CN117936291A - 开关组件以及电气设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种开关组件(10)以及相关的电气设备。该开关组件(10)包括：静触头；动触头组件(2)，被布置成经由动触头轴(24)而是可枢转的，并且具有动触头(20)和受驱槽(25)；以及驱动盘(3)，被布置成经由驱动盘轴(33)而是可枢转的，并且设置有从所述驱动盘(3)的盘面朝向所述受驱槽(25)延伸的驱动杆(31)；其中所述动触头轴(24)被布置成与所述驱动盘轴(33)不同心，并且所述受驱槽(25)被布置成：适于与驱动杆(31)配合，以便在所述驱动杆(31)的驱动下带动所述动触头围绕所述动触头轴(24)旋转，以实现所述动触头和所述静触头之间的合闸。

Description

开关组件以及电气设备

技术领域

本公开涉及开关领域，更具体地涉及一种开关组件以及包括该开关组件的电气设备。

背景技术

目前的市场上存在各种类型的开关设备，以用于交直流的分断和/或隔离。此外，随着直流应用迅猛发展，市场对高电压直流开关的需求也越来越多，特别是在直流电压的提升的情况下。在一些场景中，直流开关需要在工作电压高达1500V、额定电流至1000A的线路中作隔离保护之用，并实现带负荷分断和有效隔离。

发明内容

本公开的目的之一在于提供一种改进的开关组件，其至少可以解决现有技术的动触头转动角度较小的技术问题。

根据本公开的第一方面，其提供了一种开关组件。该开关组件包括：静触头；动触头组件，被布置成经由动触头轴而是可枢转的；并且具有动触头和受驱槽；以及驱动盘，被布置成经由驱动盘轴而是可枢转的，并且设置有从所述驱动盘的盘面朝向所述受驱槽延伸的驱动杆；其中所述动触头轴被布置成与所述驱动盘轴不同心，并且所述受驱槽被布置成：适于与所述驱动杆配合，以便在所述驱动杆的驱动下带动所述动触头围绕所述动触头轴旋转，以实现所述动触头和所述静触头之间的合闸。

容易理解，利用本公开的开关设计，特别是动触头轴与所述驱动盘轴不同心的设计，这可以允许动触头的旋转角度大于(或远大于)驱动盘的旋转角度，从而允许在开关结构内提供足够的开距以容纳更多的灭弧栅片，而足够多的灭弧栅片又使得无需永磁体进行磁吹灭弧成为可能。

在一些实施例中，所述驱动杆、所述驱动盘轴和所述动触头轴两两平行，并且在所述驱动杆的全部旋转行程中，所述驱动杆到所述驱动盘轴的距离大于所述驱动杆到所述动触头轴的距离。

在一些实施例中，所述静触头包括第一静触头和第二静触头，所述第一静触头和第二静触头被分别设置在所述开关组件的整体结构内的相对两侧，所述动触头具有关于所述动触头轴对称布置的第一动触头端和第二动触头端，其中在所述驱动杆的驱动下，所述第一动触头端能够与第一静触头合闸，以及所述第二动触头端能够与第二静触头合闸。

在一些实施例中，该开关组件还包括：机架，所述机架被定位在所述动触头组件和所述驱动盘之间，其中所述动触头组件经由所述动触头轴而可枢转地安装至所述机架的第一侧，所述驱动盘经由所述驱动盘轴而可枢转地安装至所述机架的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧彼此相对。

在一些实施例中，该开关组件还包括：第一储能簧，所述第一储能簧被设置在所述驱动杆和位于所述机架的所述第二侧的第一储能簧固定端之间。

在一些实施例中，该驱动盘还包括：储能簧释放端，其设置在所述驱动盘的朝向所述机架的一侧上，其中所述储能簧释放端与所述驱动杆两者在所述驱动盘上的位置关于所述驱动盘轴对称。

在一些实施例中，该开关组件还包括：第二储能簧，所述第二储能簧被设置在所述储能簧释放端和位于所述机架的第二侧的第二储能簧固定端之间，其中所述第一储能簧固定端和所述第二储能簧固定端两者在所述机架上的位置关于所述驱动盘轴对称。

