CN117929217A - 磁性颗粒含量的检测***以及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种磁性颗粒含量的检测***以及检测方法，磁性颗粒含量的检测***包括磁性组件和检测组件，磁性组件设置于待检测浆料的管道周围。磁性组件，用于在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；检测组件，用于根据磁感应信号生成第一脉冲信号，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。如此提高了浆料中磁性颗粒含量的检测精度，同时能够提升检测效率。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种磁性颗粒含量的检测***以及检测方法。
背景技术
在电极材料制浆的过程中，与物料接触的设备、物流管道等多为不锈钢材质，设备内表面与物料的长期接触摩擦、设备自身运转磨损、物料在各工序转运过程中的摩擦，均可能磨损剥落不锈钢碎屑等磁性颗粒，将极大的影响电池性能并造成安全隐患。因而，有必要对浆料中的磁性颗粒进行检测和监控。
然而，相关技术中浆料的磁性颗粒含量检测比较复杂，而且还存在弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
发明内容
本申请提出一种磁性颗粒含量的检测***以及检测方法，能够解决相关技术中浆料的磁性颗粒含量检测比较复杂，以及弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出等技术问题。
本申请的技术方案是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测***，磁性颗粒含量的检测***包括磁性组件和检测组件，磁性组件设置于待检测浆料的管道周围；其中：
磁性组件，用于在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；
检测组件，用于根据磁感应信号生成第一脉冲信号，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量；其中，第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
通过上述技术手段，根据该检测***可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，在确定出目标电流信号之后，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测***还包括磁屏蔽***，其中：磁屏蔽***设置于待检测浆料的管道周围，且磁性组件位于磁屏蔽***内部。
通过上述技术手段，磁屏蔽***用于减少外界环境对待检测浆料中磁性颗粒检测影响，避免外界环境中的电磁信号影响磁性颗粒含量的检测准确度。
在一些实施例中，检测组件包括脉冲发生模块、波形转换模块、信号处理模块和数据分析模块，其中：脉冲发生模块，用于根据磁感应信号产生第一脉冲信号；波形转换模块，用于对第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；信号处理模块，用于对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号；数据分析模块，用于确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
通过上述技术手段，对所得到的第一脉冲信号进行波形转换、滤波与放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入到数据分析模块中，根据目标电流信号所归属的目标电流分段，以及该目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，可以将目标电流信号对应的磁性颗粒含量确定为待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度。
在一些实施例中，数据分析模块，还用于基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
通过上述技术手段，由于分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，然后根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，例如可以使得磁性颗粒含量精度高达ppb级别，进而解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
在一些实施例中，脉冲发生模块包括脉冲发生电路和频率调整电路，其中：脉冲发生电路，用于根据磁感应信号产生第二脉冲信号；频率调整电路，用于对第二脉冲信号进行频率调整，得到第一脉冲信号，且第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
通过上述技术手段，如果脉冲发生电路产生的第二脉冲信号不满足该检测***所需要的工作频率，那么需要经过频率调整电路进行频率调整，例如进行分频/倍频处理，以使得第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
在一些实施例中，信号处理模块包括检波电路、滤波电路和放大电路，其中：检波电路，用于对目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；滤波电路，用于对检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；放大电路，用于对滤波信号进行放大，得到目标电流信号。
通过上述技术手段，由于磁感应信号的电流较弱，在经过脉冲发生电路、频率调整电路和波形转换模块的相关处理之后，对所得到的目标波形信号进行滤波和放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入数据分析模块，从而能够准确获得待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在一些实施例中，检测组件还包括显示模块，其中：显示模块，用于在显示界面上显示待检测浆料中的磁性颗粒含量。
通过上述技术手段，还可以通过显示模块来显示出待检测浆料中的磁性颗粒含量，方便用户直观了解待检测浆料的质量好坏。
在一些实施例中，磁性组件包括电磁线圈，其中：电磁线圈，用于在待检测浆料中的磁性颗粒进行切割电磁线圈运动时，根据电磁线圈的磁通量变化产生磁感应信号。
