CN220933998U - 一种用于低压断路器的挡弧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于低压断路器的挡弧组件，包括安装在可动接点支架顶部的第一挡弧装置，以及位于带动杆侧部的第二挡弧装置；第一挡弧装置的结构为：包括呈薄板状的第一挡弧板，第一挡弧板的底部端面中心设置有安装板，第一挡弧装置通过安装板与可动接点支架配合安装；第二挡弧装置的结构为：包括呈弧形的第二挡弧板，第二挡弧板的端面上开有方槽，方槽内设置有呈U型的安装座，第二挡弧装置通过安装座固定在可动接点支架上，并使得第二挡弧板位于带动杆的侧部。通过设置第一挡弧板和第二挡弧板，能够有效防止电弧进入带动杆内部对其内部金属零件产生灼烧，从而提高断路器的安全性和可靠性，延长断路器的使用寿命。

Description

一种用于低压断路器的挡弧组件

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是一种用于低压断路器的挡弧组件。

背景技术

断路器是低压电网中重要的保护和控制元件之一，其主要任务是接通承载和分闸正常电路条件下的电流，在短路时保护电器设备不受损坏。在低压配电柜的使用场景中，常采用塑壳断路器作为保护器件。

现有技术中的塑壳断路器，采用将电弧引入灭弧室的方式进行灭弧，以保护断路器底座组内的部件。但是，短路电流产生时，由于带动带动杆执行分闸动作的机构组存在滞后，可动接点支架受电动斥力会首先产生转动，使得可动接点与固定接点分开，从而使得可动接点支架与带动杆之间产生间隙，此时因短路产生的电弧会随间隙进入至带动杆内部，灼烧带动杆内部的金属零件，从而降低断路器的安全性和可靠性，缩短断路器的使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于低压断路器的挡弧组件，通过设置第一挡弧板和第二挡弧板，能够始终遮盖可动接点支架与带动杆之间的间隙，从而能够有效防止短路时电弧进入带动杆内部对其内部金属零件产生灼烧，提高了断路器的安全性和可靠性，延长了断路器的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于低压断路器的挡弧组件，包括安装在可动接点支架顶部的第一挡弧装置，以及位于带动杆侧部的第二挡弧装置；所述第一挡弧装置的结构为：包括呈薄板状的第一挡弧板，所述第一挡弧板的底部端面中心设置有安装板，第一挡弧装置通过安装板与可动接点支架配合安装；所述第二挡弧装置的结构为：包括呈弧形的第二挡弧板，所述第二挡弧板的端面上开有方槽，所述方槽内设置有呈U型的安装座，第二挡弧装置通过安装座固定在可动接点支架上，并使得第二挡弧板位于带动杆的侧部；所述第一挡弧板的底部端面贴合可动接点支架的顶部端面，所述第二挡弧板的端面贴合带动杆的侧部端面，从而使得所述挡弧组件始终遮盖可动接点支架与带动杆之间的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一挡弧装置和第二挡弧装置均采用尼龙材质。

所述第二挡弧板与带动杆贴合接触的端面上设置有数条凸条。

所述带动杆与第二挡弧板贴合接触的侧部端面上设置有数条凹槽，所述凹槽与凸条一一对应。

所述安装板的端面上开有第一安装孔和第二安装孔。

所述安装座的侧壁面上对称开有与第一安装孔对应的第三安装孔，以及与第二安装孔对应的第四安装孔。

所述挡弧组件与可动接点支架配合安装时，所述第一安装孔与第三安装孔内同时安装有第一销轴，所述第二安装孔与第四安装孔内同时安装有第二销轴。

所述第一销轴与第二销轴相对安装。

所述第一销轴与第二销轴的端头均安装有卡簧。

所述带动杆上设置有异形槽，所述异形槽内转动安装有可动接点支架。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置固定在可动接点支架上的第一挡弧装置和第二挡弧装置，在可动接点支架相对带动杆转动时，第一挡弧装置和第二挡弧装置能够始终遮盖可动接点支架与带动杆之间的间隙，从而有效阻挡电弧进入带动杆内部，保证断路器的工作稳定性，延长断路器的使用寿命。

本实用新型还包括如下优点：

(1)本实用新型中第一挡弧装置和第二挡弧装置均采用能够在高温下产生气体的尼龙材质，由于在底座组内，挡弧组件的前方设置有灭弧室端开口，挡弧组件遮盖可动接点支架与带动杆之间的间隙，从而使得尼龙材质在高温下产生的气体能够将电弧吹向位于远离挡弧组件方向布置的灭弧室内。

(2)本实用新型中通过在第二挡弧板上设置凸条，并在带动杆上设置与凸条一一对应的凹槽，将凸条卡入凹槽内，能够对第二挡弧板随可动接点支架运动时，产生导向限位作用，防止第二挡弧板窜动、错位，使得第二挡弧板201能够始终遮盖可动接点支架与带动杆之间的侧部间隙。

