CN117961198B - 一种可快速接线的线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于线切割机床技术领域，具体的说是一种可快速接线的线切割机床，包括控制箱，控制箱顶面设置有电机，电机输出端设置有收线轮，收线轮内侧面设置有固定功能的接线单元，接线单元顶端设置有限位功能的固定单元，接线单元包括设置于收线轮内侧面的多个圆盘，圆盘内侧面设置有限位组件，限位组件外侧面通过螺纹设置有齿轮，且齿轮与圆盘转动连接，圆盘内侧面设置有多个卡板，且卡板与齿轮相互啮合，限位组件底面设置有转轴，且转轴与限位组件转动连接。有益效果：通过结构之间得到相互配合快速对钼丝进行固定，以及后续加速完成钼丝连接过程中松紧度的调节，从而提高工作人员对线切割机工作的准备工作，从而提高本装置的工作效率。

Description

一种可快速接线的线切割机床

技术领域

本发明涉及线切割机床技术领域，尤其涉及一种可快速接线的线切割机床。

背景技术

线切割机床的工作原理是利用电火花腐蚀的原理，在工作件和电极之间施加高频电压，通过电火花放电腐蚀金属，实现切割加工，更换钼丝需要一定的技术知识和经验。对于非专业人员来说，可能需要额外培训或请技术人员进行操作，增加了管理和维护的复杂性。

现有的部分线切割机床需要工作人员手工对钼丝进行更换，通过螺丝进行拧紧固定，在固定的过程中会由于钼丝的本身的形状，导致螺丝与丝筒之间存在缝隙，以及螺丝在拧动过程中容易与钼丝分离导致工作人员对钼丝的固定工作出现失误，以及在钼丝紧丝的流程中会对螺丝进行拆卸重新连接，通过容易出错的固定结构会导致线切割机床的工作效率受到影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种可快速接线的线切割机床的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种可快速接线的线切割机床，其用于解决通过螺丝进行拧紧固定，在固定的过程中会由于钼丝的本身的形状，导致螺丝与丝筒之间存在缝隙，以及螺丝在拧动过程中容易与钼丝分离导致工作人员对钼丝的固定工作出现失误，以及在钼丝紧丝的流程中会对螺丝进行拆卸重新连接，通过容易出错的固定结构会导致线切割机床的工作效率受到影响等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可快速接线的线切割机床，包括控制箱，所述控制箱顶面设置有电机，所述电机输出端设置有收线轮，所述控制箱顶端设置有支撑盘，且支撑盘与收线轮转动连接，所述控制箱后侧面设置有底板，所述底板顶面设置有支柱，所述支柱右侧面设置有调节台，所述调节台顶面设置有丝架，所述调节台下侧面设置有第一导轮，所述调节台右侧面设置有第三导轮，所述底板顶面设置有加工台，且加工台位于调节台下方，所述加工台内侧面设置有第二导轮，且第二导轮位于第三导轮下方，所述收线轮内侧面设置有固定功能的接线单元，所述接线单元顶端设置有限位功能的固定单元；

所述接线单元包括设置于收线轮内侧面的多个圆盘，所述圆盘内侧面设置有限位组件，所述限位组件外侧面通过螺纹设置有齿轮，且齿轮与圆盘转动连接，圆盘内侧面设置有多个卡板，且卡板与齿轮相互啮合，所述限位组件底面设置有转轴，且转轴与限位组件转动连接，所述转轴外侧面开设有贯穿的卡线槽，所述转轴内侧面通过螺纹设置有螺纹块，且螺纹块顶端设置有移动柱，所述螺纹块顶面设置有第三弹簧，且第三弹簧与限位组件转动连接，所述圆盘顶端设置有限位盘，所述限位组件外侧面设置有第二拉钩，所述限位组件顶端设置有转动组件，且转动组件与移动柱滑动连接，所述转轴底面设置有拆卸组件。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于圆盘内侧面的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱下端设置有第一磁板，所述圆盘底面设置有第二磁板，所述圆盘外侧面设置有通线槽，且通线槽位于限位组件后方。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述第一磁板顶面设置有第一弹簧，且第一弹簧与圆盘固定连接，所述圆盘底面开设有与第一弹簧相配的容纳槽，所述第一磁板顶面开设有贯穿的导线槽。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述拆卸组件包括设置于转轴下端的连接板，所述连接板内侧面设置有第二螺纹柱，且第二螺纹柱与转轴转动连接，所述连接板底面设置有限位筒，且限位筒底面设置有螺帽，且螺帽与第二螺纹柱通过螺纹连接，所述连接板底面设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板一端设置有滑块，所述滑块前后两侧面均设置有第二卡块，所述滑块底面设置有第一拉钩。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述滑块外侧面开设有与第二卡块相匹配的收纳槽，所述滑块底面设置有密封垫，且密封垫与第一拉钩卡接。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述转动组件包括设置于限位组件顶端的圆环，所述圆环内侧面设置有多个与移动柱滑动连接的第一卡块。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述转动组件还包括设置于移动柱外侧面与第一卡块相匹配的滑槽，所述圆环与限位组件通过圆筒转动连接。

