CN1179462A - 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 - Google Patents

一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1179462A
CN1179462A CN 97108204 CN97108204A CN1179462A CN 1179462 A CN1179462 A CN 1179462A CN 97108204 CN97108204 CN 97108204 CN 97108204 A CN97108204 A CN 97108204A CN 1179462 A CN1179462 A CN 1179462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy oil
preparation
ore deposit
oil cracking
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 97108204
Other languages
English (en)
Other versions
CN1062006C (zh
Inventor
彭清生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97108204A priority Critical patent/CN1062006C/zh
Publication of CN1179462A publication Critical patent/CN1179462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1062006C publication Critical patent/CN1062006C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重油裂化裂解催化剂的制备方法,为了解决目前在重油裂化裂解的反应中所用的分子筛催化剂,反应条件要求高,反应不彻底,制作复杂,价格高的缺点。本发明取自价廉的黄土矿,制成固定床催化剂或流化床催化剂,该催化剂在重油的裂化裂解反应中,具有抗毒性强,反应温度低,产率高,产品质量优,节约能源,无污染的特点。

Description

一种重油裂化裂解催化剂的制备方法
本发明涉及一种催化剂的制备方法,尤其是一种在石化工业中,用于重油裂化裂解反应催化剂的制备方法。
当前,我国石化***对石油(含重油)的裂化与裂解主要采用分子筛催化剂,该催化剂有如下弱点:
1、催化剂易中毒,重油中含S、N及重金属Fe、Cu、Ni、V,特别是Ni,V与碱N,对催化剂毒害,所以重油事先要除杂。
2、不能对100%的重油进行催化裂化与裂解,重油只能掺50%,其余用较轻的蜡油等。
3、在重油催化裂解反应中,必须在原料中补充氢,加水蒸汽或氢气。
4、分子筛催化剂制作复杂,价格高,每吨在1.5万元以上,有的必须从国外进口,价格更高,外汇开支大。
5、反应不彻底,如裂化重油就是催化裂化减压蒸馏的某些馏分而剩下的渣油或油浆。
本发明的目的是提供一种重油裂化裂解催化剂的制备方法,通过该方法制备的催化剂,抗中毒,提高石油的利用率,降压石油炼制与加工成本,提高石油炼制产品的质量。
本发明的技术方案是这样的:一种重油裂化裂解催化剂的制备方法:将黄土矿晒干或烘干,粉碎,用100目筛子过筛,除去杂质,得粉末状黄土矿,把水加热至沸腾后,加入粘结剂,搅拌完全溶解后加入粉末状黄土矿,视充分搅匀后的可塑性而定量;挤压成形,在200-300℃条件下烘干,装在耐高温容器中,在600-700℃下隔绝空气,维持2小时,烧结;停止加热,慢慢冷却,取出,得固定床催化剂成品。
将黄土矿晒干或烘干,用粉碎机粉碎成直径40μm的粉末状颗粒;把水加热至沸腾后,加入A-S胶,搅拌,充分溶解后,加入粉末状黄土矿,配成可流动的粘稠液,然后送喷雾成形,得微球催化剂。
对固定床催化剂成品进行捶碎,研细,用200目筛子过筛,筛下的粉末或粉粒,再用350目筛子过筛,取筛子上的粉粒,得流化床催化剂成品。
粘结剂为聚乙烯醇或A-S胶。
耐高潮容器为不锈钢管。
本发明有如下优点:
1、制备方法简单,原料容易取得,因而制备的催化剂价格低廉。
2、通过该方法制备的催化剂抗毒性强,重油不需要作任何除S,除重金属,除碱N等预处理,直接升温熔化就催化反应,且反复再生,长期使用。
3、用该方法制备的催化剂进行重油的裂化裂的反应,反应温度低,温度在460°--490℃之间,因此,所需的设备简单,成本低,节约能源。
实施例一:固定床催化剂
将黄土矿晒干或烘干,机械或人工粉碎,用100目筛子过筛去砂除杂,得粉末原料。将水加热至沸腾,加入聚乙烯醇,搅拌使入完全溶解后,加入粉末状黄土矿,使粉末状黄土矿形成可塑性固体,然后通过挤压器,挤压成直径为3mm的圆条型,在200-300℃条件下烘干,再装入在不锈钢容器中,置管式电炉内控温在600-720℃隔绝空气,煅烧2小时,停止加热,慢慢冷却,取出。
实施例二:流化床催化剂:
将上述固定床催化剂,捶碎,研细,用200目筛子过筛,筛下的粉末或粉粒,再用350目筛过筛,取筛子上面的粉粒,粉粒直径在80-40微米之间,可直接用于流化床。
实施例三:微球型催化剂:
将黄土矿晒干或烘干,粉碎后,用柱磨机研细生产出直径人40μm的粉体状黄土矿,把水加热至沸腾后,加入A.S胶(由活性氧化铝等配制的水溶液)搅拌充分溶解后,加入在粉末状黄土矿,配成可流动的粘稠液,然后喷雾成型,生产出微球型催化剂
实施例四:催化剂催化裂化减压渣油试验
条件:重    油:大庆减压重油
      主要设备:固定床
      剂 油 比:1∶1.2
      反应温度:466℃
      压    力:常压
结果:裂化油产率=83.88%(对减压重油而言,以下相同)
裂化气产率=9.10%(其中乙烯12.24W%、丙烯12.49W%)
结焦率=7.02%
实施例五:催化剂催化裂解渣油试验
条件:重    油:大庆减压重油
      主要设备:固定床
      剂油比:1.3∶1
      反应温度:490℃
      压力:常压
结果:裂解油产率=22%
裂解气产率=60%(其中三烯和为50.14W%,乙烯20.39W%,丙烯20.9W%)
结焦率=18%

