CN117928348A - Egr阀体自动检具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了EGR阀体自动检具,属于阀体检具技术领域。包含:底座,底座有外壳;定位组件,用于将EGR阀体定位在底座顶部;定位组件包括侧向定位件,用于对EGR阀体横向定位,侧向定位件设置于EGR阀体相邻的两侧;自检组件,用于对EGR阀体自动检测,自检组件设置于外壳的内部;自检组件包括孔径检测组件,孔径检测组件设置于EGR阀体外侧,用于检测EGR阀体外侧的孔径;本申请采用了电机同步驱动驱动件A和驱动件B转动,使驱动件A和驱动件B分别驱动侧向定位件和孔径检测组件依次对EGR阀体装配定位和自动检测,所以有效解决了人工操作检具对EGR阀体检测效率低的问题,进而实现了便于对EGR阀体自动定位和自动检测。
Description
技术领域
本申请涉及阀体检具技术领域,更具体地说,涉及EGR阀体自动检具。
背景技术
EGR阀(废气再循环阀)是一种用于控制发动机进气***中废气再循环量的机电一体化产品,它可以有效地降低发动机的氮氧化物排放,改善燃烧环境,提高发动机的性能和经济性;EGR阀分为机械式和电控式两种,其中电控式EGR阀由发动机电脑根据多种参数实时控制其开度,从而精确地调节废气再循环率。
相关技术中,为了方便对EGR阀体外侧的孔径进行检测,例如现有技术公开号为CN102359751B的专利提供检测EGR阀六面上各孔位置度精度的专用检测工具,该装置通过将EGR阀面向后立板的二个阀孔套装在后立板上的定位基准销I和定位基准销II上,该套装在定位基准销I和定位基准销II上的二个阀孔是用于定位EGR阀的定位阀孔。当EGR阀上的二个阀孔套装在定位基准销I和定位基准销II上后,其EGR阀的底面正好放在后立板的托架上,其EGR阀的后面正好紧靠在后立板的定位基准面上。其次分别拉动手柄I和手柄II使快速夹钳I和快速夹钳II均能紧紧夹住EGR阀,再后盖上盖板并用定位销II将盖板固定在左、右立板上。EGR阀装在专用检测工具中后将底板、左立板、右立板、后立板、前立板和活动盖板上的所有塞规柱都***EGR阀阀体上相对应的阀孔中,如果各个塞规柱均能***EGR 阀阀体上相对应的阀孔中,就判定此EGR阀为合格产品。然后拔出全部塞规柱,再取下盖板,松开二个快速夹钳就可取下EGR阀,此时完成了对该EGR阀的检测工作。不断重复上述工作就可对各EGR阀进行检测。如检测中各塞规柱不能全部***EGR阀阀体上相对应的全部阀孔中,就判定此EGR阀为不合格产品。
上述中的现有技术方案虽然通过多个可拔插的塞规柱可以实现对EGR阀体外侧的孔径进行检测的效果,但是EGR阀体与检测工具装配时,需要将EGR阀面向后立板的二个阀孔套装在后立板上的定位基准销I和定位基准销II上,基准销在与阀孔对齐装配时操作不够方便,并且定位装配后无法自动对孔径检测,还需要人工拔插多个塞规柱,导致EGR阀体的检测效率降低。
鉴于此,本申请提出EGR阀体自动检具。
发明内容
本申请的目的在于提供EGR阀体自动检具,解决了人工操作检具对EGR阀体检测效率低的技术问题,实现了可自动对EGR阀体孔径检测的技术效果。
本申请提供了EGR阀体自动检具,包含:
底座,用于承载EGR阀体,所述底座顶部设置有外壳;
定位组件,用于将EGR阀体定位在底座顶部;
自检组件,用于对EGR阀体自动检测,设置于外壳的内部;
驱动件A,与所述外壳转动连接,带动定位组件移动对EGR阀体进行定位;
驱动件B,与所述外壳转动连接,带动定位组件移动对EGR阀体进行检测;
电机,用于驱动驱动件A和驱动件B转动,使定位组件和自检组件依次对EGR阀体进行定位和检测。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述定位组件包括:
侧向定位件,用于横向定位EGR阀体,设置于EGR阀体的两侧;
竖向定位件,用于纵向定位EGR阀体,设置于EGR阀体顶部;
