CN117921904B - 一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料回收加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备，包括：壳体，壳体形成有破碎腔，破碎腔的底壁为弧形；辊筒，设置在壳体底部，辊筒与壳体转动连接；定刀片，安装于所述壳体的底壁；动刀片，安装于所述辊筒，所述辊筒转动过程中能够使所述动刀片与所述定刀片形成剪切动作；推料机构，包括摆臂和推料板，所述摆臂与所述壳体转动连接，推料板与所述摆臂活动连接。当摆臂向远离辊筒的方向摆动时，推料板能够相对于摆臂向远离壳体底壁的方向运动，进而使推料板上方与壳体底壁之间积存的物料能够落入推料板下方，有效避免了物料的积存现象，同时能够防止摆臂向上摆动时，推料板将物料推出破碎腔外侧，避免物料溢出。

Description

一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备

技术领域

本发明属于塑料回收加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备。

背景技术

聚乙烯塑料制品一般通过挤塑方式成型，挤塑机在调试阶段会产生大量的废料（又称机头料），其冷却固化后一般为块状，为了对这些废料进行回收利用，需要先对其进行破碎处理。现有技术一般采用单轴撕碎机对废料进行破碎，现有技术中的单轴撕碎机包括料仓，料仓内设置破碎辊，为了使料仓内的物料与破碎辊充分接触，一般会在料仓内设置一个推料板，推料板有摆动式和平移式两种，其中摆动式推料板占用空间较小，且响应速度较快，因此应用广泛。然而摆动式推料板在摆动过程中，其上端容易积存物料，这些物料无法自动排出，导致设备维护成本较高。另外当料仓内物料较满时，推料板向上摆动有可能使物料从料仓上端溢出，使用效果较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够防止物料积存和溢出的聚乙烯塑料废料破裂处理设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备，包括：

壳体，所述壳体形成有破碎腔，所述破碎腔的底壁为弧形；

辊筒，设置在所述壳体底部，所述辊筒与所述壳体转动连接；

定刀片，安装于所述壳体的底壁；

动刀片，安装于所述辊筒，所述辊筒转动过程中能够使所述动刀片与所述定刀片形成剪切动作；

推料机构，包括摆臂和推料板，所述摆臂与所述壳体转动连接，所述推料板与所述摆臂活动连接，所述推料板被装配为当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂保持在靠近所述壳体底壁的位置，且当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂向远离所述壳体底壁的方向运动；

所述推料板与所述摆臂转动连接；

所述摆臂上设有用于驱动所述推料板相对于所述摆臂进行翻转的驱动机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备，包括：

壳体，所述壳体形成有破碎腔，所述破碎腔的底壁为弧形；

辊筒，设置在所述壳体底部，所述辊筒与所述壳体转动连接；

定刀片，安装于所述壳体的底壁；

动刀片，安装于所述辊筒，所述辊筒转动过程中能够使所述动刀片与所述定刀片形成剪切动作；

推料机构，包括摆臂和推料板，所述摆臂与所述壳体转动连接，所述推料板与所述摆臂活动连接，所述推料板被装配为当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂保持在靠近所述壳体底壁的位置，且当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂向远离所述壳体底壁的方向运动；

所述推料板与所述摆臂转动连接；

所述推料板与所述摆臂之间设有联动机构，所述联动机构利用所述摆臂本身的摆动来驱动所述推料板的翻转，所述联动机构被装配为当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述联动机构能够将所述推料板保持在靠近所述壳体底壁的位置，且当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述联动机构能够驱动所述推料板向远离所述壳体底壁的方向翻转。在本发明的一可选实施例中，所述联动机构包括第一链轮、第二链轮、链条和传动机构；所述第一链轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述第一链轮与所述摆臂的转轴之间设有第一单向轴承，所述第一链轮与所述壳体之间设有第二单向轴承，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承被装配为，当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述第二单向轴承能够阻止所述第一链轮跟随所述摆臂摆动，且当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述第一单向轴承能够使所述第一链轮与所述摆臂同步转动；所述第二链轮与所述摆臂转动连接，所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮传动连接；所述推料板通过所述传动机构与所述第二链轮传动连接。