通过上述技术手段，在待检测浆料的管道周围建立磁感应线圈，其作用是待检测浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈时会切割线圈，也就会引起磁通量变化产生感应电动势的现象。如此，在闭合回路中磁性颗粒在磁场里进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号，以便后续确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
第二方面，本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测方法，应用于磁性颗粒含量的检测***，磁性颗粒含量的检测方法包括：
将磁性组件设置于待检测浆料的管道周围，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；
根据磁感应信号生成第一脉冲信号，以及对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号；
确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量；其中，第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
通过上述技术手段，可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，在确定出目标电流信号之后，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测方法还包括：将磁屏蔽***设置于待检测浆料的管道周围，且磁性组件位于磁屏蔽***内部。
通过上述技术手段，磁屏蔽***用于减少外界环境对待检测浆料中磁性颗粒检测影响，避免外界环境中的电磁信号影响磁性颗粒含量的检测准确度。
在一些实施例中，根据磁感应信号生成第一脉冲信号，包括：根据磁感应信号和脉冲发生电路产生第二脉冲信号；通过频率调整电路对第二脉冲信号进行频率调整，得到第一脉冲信号，且第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
通过上述技术手段，如果脉冲发生电路产生的第二脉冲信号不满足该检测***所需要的工作频率，那么需要经过频率调整电路进行频率调整，例如进行分频/倍频处理，以使得第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
在一些实施例中，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，包括：通过波形转换模块对第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；通过信号处理模块对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号。
通过上述技术手段，对所得到的第一脉冲信号进行波形转换、滤波与放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入到数据分析模块中，以便准确分析出待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度。
在一些实施例中，通过信号处理模块对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号，包括：通过检波电路对目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；通过滤波电路对检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；通过放大电路对滤波信号进行放大，得到目标电流信号。
通过上述技术手段，由于磁感应信号的电流较弱，在经过脉冲发生电路、频率调整电路和波形转换模块的相关处理之后，对所得到的目标波形信号进行滤波和放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入数据分析模块，从而能够准确获得待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测方法还包括：基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
通过上述技术手段，由于分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，然后根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，例如可以使得磁性颗粒含量精度高达ppb级别，进而解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测方法还包括：在显示界面上显示待检测浆料中的磁性颗粒含量。
通过上述技术手段，还可以通过显示模块来显示出待检测浆料中的磁性颗粒含量，方便用户直观了解待检测浆料的质量好坏。
在一些实施例中，磁性组件包括电磁线圈，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号，包括：在待检测浆料中的磁性颗粒经过电磁线圈进行切割电磁线圈运动时，引起电磁线圈的磁通量变化，并根据电磁线圈的磁通量变化产生磁感应信号。
通过上述技术手段，在待检测浆料的管道周围建立磁感应线圈，其作用是待检测浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈时会切割线圈，也就会引起磁通量变化产生感应电动势的现象。如此，在闭合回路中磁性颗粒在磁场里进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号，以便后续确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
本申请实施例所提供的一种磁性颗粒含量的检测***以及检测方法，磁性颗粒含量的检测***包括磁性组件和检测组件，磁性组件设置于待检测浆料的管道周围。其中，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号，然后根据磁感应信号生成第一脉冲信号，通过检测组件对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。这样，根据该检测***可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，由于本申请采用分段建立电流信号与磁性颗粒含量的映射关系，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的组成结构示意图一；
图2为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的组成结构示意图二；
