CN117927221A - 随钻井径预测方法、装置、电子设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种随钻井径预测方法、装置、电子设备和存储介质。该方法包括：确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定目标井径。本申请技术方案通过第一质量、第二质量和第三质量对目标井径的确定，解决了随钻井径测量在应用场景和成熟度上的限制，实现了对目标井井径变化的预测。
Description
技术领域
本发明涉及石油勘探开发技术领域，尤其涉及一种随钻井径预测方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术
随着油气勘探开发不断深入,水平井、大位移井等复杂结构井得到普遍采用,伴随钻井施工难度及风险也越来越大。由于钻井过程中受到多种因素的影响，极易造成井眼不规则，易引发井下事故，严重的甚至填井侧钻。
钻井施工随钻过程中对井眼井径情况进行实时跟踪、分析，有助于及时、高效的对不规则井眼进行处理，对于预防缩径、卡钻、井壁垮塌等井下复杂情况有着十分重要的作用。目前针对井径的测量方法主要依靠电测井径或超声波随钻井径测量，均需要下入井下工具，电测井径技术成熟，但无法用于随钻，超声波随钻井径测量技术应用场景与成熟度均受限，还无法满足推广阶段。
发明内容
本发明提供了一种随钻井径预测方法、装置、电子设备和存储介质，以解决随钻井径测量在应用场景和成熟度上的限制，实现对目标井井径变化的预测。
根据本发明的一方面，提供了一种随钻井径预测方法，该方法包括：
确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；
确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；
确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；
基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
根据本发明的另一方面，提供了一种随钻井径预测装置，该装置包括：
第一质量确定模块，用于确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；
第二质量确定模块，用于确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；
第三质量确定模块，用于确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；
目标井径确定模块，用于基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的随钻井径预测方法。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的随钻井径预测方法。
本发明实施例的技术方案，通过确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；再确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；第二工况为第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；进一步的确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；第三工况为第二工况结束后的循环钻井液过程；最后基于第一质量、第二质量和第三质量确定目标井径，解决了随钻井径测量在应用场景和成熟度上的限制，实现了对目标井井径变化的预测。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一提供的一种随钻井径预测方法的流程图；
图2是本发明实施例所适用的目标井返出岩屑中的掉块示意图；
图3是本发明实施例所适用的随钻井径对比图；
图4是本发明实施例所适用的随钻井径与电测井径的对比图；
图5是本发明实施例所适用的随钻井径与电测井径的对比图；
图6是根据本发明实施例二提供的一种随钻井径预测装置的结构示意图；
图7是实现本发明实施例的随钻井径预测方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种随钻井径预测方法的流程图，本实施例可适用于在钻井过程中，随钻井径预测的情况，该方法可以由随钻井径预测装置来执行，该随钻井径预测装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该随钻井径预测装置可配置于具有随钻井径预测方法的电子设备中。如图1所示，该方法包括：
S110、确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程。
其中，第一质量为在第一工况下直至第一工况过程中，单根或立柱每钻进一米随钻井液返出的岩屑的重量。每次接入的单根或立柱的长度是根据具体是工况进行确定的，若目标井的井深为2000米，第一次接入单根的长度为10米，那么在钻进过程中会钻入2010米，这个过程中2001、2002、2003、2004、2005、2006、2009和2010分别都会随钻井液返出岩屑，每一次返出的岩屑质量作为当前随钻井径对应的岩屑的第一质量，且后续第二工况可以确定返出的岩屑的第二质量可代表2000-2010米井段每米的岩屑的重量，同时再利用第三工况返出的本次钻进井段所产生的滞留在环空的岩屑质量确定第三质量，即对应在2000-2010米井段每米的岩屑的重量，从而可以利用这些质量准确反映2000-2010米井段每米的随钻井径。