所述驱动件A与电机的驱动端联动,驱动侧向定位件和竖向定位件运行。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述定位组件还包括:
侧向固定件,设置在底座顶部,位于EGR阀体两侧,与侧向定位件相对设置;
竖向支撑件,位于侧向固定件和侧向定位件之间;
侧向滑杆,用于推动EGR阀体向侧向固定件靠近;
竖直滑杆,滑动设置于驱动件A内侧,在驱动件A的驱动下带动侧向滑杆滑动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述竖向定位件包括:
轴承座,固定设置于底座顶部;
压板,转动设置于轴承座顶部,与电机的驱动端联动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述自检组件包括:
孔径检测组件,用于检测EGR阀体外侧的孔径;
管位检测组件,用于检测EGR阀体外侧的外管道;
所述驱动件B与电机的驱动端联动,驱动孔径检测组件和管位检测组件同步运行。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述孔径检测组件包括:
滑动件A,滑动设置于支撑件A内侧;
滑柱A,滑动设置于驱动件B内侧,在驱动件B的驱动下带动滑动件A在支撑件A内滑动;
检测构件,用于检测孔径,设置于滑动件A靠近EGR阀体的一端,与显控设备电性连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述管位检测组件包括:
若干个滑动件B,与外管道同心设置,滑动设置于支撑件A内侧;
感应器B,设置于滑动件B外侧,且与显控设备电性连接,用于检测滑动件B与外管道之间的距离;
滑柱B,滑动设置于驱动件B内侧,在驱动件B的驱动下带动滑动件B在支撑件A内滑动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述驱动件A包括:
连接板A,与定位组件连接;
滑槽A,开设于连接板A内侧,与驱动件A同心设置;
限位槽A,与滑槽A相连,用于驱动竖直滑杆;
所述驱动件B包括:
连接板B,与自检组件连接;
滑槽B,开设于连接板B内侧,与驱动件B同心设置;
限位槽B,与滑槽B相连,用于驱动滑柱A和滑柱B移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述电机的两驱动端分别设置有主动齿轮A和主动齿轮B;
所述主动齿轮A外侧啮合有从动齿轮和齿条A,分别驱动竖向定位件和驱动件A运行;
所述主动齿轮B外侧啮合有齿条B,设置于驱动件B内侧。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案,所述检测构件包括:
电磁阀,固定设置于滑动件A外侧,用于吸附内侧的伸缩轴滑动伸缩;
塞规柱,用于***孔径进行检测,所述塞规柱滑动设置于伸缩轴内侧;
弹簧,用于向塞规柱提供弹力,所述弹簧设置于伸缩轴内部;
感应器A,用于检测塞规柱的弹出距离,所述感应器A固定设置于伸缩轴内部,且与塞规柱相对设置,所述感应器A与显控设备电性连接,所述显控设备固定设置于外壳的外侧。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
(1)本申请由于采用了电机同步驱动驱动件A和驱动件B转动,使驱动件A和驱动件B分别驱动侧向定位件和孔径检测组件依次对EGR阀体装配定位和自动检测,所以有效解决了人工操作检具对EGR阀体检测效率低的问题,进而实现了便于对EGR阀体自动定位和自动检测;
(2)本申请通过在EGR阀体的相邻两侧设置有侧向定位件,当对EGR阀体定位时,通过驱动件A同时驱动侧向定位件对EGR阀体定位,使EGR阀体放置在底座顶部后便于定位固定,加快检测效率;
(3)本申请通过在EGR阀体外侧设置有若干个孔径检测组件,孔径检测组件与EGR阀体外侧的孔径一一对应,当驱动件B转动时同步驱动多个孔径检测组件对孔径检测,使多个孔径便于检测,进一步提高了EGR阀体的检测效率;
