CN117948791B - 一种碳钢焊丝气吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳钢焊丝加工技术领域，具体为一种碳钢焊丝气吹装置，包括承载机构、活动安装在承载机构上的气吹机构、安装在承载机构内的悬吊机构。通过将收卷后的焊丝收卷辊预先浸没在清水中，接着将焊丝收卷辊取出并放置在承载端管的内部，随着梁架整体向上举升，多组收卷有碳钢焊丝的焊丝收卷辊便会完全浸没至沥水罩的内腔中，而吸泵向外排空气会将防爆气管以及主排气罩中的气体向外排出，此时辅助排气罩和沥水罩内腔中的水汽便可向外排放，同时沥水罩的外部受到仓管的保护，高压气流便会对焊丝收卷辊外部缠绕得焊丝之间的缝隙进行吸干，从而能够有效提高收卷后的碳钢焊丝在投入使用前可以得到清灰处理，并在清灰后进行气吹干燥。

Description

一种碳钢焊丝气吹装置

技术领域

本发明涉及碳钢焊丝加工技术领域，具体为一种碳钢焊丝气吹装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，而碳钢焊丝便是焊丝中的一种细分。

区别于焊条，焊丝则由待加工金属条逐步拉伸，直至焊丝趋于线状结构，当焊丝成型后经过压延设备后，还需要将焊丝本体浸没在特殊的镀液中，最终冷却后的焊丝还需要进行清污处理后才正常收卷，而在收卷过程中，受到工作环境的干扰，空气中弥漫的污物会附着在焊丝表面，此外后续转运储存期间收卷的焊丝缝隙很容易积聚尘埃，对于焊丝的使用会造成影响。

针对收卷后的焊丝，如何对收卷焊丝缝隙中积聚的尘埃进行清洗后的气吹，以提高清理后的焊丝得到安全使用，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种碳钢焊丝气吹装置，包括承载机构、活动安装在承载机构上的气吹机构、安装在承载机构内的悬吊机构、安装在悬吊机构内的多组储纳机构以及位于多组储纳机构正下方的焊条举升机构，所述承载机构包括卧轨、固定安装在卧轨内壁上的齿条、利用螺栓固定安装在卧轨顶部凹槽中的定位件、利用螺栓固定安装在卧轨两端的两个夹板、固定安装在夹板外端的撑杆以及固定安装在撑杆底端的底座，所述气吹机构包括活动安装在卧轨底部滑道中的滑块、利用螺栓固定安装在滑块底部的主排气罩、安装在滑块内的防爆气管、固定安装在主排气罩顶部管道上的置底封盖、活动安装在防爆气管外部的置顶封盖、固定安装在滑块外部的机箱、固定安装在机箱内部的电机以及安装在机箱外部的蓄电机箱，且蓄电机箱内部蓄电池的接线柱通过导线与电机上的接线柱进行连接，所述电机内传动轴的顶部固定安装有啮合于齿条的齿轮，所述悬吊机构包括位于卧轨正下方的防护垫板、安装在防护垫板外部的多个第一夹套、利用竖杆安装在第一夹套外部的第二夹套、利用螺栓固定安装在防护垫板内侧的端杆、利用螺栓安装在端杆中部的两个承重外板、利用螺母装配在两个承重外板顶部的横杆以及活动安装在横杆内部的定位销，所述储纳机构包括安装在第一夹套和第二夹套内的两个仓管、安装在仓管内部的沥水罩以及利用铆钉固定安装在沥水罩顶端的辅助排气罩，所述焊条举升机构包括位于卧轨正下方的梁架、安装在梁架顶部的多个承载端管、活动安装在承载端管顶部的焊丝收卷辊、利用螺栓固定安装在梁架底部的端板、安装在端板外端的液压杆件以及连接在液压杆件外部的两个夹具。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防爆气管由L形不锈钢管道以及软管组成，且L形不锈钢管道靠近主排气罩一端的柱形端头适配贯穿至置顶封盖底部的柱形凹槽中。

通过采用上述技术方案，将L形不锈钢管道固定安装在滑块底部的夹板内，并将L形不锈钢管道外端的软管与吸泵的端口进行连接，接着利用螺栓将吸泵固定安装在滑块底部的夹板上，此时外置吸泵便可在运行期间跟随滑块顺着卧轨底部的滑道进行移动，此时与防爆气管连通的主排气罩便可依次对着多个辅助排气罩顶部的端口进行吸气处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆远离两个承重外板一端的十字形杆体内开设有均匀分布的插孔，且十字形杆体适配贯穿至定位件内部的槽口中。