图3为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的组成结构示意图三；
图4为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图一；
图5为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图二；
图6为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图三；
图7为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图四；
图8为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图五；
图9为本申请实施例提供的一种脉冲发生模块的组成结构示意图；
图10为本申请实施例提供的一种信号处理模块的组成结构示意图；
图11为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的组成结构示意图四；
图12为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的详细结构示意图；
图13为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测方法流程示意图一；
图14为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测方法流程示意图二。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本申请实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本申请实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本申请实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
还需要指出，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅是用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。
目前，新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛。新能源电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源***，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
在本申请实施例中，电池可以是电池单体。电池单体是指能够实现化学能和电能相互转换的基本单元，可以用于制作电池模组或电池包，从而用于向用电装置供电。电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，这里对此并不限定。
在本申请实施例中，电池还可以是包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池单体有多个时，多个电池单体通过汇流部件串联、并联或混联。
进一步地，随着二次电池，特别是锂离子电池，在动力电池与储能领域方面的广泛应用，高能量密度、高电位与高安全性能已成为未来主要发展趋势，而安全性能是锂离子电池的关键指标。其中，电极材料在生产的过程中不可避免的会引入一些磁性杂质，在电池充放电过程中，磁性杂质会先在正极氧化，再到负极还原形成金属枝晶，刺穿隔膜，造成电池内部短路等。同时，由于磁性杂质的存在，也会降低材料的比容量和能量密度等。
在电极材料制浆的过程中，与物料接触的设备、物流管道等多为不锈钢材质，设备内表面与物料的长期接触摩擦、设备自身运转磨损、物料在各工序转运过程与管道焊接口或转角的摩擦，均可能磨损剥落不锈钢碎屑等磁性杂质，将极大的影响电池性能并造成安全隐患。因而，有必要对浆料中的磁性杂质进行检测和监控。
虽然相关技术已经提出了一些关于浆料中磁性杂质含量的检测方法，但是这些检测方法的操作比较复杂，而且还存在弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
基于此，本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测***以及检测方法，在待检测浆料的管道周围设置有磁性组件，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；根据磁感应信号生成第一脉冲信号，然后通过检测组件对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并根据目标电流信号确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。这样，根据该检测***可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，由于本申请采用分段建立电流信号与磁性颗粒含量的映射关系，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
下面将结合附图对本申请各个实施例进行详细说明。
在本申请的一实施例中，图1为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的组成结构示意图一。如图1所示，磁性颗粒含量的检测***10可以包括磁性组件11和检测组件12，磁性组件11设置于待检测浆料的管道13周围；其中：
磁性组件11，用于在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件11时产生磁感应信号；
检测组件12，用于根据磁感应信号生成第一脉冲信号，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在本申请实施例中，对于锂离子电池来说，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来实现充放电过程。其中，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。然而，锂离子电池需通过浆料作为介质，实现锂离子的移动。若浆料中存在磁性杂质（或称为“磁性颗粒”），则会影响锂离子电池的正常工作，故需要对浆料中的磁性颗粒进行检测和监控。