(4)本申请通过在滑动件A一端设置检测构件,通过检测构件对孔径检测,并且检测结果通过显控设备进行显示,以便于直观的监测检测结果,使检测更加方便。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具的整体结构示意图;
图2为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具内部的一侧结构示意图;
图3为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中定位组件结构示意图;
图4为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中定位组件的部分结构示意图;
图5为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中定位组件的部分结构示意图;
图6为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中底座的结构示意图;
图7为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中自检组件的结构示意图;
图8为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体自动检具中塞规柱的装配结构示意图;
图9为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体的整体结构示意图;
图10为本申请一较佳实施例公开的EGR阀体的内部结构示意图。
图中标号说明:
1、底座;11、支撑件A;12、外壳;13、显控设备;
2、定位组件;21、侧向定位件;211、侧向滑杆;212、竖直滑杆;213、支撑件B;214、侧向推块;22、竖向定位件;221、轴承座;222、转轴;223、压板;224、从动齿轮;23、驱动件A;231、连接板A;232、限位槽A;233、滑槽A;234、齿条A;24、侧向固定件;25、竖向支撑件;
3、自检组件;31、孔径检测组件;311、滑动件A;312、滑柱A;313、电磁阀;314、伸缩轴;315、塞规柱;316、弹簧;317、感应器A;32、管位检测组件;321、滑动件B;322、感应器B;323、滑柱B;33、驱动件B;331、连接板B;332、滑槽B;333、限位槽B;334、齿条B;
4、电机;41、主动齿轮A;42、主动齿轮B;
10、EGR阀体;101、连接部;102、安装孔;103、外管道;104、限位部;105、定位孔;106、阀座;107、阀腔;108、定位块。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开EGR阀体自动检具,用于检测EGR阀体10。参照图9-10,本实施例的EGR阀体10外侧设置有连接部101、外管道103和限位部104,连接部101和限位部104内侧分别设置有安装孔102和定位孔105,底部为阀座106,内设有阀腔107。
参照图1-3、7本实施例公开EGR阀体自动检具包括用于支撑定位EGR阀体10的底座1,底座1顶部设置有定位组件2,定位组件2包括位于EGR阀体10相邻两侧的侧向定位件21和位于EGR阀体10顶部的竖向定位件22以及用于驱动侧向定位件21进行自动定位的驱动件A23,驱动件A23转动设置外壳12内侧,外壳12固定设置于底座1顶部,外壳12内侧还设置有自检组件3,自检组件3包括朝向EGR阀体10水平滑动的孔径检测组件31和用于检测外管道103的管位检测组件32以及驱动孔径检测组件31和管位检测组件32进行自动检测的驱动件B33,驱动件B33转动设置于外壳12内侧,外壳12内部固定设置有用于同步驱动竖向定位件22、驱动件A23和驱动件B33转动的电机4,孔径检测组件31包括用于检测安装孔102和定位孔105的塞规柱315以及用于检测外管道103的感应器B322。