(3)本实用新型中通过将第一销轴与第二销轴相对安装，能够有效防止卡簧松脱，提高销轴的连接可靠性。

(4)本实用新型结构紧凑、合理，能够对带动杆内部的金属零件起到良好的保护作用，从而有效提高断路器的工作稳定性，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中第一挡弧装置的结构示意图一。

图2为本实用新型中第一挡弧装置的结构示意图二。

图3为本实用新型中第二挡弧装置的结构示意图一。

图4为本实用新型中第二挡弧装置的结构示意图二。

图5为本实用新型的安装结构示意图。

图6为本实用新型中带动杆组的结构示意图。

图7为本实用新型在使用状态时的示意图。

其中：1、第一挡弧装置；2、第二挡弧装置；3、可动接点支架；4、固定接点；5、灭弧室；6、带动杆；7、机构组；8、卡簧；9、凹槽；10、第一销轴；11、第二销轴；

101、第一挡弧板；102、安装板；103、第一安装孔；104、第二安装孔；

201、第二挡弧板；202、安装座；203、方槽；204、凸条；205、第三安装孔；206、第四安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的结构和功能如下：

如图1-图7所示，一种用于低压断路器的挡弧组件，包括安装在可动接点支架3顶部的第一挡弧装置1，以及位于带动杆6侧部的第二挡弧装置2；第一挡弧装置1的结构为：包括呈薄板状的第一挡弧板101，第一挡弧板101的底部端面中心设置有安装板102，第一挡弧装置1通过安装板102与可动接点支架3配合安装；第二挡弧装置2的结构为：包括呈弧形的第二挡弧板201，第二挡弧板201的端面上开有方槽203，方槽203内设置有呈U型的安装座202，第二挡弧装置2通过安装座202固定在可动接点支架3上，并使得第二挡弧板201位于带动杆6的侧部；第一挡弧板101的底部端面贴合可动接点支架3的顶部端面，第二挡弧板201的端面贴合带动杆6的侧部端面，从而使得挡弧组件始终遮盖可动接点支架3与带动杆6之间的间隙。

本实用新型安装在塑壳断路器的底座组内部，底座组内布置有固定接点4和灭弧室5，灭弧室5用于熄弧并抑制电流；底座组内还配合安装有带动杆组，带动杆组包括数个带动杆6，单个带动杆6上设置有异形槽，异形槽内转动安装有可动接点支架3，单根可动接点支架3的端头设置有可动接点，单个可动接点与固定接点4对应；带动杆组的一侧配合安装有机构组7，通过机构组7带动带动杆组绕固定点转动，从而通过带动杆组内的带动杆6带动对应可动接点支架3端头的可动接点贴合或离开对应的固定接点4，以完成合、分闸动作。

本实用新型包括第一挡弧装置1和第二挡弧装置2，将第一挡弧装置1安装在可动接点支架3的顶部，从而使得第一挡弧装置1中第一挡弧板101的底部端面与可动接点支架3的顶部端面贴合，以遮挡可动接点支架3与带动杆6之间的顶部间隙；

将第二挡弧装置2安装在带动杆6的侧部，从而使得第二挡弧装置2中的第二挡弧板201的端面与带动杆6的侧部端面贴合，以遮挡可动接点支架3与带动杆6之间的侧部间隙；

通过设置第一挡弧装置1和第二挡弧装置2，能够遮挡可动接点支架3与带动杆6之间的间隙，能够有效阻挡断路器在分断大故障电流时产生的电弧对带动杆6内部金属零件产生的烧灼，从而有效提高断路器合、分闸动作的可靠性。

安装板102的端面上开有第一安装孔103和第二安装孔104；安装座202的侧壁面上对称开有与第一安装孔103对应的第三安装孔205，以及与第二安装孔104对应的第四安装孔206；第一安装孔103与第三安装孔205内同时安装有第一销轴10，第二安装孔104与第四安装孔206内同时安装有第二销轴11；第一销轴10与第二销轴11相对安装；第一销轴10与第二销轴11的端头均安装有卡簧8。第一安装孔103、第二安装孔104、第三安装孔205和第四安装孔206用于实现挡弧组件与可动接点支架3的安装。

可动接点支架3的中部设置有与安装板102对应的安装槽，挡弧组件与可动接点支架3配合安装时，将安装板102***可动接点支架3中部的安装槽中，将安装座202套在可动接点支架3的外部，并使得第一安装孔103与第三安装孔205、第二安装孔104与第四安装孔206对齐；

将第一销轴10穿过第一安装孔103与第三安装孔205，其穿过第一安装孔103与第三安装孔205的端头通过卡簧8进行限位固定，从而使得第一挡弧装置1和第二挡弧装置2固定在可动接点支架3上；

为了保证安装可靠，将第二销轴11穿过第二安装孔104与第四安装孔206，其穿过第二安装孔104与第四安装孔206的端头同样通过卡簧8进行限位固定，同时，第二销轴11与第一销轴10相对安装，两个卡簧8分别位于可动接点支架3的两侧。