在一些实施例中，所述机架还包括第一限位槽，所述驱动杆被布置在所述第一限位槽内以弧形轨迹转动。

在一些实施例中，所述储能簧释放端为杆的形式，并且所述机架还包括第二限位槽，所述储能簧释放端被布置成：在所述驱动杆在所述第一限位槽以弧形轨迹转动的同时，在所述第二限位槽内以弧形轨迹转动，其中所述第一限位槽和所述第二限位槽两者关于所述驱动盘轴对称。

在一些实施例中，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为弧形槽。

在一些实施例中，该开关组件还包括：灭弧栅片，所述灭弧栅片定位在所述第一静触头和第二静触头之间，并且沿所述第一动触头端和第二动触头端两者的运动轨迹分布。

在一些实施例中，该开关组件所述灭弧栅片与所述第一动触头端和第二动触头端两者的运动轨迹不重叠。

在一些实施例中，该开关组件所述第一动触头端和所述第二动触头端各自包括彼此相对的第一侧和第二侧，其中在所述合闸的运动过程中，所述第一动触头端和所述第二动触头端分别最先经由相应的所述第一侧建立与所述第一静触头和第二静触头的电接触；其中所述动触头组件还包括：电弧防护套，所述电弧防护套被设置在所述第一动触头端和所述第二动触头端的相应的所述第二侧上。

在一些实施例中，该开关组件是直流负荷开关。

根据本公开的第二方面，提供了一种电气设备。该电气设备包括根据上述第一方面所述的开关组件。

还应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开实施例的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的主要结构的俯视结构示意图，其中开关组件处于合闸状态；

图2示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的主要结构的另一俯视结构示意图，其中开关组件处于完全分闸状态；

图3示出了根据本公开的示例实施例的动触头组件的整体结构示意图；

图4示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的另一俯视结构示意图，其中机架被显示为透明的；

图5a示出了本公开的开关组件在完全分闸状态下的驱动盘轴、动触头轴以及驱动杆三者在机架平面上的示意图；

图5b示出了本公开的开关组件在合闸状态下的驱动盘轴、动触头轴以及驱动杆三者在机架平面上的示意图；

图6a至图6d分别示出了从机架平面上看的驱动盘轴、动触头轴以及驱动杆三者在从完全分闸状态到合闸状态的运动轨迹示意图；以及

图7示出了本公开的动触头的旋转角度随着驱动盘的旋转角度的变化示图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

如前所述的，市场对高电压直流开关的需求越来越多。然而，发明人注意到：现有的开关仍存在一些不足之处。具体地，例如，由于无关人力操作(即触头开闭瞬间的转动速度与人力操动机构的速度无关)的结构特点，常见的开关的动触头所能转动的角度通常较小，譬如，一般不超过50度。又例如，常见的直流开关通常采用永磁体，来控制所产生的电弧朝向灭弧栅片的运动，以实现磁吹灭弧。然而，永磁体产生的强磁场对其周围的电子元件容易产生干扰，增大了***的电磁干扰(EMC)风险。此外，当永磁体因高温(电弧、载流和/或气温)影响出现退磁后，开关的直流分断性能将缺失，这形成了安全隐患。

为此，本公开提出了一种新颖的开关组件，其特别地可以用作直流负荷开关，其中本公开的动触头轴被设计为与驱动盘轴不同心，以大幅度地扩大动触头所能转动的角度，从而允许在开关结构内提供足够的开距以容纳更多的灭弧栅片，来实现灭弧，这使得无需永磁体进行磁吹灭弧成为可能。

这里需要说明的是，为了方便描述起见，下面本文将主要以直流开关为例来描述本公开的开关组件的结构，然而，将会理解，本公开的开关组件并不局限于直流开关的应用，其用作包括交流开关在内的其他用途的电气开关也是可能的。

图1示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的主要结构的俯视结构示意图，其中开关组件处于合闸状态；图2示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的主要结构的另一俯视结构示意图，其中开关组件处于分闸状态。注：为了更加清楚展示动静触头的结构，图2中略去了驱动盘以及相关机架的图示。