通过采用上述技术方案，将横杆内十字形杆体活动安装在定位件的内部，接着将贯穿至横杆内部的定位销插接在卧轨顶部的孔洞中，此时处于悬吊状态的承重外板以及端杆便可为防护垫板以及多组第一夹套和第二夹套足够稳定的承载平台。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹套和第二夹套均由硅胶材料制成，所述防护垫板由铝合金材料制成，且防护垫板的外部开设有适配于第一夹套和第二夹套柱形外壁的凹槽，所述沥水罩由引流管和筛滤管组合而成，且引流管贯穿至仓管内腔的内壁上开设有疏水槽口。

通过采用上述技术方案，利用第一夹套和第二夹套自身的摩擦阻力，当组合后的沥水罩和仓管插接在第一夹套或第二夹套的内部后，处于悬吊状态的沥水罩便可为收卷在焊丝收卷辊外部焊丝提供清污的半密封腔体，随着吸泵的运行，当主排气罩经过辅助排气罩顶部后，沥水罩和仓管的内腔便会形成高压气流，以此可以确保外界气流可以从焊丝内部的缝隙转输至仓管和沥水罩之间的腔道内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压杆件通过两个夹具固定安装在操作平台的外部，且液压杆件内液压母杆位于两个底座的中部，而液压母杆顶端的高度与底座的高度相同。

通过采用上述技术方案，利用螺栓将两个底座固定安装在外置操作平台的顶部，同时配合螺栓将两个夹具固定安装在操作平台的外侧，随着液压杆件的运行，其内部液压子杆便会配合端板和梁架沿着竖向方向进行升降活动，此时裸露的梁架便可配合多个承载端管对缠绕焊丝的焊丝收卷辊进行快速装卸。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过将收卷后的焊丝收卷辊预先浸没在清水中，接着将焊丝收卷辊取出并放置在承载端管的内部，梁架整体向上举升，多组收卷有碳钢焊丝的焊丝收卷辊便会完全浸没至沥水罩的内腔中，吸泵向外排空气时会将防爆气管以及主排气罩中的气体向外排出，辅助排气罩和沥水罩内腔中的水汽便可向外排放，同时沥水罩的外部受到仓管的保护，高压气流便会对焊丝收卷辊外部缠绕得焊丝之间的缝隙进行吸干，从而能够有效提高收卷后的碳钢焊丝在投入使用前可以得到清灰处理，并在清灰后进行气吹干燥。

2.本发明通过在卧轨的内侧固定安装齿条，电机运行时电机内部传动轴便会带动齿轮旋转，齿轮顺着齿条进行移动，而位于卧轨正上方的横杆会配合组合后的两个承重外板对端杆进行悬吊，此时被螺栓固定在端杆外部的防护垫板以及多组第一夹套和第二夹套便可沿着卧轨底部的滑道进行移动，此时装配在多个第一夹套和多个第二夹套内的多组仓管和辅助排气罩便可与主排气罩的端口进行校准，直至主排气罩底部端口与辅助排气罩顶部端口处于完美贴合，从而确保主排气罩每次经过一个辅助排气罩后可以对焊丝收卷辊外部收卷的焊丝提供高压气流。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明焊条举升机构的示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明承载机构的分散示意图；

图5为本发明气吹机构的示意图；

图6为本发明气吹机构的分散示意图；

图7为本发明悬吊机构的示意图；

图8为本发明储纳机构的剖面示意图；

图9为本发明图8中B处的放大示意图。

附图标记：

100、承载机构；110、底座；120、撑杆；130、夹板；140、卧轨；150、定位件；160、齿条；

200、气吹机构；210、滑块；220、机箱；230、电机；240、蓄电机箱；250、主排气罩；260、置底封盖；270、置顶封盖；280、防爆气管；

300、悬吊机构；310、横杆；320、承重外板；330、定位销；340、端杆；350、防护垫板；360、第一夹套；370、第二夹套；

400、储纳机构；410、仓管；420、沥水罩；430、辅助排气罩；

500、焊条举升机构；510、夹具；520、液压杆件；530、端板；540、梁架；550、承载端管；560、焊丝收卷辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种碳钢焊丝气吹装置。