作为本发明所述一种可快速接线的线切割机床的一种优选方案，其中：所述固定单元包括设置于圆环外侧面的多个短轴，所述短轴下端设置有橡胶球，所述限位组件开设有与橡胶球相匹配的卡槽。

本发明的有益效果：

1、通过结构之间得到相互配合快速对钼丝进行固定，以及后续加速完成钼丝连接过程中松紧度的调节，从而提高工作人员对线切割机工作的准备工作，从而提高本装置的工作效率。

2、通过设置第一弹簧方便对卡板的复位，不需要工作人员按压第一螺纹柱进行操作，设置容纳槽在第一磁板与第二磁板接触后对第一弹簧进行收纳使得结构运行相对合理，通过设置导线槽对钼丝的运行轨迹进行限定，从而防止钼丝在收纳过程中均缠绕在转轴表面。

3、通过设置固定单元的结构对转动组件结构位置进行限制，从而防止转动转动组件结构时出现转动范围过大导致螺纹块未与转动组件分离的情况，通过设置橡胶球的结构使得圆环在转动停止后提高固定性，从而方便后续对螺纹块进行重新限位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种可快速接线的线切割机床的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图.

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为本发明一种可快速接线的线切割机床的右视图剖视结构示意图。

图5为图4中C处放大结构示意图。

图6为本发明一种可快速接线的线切割机床的限位盘的连接结构示意图。

图7为本发明一种可快速接线的线切割机床的限位单元连接结构示意图。

图8为本发明一种可快速接线的线切割机床的拆卸组件连接结构示意图。

图9为本发明一种可快速接线的线切割机床的移动杆连接结构示意图。

附图标记：1、控制箱；101、电机；102、支撑盘；103、收线轮；104、底板；105、加工台；106、支柱；107、丝架；108、第一导轮；109、第二导轮；110、第三导轮；111、调节台；200、接线单元；201、圆盘；202、限位组件；2021、第一螺纹柱；2022、第一磁板；2023、第一弹簧；2024、第二磁板；2025、导线槽；203、转轴；204、齿轮；205、限位盘；206、卡板；207、螺纹块；208、移动柱；209、转动组件；2091、圆环；2092、第一卡块；2093、滑槽；210、拆卸组件；2101、连接板；2102、限位筒；2103、第二螺纹柱；2104、螺帽；2105、第二弹簧；2106、滑块；2107、第二卡块；2108、收纳槽；2109、密封垫；2110、第一拉钩；211、第二拉钩；212、卡线槽；213、第三弹簧；300、固定单元；301、短轴；302、卡槽；303、橡胶球。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1-9，为本发明第一个实施例，提供了一种可快速接线的线切割机床，其包括：控制箱1，控制箱1顶面设置有电机101，电机101输出端设置有收线轮103，控制箱1顶端设置有支撑盘102，且支撑盘102与收线轮103转动连接，控制箱1后侧面设置有底板104，底板104顶面设置有支柱106，支柱106右侧面设置有调节台111，调节台111顶面设置有丝架107，调节台111下侧面设置有第一导轮108，调节台111右侧面设置有第三导轮110，底板104顶面设置有加工台105，且加工台105位于调节台111下方，加工台105内侧面设置有第二导轮109，且第二导轮109位于第三导轮110下方，收线轮103内侧面设置有固定功能的接线单元200，接线单元200顶端设置有限位功能的固定单元300；

