CN117943748B - 一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，包括：焊接机本体，焊接机本体上滑动设置有两组焊枪；焊烟净化器，焊烟净化器连接于焊接机本体横梁顶端，焊烟净化器的进烟口集成于焊枪上，并靠近焊嘴布置；辅助净化单元，多个辅助净化单元连接于焊接机本体上，当检测到焊烟向四周扩散时，启动辅助净化单元吸收焊烟。本发明在焊接机本体上设置焊烟净化器，无需人为固定焊烟净化器位置，在焊接的同时吸收并净化焊烟，进烟口集成于焊枪上，有效避免焊烟扩散，同时设置辅助净化单元，对已经扩散到焊接机本体周围的焊烟进行辅助吸收净化，进一步降低焊烟扩散的可能，提高焊接过程的洁净度，避免造成人身伤害。

Description

一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置。

背景技术

随着经济的高速发展，我国在基础设施建设方面发展越来越快。在基础建设中，大量的应用了钢结构件。柱和梁是其中一种最基本也很重要的钢结构件。这些钢结构件结构比较简单，焊缝多，焊缝形状以直线形居多。目前这些钢结构件是由人工进行焊接，费时费力，效率低下，不仅焊接成本高，还不容易保证焊接质量，通过自动化设备生产代替人工进行钢结构件的焊接是钢结构件生产行业的发展的趋势。

现有技术中，如申请号为202220702017 .1的中国专利，公开了一种用于提升清除焊渣效率的H型钢龙门式焊接机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有龙门式焊接机主体，且龙门式焊接机主体的下端对称设置有焊嘴，所述工作台的上表面固定有连接块，且连接块的上端连接有龙门架，并且龙门架的一侧贴合设置有H型钢主体。此焊接机为典型的龙门焊接机，可实现钢结构的快速焊接。在焊接过程中会产生焊烟，焊烟中掺杂有毒物质，直接排放会危害人体健康，影响空气环境。焊接过程中常采用焊烟净化器对焊烟进行处理，如申请号为202311417653.5的中国专利，公开了一种移动式焊烟净化器，包括箱体、设置于所述箱体底部的万向轮、设置于所述箱体内部的滤筒和风机、设置于所述箱体顶部的吸尘臂，以及设置于所述吸尘臂端部的吸尘罩组件。此焊烟净化器能够自由移动，使用范围较广；但在焊接过程中仍需要人为推动，对人体健康存在风险。因此，有必要提出一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，包括：

焊接机本体，焊接机本体上滑动设置有两组焊枪；

焊烟净化器，焊烟净化器连接于焊接机本体横梁顶端，焊烟净化器的进烟口集成于焊枪上，并靠近焊嘴布置；

辅助净化单元，多个辅助净化单元连接于焊接机本体上，当检测到焊烟向四周扩散时，启动辅助净化单元吸收焊烟。

优选的，焊接机本体上设置有焊烟探测传感器，焊烟探测传感器用于采集目标区域内的传感数据，目标区域设置为焊接机本体预设距离范围内的区域，传感数据设置为温度数据、颗粒物浓度数据和流速数据。

优选的，焊接机本体上设置有控制单元，控制单元依据获取的传感数据控制辅助净化单元工作，具体为：

获取的目标区域内传感数据，并对数据进行预处理，获得标准传感数据；

基于传感数据信息，构建调控参数集，调控参数集内的调控参数因子与各传感数据项一一对应关联；通过将调控参数集与传感数据中的各项匹配，调取对应的调控参数因子；

依据传感数据的调控参数因子，确定目标区域的焊烟净化需求程度值；

基于辅助净化单元内的风机档位，构建辅助净化单元的工作档位集，工作档位集内的各档位数值，与预先划分的焊烟净化需求程度值阈值对应，确定辅助净化单元的工作档位；

优选的，控制单元依据获取的控制辅助净化单元工作时，将目标区域的消焊烟净化需求程度值上传至用户终端，当目标区域的焊烟净化需求程度值超出预设值时，进行报警。

优选的，辅助净化单元包括：净化箱，净化箱连接于焊接机本体上，净化箱内部容纳有吸附液，净化箱内设置有进烟管和出烟管，进烟管延伸至吸附液的液面下，出烟管位于吸附液液面上方并延伸出净化箱，净化箱外壁设置有吸烟管，吸烟管的管口朝向待焊接件，吸烟管与进烟管连接，进烟管上设置有风机。