实施例1：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种碳钢焊丝气吹装置，包括承载机构100、活动安装在承载机构100上的气吹机构200、安装在承载机构100内的悬吊机构300、安装在悬吊机构300内的多组储纳机构400以及位于多组储纳机构400正下方的焊条举升机构500。

承载机构100包括底座110、撑杆120、夹板130、卧轨140、定位件150和齿条160，气吹机构200包括滑块210、机箱220、电机230、蓄电机箱240、主排气罩250、置底封盖260、置顶封盖270和防爆气管280，悬吊机构300包括横杆310、承重外板320、定位销330、端杆340、防护垫板350、第一夹套360和第二夹套370，储纳机构400包括仓管410、沥水罩420和辅助排气罩430，焊条举升机构500包括夹具510、液压杆件520、端板530、梁架540、承载端管550以及焊丝收卷辊560。

具体的，齿条160固定安装在卧轨140的内壁上，定位件150利用螺栓固定安装在卧轨140顶部的凹槽中，两个夹板130利用螺栓分别固定安装在卧轨140的两端，撑杆120固定安装在夹板130的外端，底座110固定安装在撑杆120的底端，滑块210活动安装在卧轨140底部的滑道中，主排气罩250利用螺栓固定安装在滑块210的底部，防爆气管280安装在滑块210内，置底封盖260固定安装在主排气罩250顶部的管道上，置顶封盖270活动安装在防爆气管280的外部，机箱220固定安装在滑块210的外部，电机230固定安装在机箱220的内部，蓄电机箱240安装在机箱220的外部，且蓄电机箱240内部蓄电池的接线柱通过导线与电机230上的接线柱进行连接，电机230内传动轴的顶部固定安装有啮合于齿条160的齿轮，防护垫板350位于卧轨140的正下方，多个第一夹套360安装在防护垫板350的外部，第二夹套370利用竖杆安装在第一夹套360的外部，端杆340利用螺栓固定安装在防护垫板350的内侧，两个承重外板320利用螺栓安装在端杆340的中部，横杆310利用螺母装配在两个承重外板320的顶部，定位销330活动安装在横杆310的内部，两个仓管410安装在第一夹套360和第二夹套370内，沥水罩420安装在仓管410的内部，辅助排气罩430利用铆钉固定安装在沥水罩420的顶端，梁架540位于卧轨140的正下方，多个承载端管550安装在梁架540的顶部，焊丝收卷辊560活动安装在承载端管550的顶部，端板530利用螺栓固定安装在梁架540的底部，液压杆件520安装在端板530的外端，两个夹具510连接在液压杆件520的外部。

利用定位销330将横杆310固定在定位件150的内部，并配合螺母将横杆310内端的螺杆安装在两个承重外板320的顶部，配合多个螺栓将两个承重外板320固定后，被夹持在两个承重外板320底部且横置的端杆340便可配合螺栓固定在防护垫板350的内侧，而依次安装在多个第一夹套360和第二夹套370内部的多个仓管410便可处于悬吊状态，当横杆310以及组合后的防护垫板350带动多个第一夹套360和第二夹套370与卧轨140进行校准后，被装配在多个承载端管550内的多个焊丝收卷辊560便可精确的没入沥水罩420的内腔，此时沥水罩420和仓管410组合后的腔体便可为焊丝收卷辊560外部缠绕的焊丝提供半密封空腔，随着吸泵的持续运行，仓管410和沥水罩420内腔中产生的高压气流便会从焊丝的缝隙内进行流动，以此可以对清洗后的焊丝进行快速鼓吹风干至洁净。

实施例2：

结合图2-图9所示，在实施例一的基础上，防爆气管280由L形不锈钢管道以及软管组成，且L形不锈钢管道靠近主排气罩250一端的柱形端头适配贯穿至置顶封盖270底部的柱形凹槽中。

将L形不锈钢管道固定安装在滑块210底部的夹板内，并将L形不锈钢管道外端的软管与吸泵的端口进行连接，接着利用螺栓将吸泵固定安装在滑块210底部的夹板上，而外置吸泵便可在运行期间跟随滑块210顺着卧轨140底部的滑道进行移动，此时与防爆气管280连通的主排气罩250便可依次对着多个辅助排气罩430顶部的端口进行吸气处理，从而能够有效确保湿润后的焊丝收卷辊560可以得到鼓吹干燥处理，进而以确保收卷的焊丝在使用前得到清洁。