将EGR阀体10放置在底座1顶部后,启动电机4运行,使电机4同步驱动驱动件A23和驱动件B33转动,使驱动件A23先驱动两个侧向定位件21向EGR阀体10相邻的两侧靠近,同时配合竖向定位件22对EGR阀体10的顶部进行限位,进而将EGR阀体10定位在底座1的顶部,以便于将EGR阀体10与自动检测装配,随着电机4继续运行,随后电机4驱动驱动件B33带动孔径检测组件31和管位检测组件32自动向EGR阀体10外侧滑动靠近,使孔径检测组件31带动塞规柱315自动向EGR阀体10外侧的孔径靠近,当塞规柱315***安装孔102和定位孔105内部时检测合格,否则塞规柱315无法***检测不合格,使EGR阀体10便于自动定位和自动检测。
参照图3-6,定位组件2还包括侧向固定件24和竖向支撑件25,侧向固定件24位于EGR阀体10相邻的两侧,且位于远离侧向定位件21的两侧,竖向支撑件25位于两个侧向定位件21和侧向固定件24之间,侧向固定件24和竖向支撑件25均固定设置于底座1顶部,竖向支撑件25顶部与EGR阀体10的阀腔107相互配合,且EGR阀体10底部设置有与侧向定位件21和侧向固定件24相互配合的阀座106,EGR阀体10外侧水平设置有与竖向定位件22相互配合的定位块108。
当EGR阀体10放置在底座1顶部后,阀腔107自动与竖向支撑件25的顶部相互配合,在竖向支撑件25的支撑下使阀座106水平位于EGR阀体10底部,并且使EGR阀体10外侧的定位块108处于水平状态,随后再通过驱动件A23驱动侧向定位件21推动EGR阀体10向外侧的侧向固定件24靠近,使阀座106紧靠在相邻的两个侧向固定件24外侧实现定位,同时驱动件A23驱动竖向定位件22位于定位块108顶部,防止EGR阀体10在水平定位过程中受到挤压向上移动,保证了定位的精准度。
参照图2-6,侧向定位件21包括侧向滑杆211,侧向滑杆211外侧均滑动设置有支撑件B213,支撑件B213均固定设置于底座1顶部,侧向滑杆211远离EGR阀体10的一端均固定设置有竖直滑杆212,侧向滑杆211另一端均固定设置有侧向推块214,侧向推块214平行于阀座106的相邻两侧设置,竖直滑杆212均滑动设置于驱动件A23的内侧,在驱动件A23的驱动下带动侧向滑杆211滑动;
驱动件A23内侧固定设置有连接板A231,连接板A231内侧对应竖直滑杆212开设有限位槽A232。
当驱动件A23在电机4的驱动下转动时,驱动件A23同时驱动两个竖直滑杆212在限位槽A232内侧滑动,在限位槽A232的导向作用下使竖直滑杆212推动侧向滑杆211向EGR阀体10靠近,使侧向滑杆211带动侧向推块214向EGR阀体10相邻两侧靠近,以便于将EGR阀体10另外两侧抵紧在侧向固定件24的外侧进行定位,并且当电机4驱动驱动件A23反向转动时可驱动竖直滑杆212带动侧向滑杆211远离EGR阀体10的外侧解除定位。
参照图2、图4和图6,竖向定位件22包括轴承座221,轴承座221固定设置于底座1顶部,轴承座221内侧转动设置有转轴222,转轴222顶部固定设置有压板223,转轴222外侧固定设置有从动齿轮224,从动齿轮224在电机4的驱动下转动,电机4同步驱动竖向定位件22和驱动件A23运行。
当电机4运行时驱动驱动件A23转动,使驱动件A23驱动EGR阀体10外侧的侧向定位件21进行定位,同时电机4驱动从动齿轮224转动,使从动齿轮224通过转轴222带动压板223向EGR阀体10顶部转动,EGR阀体10底部顶部固定设置有阀座106,通过转动的压板223对EGR阀体10竖直方向上限位,并且检测后将压板223转动到EGR阀体10外侧解除限制,使EGR阀体10便于检测后拆卸。
参照图7,孔径检测组件31包括滑动件A311,滑动件A311外侧滑动设置有支撑件A11,支撑件A11固定设置于底座1顶部,滑动件A311顶部固定设置有滑柱A312,滑柱A312滑动设置于驱动件B33内侧,滑动件A311靠近EGR阀体10的一端设置有检测构件;