优选的，净化箱内设置有通断单元，通断单元包括：

通断腔，通断腔开设于净化箱内，通断腔顶端通过管路与吸烟管连接，通断腔侧端与进烟管连接；

通断滑块，通断滑块滑动连接于通断腔内，通断滑块上开设有弯折的烟气通道，烟气通道一端贯穿通断滑块侧端，另一端贯穿通断滑块顶端；

滑套，滑套连接于通断滑块底端，且滑套延伸至通净化箱的传动腔内，滑套底端设有端头，滑套底端设有磁块，传动腔底壁设有电磁块，电磁块通电后与磁块吸引；

导向柱，导向柱竖直连接于传动腔内，滑套滑动连接于导向柱上方，导向柱上套设有弹簧，并且弹簧连接于滑套底端和传动腔之间。

优选的，通断单元还包括：

限位杆，限位杆滑动连接于传动腔内，限位杆水平布置，且限位杆的一端与滑套端头上方卡接，限位杆另一端与传动腔内壁间连接有弹簧，限位杆底部设置有楔形槽；

密封壳，密封壳滑动连接于传动腔下方的压力腔内，且密封壳底部设置进气口，密封壳侧壁开设有将其内部与压力腔连通的气流通道；

顶杆，顶杆滑动连接于密封壳内壁，顶杆顶端延伸至传动腔内，顶杆底端与密封壳内壁相对密封。

优选的，通断单元还包括：导热腔、加热棒和触发头，导热腔设置于净化箱内，导热腔通过管路与压力腔底端连接，导热腔内容纳有热胀气体，加热棒连接于导热腔内，加热棒与控制单元电连接，触发头用于检测当前位置的温度，触发头与控制单元电连接。

优选的，净化箱内壁顶端连接有催化剂斗，催化剂斗内设置有气囊和弹性膜，气囊设置于催化剂斗顶部并通过管路与压力腔上部连接，弹性膜连接于催化剂斗底端管口处，弹性膜上设置有受压张开的若干个孔眼，催化剂斗内容纳有用于加快烟气净化反应的催化剂。

优选的，催化剂斗侧壁连接有挤压气囊，挤压气囊内容纳有热胀气体。

优选的，出烟管上连接有焊烟集气管，焊烟集气管与焊烟气体浓度检测仪连接，出烟管上设置有电控阀，当检测到的有害气体浓度低于预设值时，控制单元开启电控阀的通路一将净化后的焊烟排出，当检测到的有害气体浓度高于预设值时，焊烟回流至净化箱内。

优选的，焊烟集气管内设置有调流组件，调流组件包括：

安装座，安装座设置于焊烟集气管进气端中心；

卡爪，四个卡爪均匀铰接于安装座上，卡爪另一端的水平面与焊烟集气管内壁卡接，卡爪顶面与安装座顶面之间夹角设置为钝角；

中心杆，中心杆滑动连接于安装座中心，中心杆顶端的端头卡接在安装座上方；

浮动板，浮动板连接于中心杆下方，浮动板顶端设置有凹槽，中心杆底端与凹槽底部连接，中心杆上套设有弹簧，且弹簧连接于凹槽底部与安装座之间，浮动板外侧面设置有导流面，浮动板底端连接有挡流板，挡流板的直径大于焊烟集气管的直径，并延伸至出烟管内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，在焊接机本体上设置焊烟净化器，无需人为固定焊烟净化器位置，在焊接的同时吸收并净化焊烟，进烟口集成于焊枪上，有效避免焊烟扩散，同时设置辅助净化单元，对已经扩散到焊接机本体周围的焊烟进行辅助吸收净化，进一步降低焊烟扩散的可能，提高焊接过程的洁净度，避免造成人身伤害。