接线单元200包括设置于收线轮103内侧面的多个圆盘201，圆盘201内侧面设置有限位组件202，限位组件202外侧面通过螺纹设置有齿轮204，且齿轮204与圆盘201转动连接，圆盘201内侧面设置有多个卡板206，且卡板206与齿轮204相互啮合，限位组件202底面设置有转轴203，且转轴203与限位组件202转动连接，转轴203外侧面开设有贯穿的卡线槽212，转轴203内侧面通过螺纹设置有螺纹块207，且螺纹块207顶端设置有移动柱208，螺纹块207顶面设置有第三弹簧213，且第三弹簧213与限位组件202转动连接，圆盘201顶端设置有限位盘205，限位组件202外侧面设置有第二拉钩211，限位组件202顶端设置有转动组件209，且转动组件209与移动柱208滑动连接，转轴203底面设置有拆卸组件210；

具体的，当使用本装置时，需要将钼丝盘与丝架107和第一导轮108连接，然后将钼丝拉出，接着拉动第二拉钩211，通过限位盘205的直径比圆盘201的大，可以按压限位盘205拉动第二拉钩211，通过第二拉钩211拉动限位组件202，限位组件202向上移动通过自身外侧面设置的螺纹带动齿轮204转动，齿轮204与卡板206之间相互啮合，齿轮204通过齿轮啮合带动卡板206移动，使得卡板206与收线轮103分离，然后持续拉动第二拉钩211带动圆盘201与收线轮103分离，然后将钼丝与卡线槽212连接，接着松下第二拉钩211，使得圆盘201在拆卸组件210的作用下向收线轮103内侧移动，接着按压第二拉钩211使得限位组件202带动齿轮204转动带动卡板206复位固定，从而完成对钼丝的固定，接着将钼丝通过电机101启动带动收线轮103转动，将长度适中的钼丝缠绕在收线轮103表面，然后拉动钼丝顺着第一导轮108、第三导轮110与第二导轮109的顺序绕一圈然后拉动左侧的第二拉钩211，使得钼丝另一端与左侧的卡线槽212固定，然后转动收线轮103，启动电机101带动收线轮103转动，通过紧丝轮对钼丝进行松紧度调节，调节完成使得钼丝从左到右空余的长度增加，然后拉动右侧的第二拉钩211将转轴203带出收线轮103内部，然后转动转动组件209与移动柱208分离，接着螺纹块207会在第三弹簧213的作用下带动六角形的移动柱208向下移动，通过移动柱208为六角形使得移动柱208在上下移动的过程中不会转动，移动柱208在向下移动的过程中通过螺纹调动转轴203转动，转轴203通过卡线槽212与钼丝连接通过转动使得钼丝缠绕在转轴203开设收线的位置上进行收纳，使得钼丝收紧，然后圆盘201与收线轮103连接，完成对钼丝的接线工作，通过结构之间得到相互配合快速对钼丝进行固定，以及后续加速完成钼丝连接过程中松紧度的调节，从而提高工作人员对线切割机工作的准备工作，从而提高本装置的工作效率。

参照图5与图7所示，限位组件202包括设置于圆盘201内侧面的第一螺纹柱2021，第一螺纹柱2021下端设置有第一磁板2022，圆盘201底面设置有第二磁板2024，圆盘201外侧面设置有通线槽，且通线槽位于限位组件202后方；

具体的，通过设置接线单元200结构中的第一磁板2022与第二磁板2024相互配合可以在第一螺纹柱2021向上移动后，通过第一磁板2022与第二磁板2024之间的紧密连接对卡板206的位置进行暂时的固定，使得在拉出圆盘201后不需要持续发力，从而降低工作人员的额外工作，以及通过对卡板206位置的限定方便工作人员后续的操作，通过设置通线槽方便钼丝的进入，以及在使用过程中减少摩擦，从而降低钼丝表面的磨损，提高钼丝的使用寿命。

参照图5与图7所示，第一磁板2022顶面设置有第一弹簧2023，且第一弹簧2023与圆盘201固定连接，圆盘201底面开设有与第一弹簧2023相配的容纳槽，第一磁板2022顶面开设有贯穿的导线槽2025；

具体的，通过设置第一弹簧2023方便对卡板206的复位，不需要工作人员按压第一螺纹柱2021进行操作，设置容纳槽在第一磁板2022与第二磁板2024接触后对第一弹簧2023进行收纳使得结构运行相对合理，通过设置导线槽2025对钼丝的运行轨迹进行限定，从而防止钼丝在收纳过程中均缠绕在转轴203表面。

参照图6与图8所示，拆卸组件210包括设置于转轴203下端的连接板2101，连接板2101内侧面设置有第二螺纹柱2103，且第二螺纹柱2103与转轴203转动连接，连接板2101底面设置有限位筒2102，且限位筒2102底面设置有螺帽2104，且螺帽2104与第二螺纹柱2103通过螺纹连接，连接板2101底面设置有第二弹簧2105，第二弹簧2105远离连接板2101一端设置有滑块2106，滑块2106前后两侧面均设置有第二卡块2107，滑块2106底面设置有第一拉钩2110；