结合图1和图2所示，开关组件10可以主要包括静触头1、动触头组件2、驱动盘3以及机架4，其中机架4可以用作开关组件10中的一些电气或机械部件的支架。

在开关组件10具有外壳结构的实施例中，静触头1、动触头组件2、驱动盘3以及机架4可以均容纳在开关组件10的外壳结构内。

特别地，在开关组件作为直流负荷开关的典型示例中，静触头1可以包括第一静触头11和第二静触头12，它们可以位于整个开关组件1的整体结构内的相对两侧，并且可以与外接电源线的相应正负极端子电连接。相应地，动触头组件2可以设置在第一静触头11和第二静触头12两者之间，并且经由动触头轴24而可枢转地安装至机架4的第一侧。在一些示例中，动触头组件2中的动触头20可以包括第一动触头端21和第二动触头端22，两者可以关于动触头轴24对称地布置。

驱动盘3可以经由驱动盘轴33而可枢转地安装至机架4的第二侧，其作用在于驱动动触头组件2围绕动触头轴24进行枢转。如后面将要进一步解释的，在驱动盘3的驱动下，动触头组件2可以被驱动旋转，以便动触头20中的第一动触头端21可以与第一静触头11合闸或分闸，以及第二动触头端22可以与第二静触头12合闸或分闸，从而实现开关组件10中的动静触头的合闸或分闸。

譬如，在图1所示的开关组件的合闸状态下，动触头组件2可以在驱动盘3的驱动下进行逆时针的旋转，以实现与静触头1的分离；而在图2所示的开关组件的分闸状态下，动触头组件2可以在驱动盘3的驱动下进行顺时针的旋转，以实现与静触头1的电接触。

为了更加清楚地理解本公开的动触头组件2被驱动的原理，图3示出了根据本公开的示例实施例的动触头组件的整体结构示意图；以及图4示出了根据本公开的示例实施例的开关组件的另一俯视结构示意图，其中机架4被显示为透明的。

如图3所示的，动触头组件2可以至少包括绝缘支架23、动触头20、受驱槽25以及动触头轴孔231。在一些实施例中，受驱槽25和动触头轴孔241可以共同地在绝缘支架23上形成。进一步地，上述的动触头轴24可以被安装在动触头组件2上的动触头轴孔231中，并且固定至机架4的第一侧。

进一步地，如图4所示的，驱动盘3可以包括驱动杆31，所述驱动杆31可以例如从驱动盘3的盘面朝向动触头组件2的受驱槽25的方向延伸，并且进一步与受驱槽25配合(譬如，***到受驱槽25中)。

将会理解，受驱槽25的作用在于：在驱动盘3的驱动杆31的带动下，使得动触头组件2的整体围绕动触头轴24旋转，以实现所述动触头和静触头之间的合闸。

在一些实施例中，开关组件10还可以包括灭弧栅片5。作为示例，该灭弧栅片5可以定位在第一静触头11和第二静触头12之间、并且沿所述第一动触头端21和第二动触头端22两者的运动轨迹分布。在一些实施例中，灭弧栅片5可以与第一动触头端21和第二动触头端22两者的运动轨迹不重叠。在又一些实施例中，灭弧栅片5可以为C字型的栅片，并且第一动触头端21和第二动触头端22两者可以延伸到该C字型的栅片的开口内。

通常，本公开的开关组件2还可以被设计成具有无关人力操作的特点。为此，在一些实施例中，开关组件2还可以具有第一储能簧43(参见图1)，该第一储能簧43可以被设置在驱动杆31和位于所述支架4的第二侧的第一储能簧固定端41之间。该第一储能簧43的作用在于：辅助开关组件2进行合闸和分闸，并且特别地，在开关组件2处于合闸的状态下，第一储能簧43可以储能，以便为分闸做好准备。

在又一些实施例中，驱动盘3还可以具有储能簧释放端32，该储能簧释放端32可以设置在驱动盘3的朝向所述支架4的一侧上。仅作为示例，储能簧释放端32也可以被成形为杆的形式，并且可以与驱动杆31彼此平行地延伸。特别地，储能簧释放端32与驱动杆31两者在驱动盘3上的位置可以关于驱动盘轴24对称地布置。将会理解，该储能簧释放端32除了不与受驱槽25配合以驱动动触头组件2之外，其作用与驱动杆31的作用类似。