本发明所述的一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有焊接机本体的立体结构示意图；

图2为本发明焊接机本体的的结构示意图；

图3为本发明辅助净化单元的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处立体结构的剖面结构示意图；

图5为本发明辅助净化单元启动后图3中A处的剖面结构示意图；

图6为本发明中密封壳和顶杆的剖面结构示意图；

图7为本发明中催化剂斗的剖面结构示意图；

图8为本发明中焊烟集气管的结构示意图；

图9为本发明中焊烟集气管的剖面结构示意图。

图中：1.焊接机本体；2.焊枪；3.焊烟净化器；11.净化箱；12.进烟管；13.出烟管；14.风机；15.通断腔；16.吸烟管；17.通断滑块；18.烟气通道；19.滑套；20.导向柱；21.限位杆；22.楔形槽；23.密封壳；24.顶杆；25.导热腔；26.加热棒；27.触发头；28.压力腔；30.催化剂斗；31.气囊；32.弹性膜；33.孔眼；34.挤压气囊；41.焊烟集气管；42.电控阀；43.安装座；44.卡爪；45.中心杆；46.浮动板；47.弹簧；48.导流面；49.挡流板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

如图1、2所示，本发明提供了一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，包括：

焊接机本体1，焊接机本体1上滑动设置有两组焊枪2；

焊烟净化器3，焊烟净化器3连接于焊接机本体1横梁顶端，焊烟净化器3的进烟口集成于焊枪2上，并靠近焊嘴布置；

辅助净化单元，多个辅助净化单元连接于焊接机本体1上，当检测到焊烟向四周扩散时，启动辅助净化单元吸收焊烟。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，在焊接时，将焊接机本体1的两组焊枪2对准钢构件的焊接部位进行焊接，焊烟净化器3设置在焊接机本体1上，能够随焊接机本体1移动，在进行焊接时，焊烟净化器3的进烟口靠近焊嘴，能够在焊接同时，吸收焊烟进行净化处理后排出；在焊接机本体1上设置辅助净化单元，当焊烟净化器3焊烟收集效果不佳时，启动辅助净化单元，对焊烟进行辅助吸收净化。辅助净化单元设置在焊接机本体1的立柱和横梁上，与焊接件距离稍远的位置，设置多个辅助净化单元，使扩散到焊接机本体1周围的焊烟都能够通过辅助净化单元吸收净化。

通过上述结构设计，提供了一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，在焊接机本体1上设置焊烟净化器3，无需人为固定焊烟净化器3位置，在焊接的同时吸收并净化焊烟，进烟口集成于焊枪2上，有效避免焊烟扩散，同时设置辅助净化单元，对已经扩散到焊接机本体1周围的焊烟进行辅助吸收净化，进一步降低焊烟扩散的可能，提高焊接过程的洁净度，避免造成人身伤害。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，焊接机本体1上设置有焊烟探测传感器，焊烟探测传感器用于采集目标区域内的传感数据，目标区域设置为焊接机本体1预设距离范围内的区域，传感数据设置为温度数据、颗粒物浓度数据和流速数据。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在焊接机本体1上设置焊烟探测器，焊烟探测器对焊接机本体1预设距离范围内的区域进行监控，实时监测焊接机本体1附近的温度数据、颗粒物浓度数据和流速数据；由于焊接时温度较高，所产生的焊烟温度也较高，因此对焊接机本体1附近的温度进行监控，颗粒物浓度数据反应了焊烟内颗粒物的浓度，流速数据反应了焊烟的扩散速度，通过以上参数能够对焊烟的扩散范围和扩散速度进行评价，便于对焊烟净化器3和辅助净化单元的控制。

实施例3：

在上述实施例2的基础上，焊接机本体1上设置有控制单元，控制单元依据获取的传感数据控制辅助净化单元工作，具体为：

获取的目标区域内传感数据，并对数据进行预处理，获得标准传感数据；

基于传感数据信息，构建调控参数集，调控参数集内的调控参数因子与各传感数据项一一对应关联；通过将调控参数集与传感数据中的各项匹配，调取对应的调控参数因子；

依据传感数据的调控参数因子，确定目标区域的焊烟净化需求程度值；

基于辅助净化单元内的风机档位，构建辅助净化单元的工作档位集，工作档位集内的各档位数值，与预先划分的焊烟净化需求程度值阈值对应，确定辅助净化单元的工作档位。

控制单元依据获取的控制辅助净化单元工作时，将目标区域的消焊烟净化需求程度值上传至用户终端，当目标区域的焊烟净化需求程度值超出预设的阈值最大值时，进行报警。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