具体的，在单根或立柱钻进目标井的过程中，井下岩屑会随钻井液从井底返出至地面振动筛，这个过程中确定井下岩屑随钻井液返出目标井的对应随钻井径的第一质量mz，同时利用相关软件(不作具体限制)、结合岩屑的干湿比和钻井液固相含量等数据，排除掉钻井液质量对岩屑质量的影响，确保第一质量的准确性。
S120、确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程。
其中，第二质量为将单根或立柱在目标井中拉划过程中返出的岩屑，平均在每米单根(立柱)对应的井径上的岩屑重量。
可选的，在目标井中每钻完一个单根或立柱后，通过将单根或立柱在目标井中进行拉划，确定岩屑随钻井液返出目标井的第一岩屑质量；此时返出的岩屑为第一工况过程中，滞留在目标井中的岩屑，且第一岩屑质量也需利用相关软件(不作具体限制)、结合岩屑的干湿比和钻井液固相含量等数据，排除掉钻井液质量对岩屑质量的影响；然后基于第一岩屑质量和参数值，确定岩屑的第二质量；所述参数值为单根或立柱的长度；即第二质量可以通过如下公式进行表示：
其中，m1为第二质量，mz1为第一岩屑质量，L1为参数值。
本技术方案，将第一岩屑质量和参数值通过公式精确确定岩屑的第二质量，以便于后续利用岩屑的第二质量可以更加准确的计算井径，降低井径计算的误差。
S130、确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程。
其中，第三质量为第三工况下从目标井中返出的岩屑的重量平均在每米井段上对应井径处的岩屑的重量。第三工况还包括调整钻井液的性能或者进行井眼清洁等工作。
具体的，在起下钻过程、调整钻井液的性能或者进行井眼清洁等工作中，均会有一部分滞留在井中的岩屑会随着钻井液返出目标井，因此需要准确获得第三工况下返出的岩屑的质量，然后将岩屑的质量平均分配到对应井段中每米位置处，以代表该井段每米处的岩屑的重量，即岩屑的第三质量，以避免获取的对应井径岩屑质量的误差。
可选的，第二工况结束后，获取循环钻井液过程中，岩屑随钻井液返出目标井的第二岩屑质量；基于第二岩屑质量和钻井段的长度，确定岩屑的第三质量；即可以通过如下公式确定岩屑的第三质量：
其中，m2为第三质量，mz2为第二岩屑质量，L2为钻井段的长度。钻井段的长度可根据实际工况以及确定的井径的位置确定井段的长度。
本技术方案，将第二岩屑质量和钻井段的长度通过公式精确确定岩屑的第三质量，以便于后续利用岩屑的第三质量可以更加准确的计算井径，以提高井径计算的准确度。
S140、基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
具体的，将岩屑的第一质量、第二质量和第三质量均作为计算随钻井径的参数，避免了在钻井过程中滞留在井中的岩屑导致的岩屑返出质量的误差，进而可以通过将第一质量、第二质量和第三质量进行分析运算准确得到对应的随钻井径。
可选的，将第一质量、第二质量和第三质量相加，确定岩屑的目标质量，通过公式可以表示为：m＝mz+m1+m2；再基于目标质量和岩屑密度，确定随钻井径。
其中，岩屑密度可以根据相邻井对应井径的岩性进行确定，也可以对获取的岩屑进行分析，通过现有技术确定，岩屑密度的确定过程本申请不做具体的限定。
具体的，将目标质量除以岩屑密度ρ可以确定岩屑的体积V，公式表示为：V＝m/ρ；用岩屑的体积可以计算得到随钻井径将岩屑的体积V＝m/ρ带入到中，就可以得到随钻井径的计算公式，公式为：/>实现了对随钻井径的准确测量。
在一个可行的实施例中，基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径之后，所述方法还包括：
确定目标井的理论井径；所述理论井径包括最大理论井径和最小理论井径；
将所述随钻井径与所述理论井径进行比对，通过比对结果确定所述随钻井径是否发生异常。
具体的，目标井的理论井径可以根据实际工况进行确定，如利用对目标井进行钻进的钻头的尺寸进行确定。以目标井当前钻头尺寸为8.5英寸为例，那么最小理论井径为8.5英寸，最大理论井径一般在最小理论井径的基础上扩大预设倍率，若预设倍率为5％，那么最大理论井径为8.5*(1+5％)＝8.925英寸。若此时目标井计算后的随钻井径数据如表1所示，然后将随钻井径数据、最大理论井径和最小理论井径进行绘图，可以得到如图3所示的图3是本发明实施例所适用的随钻井径对比图。
表1
| 井深 | 随钻井径 |
| 2400 | 8.44 |
| 2415 | 8.43 |
| 2430 | 8.31 |
| 2445 | 8.55 |
| 2460 | 8.67 |
| 2475 | 8.65 |
| 2490 | 8.81 |
| 2505 | 8.66 |
| 2520 | 9.05 |
| 2535 | 9.37 |
| 2550 | 8.66 |
| 2565 | 8.88 |
| 2580 | 8.62 |
可选的，将随钻井径与理论井径进行比对，若随钻井径小于最小理论井径，则随钻井径为异常缩径井径；若随钻井径大于最大理论井径，则随钻井径为异常扩大井径；若随钻井径大于最小理论井径，且随钻井径小于最大理论井径，则随钻井径为正常井径。若随钻井径为异常缩径井径或异常扩大井径，则说明随钻井径发生异常，需发出预警信息，以提醒工作人员进行相应的操作，如通过调整钻井参数或者调整钻井液性能等方法，将井径异常造成的危害降到最低，防止事故升级恶化，造成重大的事故。此外，若从目标井中返出的岩屑中有如图2所示的掉块，是井壁垮塌的趋势，需要工作人员及时进行维护等工作，避免发生事故，
示例的，对图3中进行分析就可以确定，2400-2430为异常缩径井段，2430-2505、2550-2580m正常井径井段，2505-2550m异常扩径井段，则可以及时提醒工作人员进行相应的操作，避免因为异常井段影响正常工作，也可以通过调整，避免事故的发生。