在本申请实施例中，这里提供了一种检测磁性颗粒含量的***，能够对管道13中的待检测浆料进行磁性颗粒含量检测。具体地，在管道13周围设置有磁性组件11，在待检测浆料中的磁性颗粒（如图1中的黑色圆点）经过磁性组件11时产生磁感应信号；然后基于检测组件12，利用磁感应信号生成第一脉冲信号，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并根据目标电流信号确定待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而能够解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
在本申请实施例中，第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***10的工作频率。另外，根据目标电流信号确定待检测浆料中的磁性颗粒含量，具体可以是：首先确定目标电流信号所归属的目标电流分段，然后根据该目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，可以将目标电流信号对应的磁性颗粒含量确定为待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度。
在一些实施例中，在图1所示磁性颗粒含量的检测***10的基础上，参见图2，磁性颗粒含量的检测***10还可以包括磁屏蔽***14，其中：
磁屏蔽***14设置于待检测浆料的管道13周围，且磁性组件11位于磁屏蔽***14内部。
在本申请实施例中，管道13又可称为“浆料管道”，该浆料管道中容纳有待检测浆料。这里建立磁屏蔽***的目的是减少外界环境对待检测浆料中磁性颗粒检测影响，避免外界环境中的电磁信号影响磁性颗粒含量的检测准确度。
在本申请实施例中，磁性组件11位于磁屏蔽***14内部，这样在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件11时进行切割磁感线的运动时会产生磁感应信号，而且不会受到外界环境的影响。
在一些实施例中，在图2所示检测***10的基础上，参见图3，检测组件12可以包括脉冲发生模块121、波形转换模块122、信号处理模块123和数据分析模块124，其中：
脉冲发生模块121，用于根据磁感应信号产生第一脉冲信号；
波形转换模块122，用于对第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；
信号处理模块123，用于对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号；
数据分析模块124，用于确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在本申请实施例中，如图3所示，脉冲发生模块121与磁性组件11连接，用于接收磁感应信号，并根据该磁感应信号产生第一脉冲信号；脉冲发生模块121与波形转换模块122连接，用于向波形转换模块122提供第一脉冲信号，并通过波形转换模块122将第一脉冲信号转换为该检测***所需要的目标波形信号，例如正弦波形信号、余弦波形信号等等；然后波形转换模块122与信号处理模块123连接，通过信号处理模块123对目标波形信号进行滤波与放大处理，以得到目标电流信号，最后将目标电流信号输入到数据分析模块124，以确定出待检测浆料中的磁性颗粒含量。
这样，在数据分析模块124中，根据目标电流信号所归属的目标电流分段，以及该目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，可以将目标电流信号对应的磁性颗粒含量确定为待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度。
在一些实施例中，数据分析模块124，还用于基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
在本申请实施例中，不同的电流分段可以对应不同的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。具体地，基于预设的磁性颗粒含量基准（例如ppm含量基准、ppb含量基准等），针对不同基准下的磁性颗粒含量，可以基于大量的测试数据分析，分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，即建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
另外，需要注意的是，ppb和ppm为浓度单位。ppb为part per billion的缩写，在溶液中是用溶质质量占全部溶液质量的十亿分比来表示的浓度，也称十亿分比浓度。ppm为part per million的缩写，在溶液中是用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度，也称百万分比浓度。其中，1ppm=1000ppb。
在本申请实施例中，这里的映射关系（即“拟合关系”）可以为拟合线性关系，也可以为拟合非线性关系，例如指数函数关系、幂函数关系等等，对此不作任何限定。
示例性地，以拟合线性关系为例，图4为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图一，图5为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图二，图6为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图三，图7为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图四，图8为本申请实施例提供的一种电流信号与磁性颗粒含量的映射关系示意图五。
在本申请实施例中，不同的电流分段对应的磁性颗粒含量范围也不相同。如图4~图8所示，图4对应的磁性颗粒含量范围为1~100ppb，其映射关系为y=0.9061x-0.313，拟合度R2=0.9953；图5对应的磁性颗粒含量范围为100~ 500ppb，其映射关系为y=1.7238x+11.442，拟合度R2=0.9916；图6对应的磁性颗粒含量范围为0.5~20ppm，其映射关系为y=15.379x+0.4871，拟合度R2=0.9921；图7对应的磁性颗粒含量范围为20~100ppm，其映射关系为y=18.596x-0.1911，拟合度R2=0.9849；图8对应的磁性颗粒含量范围为100~500ppm，其映射关系为y=3.9747x+97.617，拟合度R2=0.9824；其中，x为水平轴，用于表示电流信号的取值；y为垂直轴，用于表示磁性颗粒含量的取值。
这样，由于分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，然后根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，例如可以使得磁性颗粒含量精度高达ppb级别，进而解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