控制单元控制辅助净化单元工作时，通过获取目标区域内的传感数据，对数据进行归一化和剔除空值的预处理，获得标准传感数据；调控参数集为专业人员事先构建的，根据大量与本申请焊接机本体1相同条件的设备中，焊烟扩散时以上各传感数据数据项的影响程度分析构建获得；不同的调控参数因子反映了在焊烟扩散评估时各数据项不同的影响比重，例如检测到的焊烟中颗粒物浓度数据的调控参数因子最大，表明在评估焊烟扩散时应主要考虑颗粒物浓度数据值；将各项传感数据源调控参数因子与标准传感数据的乘积之和，设置为焊烟净化需求程度值，焊烟净化需求程度值也反映了焊烟的扩散程度；不同的焊烟扩散程度值与辅助净化单元内的风机不同档位对应，例如当焊烟扩散程度值小于第一预设阈值时，对应风机不启动；当焊烟扩散程度在第一预设阈值和第二预设阈值之间时，对应风机启动第一档位，...当焊烟扩散程度在第n-1预设阈值和第n预设阈值之间时，对应风机启动第n-1档位；当焊烟扩散程度值大于第n预设阈值时，对应风机启动第n档位。采用此控制方式，能够综合分析焊烟的传感数据，根据焊烟的传感数据评估焊烟的扩散程度，计算获得焊烟净化需求程度的高低，进而选取针对目前焊烟状态，所需采用的风机档位，调节烟气吸收速度，提高了辅助净化单元的智能性，做出针对性净化措施。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例1的基础上，辅助净化单元包括：净化箱11，净化箱11连接于焊接机本体1上，净化箱11内部容纳有吸附液，净化箱11内设置有进烟管12和出烟管13，进烟管12延伸至吸附液的液面下，出烟管13位于吸附液液面上方并延伸出净化箱11，净化箱11外壁设置有吸烟管16，吸烟管16的管口朝向待焊接件，吸烟管16与进烟管12连接，进烟管12上设置有风机14。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

辅助净化单元使用时，启动风机14产生抽吸力，将焊接机本体1附近的焊烟吸入，焊烟经过吸烟管16进入进烟管12内，然后输送至净化箱11内的吸附液内，烟气中的颗粒物落入吸附液中，有害气体与吸附液反应净化，同时对烟气进行降温，经过净化的烟气回到净化箱11内，经过出烟管13排出，实现了对焊烟的有效净化。

实施例5：

如图2-7所示，在上述实施例4的基础上，净化箱11内设置有通断单元，通断单元包括：

通断腔15，通断腔15开设于净化箱11内，通断腔15顶端通过管路与吸烟管16连接，通断腔15侧端与进烟管12连接；

通断滑块17，通断滑块17滑动连接于通断腔15内，通断滑块17上开设有弯折的烟气通道18，烟气通道18一端贯穿通断滑块17侧端，另一端贯穿通断滑块17顶端；

滑套19，滑套19连接于通断滑块17底端，且滑套19延伸至通净化箱11的传动腔内，传动腔位于通断腔15下方，滑套19底端设有端头，滑套19底端设有磁块，传动腔底壁设有电磁块，电磁块通电后与磁块吸引；

导向柱20，导向柱20竖直连接于传动腔内，滑套19滑动连接于导向柱20上方，导向柱20上套设有弹簧，并且弹簧连接于滑套19底端和传动腔之间。

通断单元还包括：

限位杆21，限位杆21滑动连接于传动腔内，限位杆21水平布置，且限位杆21的一端与滑套19端头上方卡接，限位杆21另一端与传动腔内壁间连接有弹簧，限位杆21底部设置有楔形槽22；