本实施例通过将目标井的随钻井径与确定的理论井径进行比对，依据比对结果准确预测随钻井径是否发生异常，且在发生异常后，及时发出预警信息，以使工作人员可以及时进行调整，避免事故的发生。
可选的，图4是本发明实施例所适用的随钻井径与电测井径的对比图，图4是以SB1井钻进至2000-2120m井段为例，通过岩屑返出质量计算得到该井段的随钻井径，并将计算井径(随钻井径)数据、最大理论井径和最小理论井径进行绘图所得到的。从图4中可以得出计算井径有减小趋势，并小于最小理论井径，存在异常缩径井径的情况。根据摩阻跟踪，该井段起钻过程存在超拉，证实该井段存在井径异常。完钻后，该井段通过电测井径，发现该段井径较小，与计算井径趋势相吻合，实现了随钻指示作用。
图5是本发明实施例所适用的随钻井径与电测井径的对比图，图5是以SB1井的3560-3740m井段为例绘制的随钻井径对比图，该井段工况为打稠塞循环钻井液，从图5中可以看出在循环过程中，3590-3635m岩屑返出量增加，计算井径大于最大理论井径，即存在异常扩径现象。通过电测井径证实，该井段存在异常扩径现象，即“大肚子”现象。
本发明实施例的技术方案，通过确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；再确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；第二工况为第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；进一步的确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；第三工况为第二工况结束后的起下钻过程；最后基于第一质量、第二质量和第三质量确定目标井径，解决了随钻井径测量在应用场景和成熟度上的限制，实现了对目标井井径变化的预测。
实施例二
图6为本发明实施例二提供的一种随钻井径预测装置的结构示意图。如图6所示，该装置包括：
第一质量确定模块210，用于确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；
第二质量确定模块220，用于确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；
第三质量确定模块230，用于确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；
随钻井径确定模块240，用于基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
可选的，第二质量确定模块，具体用于：
在目标井中每钻完一个单根或立柱后，通过将单根或立柱在目标井中进行拉划，确定岩屑随钻井液返出目标井的第一岩屑质量；
基于第一岩屑质量和参数值，确定岩屑的第二质量；所述参数值为单根或立柱的长度。
可选的，第三质量确定模块，具体用于：
所述第二工况结束后，获取循环钻井液过程中，岩屑随钻井液返出目标井的第二岩屑质量；
基于第二岩屑质量和钻井段的长度，确定岩屑的第三质量。
可选的，随钻井径确定模块，具体用于：
将所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量相加，确定岩屑的目标质量；
基于所述目标质量和岩屑密度，确定随钻井径。
可选的，随钻井径确定模块还包括判断单元，具体用于：
确定目标井的理论井径；所述理论井径包括最大理论井径和最小理论井径；
将所述随钻井径与所述理论井径进行比对，通过比对结果确定所述随钻井径是否发生异常。
可选的，判断单元包括比对单元，具体用于：
若所述随钻井径小于最小理论井径，则所述随钻井径为异常缩径井径；
若所述随钻井径大于最大理论井径，则所述随钻井径为异常扩大井径；
若所述随钻井径大于最小理论井径，且所述随钻井径小于最大理论井径，则所述随钻井径为正常井径。
可选的，判断单元包括比对结果判断单元，具体用于：
若随钻井径为异常缩径井径或异常扩大井径，则随钻井径发生异常，发出预警信息。
本发明实施例所提供的随钻井径预测装置可执行本发明任意实施例所提供的随钻井径预测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
本申请技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合国家法律法规的相关规定，且不违背公序良俗。
实施例三
根据本公开的实施例，本公开还提供了一种电子设备、一种可读存储介质和一种计算机程序产品。
图7示出了可以用来实现本发明实施例的随钻井径预测方法的电子设备的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
如图7所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。
电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如随钻井径预测方法。
在一些实施例中，随钻井径预测方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的随钻井径预测方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行随钻井径预测方法。