在一些实施例中，对于脉冲发生模块121来说，参见图9，脉冲发生模块121可以包括脉冲发生电路1211和频率调整电路1212，其中：
脉冲发生电路1211，用于根据磁感应信号产生第二脉冲信号；
频率调整电路1212，用于对第二脉冲信号进行频率调整，得到第一脉冲信号，且第一脉冲信号的工作频率满足磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
在本申请实施例中，脉冲发生电路1211可以为脉冲发生器，用于产生振荡脉冲信号，也可称为方波信号，即这里所述的第二脉冲信号。
如果第二脉冲信号的工作频率不满足该检测***所需要的工作频率，那么需要经过频率调整电路1212进行频率调整。其中，频率调整电路1212可以包括分频电路和/或倍频电路。
在一种可能的实现方式中，如果第二脉冲信号的工作频率高于该检测***所需要的工作频率，那么需要通过分频电路（或称为“分频器”）来产生低频率的第一脉冲信号，以使得第一脉冲信号的工作频率满足检测***的工作频率。
在一种可能的实现方式中，如果第二脉冲信号的工作频率低于该检测***所需要的工作频率，那么需要通过倍频电路（或称为“倍频器”）来产生高频率的第一脉冲信号，以使得第一脉冲信号的工作频率满足检测***的工作频率。
在一些实施例中，对于信号处理模块123来说，参见图10，信号处理模块123可以包括检波电路1231、滤波电路1232和放大电路1233，其中：
检波电路1231，用于对目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；
滤波电路1232，用于对检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；
放大电路1233，用于对滤波信号进行放大，得到目标电流信号。
在本申请实施例中，检波电路1231可以为同步检波器，其作用是保持信号相位的一致性。其中，同步检波器是由乘法器和低通滤波器两部分组成，具体是通过一个与载波同频同相的本振信号与已调信号相乘来实现信号解调过程。
在本申请实施例中，滤波电路1232可以为滤波器，用于对检波后输出的信号进行滤波变换，以得到直流信号（即滤波信号）。另外，放大电路1233可以为差分放大器，用于对滤波信号进行差分放大，得到目标电流信号。
这样，由于磁感应信号的电流较弱，在经过脉冲发生电路1211和频率调整电路1212和波形转换模块122的相关处理之后，对所得到的目标波形信号进行滤波和放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入数据分析模块124，从而能够准确获得待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在一些实施例中，对于磁性组件11来说，磁性组件11可以包括电磁线圈。其中，电磁线圈，用于在待检测浆料中的磁性颗粒进行切割电磁线圈运动时，根据电磁线圈的磁通量变化产生磁感应信号。
在本申请实施例中，电磁线圈也可称为磁感应线圈。在待检测浆料的管道13周围建立磁感应线圈，其作用是待检测浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈时会切割线圈，也就会引起磁通量变化产生感应电动势的现象。也就是说，在闭合回路中磁性颗粒在磁场里进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号，以便后续确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在一些实施例中，在图3所示检测***10的基础上，参见图11，检测组件12还可以包括显示模块125，其中：
显示模块125，用于在显示界面上显示待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在本申请实施例中，显示模块125可以为显示器，例如液晶显示器、等离子显示器、使用阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT）的显示器等。这样，在获得待检测浆料中的磁性颗粒含量之后，还可以通过显示模块来显示出待检测浆料中的磁性颗粒含量，方便用户直观了解待检测浆料的质量好坏。
在一些实施例中，在确定出待检测浆料中的磁性颗粒含量之后，还可以通过除磁装置来快速清除浆料中的磁性颗粒，提升待检测浆料的质量，从而可以改善电池的自放电，提升K值优率。
本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测***，在待检测浆料的管道周围设置有磁性组件，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；根据磁感应信号生成第一脉冲信号，然后通过检测组件对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并根据目标电流信号确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。这样，可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，由于采用了分段建立电流信号与磁性颗粒含量的映射关系，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，解决相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
在本申请的另一实施例中，基于前述实施例所述的检测***，图12为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测***的详细结构示意图。如图12所示，磁性颗粒含量的检测***10可以包括磁屏蔽***14、磁感应线圈101和脉冲发生器***102。其中，脉冲发生器***102可以包括脉冲发生器1021、分频器1022、波形转换器1023、同步检波器1024、滤波器1025、差分放大器1026、数据分析处理***1027和显示器1028。
在本申请实施例中，这里提供了一种在线检测浆料中磁性颗粒的***（简称为“在线检测***”），其中，磁感应线圈101相当于前述实施例中的磁性组件，脉冲发生器***102相当于前述实施例中的检测组件。具体地，通过电压表103为磁感应线圈101通电后，如果有一个磁性颗粒切割磁感应线圈101，那么就会产生一个磁感应信号作用于脉冲发生器1021，脉冲发生器1021会产生高频振荡脉冲信号，再经过分频器1022转换为传感器的工作频率。波形转换器1023通过内部电路将脉冲信号转换为传感器需要的工作波形，经跟随器进行幅度控制后作用于传感器。如此，当浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈101时，浆料中的磁性颗粒成分被磁化，产生一个磁场，叠加于传感器上，使传感器的平衡状态被打破，输出一个与磁性颗粒的磁性成比例的信号。波形转换器1023输出的目标波形信号会送入同步检波器1024，同步检波器的作用是保持信号相位的一致性。检波后输出的信号经过滤波器1025变换为直流信号，再经过差分放大器1026进行差分放大后送入数据分析处理***1027（即前述实施例中的“数据分析模块”），最后通过显示器1028显示出浆料中的磁性颗粒含量。