密封壳23，密封壳23滑动连接于传动腔下方的压力腔28内，且密封壳23底部设置进气口，密封壳23侧壁开设有将其内部与压力腔28连通的气流通道；

顶杆24，顶杆24滑动连接于密封壳23内壁，顶杆24顶端延伸至传动腔内，顶杆24底端与密封壳23内壁相对密封。

通断单元还包括：导热腔25、加热棒26和触发头27，导热腔25设置于净化箱11内，导热腔25通过管路与压力腔28底端连接，导热腔25内容纳有热胀气体，加热棒26连接于导热腔25内，加热棒26与控制单元电连接，触发头27用于检测当前位置的温度，触发头27与控制单元电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在净化箱11内设置通断单元，当启动辅助净化单元时，启动风机14的同时对加热棒26通电，加热棒26升温时导热腔25内的温度升高，热胀气体体积膨胀，通过管路进入压力腔28内，并通过密封壳23底端的进气口进入其内部，热胀气体挤压密封壳23内的顶杆24，使顶杆24向上移动，直至顶杆24与密封壳23内壁顶端接触，随着热胀气体的继续进入，带动密封壳23在压力腔28内滑动，直至密封壳23移动至与压力腔28顶端接触，顶杆24向上移动时与限位杆21上的楔形槽22相对滑动，并挤压限位杆21，在楔形槽22的导向作用下，带动限位杆21向远离滑套19方向移动，使滑套19与限位杆21分离，脱离限位，滑套19在弹簧作用下向上弹出，带动通断滑块17向上滑动，烟气通道18位于通断滑块17侧面的一端对准进烟管12实现连通，此时焊烟能够进入到进烟管12内。

触发头27用于检测当前位置的温度，当前位置的温度超过预设值时，说明焊烟已经蔓延至焊接机本体1上，控制单元控制风机14启动和加热棒26加热；控制单元也可根据实施例3中的控制方式，控制风机14动作，并在风机14动作同时对加热棒26加热。

通过上述结构设计，有效实现了净化箱11的通断控制，在辅助净化单元不启动时，能够对净化箱11的进烟管12阻隔，使净化箱11内部呈密封状态，减少空气交换，有效避免净化箱11内的吸附液损失和失效；在焊烟净化器3无法有效净化烟气，烟气扩散的紧急状态时，能够在风机14启动的同时将进烟管12与吸烟管16连通，保证焊烟顺利进入；因此延长了净化箱11内吸附液的使用寿命，保证烟气扩散紧急启动时的有效性；同时设置触发头27，在当前位置温度超过预设值时，表面焊烟已经蔓延至焊接机本体1上，自动启动辅助净化单元。

当烟气扩散的紧急状态解除时，辅助净化单元停止动作；控制器依次对电磁块通电、风机14断电和加热棒26断电，电磁块通电后产生磁性吸引磁块，使滑套19向下移动复位，滑套19的端头移动至限位杆21下方，烟气通道18与烟管12不再连通，焊烟不能进入，此时电磁块断电即可；加热棒26断电后，导热腔25内的温度降低，使热胀气体的体积减小；密封壳23和顶杆24受到的挤压力降低并向下复位，限位杆21与顶杆24分离后，在弹簧作用下重新卡接在滑套19端头上方。

实施例6：

如图7所示，在上述实施例5的基础上，净化箱11内壁顶端连接有催化剂斗30，催化剂斗30内设置有气囊31和弹性膜32，气囊31设置于催化剂斗30顶部并通过管路与压力腔28上部连接，弹性膜32连接于催化剂斗30底端管口处，弹性膜32上设置有受压张开的若干个孔眼33，催化剂斗30内容纳有用于加快烟气净化反应的催化剂。