在具有上述储能簧释放端32的实施例中，开关组件2还可以进一步包括第二储能簧44(参见图1)，第二储能簧44可以被连接在储能簧释放端32和设置在所述支架4的第二侧的第二储能簧固定端41之间。特别地，第一储能簧固定端41和第二储能簧固定端42两者在上述支架4上的位置关于所述驱动盘轴33是对称的。以上述对称的布置，可以使得驱动盘3的旋转更加平稳，从而更稳定地实现开关元件的合闸和分闸。

仅作为示例，上述第一储能簧43和上述第二储能簧44可以均为压簧。

在一些实施例中，与驱动杆31相配合地，支架4还可以设置有第一限位槽45，该第一限位槽45可以被设计成允许驱动杆31被布置在所述第一限位槽内以弧形轨迹旋转。与此同时，第一限位槽45还可以对驱动杆的运动起到限位作用。

在又一些实施例中，与储能簧释放端32相配合地，支架4还可以设置有第二限位槽46，该第二限位槽46可以被设计成允许储能簧释放端32被布置在所述第二限位槽46内以弧形轨迹旋转。类似地，第二限位槽45还可以对储能簧释放端32的运动起到限位作用。

仅作为示例，第一限位槽45和第二限位槽45可以均为弧形槽的形状。

根据本公开的设计，如图4所示，动触头轴24可以被设计成与驱动盘轴32不同心。特别地，在一些实施例中，在驱动杆31的全部枢转行程中，所述驱动杆31到所述驱动盘轴33的距离要大于(或远大于)所述驱动杆31到所述动触头轴24的距离。将会理解，以这种方式，可以有利地使得动触头20的旋转角度大于(或远大于)驱动盘3的旋转角度。譬如，驱动盘3的旋转角度可以在50度以下，而动触头20的旋转角度可以大于或等于70度、80度、90度、100度或130度。

以这样的设计，可以使得本公开的开关组件10提供相当大的开距，而足够大的开距又可以允许在本公开的开关组件10中布置足够多的灭弧栅片3。进一步地，布置足够多的灭弧栅片3又可以使得本公开的开关组件10无需配备永磁体成为可能。当然，在备选实施例中，在本公开的开关组件10中配备有永磁体，以更好地进行灭弧也是可行的。

下面将参照图5a至图6d来更为具体地解释本公开的上述设计的原理。具体地，图5a示出了本公开的开关组件在完全分闸状态下的驱动盘轴33、动触头轴24以及驱动杆31三者在机架平面上的示意图；图5b示出了本公开的开关组件在合闸状态下的驱动盘轴33、动触头轴24以及驱动杆31三者在机架平面上的示意图；以及图6a至图6d分别示出了从机架平面上看的驱动盘轴33、动触头轴24以及驱动杆31三者在从完全分闸状态到合闸状态的运动轨迹示图，其中图6a对应于完全分闸状态，以及图6b对应合闸状态。

结合图5a至图6d，将会理解，在动静触头从完全分闸状态到合闸状态的过程中，驱动杆31将在外力的作用下被驱动绕驱动盘轴33作顺时针旋转(储能簧释放端32将随之同步旋转)，此时，驱动杆31与第一储能簧固定端41之间的第一储能簧43将会首先被压缩。随后，驱动杆31将会进入到与驱动盘轴33和第一储能簧固定端41三点一线的位置——即机构死点(此时机构处于不稳定的受力平衡点，并且第一储能簧43和可能存在的第二储能簧44将会被最大地压缩)。此后，随着外力继续驱动驱动杆31并在稍后撤去驱动，第一储能簧43(以及可能存在的第二储能簧44)将会释能并继续使得驱动杆31作顺时针旋转，并到达释能的终点(即机架4的止位)。应当理解，在整个运动过程中，由于力矩的原因，驱动杆31会从一开始相对快速地驱动动触头组件转动(如图6a至图6b过程)，过渡到相对慢地驱动动触头组件转动(如图6c至图6d的过程)。这对于在合闸时，期望相对平稳地克服动静触头的闭合阻力(从图6c至图6d的过程)是有利的。

更进一步地，从图6a至图6d中所描绘的驱动杆31和动触头轴24之间的连线63以及驱动杆31和驱动盘轴33之间的连线64两者的运动轨迹，可以看出，连线63的转动角度要远大于连线64的转动角度。还可以理解，由于动触头组件2中的动触头20(具体地，第一动触头端21)处在连线63的方向上，这意味着：随着驱动盘3的转动，动触头20的旋转角度可以大于(或远大于)驱动盘3的旋转角度。