在一种具体的实施例中，该在线检测***是由磁屏蔽***14、磁感应线圈101和脉冲发生器***102组成。具体的功能步骤如下：
A、浆料管道的周围建立一套磁屏蔽***14，建立磁屏蔽***14的目的是减少外界环境对浆料检测磁性异物影响。
B、浆料管道的周围建立磁感应线圈101，建立磁感应线圈101的作用是浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈101时会切割线圈，从而会引起磁通量变化产生感应电动势的现象，闭合回路中磁性颗粒在磁场中进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号；
C、波形转换器1023通过内部电路将脉冲信号转换为传感器需要的工作波形，经跟随器进行幅度控制后作用于传感器。当浆料经过磁感应线圈101时，浆料中的磁性颗粒成分被磁化，产生一个磁场，叠加于传感器上，使传感器的平衡状态被打破，输出一个与磁性颗粒感磁性成比例的信号，差分放大器将该信号放大后送入同步检波器，同步检波器的作用是保持信号相位的一致性。另外，波形转换器1023输出的目标波形信号会送入同步检波器1024，检波后输出的信号经过滤波器1025变换为直流信号，再经过差分放大器1026进行差分放大后送入数据分析处理***1027，最后通过显示器1028显示出浆料中的磁性颗粒含量。
本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测***，通过上述实施例对前述实施例的具体实现进行了详细阐述，从中可以看出，通过前述实施例的技术方案，建立了磁屏蔽***，设定了标准的背景磁场信号；以及分别建议浆料中不同磁性颗粒ppm含量、ppb含量基准线，基于不同级别的磁性颗粒含量，分段设立磁性颗粒含量与电流信号的拟合关系，并且使得磁性颗粒质量精度高达1ppm含量的磁性颗粒；如此解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，并且能够在线及时的检出磁性金属异物；另外，在检测出磁性颗粒含量之后，能够对浆料中的磁性颗粒更好地除磁，从而可以改善电芯自放电，也就提升了K值优率。
在本申请的又一实施例中，图13为本申请实施例提供的一种磁性颗粒含量的检测方法流程示意图一。如图13所示，磁性颗粒含量的检测方法可以包括：
S1301，将磁性组件设置于待检测浆料的管道周围，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号。
需要说明的是，在本申请实施例中，该方法可以应用于前述实施例中任一项所述的磁性颗粒含量的检测***。其中，磁性颗粒含量的检测***至少包括磁性组件和检测组件，而且将磁性组件设置于待检测浆料的管道周围，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号。
在一些实施例中，磁性组件包括电磁线圈。相应地，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号，可以包括：在待检测浆料中的磁性颗粒经过电磁线圈进行切割线圈运动时，引起电磁线圈的磁通量变化，并根据电磁线圈的磁通量变化产生磁感应信号。
也就是说，在本申请实施例中，电磁线圈也可称为磁感应线圈。在待检测浆料的管道周围建立磁感应线圈，其作用是待检测浆料中的磁性颗粒经过磁感应线圈时会切割线圈，也就会引起磁通量变化产生感应电动势的现象。也就是说，在闭合回路中磁性颗粒在磁场里进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号，以便后续确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测方法还可以包括：将磁屏蔽***设置于待检测浆料的管道周围，且磁性组件位于磁屏蔽***内部。
在本申请实施例中，这里的管道又可称为“浆料管道”，该浆料管道中容纳有待检测浆料。其中，建立磁屏蔽***的目的是减少外界环境对待检测浆料中磁性颗粒检测影响，避免外界环境影响磁性颗粒含量的检测准确度。
S1302，根据磁感应信号生成第一脉冲信号，以及对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号。
还需要说明的是，在本申请实施例中，脉冲发生模块包括脉冲发生电路和频率调整电路。相应地，根据磁感应信号生成第一脉冲信号，可以包括：根据磁感应信号和脉冲发生电路产生第二脉冲信号；通过频率调整电路对第二脉冲信号进行频率调整，得到第一脉冲信号，且第一脉冲信号的工作频率满足检测***的工作频率。
在本申请实施例中，如果第二脉冲信号的工作频率不满足该检测***所需要的工作频率，那么需要经过频率调整电路进行频率调整。其中，频率调整电路可以包括分频电路和/或倍频电路。
在一种可能的实现方式中，如果第二脉冲信号的工作频率高于该检测***所需要的工作频率，那么需要通过分频电路（或称为“分频器”）来产生低频率的第一脉冲信号，以使得第一脉冲信号的工作频率满足检测***的工作频率。
在一种可能的实现方式中，如果第二脉冲信号的工作频率低于该检测***所需要的工作频率，那么需要通过倍频电路（或称为“倍频器”）来产生高频率的第一脉冲信号，以使得第一脉冲信号的工作频率满足检测***的工作频率。
在一些实施例中，对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，可以包括：通过波形转换模块对第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；通过信号处理模块对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号。
在本申请实施例中，信号处理模块可以包括检波电路、滤波电路和放大电路。相应地，通过信号处理模块对目标波形信号进行滤波与放大处理，得到目标电流信号，可以包括：通过检波电路对目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；通过滤波电路对检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；通过放大电路对滤波信号进行放大，得到目标电流信号。
也就是说，由于磁感应信号的电流较弱，在经过脉冲发生电路和频率调整电路、频率调整电路和波形转换模块的相关处理之后，对所得到的目标波形信号进行滤波和放大处理，然后将放大后的目标电流信号输入数据分析模块，从而能够准确获得待检测浆料中的磁性颗粒含量。