催化剂斗30侧壁连接有挤压气囊34，挤压气囊34内容纳有热胀气体。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在净化箱11内设置催化剂斗30，在催化剂斗30内放置催化剂，通过催化剂斗30管口处的弹性膜32对催化剂阻隔；当辅助净化单元使用时，顶杆24在密封壳23内滑动，挤压密封壳23内的气体经过气流通道流入压力腔28；密封壳23在压力腔28内滑动，挤压压力腔28内的气体向催化剂斗30顶部的气囊31内流动，压力腔28内的气体设置为惰性气体，使气囊31膨胀变形挤压催化剂，弹性膜32被催化剂挤压变形使孔眼33张开，催化剂能够通过孔眼33排出；当净化箱11吸收的烟气达到一定量时，烟气无法及时与吸附液反应吸收，并且净化箱11内的温度升高，此时温度传递至催化剂斗30上，并传递至挤压气囊34内的热胀气体，热胀气体膨胀使挤压气囊34体积增大，进一步挤压催化剂，使弹性膜32变形增大，孔眼33尺寸变大，催化剂的排出速度加快，催化剂落入吸附液内，加快吸附液对烟气的净化速度，提高辅助净化单元的净化效率。当辅助净化单元停止工作时，密封壳23复位，气囊31变形恢复并推动惰性气体回流，弹性膜32复位使孔眼33闭合，催化剂不再排出。

实施例7：

如图2、8、9所示，在上述实施例5的基础上，出烟管13上连接有焊烟集气管41，焊烟集气管41与焊烟气体浓度检测仪连接，出烟管13上设置有电控阀42，当检测到的有害气体浓度低于预设值时，控制单元开启电控阀的通路一将净化后的焊烟排出，当检测到的有害气体浓度高于预设值时，焊烟回流至净化箱11内；

焊烟集气管41内设置有调流组件，调流组件包括：

安装座43，安装座43设置于焊烟集气管41进气端中心；

卡爪44，四个卡爪44均匀铰接于安装座43上，卡爪44另一端的水平面与焊烟集气管41内壁卡接，卡爪44顶面与安装座43顶面之间夹角设置为钝角；

中心杆45，中心杆45滑动连接于安装座43中心，中心杆45顶端的端头卡接在安装座43上方；

浮动板46，浮动板连接于中心杆45下方，浮动板46顶端设置有凹槽，中心杆45底端与凹槽底部连接，中心杆45上套设有弹簧47，且弹簧47连接于凹槽底部与安装座43之间，浮动板46外侧面设置有导流面48，浮动板46底端连接有挡流板49，挡流板49的直径大于焊烟集气管41的直径，并延伸至出烟管13内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

焊烟经过吸附液的净化处理后，有出烟管13向外排出，在净化后的焊烟排除前，通过焊烟气体浓度检测仪检测气体中的有害气体浓度，当有害气体浓度超标时回流至净化箱11内循环处理，当有害气体的浓度符合预设标准时排出至环境内。

在进行浓度检测时，需要通过焊烟集气管41抽取气体进行检测，当净化箱11内吸入的烟气量较大时，气体压力较大，焊烟集气管41抽取气体更容易，导致抽气量较大，即此时气体的浓度值会偏大；因此在焊烟集气管41内设置调流组件。

调流组件使用时，展开卡爪44将其外侧端的水平面卡接在焊烟集气管41内壁，与焊烟集气管41保持卡接，在烟气流动时，由于卡爪44与安装座43顶面之间呈钝角，受烟气作用，卡爪44连接更紧固；烟气经过到导流面48和焊烟集气管41之间形成的烟气通道向上流动，当净化箱11内的气压较大时，烟气挤压浮动板46向上移动，对弹簧47挤压蓄能，烟气通道的尺寸变小，即进入焊烟集气管41内的烟气量减小，从而实现调流的作用，降低了气压对浓度检测的影响，提高有害气体浓度检测准确性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，其特征在于，包括：

焊接机本体（1），焊接机本体（1）上滑动设置有两组焊枪（2）；

焊烟净化器（3），焊烟净化器（3）连接于焊接机本体（1）横梁顶端，焊烟净化器（3）的进烟口集成于焊枪（2）上，并靠近焊嘴布置；

辅助净化单元，多个辅助净化单元连接于焊接机本体（1）上，当检测到焊烟向四周扩散时，启动辅助净化单元吸收焊烟；

焊接机本体（1）上设置有焊烟探测传感器，焊烟探测传感器用于采集目标区域内的传感数据，目标区域设置为焊接机本体（1）预设距离范围内的区域，传感数据设置为温度数据、颗粒物浓度数据和流速数据；

