240内腔涌出，此时与测压仓管240内腔连接的气压检测仪220便会对渗漏的气压进行实时检测，进而确保操作人员对橡胶管460各个部位的气密性进行实时检测。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，包括底座（100）、安装在底座（100）上的气压检测机构（200）、活动安装在气压检测机构（200）内的增压机构（400）以及安装在增压机构（400）上且位于气压检测机构（200）外侧的牵引送气机构（300）；

所述气压检测机构（200）包括活动安装在底座（100）上的承重组件（210）以及安装在承重组件（210）上的气压检测仪（220）；所述气压检测机构（200）还包括安装在承重组件（210）正上方的测压仓管（240），所述气压检测仪（220）外部管道上连接有测压端头，且测压端头适配贯穿至测压仓管（240）的内部；

所述牵引送气机构（300）包括位于底座（100）外侧的气泵（310）、安装在气泵（310）底部托板上的伺服电机（320）、固定安装在托板外端上的承载立柱（330）、活动安装在承载立柱（330）顶部端板内的轴杆（340）、安装在轴杆（340）两端的两个收卷转辊（350）、缠绕在收卷转辊（350）外部环槽中的拉索（360）、传动于轴杆（340）和伺服电机（320）上的履带（370）以及安装在承载立柱（330）顶部槽孔中的排气梁管（380）；所述排气梁管（380）靠近气泵（310）的一端开设有螺纹，且排气梁管（380）的另一端安装有排气端头，而排气端头的外部安装有T字形封堵垫件；

所述增压机构（400）包括贯穿至测压仓管（240）内部的橡胶管（460）、利用螺栓固定安装在橡胶管（460）一端上的套管（410），利用两个螺栓固定在套管（410）内腔中的垫件（420）、连接在垫件（420）上的定位螺杆（430）、活动安装在套管（410）内侧环槽中的两个密封垫圈（440）以及连接在两个密封垫圈（440）之间的弹性牵引组件（450）；

所述套管（410）远离测压仓管（240）一端的两侧固定安装有沿水平方向对称分布的两个夹头，且套管（410）的顶部和底部开设有适配夹持于定位螺杆（430）的竖孔；所述密封垫圈（440）由橡胶材料制成，且密封垫圈（440）的两端开设有中空的横槽；

所述弹性牵引组件（450）由端杆、连接在端杆两端的两个预紧螺栓以及位于端杆外部的两个拉簧组成，且拉簧的两端分别固定连接在密封垫圈（440）内壁和预紧螺栓上；

缠绕在两个收卷转辊（350）外部的两组拉索（360）会分别连接在套管（410）外端的两个夹头上，两个拉索（360）对套管（410）提供稳定的牵引力，橡胶管（460）沿着排气梁管（380）的内端进行横移。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，所述气压检测机构（200）还包括安装在测压仓管（240）两端的夹具（230）、安装在承重组件（210）外部的外架（250）、活动安装在外架（250）外端的两个助动轴杆（260）以及活动安装在助动轴杆（260）外部且被螺栓约束的助滑转轮（270）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，所述承重组件（210）包括活动安装在底座（100）外部的滑座（213）、固定安装在滑座（213）顶部的两个方管支架（212）、固定安装在方管支架（212）顶部的隔板（211）、活动安装在隔板（211）两端横孔内的两个芯杆（214）、安装在其中一个芯杆（214）两端上的两个辅助夹板（215）、安装在另外一个芯杆（214）外部的储物架（216）以及固定安装在隔板（211）顶部的两个基座（217）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，所述滑座（213）由顶板、端柱和滑板组合而成，所述底座（100）由两个卧轨和多组横杆组成，且滑板适配安装在卧轨的外部。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，所述测压仓管（240）由加厚陶瓷材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管连续气密性检测装置，其特征在于，所述承载立柱（330）整体呈T字形结构，且承载立柱（330）顶部的一侧安装有适配夹持于轴杆（340）的端板；

所述轴杆（340）的一端固定安装有助动端头。