驱动件B33内侧固定设置有连接板B331,连接板B331内侧对应滑柱A312开设有限位槽B333,连接板B331内侧对应限位槽B333远离EGR阀体10的一端开设有滑槽B332,滑槽B332与驱动件B33同心设置,且连接板A231内侧对应限位槽A232靠近EGR阀体10的一端开设有滑槽A233,滑槽A233与驱动件A23同心设置,驱动件A23与驱动件B33同心设置。
参考2-7,当电机4同时驱动驱动件A23和驱动件B33转动时,连接板A231先带动限位槽A232在竖直滑杆212外侧滑动,通过限位槽A232推动竖直滑杆212向EGR阀体10靠近,此时连接板B331带动内侧的滑槽B332在滑柱A312外侧滑动,使滑柱A312无法推动滑动件A311滑动,当限位槽A232另一端的滑槽A233滑动到竖直滑杆212外侧时完成对EGR阀体10定位,且停止推动竖直滑杆212移动,此时连接板B331带动限位槽B333滑动在滑柱A312外侧,使滑柱A312推动开始滑动件A311端部的检测构件向EGR阀体10外侧的孔径靠近,实现在EGR阀体10定位后自动驱动若干个检测构件对孔径检测,实用更加方便。
电机4的输出端固定设置有主动齿轮A41,主动齿轮A41啮合设置于从动齿轮224外侧,驱动件A23内侧固定设置有齿条A234,齿条A234啮合设置于主动齿轮A41外侧,电机4另一输出端固定设置有用于驱动驱动件B33转动运行的主动齿轮B42,驱动件B33内侧固定设置有齿条B334,齿条B334啮合设置于主动齿轮B42外侧。
当电机4运行时带动主动齿轮A41转动,主动齿轮A41同步带动从动齿轮224和齿条A234转动,使压板223和驱动件A23同步转动,实现了驱动件A23驱动侧向定位件21对EGR阀体10进行定位,并且驱动压板223配合侧向定位件21对EGR阀体10进行限制,同时电机4驱动主动齿轮B42转动,使主动齿轮B42驱动驱动件B33转动,驱动件B33同步驱动EGR阀体10外侧的孔径检测组件31和管位检测组件32对EGR阀体10自动检测,保证了检测过程的流畅性。
参照图7和图8,检测构件包括电磁阀313,电磁阀313固定设置于滑动件A311外侧,电磁阀313靠近孔径的一端滑动设置有伸缩轴314,伸缩轴314在电磁阀313的吸附作用下伸缩滑动,伸缩轴314内侧滑动设置有塞规柱315,伸缩轴314内部设置有弹簧316,伸缩轴314内部远离塞规柱315固定设置有感应器A317,电磁阀313和感应器A317均与显控设备13电性连接,显控设备13固定设置于外壳12外侧。
当电机4驱动驱动件B33转动一定角度时,显控设备13控制电磁阀313解除对伸缩轴314的吸附,使伸缩轴314带动一端的塞规柱315位于EGR阀体10的外侧,此时塞规柱315受到EGR阀体10外侧的阻挡对弹簧316处于压缩状态,当塞规柱315在滑动件A311的推动下与EGR阀体10的孔径对齐时,在弹簧316的作用下推动塞规柱315自动***孔径的内部,通过感应器A317检测塞规柱315***前后的距离判断孔径是否合格,检测结果通过显控设备13显示,可以直观的观察检测结果,检测后再通过显控设备13控制电磁阀313将伸缩轴314吸附,使伸缩轴314带动塞规柱315脱离孔径,然后再控制电机4反向运行带动孔径检测组件31复位,实现自动化检测。
参照图2、图7和图9,管位检测组件32包括滑动件B321,滑动件B321外侧滑动设置有支撑件A11,支撑件A11固定设置于底座1顶部,滑动件B321顶部固定设置有滑柱B323,滑柱B323滑动设置于滑槽B332和限位槽B333的内侧,滑动件B321至少设置有两个,滑动件B321均与外管道103同心设置,滑动件B321外侧均固定设置有感应器B322,用于检测滑动件B321与外管道103的距离,感应器B322与显控设备13电性连接。
当驱动件B33转动时同步启动滑动件B321向外管道103外侧移动,使若干个滑动件B321同时向外管道103外侧移动,通过感应器B322检测滑动件B321与外管道103之间的距离,根据检测结果判断外管道103的外径是否合格,实现多方位检测。