Claims (5)

1.一种重油裂化裂解催化剂的制备方法:将黄土矿晒干或烘干,粉碎,用100目筛子过筛,除去杂质,得粉末状黄土矿,把水加热至沸腾后,加入粘结剂,搅拌完全溶解后加入粉末状黄土矿,视充分搅匀后的可塑性而定量;挤压成形,在200-300℃条件下烘干,装在耐高温容器中,在600-700℃下隔绝空气,维持2小时,烧结;停止加热,慢慢冷却,取出,得固定床催化剂成品。
2.一种重油裂化裂解催化剂的制备方法,将黄土矿晒干或烘干,用粉碎机粉碎成直径40μm的粉末状颗粒;把水加热至沸腾后,加入A-S胶,搅拌,充分溶解后,加入粉末状黄土矿,配成可流动的粘稠液,然后送喷雾成形,得微球催化剂。
3.根据权利要求1所述的重油裂化裂解催化剂的制备方法;对取的固定床催化剂成品进行捶碎,研细,用200目筛子过筛,筛下的粉末或粉粒,再用350目筛子过筛,取筛子上的粉粒,得流化床催化剂成品。
4.根据权利要求1或3所述的重油裂化裂解催化剂的制备方法;粘结剂为聚乙烯醇或A-S胶。
5.根据权利要求1所述的重油裂化裂解催化剂的制备方法;耐高温容器为不锈钢管。
CN97108204A 1997-09-02 1997-09-02 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法 Expired - Fee Related CN1062006C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97108204A CN1062006C (zh) 1997-09-02 1997-09-02 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97108204A CN1062006C (zh) 1997-09-02 1997-09-02 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1179462A true CN1179462A (zh) 1998-04-22
CN1062006C CN1062006C (zh) 2001-02-14

Family

ID=5170224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97108204A Expired - Fee Related CN1062006C (zh) 1997-09-02 1997-09-02 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1062006C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9187704B2 (en) * 2001-07-31 2015-11-17 Hitoshi Inoue Method of biomass gasification

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1010707B (zh) * 1987-07-02 1990-12-05 三菱电机株式会社 分离型空气调节器
CN1007879B (zh) * 1987-07-13 1990-05-09 中国石化总公司石油化工科学研究院 层柱粘土分子筛裂化催化剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9187704B2 (en) * 2001-07-31 2015-11-17 Hitoshi Inoue Method of biomass gasification

Also Published As

Publication number Publication date
CN1062006C (zh) 2001-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2012663C (en) Titania extrudates
EP0834540A3 (en) Process for fluid catalytic cracking of oils
Moreno et al. Al-pillared clays: from lab syntheses to pilot scale production characterisation and catalytic properties
HUE031684T2 (en) Procedures for the production of alcohols from synthesis gas
EP1146107A3 (en) Process for fluid catalytic cracking of heavy fraction oils
US2280650A (en) Manufacture of catalysts
US2320799A (en) Catalysts and preparation thereof
CN101089137A (zh) 一种缓和加氢裂化方法
CN1062006C (zh) 一种重油裂化裂解催化剂的制备方法
CN113502174B (zh) 一种由聚烯烃废塑料直接制备航空汽油及航空煤油的方法
JPS58146446A (ja) 固定層触媒
ZA200300367B (en) A catalyst support, a supported Group VIII metal catalyst and a precursor thereof, processes for their preparation, and a use of the supported Group VIII metal catalyst.
US3933621A (en) Catalytic cracking process using steamed cogelled silica alumina catalyst
CA2084929C (en) Catalyst and process for cracking hydrocarbons with highly attrition resistant mesoporous catalytic cracking catalysts
US3471580A (en) Production of glycerol from saccharides
CN103041841B (zh) 一种芳烃非临氢脱烯烃催化剂及其制备方法
CN1249008C (zh) 由环戊醇制环戊酮的方法
CN1036333C (zh) 一种以沥青为原料制备活性炭的方法
CN1054202A (zh) 一种由合成气高选择性制取丙烷催化剂
US2408215A (en) Catalyst production
CN113289677A (zh) 一种用于合成气制芳烃的复相金属催化剂及其制备方法
CN109453803A (zh) 一种高岭土基fcc催化剂及其制备方法
US2935465A (en) Catalytic conversion of hydrocarbons
CN114340788A (zh) 基于金属碳化物的催化剂及其制备方法
US2287917A (en) Manufacture of catalytic material

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20010214

Termination date: 20110902