第一挡弧装置1和第二挡弧装置2均采用尼龙材质，其为PA66+30％GF材料，该材料在高温时能够产生气体，能够将可动接点支架3端头的可动接点与固定接点4之间产生的电弧，吹向位于远离第一挡弧装置1和第二挡弧装置2方向布置的灭弧室5内，从而能够有效减少电弧停滞时间，加快电弧的熄灭，保证断路器的可靠性。

第二挡弧板201与带动杆6贴合接触的端面上设置有数条凸条204；带动杆6与第二挡弧板201贴合接触的侧部端面上设置有数条凹槽9，凹槽9与凸条204一一对应。单条凹槽9与单条凸条204对应，凸条204卡入凹槽9内，使得可动接点支架3相对带动杆6转动时，第二挡弧板201能够沿凹槽9的长度方向运动，防止第二挡弧板201发生窜动、错位，使得第二挡弧板201能够始终遮盖可动接点支架3与带动杆6之间的侧部安装间隙；同时，第二挡弧板201的尺寸大于带动杆6异形槽在其侧部端面产生的开口的尺寸，从而使得第二挡弧板201在可动接点支架3相对带动杆6转动的过程中，仍旧能够遮挡可动接点支架3与带动杆6之间的间隙。

本实用新型的工作过程如下：

当电路发生短路，断路器需要分断故障电流，此时由于短路电流，可动接点支架3端头的可动接点与固定接点4之间产生相斥电荷，使得可动接点与固定接点4分离，使得可动接点与固定接点4之间产生电弧；

由于电动斥力，可动接点远离固定接点4，并带动可动接点支架3相对带动杆6作旋转运动；

随后(约200ms后)机构组7执行分闸动作，同时带动带动杆组内的全部带动杆6绕固定点做旋转运动，单根带动杆6带动对应的可动接点支架3作旋转运动，使得可动接点进一步远离固定接点4，从而完成分闸动作；

在断路器执行分闸动作的过程中，第一挡弧装置1和第二挡弧装置2能够有效防止可动接点与固定接点4分离产生的电弧进入对应的带动杆6和对应的可动接点支架3的间隙中，从而能够对带动杆6内的金属部件产生保护作用，提高短路器的工作稳定性；

同时，由于机构组7执行分闸动作滞后，使得电路发生短路时，首先产生可动接点支架3相对带动杆6旋转的动作，此时由于第一挡弧装置1和第二挡弧装置2均固定在可动接点支架3上，会随可动接点支架3运动，时刻遮盖可动接点支架3与带动杆6之间的间隙；并且，通过设置凹槽9和凸条204，对第二挡弧板201的运动起到导向作用，防止第二挡弧板201跑偏，进一步提高的挡弧组件的安全性能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：包括安装在可动接点支架(3)顶部的第一挡弧装置(1)，以及位于带动杆(6)侧部的第二挡弧装置(2)；

所述第一挡弧装置(1)的结构为：包括呈薄板状的第一挡弧板(101)，所述第一挡弧板(101)的底部端面中心设置有安装板(102)，第一挡弧装置(1)通过安装板(102)与可动接点支架(3)配合安装；

所述第二挡弧装置(2)的结构为：包括呈弧形的第二挡弧板(201)，所述第二挡弧板(201)的端面上开有方槽(203)，所述方槽(203)内设置有呈U型的安装座(202)，第二挡弧装置(2)通过安装座(202)固定在可动接点支架(3)上，并使得第二挡弧板(201)位于带动杆(6)的侧部；

所述第一挡弧板(101)的底部端面贴合可动接点支架(3)的顶部端面，所述第二挡弧板(201)的端面贴合带动杆(6)的侧部端面，从而使得所述挡弧组件始终遮盖可动接点支架(3)与带动杆(6)之间的间隙。

2.如权利要求1所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述第一挡弧装置(1)和第二挡弧装置(2)均采用尼龙材质。

3.如权利要求1所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述第二挡弧板(201)与带动杆(6)贴合接触的端面上设置有数条凸条(204)。

4.如权利要求3所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述带动杆(6)与第二挡弧板(201)贴合接触的侧部端面上设置有数条凹槽(9)，所述凹槽(9)与凸条(204)一一对应。

5.如权利要求1所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述安装板(102)的端面上开有第一安装孔(103)和第二安装孔(104)。

6.如权利要求5所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述安装座(202)的侧壁面上对称开有与第一安装孔(103)对应的第三安装孔(205)，以及与第二安装孔(104)对应的第四安装孔(206)。

7.如权利要求6所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述挡弧组件与可动接点支架(3)配合安装时，所述第一安装孔(103)与第三安装孔(205)内同时安装有第一销轴(10)，所述第二安装孔(104)与第四安装孔(206)内同时安装有第二销轴(11)。

8.如权利要求7所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述第一销轴(10)与第二销轴(11)相对安装。

9.如权利要求7所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述第一销轴(10)与第二销轴(11)的端头均安装有卡簧(8)。

10.如权利要求1所述的一种用于低压断路器的挡弧组件，其特征在于：所述带动杆(6)上设置有异形槽，所述异形槽内转动安装有可动接点支架(3)。