综合以上,本申请实施例公开的EGR阀体自动检具在使用时,将EGR阀体10经过外壳12的内部放置在底座1的顶部,使EGR阀体10的阀腔107自动与竖向支撑件25的顶部相互配合,在竖向支撑件25的支撑下使阀座106水平位于EGR阀体10底部,并且使EGR阀体10外侧的定位块108处于水平状态,然后通过显控设备13控制电机4运行,使电机4同时驱动主动齿轮A41和主动齿轮B42转动,主动齿轮A41同步带动从动齿轮224和齿条A234转动,使压板223和驱动件A23同步转动,驱动件A23同时驱动两个竖直滑杆212在限位槽A232内侧滑动,在限位槽A232的导向作用下使竖直滑杆212推动侧向滑杆211向EGR阀体10靠近,使侧向滑杆211带动侧向推块214向EGR阀体10相邻两侧靠近,以便于将EGR阀体10另外两侧抵紧在侧向固定件24的外侧进行定位,同时从动齿轮224通过转轴222带动压板223向EGR阀体10顶部转动,EGR阀体10底部顶部固定设置有阀座106,通过转动的压板223对EGR阀体10竖直方向上限位,此时连接板B331带动内侧的滑槽B332在滑柱A312外侧滑动,使滑柱A312无法推动滑动件A311滑动,当限位槽A232另一端的滑槽A233滑动到竖直滑杆212外侧时完成对EGR阀体10定位,且停止推动竖直滑杆212移动,此时连接板B331带动限位槽B333滑动在滑柱A312外侧,使滑柱A312推动开始滑动件A311端部的检测构件向EGR阀体10外侧的孔径靠近,同时限位槽B333通过滑柱B323推动滑动件B321向外管道103靠近,使若干个滑动件B321同时向外管道103外侧移动,通过感应器B322检测滑动件B321与外管道103之间的距离,当电机4驱动驱动件B33转动一定角度时,显控设备13控制电磁阀313解除对伸缩轴314的吸附,使伸缩轴314带动一端的塞规柱315位于EGR阀体10的外侧,此时塞规柱315受到EGR阀体10外侧的阻挡对弹簧316处于压缩状态,当塞规柱315在滑动件A311的推动下与EGR阀体10的孔径对齐时,在弹簧316的作用下推动塞规柱315自动***孔径的内部,通过感应器A317检测塞规柱315***前后的距离判断孔径是否合格,检测结果通过显控设备13显示,可以直观的观察检测结果,检测后再通过显控设备13控制电磁阀313将伸缩轴314吸附,使伸缩轴314带动塞规柱315脱离孔径,然后再控制电机4反向运行带动孔径检测组件31复位,实现自动化检测。
Claims (10)
1.一种EGR阀体自动检具,其特征在于,包含:
底座(1),用于承载EGR阀体(10),所述底座(1)顶部设置有外壳(12);
定位组件(2),用于将EGR阀体(10)定位在底座(1)顶部;
自检组件(3),用于对EGR阀体(10)自动检测,设置于外壳(12)的内部;
驱动件A(23),与所述外壳(12)转动连接,带动定位组件(2)移动对EGR阀体(10)进行定位;
驱动件B(33),与所述外壳(12)转动连接,带动定位组件(2)移动对EGR阀体(10)进行检测;
电机(4),用于驱动驱动件A(23)和驱动件B(33)转动,使定位组件(2)和自检组件(3)依次对EGR阀体(10)进行定位和检测。
2.根据权利要求1所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述定位组件(2)包括:
侧向定位件(21),用于横向定位EGR阀体(10),设置于EGR阀体(10)的两侧;
竖向定位件(22),用于纵向定位EGR阀体(10),设置于EGR阀体(10)顶部;
所述驱动件A(23)与电机(4)的驱动端联动,驱动侧向定位件(21)和竖向定位件(22)运行。
3.根据权利要求2所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述定位组件(2)还包括:
侧向固定件(24),设置在底座(1)顶部,位于EGR阀体(10)两侧,与侧向定位件(21)相对设置;
竖向支撑件(25),位于侧向固定件(24)和侧向定位件(21)之间;
侧向滑杆(211),用于推动EGR阀体(10)向侧向固定件(24)靠近;