S1303，确定目标电流信号所归属的目标电流分段，根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
需要说明的是，在本申请实施例中，根据目标电流信号确定待检测浆料中的磁性颗粒含量，具体是需要先确定目标电流信号所归属的目标电流分段，然后根据目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，从而可以确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。
也就是说，在将目标电流信号输入到数据分析模块之后，根据目标电流信号所归属的目标电流分段，以及该目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，可以将目标电流信号对应的磁性颗粒含量确定为待检测浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度。
在一些实施例中，磁性颗粒含量的检测方法还可以包括：基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
在本申请实施例中，不同的电流分段可以对应不同的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。具体地，基于预设的磁性颗粒含量基准（例如ppm含量基准、ppb含量基准等），针对不同基准下的磁性颗粒含量，可以基于大量的测试数据分析，分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，即建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
示例性地，以拟合线性关系为例，如图4~图8所示的五个电流分段下电流信号与磁性颗粒含量之间的拟合线性关系，不同的电流分段对应的磁性颗粒含量范围也不相同。具体地，图4对应的磁性颗粒含量范围为1~100ppb，图5对应的磁性颗粒含量范围为100~500ppb，图6对应的磁性颗粒含量范围为0.5~20ppm，图7对应的磁性颗粒含量范围为20~100ppm，图8对应的磁性颗粒含量范围为100~500ppm。
这样，由于分段建立电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，然后根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，从而能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，例如可以使得磁性颗粒含量精度高达ppb级别，进而解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题。
在一些实施例中，参见图14，在步骤S1303之后，磁性颗粒含量的检测方法还包括：
S1401，在显示界面上显示待检测浆料中的磁性颗粒含量。
在本申请实施例中，这里的显示界面可以为显示器的屏幕界面，例如液晶显示器、等离子显示器、CRT显示器等屏幕界面。这样，在获得待检测浆料中的磁性颗粒含量之后，还可以通过显示模块来显示出待检测浆料中的磁性颗粒含量，方便用户直观了解待检测浆料的质量好坏。
在一种具体的实施例中，磁性颗粒含量的检测方法具体如下：
（1）浆料经过磁感应线圈时，浆料中磁性颗粒成分被磁化，产生一个磁场，切割磁感应线圈叠加于传感器上，磁性颗粒经过磁感应线圈时会切割线圈，从而会引起磁通量变化产生感应电动势的现象，闭合回路中磁性颗粒在磁场中进行切割磁感线的运动时，就会产生弱电流的磁感应信号；
（2）电流信号经处理，会输出一个与磁性颗粒感磁性成比例的信号，差分放大器将该信号放大后送入同步检波器，同步检波器的作用是保持信号相位的一致性。
（3）波形转换器输出的目标波形信号会送入同步检波器，检波后输出的信号经过滤波变换成直流信号，再将电流信号放大送入数据分析处理***，基于标定不同含磁性颗粒含量与电流信号之间的映射关系，通过显示模块显示出浆料中的磁性颗粒含量。
可以理解地，在本申请实施例中，在确定出待检测浆料中的磁性颗粒含量之后，还可以通过除磁装置来快速清除浆料中的磁性颗粒，提升待检测浆料的质量，从而可以改善电池的自放电，提升K值优率。
本申请实施例提供了一种磁性颗粒含量的检测方法，具体为一种在线检测浆料磁性颗粒的装置及其含量测试方法，将磁性组件设置于待检测浆料的管道周围，在待检测浆料中的磁性颗粒经过磁性组件时产生磁感应信号；根据磁感应信号生成第一脉冲信号，以及对第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号；根据目标电流信号确定待检测浆料中的磁性颗粒含量。这样，可以简化浆料中磁性颗粒含量的检测过程，降低检测复杂度，而且还能够及时检出浆料中的磁性颗粒异物；另外，由于采用了分段建立电流信号与磁性颗粒含量的映射关系，根据目标电流信号来确定浆料中的磁性颗粒含量，还能够提高浆料中磁性颗粒含量的检测精度，并且使得磁性颗粒质量精度高达1ppm含量的磁性颗粒；如此解决了相关技术中弱磁性或微米级磁性金属颗粒难以检出的问题，同时能够提升检测效率。
在本申请的再一实施例中，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被执行时实现前述实施例中任一项所述的磁性颗粒含量的检测方法。
在本申请的再一实施例中，本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，该计算机程序或指令被执行时实现如前述实施例中任一项所述的磁性颗粒含量的检测方法。
应理解，本领域内的技术人员应明白，本申请可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
还应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各步骤/过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤/过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。上述本公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述磁性颗粒含量的检测***包括磁性组件和检测组件，所述磁性组件设置于待检测浆料的管道周围；其中：
所述磁性组件，用于在所述待检测浆料中的磁性颗粒经过所述磁性组件时产生磁感应信号；
所述检测组件，用于根据所述磁感应信号生成第一脉冲信号，对所述第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，并确定所述目标电流信号所归属的目标电流分段，根据所述目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定所述待检测浆料中的磁性颗粒含量；其中，所述第一脉冲信号的工作频率满足所述磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