具体的，使用本装置时，在转轴203与钼丝连接后通过拆卸组件210结构复位，以及在钼丝使用过长时间后通过拆卸拆卸组件210进行更换，可以通过向下拉动第一拉钩2110，通过第一拉钩2110带动滑块2106向下移动，然后转动第二卡块2107与滑块2106贴合，松开第一拉钩2110使得远第二卡块2107底面与收线轮103内侧面贴合，便可以通过向上拉动第二拉钩211，将整个接线单元200提出，对钼丝进行更换，发现第二弹簧2105弹性降低，可以通过拧下螺帽2104分离连接板2101与转轴203，对第二弹簧2105进行更换。

参照图6与图8所示，滑块2106外侧面开设有与第二卡块2107相匹配的收纳槽2108，滑块2106底面设置有密封垫2109，且密封垫2109与第一拉钩2110卡接；

具体的，通过设置滑块2106容纳第二卡块2107方便对接线单元200结构拆卸，通过设置密封垫2109结构方便对拆卸组件210结构进行隐藏，不会妨碍钼丝的正常运行。

参照图2-3与图9所示，转动组件209包括设置于限位组件202顶端的圆环2091，圆环2091内侧面设置有多个与移动柱208滑动连接的第一卡块2092；

具体的，通过设置转动组件209的结构对移动柱208与转轴203进行固定，防止转轴203在未对钼丝收纳时转动，从而确定结构运行的合理性。

参照图2-3与图9所示，转动组件209还包括设置于移动柱208外侧面与第一卡块2092相匹配的滑槽2093，圆环2091与限位组件202通过圆环转动连接；

具体的，通过设置滑槽2093方便分离移动柱208与第一卡块2092，使得转轴203在移动柱208的作用下转动收纳钼丝。

参照图2-3与图9所示，固定单元300包括设置于圆环2091外侧面的多个短轴301，短轴301下端设置有橡胶球303，限位组件202开设有与橡胶球303相匹配的卡槽302；

具体的，通过设置固定单元300的结构对转动组件209结构位置进行限制，从而防止转动转动组件209结构时出现转动范围过大导致螺纹块207未与转动组件209分离的情况，通过设置橡胶球303的结构使得圆环2091在转动停止后提高固定性，从而方便后续对螺纹块207进行重新限位。

工作原理：当使用本装置时，需要将钼丝盘与丝架107和第一导轮108连接，然后将钼丝拉出，接着拉动第二拉钩211，通过限位盘205的直径比圆盘201的大，可以按压限位盘205拉动第二拉钩211，通过第二拉钩211拉动限位组件202，限位组件202向上移动通过自身外侧面设置的螺纹带动齿轮204转动，齿轮204与卡板206之间相互啮合，齿轮204通过齿轮啮合带动卡板206移动，使得卡板206与收线轮103分离，然后持续拉动第二拉钩211带动圆盘201与收线轮103分离，然后将钼丝与卡线槽212连接，接着松下第二拉钩211，使得圆盘201在拆卸组件210的作用下向收线轮103内侧移动，接着按压第二拉钩211使得限位组件202带动齿轮204转动带动卡板206复位固定，从而完成对钼丝的固定，接着将钼丝通过电机101启动带动收线轮103转动，将长度适中的钼丝缠绕在收线轮103表面，然后拉动钼丝顺着第一导轮108、第三导轮110与第二导轮109的顺序绕一圈然后拉动左侧的第二拉钩211，使得钼丝另一端与左侧的卡线槽212固定，然后转动收线轮103，启动电机101带动收线轮103转动，通过紧丝轮对钼丝进行松紧度调节，调节完成使得钼丝从左到右空余的长度增加，然后拉动右侧的第二拉钩211将转轴203带出收线轮103内部，然后转动转动组件209与移动柱208分离，接着螺纹块207会在第三弹簧213的作用下带动六角形的移动柱208向下移动，通过移动柱208为六角形使得移动柱208在上下移动的过程中不会转动，移动柱208在向下移动的过程中通过螺纹调动转轴203转动，转轴203通过卡线槽212与钼丝连接通过转动使得钼丝缠绕在转轴203开设的收线位置上进行收纳，使得钼丝收紧，然后圆盘201与收线轮103连接，完成对钼丝的接线工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可快速接线的线切割机床，其特征在于，包括：控制箱（1），所述控制箱（1）顶面设置有电机（101），所述电机（101）输出端设置有收线轮（103），所述控制箱（1）顶端设置有支撑盘（102），且支撑盘（102）与收线轮（103）转动连接，所述控制箱（1）后侧面设置有底板（104），所述底板（104）顶面设置有支柱（106），所述支柱（106）右侧面设置有调节台（111），所述调节台（111）顶面设置有丝架（107），所述调节台（111）下侧面设置有第一导轮（108），所述调节台（111）右侧面设置有第三导轮（110），所述底板（104）顶面设置有加工台（105），且加工台（105）位于调节台（111）下方，所述加工台（105）内侧面设置有第二导轮（109），且第二导轮（109）位于第三导轮（110）下方，所述收线轮（103）内侧面设置有固定功能的接线单元（200）；