竖直滑杆(212),滑动设置于驱动件A(23)内侧,在驱动件A(23)的驱动下带动侧向滑杆(211)滑动。
4.根据权利要求3所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述竖向定位件(22)包括:
轴承座(221),设置于底座(1)顶部;
压板(223),转动设置于轴承座(221)顶部,与电机(4)的驱动端联动。
5.根据权利要求1所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述自检组件(3)包括:
孔径检测组件(31),用于检测EGR阀体(10)外侧的孔径;
管位检测组件(32),用于检测EGR阀体(10)外侧的外管道(103);
所述驱动件B(33)与电机(4)的驱动端联动,驱动孔径检测组件(31)和管位检测组件(32)同步运行。
6.根据权利要求5所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述孔径检测组件(31)包括:
滑动件A(311),滑动设置于支撑件A(11)内侧;
滑柱A(312),滑动设置于驱动件B(33)内侧,在驱动件B(33)的驱动下带动滑动件A(311)在支撑件A(11)内滑动;
检测构件,用于检测孔径,设置于滑动件A(311)靠近EGR阀体(10)的一端,与显控设备(13)电性连接。
7.根据权利要求5所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述管位检测组件(32)包括:
若干个滑动件B(321),与外管道(103)同心设置,滑动设置于支撑件A(11)内侧;
感应器B(322),设置于滑动件B(321)外侧,且与显控设备(13)电性连接,用于检测滑动件B(321)与外管道(103)之间的距离;
滑柱B(323),滑动设置于驱动件B(33)内侧,在驱动件B(33)的驱动下带动滑动件B(321)在支撑件A(11)内滑动。
8.根据权利要求7所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述驱动件A(23)包括:
连接板A(231),与定位组件(2)连接;
滑槽A(233),开设于连接板A(231)内侧,与驱动件A(23)同心设置;
限位槽A(232),与滑槽A(233)相连,用于驱动竖直滑杆(212);
所述驱动件B(33)包括:
连接板B(331),与自检组件(3)连接;
滑槽B(332),开设于连接板B(331)内侧,与驱动件B(33)同心设置;
限位槽B(333),与滑槽B(332)相连,用于驱动滑柱A(312)和滑柱B(323)移动。
9.根据权利要求5所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述电机(4)的两驱动端分别设置有主动齿轮A(41)和主动齿轮B(42);
所述主动齿轮A(41)外侧啮合有从动齿轮(224)和齿条A(234),分别驱动竖向定位件(22)和驱动件A(23)运行;
所述主动齿轮B(42)外侧啮合有齿条B(334),固定设置于驱动件B(33)内侧。
10.根据权利要求6所述的EGR阀体自动检具,其特征在于,所述检测构件包括:
电磁阀(313),固定设置于滑动件A(311)外侧,用于吸附内侧的伸缩轴(314)滑动伸缩;
塞规柱(315),用于***孔径进行检测,所述塞规柱(315)滑动设置于伸缩轴(314)内侧;
弹簧(316),用于向塞规柱(315)提供弹力,所述弹簧(316)设置于伸缩轴(314)内部;
感应器A(317),用于检测塞规柱(315)的弹出距离,所述感应器A(317)固定设置于伸缩轴(314)内部,且与塞规柱(315)相对设置,所述感应器A(317)与显控设备(13)电性连接,所述显控设备(13)固定设置于外壳(12)的外侧。
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