本文中以上描述的***和技术的各种实施方式可以在数字电子电路***、集成电路***、现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上***的***(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程***上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储***、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储***、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的***和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
可以将此处描述的***和技术实施在包括后台部件的计算***(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算***(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算***(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的***和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算***中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将***的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。
计算***可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种随钻井径预测方法，其特征在于，包括：
确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；
确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；
确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；
基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量，包括：
在目标井中每钻完一个单根或立柱后，通过将单根或立柱在目标井中进行拉划，确定岩屑随钻井液返出目标井的第一岩屑质量；
基于第一岩屑质量和参数值，确定岩屑的第二质量；所述参数值为单根或立柱的长度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量，包括：
所述第二工况结束后，获取循环钻井液过程中，岩屑随钻井液返出目标井的第二岩屑质量；
基于第二岩屑质量和钻井段的长度，确定岩屑的第三质量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径，包括：
将所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量相加，确定岩屑的目标质量；
基于所述目标质量和岩屑密度，确定随钻井径。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径之后，所述方法还包括：
确定目标井的理论井径；所述理论井径包括最大理论井径和最小理论井径；
将所述随钻井径与所述理论井径进行比对，通过比对结果确定所述随钻井径是否发生异常。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述随钻井径与所述理论井径进行比对，包括：
若所述随钻井径小于最小理论井径，则所述随钻井径为异常缩径井径；
若所述随钻井径大于最大理论井径，则所述随钻井径为异常扩大井径；
若所述随钻井径大于最小理论井径，且所述随钻井径小于最大理论井径，则所述随钻井径为正常井径。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过比对结果确定所述随钻井径是否发生异常，包括：
若随钻井径为异常缩径井径或异常扩大井径，则随钻井径发生异常，发出预警信息。
8.一种随钻井径预测装置，其特征在于，包括：
第一质量确定模块，用于确定目标井在第一工况下产出岩屑的第一质量；所述第一工况为在目标井中，单根或立柱钻进目标井的过程；
第二质量确定模块，用于确定目标井在第二工况下产出岩屑的第二质量；所述第二工况为所述第一工况结束后，单根或立柱在目标井中拉划的过程；
第三质量确定模块，用于确定目标井在第三工况下产出岩屑的第三质量；所述第三工况为所述第二工况结束后的循环钻井液过程；
随钻井径确定模块，用于基于所述第一质量、所述第二质量和所述第三质量确定随钻井径。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的随钻井径预测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的随钻井径预测方法。
Priority Applications (1)
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| CN202211651729.6A CN117927221A (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 随钻井径预测方法、装置、电子设备和存储介质 |
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Family Applications (1)
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