所述接线单元（200）顶端设置有限位功能的固定单元（300），所述接线单元（200）包括设置于收线轮（103）内侧面的多个圆盘（201），所述圆盘（201）内侧面设置有限位组件（202），所述限位组件（202）外侧面通过螺纹设置有齿轮（204），且齿轮（204）与圆盘（201）转动连接，圆盘（201）内侧面设置有多个卡板（206），且卡板（206）与齿轮（204）相互啮合，所述限位组件（202）底面设置有转轴（203），且转轴（203）与限位组件（202）转动连接，所述转轴（203）外侧面开设有贯穿的卡线槽（212），所述转轴（203）内侧面通过螺纹设置有螺纹块（207），且螺纹块（207）顶端设置有移动柱（208），所述螺纹块（207）顶面设置有第三弹簧（213），且第三弹簧（213）与限位组件（202）转动连接，所述圆盘（201）顶端设置有限位盘（205），所述限位组件（202）外侧面设置有第二拉钩（211），所述限位组件（202）顶端设置有转动组件（209），且转动组件（209）与移动柱（208）滑动连接，所述转轴（203）底面设置有拆卸组件（210）；

所述限位组件（202）包括设置于圆盘（201）内侧面的第一螺纹柱（2021），所述第一螺纹柱（2021）下端设置有第一磁板（2022），所述圆盘（201）底面设置有第二磁板（2024），所述圆盘（201）外侧面设置有通线槽，且通线槽位于限位组件（202）后方；

所述第一磁板（2022）顶面设置有第一弹簧（2023），且第一弹簧（2023）与圆盘（201）固定连接，所述圆盘（201）底面开设有与第一弹簧（2023）相配的容纳槽，所述第一磁板（2022）顶面开设有贯穿的导线槽（2025）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速接线的线切割机床，其特征在于：所述拆卸组件（210）包括设置于转轴（203）下端的连接板（2101），所述连接板（2101）内侧面设置有第二螺纹柱（2103），且第二螺纹柱（2103）与转轴（203）转动连接，所述连接板（2101）底面设置有限位筒（2102），且限位筒（2102）底面设置有螺帽（2104），且螺帽（2104）与第二螺纹柱（2103）通过螺纹连接，所述连接板（2101）底面设置有第二弹簧（2105），所述第二弹簧（2105）远离连接板（2101）一端设置有滑块（2106），所述滑块（2106）前后两侧面均设置有第二卡块（2107），所述滑块（2106）底面设置有第一拉钩（2110）。

3.根据权利要求2所述的一种可快速接线的线切割机床，其特征在于：所述滑块（2106）外侧面开设有与第二卡块（2107）相匹配的收纳槽（2108），所述滑块（2106）底面设置有密封垫（2109），且密封垫（2109）与第一拉钩（2110）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速接线的线切割机床，其特征在于：所述转动组件（209）包括设置于限位组件（202）顶端的圆环（2091），所述圆环（2091）内侧面设置有多个与移动柱（208）滑动连接的第一卡块（2092）。

5.根据权利要求4所述的一种可快速接线的线切割机床，其特征在于：所述转动组件（209）还包括设置于移动柱（208）外侧面与第一卡块（2092）相匹配的滑槽（2093），所述圆环（2091）与限位组件（202）通过圆筒转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速接线的线切割机床，其特征在于：所述固定单元（300）包括设置于圆环（2091）外侧面的多个短轴（301），所述短轴（301）下端设置有橡胶球（303），所述限位组件（202）开设有与橡胶球（303）相匹配的卡槽（302）。