实施例3：

结合图3-图9所示，在实施例一的基础上，横杆310远离两个承重外板320一端的十字形杆体内开设有均匀分布的插孔，且十字形杆体适配贯穿至定位件150内部的槽口中，第一夹套360和第二夹套370均由硅胶材料制成，防护垫板350由铝合金材料制成，且防护垫板350的外部开设有适配于第一夹套360和第二夹套370柱形外壁的凹槽，沥水罩420由引流管和筛滤管组合而成，且引流管贯穿至仓管410内腔的内壁上开设有疏水槽口。

利用横杆310内十字形杆体活动安装在定位件150的内部，接着将贯穿至横杆310内部的定位销330插接在卧轨140顶部的孔洞中，此时处于悬吊状态的承重外板320以及端杆340便可为防护垫板350以及多组第一夹套360和第二夹套370足够稳定的承载平台，同时结合第一夹套360和第二夹套370自身的摩擦阻力，当组合后的沥水罩420和仓管410插接在第一夹套360或第二夹套370的内部后，处于悬吊状态的沥水罩420便可为收卷在焊丝收卷辊560外部焊丝提供清污的半密封腔体，随着吸泵的运行，当主排气罩250经过辅助排气罩430顶部后，沥水罩420和仓管410的内腔便会形成高压气流，以此可以确保外界气流可以从焊丝内部的缝隙转输至仓管410和沥水罩420之间的腔道内，在确保后续仓管410和沥水罩420受到一定推力后维持稳固的同时，又可以保证收卷的焊丝可以得到快速控干清洁。

实施例4：

结合图2-图9所示，在实施例一的基础上，液压杆件520通过两个夹具510固定安装在操作平台的外部，且液压杆件520内液压母杆位于两个底座110的中部，而液压母杆顶端的高度与底座110的高度相同。

利用螺栓将两个底座110固定安装在外置操作平台的顶部，同时配合螺栓将两个夹具510固定安装在操作平台的外侧，随着液压杆件520的运行，其内部液压子杆便会配合端板530和梁架540沿着竖向方向进行升降活动，此时裸露的梁架540便可配合多个承载端管550对缠绕焊丝的焊丝收卷辊560进行快速装卸，进而方便缠绕的焊丝在使用前可以得到快速清洁处理，以避免焊丝表面污物过多而导致钢结构件焊缝质量不达标的问题发生。

本发明的工作原理及使用流程：预先将沥水罩420固定安装在仓管410的内腔中，接着利用铆钉将辅助排气罩430固定安装在沥水罩420的顶部，此时辅助排气罩430的内腔会与沥水罩420的内腔处于连通状态，接着利用多个竖杆将多个第一夹套360和第二夹套370组合装配，并将装配后的多个第一夹套360和第二夹套370安装在防护垫板350外部的凹槽中，接着将组合后的多组仓管410依次固定安装在多个第一夹套360和第二夹套370的内部，此时仓管410和沥水罩420的端口竖直向下，然后利用螺栓将组合后的端杆340固定安装在防护垫板350内侧的中部，此时夹持在端杆340外部的两个承重外板320会被两组螺栓固定，横杆310内端的螺杆会配合螺母装配在两个承重外板320顶部的横孔内，横杆310的另一端会贯穿至定位件150的内部，此时定位销330会贯穿至横杆310内部的竖孔中，且定位销330贯穿至横杆310底端的杆体插接在卧轨140顶部的孔洞中，而滑块210活动安装在卧轨140底部的滑道中，然后利用螺栓将组合后的两个底座110固定安装在操作平台的顶部；