仅作为示例，图7示出了动触头20的旋转角度随着驱动盘3的旋转角度的变化示图，其中横坐标表示驱动盘3的旋转角度(该驱动盘的旋转角度是相对于图6中的参考标线65而测量的)，以及纵坐标表示动触头20的旋转角度。

从图7可以看出，随着驱动盘3旋转70度，本公开的动触头组件可以实现130度左右的旋转角度。

容易理解，动触头20的旋转角度相对于驱动盘3的旋转角度的放大程度取决于动触头轴24相对于驱动杆31和驱动盘轴33两者的距离。因此，图7仅仅是示例，在其他实施例中，动触头20的旋转角度相对于驱动盘3的旋转角度的放大程度可以有所不同。

还容易理解，由于动触头20的旋转角度相对于驱动盘的旋转角度的放大，这使得在完全分闸状态下的动触头20相对于静触头1的开距可以被显著地放大，这有利于在动触头20的足够大的行程轨迹中布置足够多的灭弧栅片。如前所述的，足够多的灭弧栅片可以使得在开关组件2内取消布置永磁体成为可能。

为了测试本公开的开关组件在不设置永磁体情况下的灭弧性能，我们已经对本公开的开关组件进行了相关实验。相关实验表明：本公开的动静触头在分闸时所产生的电弧，将由于电流产生的磁场对电弧的作用以及电弧加热的空气所产生的气压的作用，迅速进入灭弧栅片。一旦电弧进入栅片，就会被灭弧栅片所隔断，并形成很高的电弧电压，从而致使电流不断下降。特别地，随着动触头大角度地旋转，电弧将会被大幅地拉长，电弧的能量迅速下降并熄灭，完成电流的分断。因此，本公开的开关组件即便在不设置永磁体的情况下，也能够实现较好的灭弧性能。

以上已经详细地描述了根据本公开的设计的开关组件。应当理解，本公开的开关组件可以以独立产品的形式提供，也可以作为电气设备的一部分提供。此外，还可以对本公开的设计进行各种的修改或变形。譬如，在一些实施例中，开关组件仅包括单个静触头以及相应的动触头也是可能的。又譬如，在一些实施例中，可以分别在第一动触头端21和第二动触头端22上的与静触头1在合闸时最先接触的一侧相背的另一侧设置电弧防护套27(参见图3和图4)，从而避免在所述一侧建立电弧，来更好地将电弧引入到灭弧栅片3中。

虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本发明，但这些说明和描述应被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践所请求保护的发明中，通过研究附图、公开和所附权利要求可以理解并且实践所公开的实施例的其它变体。

在权利要求中，词语“包括”并不排除其它元件，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其它单元可以满足在权利要求中阐述的多个项目的功能。仅在互不相同的实施例或从属权利要求中记载某些特征的仅有事实，并不意味着不能有利地使用这些特征的组合。在不脱离本申请的精神和范围的情况下，本申请的保护范围涵盖在各个实施例或从属权利要求中记载的各个特征任何可能组合。

此外，在权利要求中的任何参考标记不应被理解为限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种开关组件(10)，其特征在于，包括：

静触头(1)；

动触头组件(2)，被布置成经由动触头轴(24)而是可枢转的，并且具有动触头(20)和受驱槽(25)；以及

驱动盘(3)，被布置成经由驱动盘轴(33)而是可枢转的，并且设置有从所述驱动盘(3)的盘面朝向所述受驱槽(25)延伸的驱动杆(31)；

其中所述动触头轴(24)被布置成与所述驱动盘轴(33)不同心，并且所述受驱槽(25)被布置成：适于与所述驱动杆(31)配合，以便在所述驱动杆(31)的驱动下带动所述动触头(20)围绕所述动触头轴(24)旋转，以实现所述动触头(20)和所述静触头(1)之间的合闸。

2.根据权利要求1所述的开关组件(10)，其特征在于，所述驱动杆(31)、所述驱动盘轴(33)和所述动触头轴(24)两两平行，并且在所述驱动杆(31)的全部旋转行程中，所述驱动杆(31)到所述驱动盘轴(33)的距离大于所述驱动杆(31)到所述动触头轴(24)的距离。