焊接机本体（1）上设置有控制单元，控制单元依据获取的传感数据控制辅助净化单元工作，具体为：

获取的目标区域内传感数据，并对数据进行预处理，获得标准传感数据；

基于传感数据信息，构建调控参数集，调控参数集内的调控参数因子与各传感数据项一一对应关联；通过将调控参数集与传感数据中的各项匹配，调取对应的调控参数因子；

依据传感数据的调控参数因子，确定目标区域的焊烟净化需求程度值；

基于辅助净化单元内的风机档位，构建辅助净化单元的工作档位集，工作档位集内的各档位数值，与预先划分的焊烟净化需求程度值阈值对应，确定辅助净化单元的工作档位；

辅助净化单元包括：净化箱（11），净化箱（11）连接于焊接机本体（1）上，净化箱（11）内部容纳有吸附液，净化箱（11）内设置有进烟管（12）和出烟管（13），进烟管（12）延伸至吸附液的液面下，出烟管（13）位于吸附液液面上方并延伸出净化箱（11），净化箱（11）外壁设置有吸烟管（16），吸烟管（16）的管口朝向待焊接件，吸烟管（16）与进烟管（12）连接，进烟管（12）上设置有风机（14）；

净化箱（11）内设置有通断单元，通断单元包括：

通断腔（15），通断腔（15）开设于净化箱（11）内，通断腔（15）顶端通过管路与吸烟管（16）连接，通断腔（15）侧端与进烟管（12）连接；

通断滑块（17），通断滑块（17）滑动连接于通断腔（15）内，通断滑块（17）上开设有弯折的烟气通道（18），烟气通道（18）一端贯穿通断滑块（17）侧端，另一端贯穿通断滑块（17）顶端；

滑套（19），滑套（19）连接于通断滑块（17）底端，且滑套（19）延伸至通净化箱（11）的传动腔内，滑套（19）底端设有端头，滑套（19）底端设有磁块，传动腔底壁设有电磁块；

导向柱（20），导向柱（20）竖直连接于传动腔内，滑套（19）滑动连接于导向柱（20）上方，导向柱（20）上套设有弹簧，并且弹簧连接于滑套（19）底端和传动腔之间；

限位杆（21），限位杆（21）滑动连接于传动腔内，限位杆（21）水平布置，且限位杆（21）的一端与滑套（19）端头上方卡接，限位杆（21）另一端与传动腔内壁间连接有弹簧，限位杆（21）底部设置有楔形槽（22）；

密封壳（23），密封壳（23）滑动连接于传动腔下方的压力腔（28）内，且密封壳（23）底部设置进气口，密封壳（23）侧壁开设有将其内部与压力腔（28）连通的气流通道；

顶杆（24），顶杆（24）滑动连接于密封壳（23）内壁，顶杆（24）顶端延伸至传动腔内，顶杆（24）底端与密封壳（23）内壁相对密封；

导热腔（25），导热腔（25）设置于净化箱（11）内，导热腔（25）通过管路与压力腔（28）底端连接，导热腔（25）内容纳有热胀气体；

加热棒（26），加热棒（26）连接于导热腔（25）内，加热棒（26）与控制单元电连接；

触发头（27），触发头（27）用于检测当前位置的温度，触发头（27）与控制单元电连接；

净化箱（11）内壁顶端连接有催化剂斗（30），催化剂斗（30）内设置有气囊（31）和弹性膜（32），气囊（31）设置于催化剂斗（30）顶部并通过管路与压力腔（28）上部连接，弹性膜（32）连接于催化剂斗（30）底端管口处，弹性膜（32）上设置有受压张开的若干个孔眼（33），催化剂斗（30）内容纳有用于加快烟气净化反应的催化剂；

催化剂斗（30）侧壁连接有挤压气囊（34），挤压气囊（34）内容纳有热胀气体。

2.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化功能的钢构焊接装置，其特征在于，控制单元依据获取的控制辅助净化单元工作时，将目标区域的消焊烟净化需求程度值上传至用户终端，当目标区域的焊烟净化需求程度值超出预设值时，进行报警。