在使用时，操作人员需要预先利用螺栓、夹具将微型吸泵固定安装在滑块210底部的板面上，接着将防爆气管280外端的软管连接在吸泵的接口上，然后将碳钢焊丝收卷在焊丝收卷辊560的外部，接着将统一收卷碳钢焊丝的焊丝收卷辊560依次装配在多个承载端管550顶部的孔洞内，此时多个收卷有碳钢焊丝的焊丝收卷辊560会处于竖直状态，随着液压杆件520的运行，其内部的液压子杆持续上升便会将多个焊丝收卷辊560向着多个沥水罩420的内腔递送，直至焊丝收卷辊560上缠绕的焊丝完全没入沥水罩420的内部，接着启动电机230，随着电机230内传动轴的旋转，传动轴顶端的齿轮便会顺着齿条160进行环绕，此时滑块210便会带动吸泵以及主排气罩250沿着多个辅助排气罩430的顶部进行顺序环绕，每当主排气罩250底部的端口经过辅助排气罩430顶部的端口后，处于高压排气状态的主排气罩250便会将沥水罩420以及仓管410内腔的气体向外排放，此时完全没入沥水罩420内腔中且处于收卷状态下的焊丝便可得到气吹处理。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳钢焊丝气吹装置，其特征在于，包括承载机构（100）、活动安装在承载机构（100）上的气吹机构（200）、安装在承载机构（100）内的悬吊机构（300）、安装在悬吊机构（300）内的多组储纳机构（400）以及位于多组储纳机构（400）正下方的焊条举升机构（500）；

所述承载机构（100）包括卧轨（140）、固定安装在卧轨（140）内壁上的齿条（160）以及固定安装在卧轨（140）顶部凹槽中的定位件（150）；

所述气吹机构（200）包括活动安装在卧轨（140）底部滑道中的滑块（210）、固定安装在滑块（210）底部的主排气罩（250）、安装在滑块（210）内的防爆气管（280）、固定安装在主排气罩（250）顶部管道上的置底封盖（260）以及活动安装在防爆气管（280）外部的置顶封盖（270）；

所述气吹机构（200）还包括固定安装在滑块（210）外部的机箱（220）、固定安装在机箱（220）内部的电机（230）以及安装在机箱（220）外部的蓄电机箱（240），且蓄电机箱（240）内部蓄电池的接线柱通过导线与电机（230）上的接线柱进行连接；所述电机（230）内传动轴的顶部固定安装有啮合于齿条（160）的齿轮；

所述悬吊机构（300）包括位于卧轨（140）正下方的防护垫板（350）、安装在防护垫板（350）外部的多个第一夹套（360）以及利用竖杆安装在第一夹套（360）外部的第二夹套（370）；所述悬吊机构（300）还包括固定安装在防护垫板（350）内侧的端杆（340）、安装在端杆（340）中部的两个承重外板（320）、装配在两个承重外板（320）顶部的横杆（310）以及活动安装在横杆（310）内部的定位销（330）；所述横杆（310）远离两个承重外板（320）一端的十字形杆体内开设有均匀分布的插孔，且十字形杆体适配贯穿至定位件（150）内部的槽口中；

所述储纳机构（400）包括安装在第一夹套（360）和第二夹套（370）内的两个仓管（410）、安装在仓管（410）内部的沥水罩（420）以及固定安装在沥水罩（420）顶端的辅助排气罩（430）；

所述沥水罩（420）由引流管和筛滤管组合而成，且引流管贯穿至仓管（410）内腔的内壁上开设有疏水槽口；

所述焊条举升机构（500）包括位于卧轨（140）正下方的梁架（540）、安装在梁架（540）顶部的多个承载端管（550）、活动安装在承载端管（550）顶部的焊丝收卷辊（560）、固定安装在梁架（540）底部的端板（530）、安装在端板（530）外端的液压杆件（520）以及连接在液压杆件（520）外部的两个夹具（510）。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢焊丝气吹装置，其特征在于，所述承载机构（100）还包括固定安装在卧轨（140）两端的两个夹板（130）、固定安装在夹板（130）外端的撑杆（120）以及固定安装在撑杆（120）底端的底座（110）。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢焊丝气吹装置，其特征在于，所述防爆气管（280）由L形不锈钢管道以及软管组成，且L形不锈钢管道靠近主排气罩（250）一端的柱形端头适配贯穿至置顶封盖（270）底部的柱形凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢焊丝气吹装置，其特征在于，所述第一夹套（360）和第二夹套（370）均由硅胶材料制成，所述防护垫板（350）由铝合金材料制成，且防护垫板（350）的外部开设有适配于第一夹套（360）和第二夹套（370）柱形外壁的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢焊丝气吹装置，其特征在于，所述液压杆件（520）通过两个夹具（510）固定安装在操作平台的外部，且液压杆件（520）内液压母杆位于两个底座（110）的中部，而液压母杆顶端的高度与底座（110）的高度相同。