3.根据权利要求1所述的开关组件(10)，其特征在于，所述静触头(1)包括第一静触头(11)和第二静触头(12)，所述第一静触头(11)和第二静触头(12)被分别设置在所述开关组件(10)的整体结构内的相对两侧，所述动触头(20)具有关于所述动触头轴(24)对称布置的第一动触头端(21)和第二动触头端(22)，

其中在所述驱动杆(31)的驱动下，所述第一动触头端(21)能够与第一静触头(11)合闸，以及所述第二动触头端(22)能够与第二静触头(12)合闸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的开关组件(10)，其特征在于，还包括：机架(4)，所述机架(4)被定位在所述动触头组件(2)和所述驱动盘(3)之间，

其中所述动触头组件(2)经由所述动触头轴(24)而可枢转地安装至所述机架(4)的第一侧，所述驱动盘(3)经由所述驱动盘轴(33)而可枢转地安装至所述机架(4)的第二侧，其中所述第一侧与所述第二侧彼此相对。

5.根据权利要求4所述的开关组件(10)，其特征在于，还包括：第一储能簧(43)，所述第一储能簧(43)被设置在所述驱动杆(31)和位于所述机架(4)的所述第二侧的第一储能簧固定端(41)之间。

6.根据权利要求5所述的开关组件(10)，其特征在于，驱动盘(3)还包括：储能簧释放端(32)，其设置在所述驱动盘(3)的朝向所述机架(4)的一侧上，其中所述储能簧释放端(32)与所述驱动杆(31)两者在所述驱动盘(3)上的位置关于所述驱动盘轴(33)对称。

7.根据权利要求6所述的开关组件(10)，其特征在于，还包括：第二储能簧(44)，所述第二储能簧(44)被设置在所述储能簧释放端(32)和位于所述机架(4)的第二侧的第二储能簧固定端(42)之间，其中所述第一储能簧固定端(41)和所述第二储能簧固定端(42)两者在所述机架(4)上的位置关于所述驱动盘轴(33)对称。

8.根据权利要求7所述的开关组件(10)，其特征在于，所述机架(4)还包括第一限位槽(45)，所述驱动杆(31)被布置在所述第一限位槽(45)内以弧形轨迹转动。

9.根据权利要求8所述的开关组件(10)，其特征在于，所述储能簧释放端(32)为杆的形式，并且所述机架(4)还包括第二限位槽(46)，所述储能簧释放端(32)被布置成：在所述驱动杆(31)在所述第一限位槽(45)以弧形轨迹转动的同时，在所述第二限位槽(46)内以弧形轨迹转动，其中所述第一限位槽(45)和所述第二限位槽(46)两者关于所述驱动盘轴(33)对称。

10.根据权利要求9所述的开关组件(10)，其特征在于，所述第一限位槽(45)和所述第二限位槽(46)均为弧形槽。

11.根据权利要求3所述的开关组件(10)，其特征在于，还包括：灭弧栅片(5)，所述灭弧栅片(5)定位在所述第一静触头(11)和第二静触头(12)之间，并且沿所述第一动触头端(21)和第二动触头端(22)两者的运动轨迹分布。

12.根据权利要求11所述的开关组件(10)，其特征在于，所述灭弧栅片(5)与所述第一动触头端(21)和第二动触头端(22)两者的运动轨迹不重叠。

13.根据权利要求3所述的开关组件(10)，其中所述第一动触头端(21)和所述第二动触头端(22)各自包括彼此相对的第一侧和第二侧，其中在所述合闸的运动过程中，所述第一动触头端(21)和所述第二动触头端(22)分别最先经由相应的所述第一侧建立与所述第一静触头(11)和第二静触头(12)的电接触；

其中所述动触头组件(2)还包括：电弧防护套(27)，所述电弧防护套(27)被设置在所述第一动触头端(21)和所述第二动触头端(22)的相应的所述第二侧处。

14.根据权利要求1-3和5-13中任一项所述的开关组件(10)，其特征在于，所述开关组件(10)是直流负荷开关。

15.一种电气设备，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的开关组件(20)。