2.根据权利要求1所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述磁性颗粒含量的检测***还包括磁屏蔽***，其中：
所述磁屏蔽***设置于所述待检测浆料的管道周围，且所述磁性组件位于所述磁屏蔽***内部。
3.根据权利要求1所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述检测组件包括脉冲发生模块、波形转换模块、信号处理模块和数据分析模块，其中：
所述脉冲发生模块，用于根据所述磁感应信号产生所述第一脉冲信号；
所述波形转换模块，用于对所述第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；
所述信号处理模块，用于对所述目标波形信号进行滤波与放大处理，得到所述目标电流信号；
所述数据分析模块，用于确定所述目标电流信号所归属的目标电流分段，根据所述目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系，确定所述待检测浆料中的磁性颗粒含量。
4.根据权利要求3所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述数据分析模块，还用于基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
5.根据权利要求3所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述脉冲发生模块包括脉冲发生电路和频率调整电路，其中：
所述脉冲发生电路，用于根据所述磁感应信号产生第二脉冲信号；
所述频率调整电路，用于对所述第二脉冲信号进行频率调整，得到所述第一脉冲信号，且所述第一脉冲信号的工作频率满足所述磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
6.根据权利要求3所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述信号处理模块包括检波电路、滤波电路和放大电路，其中：
所述检波电路，用于对所述目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；
所述滤波电路，用于对所述检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；
所述放大电路，用于对所述滤波信号进行放大，得到所述目标电流信号。
7.根据权利要求3所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述检测组件还包括显示模块，其中：
所述显示模块，用于在显示界面上显示所述待检测浆料中的磁性颗粒含量。
8.根据权利要求1至6中任一项所述磁性颗粒含量的检测***，其特征在于，所述磁性组件包括电磁线圈，其中：
所述电磁线圈，用于在所述待检测浆料中的磁性颗粒进行切割所述电磁线圈运动时，根据所述电磁线圈的磁通量变化产生所述磁感应信号。
9.一种磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，应用于磁性颗粒含量的检测***，所述磁性颗粒含量的检测方法包括：
将磁性组件设置于待检测浆料的管道周围，在所述待检测浆料中的磁性颗粒经过所述磁性组件时产生磁感应信号；
根据所述磁感应信号生成第一脉冲信号，以及对所述第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号；
确定所述目标电流信号所归属的目标电流分段，根据所述目标电流分段对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系确定所述待检测浆料中的磁性颗粒含量；其中，所述第一脉冲信号的工作频率满足所述磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
10.根据权利要求9所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述磁性颗粒含量的检测方法还包括：
将磁屏蔽***设置于所述待检测浆料的管道周围，且所述磁性组件位于所述磁屏蔽***内部。
11.根据权利要求9所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述根据所述磁感应信号生成第一脉冲信号，包括：
根据所述磁感应信号和脉冲发生电路产生第二脉冲信号；
通过频率调整电路对所述第二脉冲信号进行频率调整，得到所述第一脉冲信号，且所述第一脉冲信号的工作频率满足所述磁性颗粒含量的检测***的工作频率。
12.根据权利要求9所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述对所述第一脉冲信号进行波形转换与处理，生成目标电流信号，包括：
通过波形转换模块对所述第一脉冲信号进行波形转换，得到目标波形信号；
通过信号处理模块对所述目标波形信号进行滤波与放大处理，得到所述目标电流信号。
13.根据权利要求12所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述通过信号处理模块对所述目标波形信号进行滤波与放大处理，得到所述目标电流信号，包括：
通过检波电路对所述目标波形信号进行同步检波，得到检波信号；
通过滤波电路对所述检波信号进行滤波变换，得到滤波信号；
通过放大电路对所述滤波信号进行放大，得到所述目标电流信号。
14.根据权利要求9所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述磁性颗粒含量的检测方法还包括：
基于预设的磁性颗粒含量基准，建立至少一个电流分段各自对应的电流信号与磁性颗粒含量之间的映射关系。
15.根据权利要求9至14中任一项所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述磁性颗粒含量的检测方法还包括：
在显示界面上显示所述待检测浆料中的磁性颗粒含量。
16.根据权利要求9至14中任一项所述磁性颗粒含量的检测方法，其特征在于，所述磁性组件包括电磁线圈，所述在所述待检测浆料中的磁性颗粒经过所述磁性组件时产生磁感应信号，包括：
在所述待检测浆料中的磁性颗粒经过所述电磁线圈进行切割所述电磁线圈运动时，引起所述电磁线圈的磁通量变化，并根据所述电磁线圈的磁通量变化产生所述磁感应信号。
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