在本发明的一可选实施例中，所述传动机构被装配为当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述第二链轮能够通过所述传动机构驱动所述推料板翻转360°。

在本发明的一可选实施例中，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和中间轴；所述第一齿轮与所述第二链轮同轴固接，所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述中间轴同轴固接，所述中间轴与所述摆臂转动连接，所述第四齿轮与所述推料板固接；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

在本发明的一可选实施例中，所述摆臂的摆动行程为90°，所述第一链轮与所述第二链轮之间的传动比为1:1，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的传动比为1:2，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的传动比为1:2。

在本发明的一可选实施例中，所述第一链轮与所述摆臂的转轴之间设有阻尼环。

在本发明的一可选实施例中，所述破碎腔的上端设有漏斗状的进料斗。

本发明的技术效果在于：本发明将推料板与摆臂活动连接，当摆臂向靠近辊筒的方向摆动时，推料板能够相对于摆臂运动至靠近壳体底壁的位置，使推料板能够将底壁上的物料向辊筒推送，而当摆臂向远离辊筒的方向摆动时，推料板能够相对于摆臂向远离壳体底壁的方向运动，进而使推料板上方与壳体底壁之间积存的物料能够落入推料板下方，有效避免了物料的积存现象，同时能够防止摆臂向上摆动时，推料板将物料推出破碎腔外侧，避免物料溢出。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料废料破裂处理设备的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料废料破裂处理设备的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料废料破裂处理设备另一状态的剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是本发明的实施例所提供的推料机构的***图；

附图标记说明：10、壳体；101、破碎腔；11、定刀片；12、轴承座；20、辊筒；21、动刀片；30、摆臂；31、转轴；32、第一链轮；321、第一单向轴承；322、第二单向轴承；323、阻尼环；33、第二链轮；34、链条；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第三齿轮；38、第四齿轮；39、中间轴；40、推料板；50、进料斗；60、摆杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

聚乙烯塑料挤塑设备开机后需要进行一段时间的调试，以使熔融塑料达到理想的流动性，试机过程中产生的熔融塑料无法满足挤塑要求，因此这部分物料会被废弃，这些废料固化后会形成块状物料，为了对这些废料进行回收利用，需要先对其进行破碎。

现有技术一般采用单轴撕碎机对塑料废料进行破碎，单轴撕碎机是一种常用于废弃物处理的设备，其结构主要由以下部分组成：主机框架，用于承载和支撑整机的结构框架；动刀片和定刀片，其中动刀片安装在轴上，定刀片安装在主机框架上，动刀片与定刀片之间形成剪切配合，用于切割和剥离物料；推料板，用于推动物料向动刀片进行撕碎；传动***，通常由电动机、减速机和传动带组成，提供动力给轴；控制***，用于控制整个设备的启动、停止和运行参数。

单轴撕碎机的工作原理如下：控制***启动电动机，电动机经传动***传动轴的旋转；将需要处理的物料通过给料装置送入撕碎机，物料进入撕碎机的进料口；物料被推料板推向旋转的动刀片，动刀片与物料接触时，通过切割和剥离作用进行撕碎；被撕碎的物料通过撕碎机的底部或侧面排出。

单轴撕碎机的推料板分为摆动式和平移式两种，其中摆动式推料板占用空间较小，且响应速度较快，因此应用广泛；摆动式推料板一般位于撕碎机进料口下方，其包括推料板和动力装置，推料板位于动刀片的斜上方，可以进行往复摆动，动力装置用于提供动力给推料板，使其实现往复摆动。启动推料板的动力装置，推料板会往复摆动，将物料推向定刀片进行撕碎；可以通过调节动力装置的工作频率，控制推料板的摆动速度和频率。

然而，摆动式推料板在摆动过程中，其上端容易积存物料，这些物料无法自动排出，导致设备维护成本较高。另外当料仓内物料较满时，推料板向上摆动有可能使物料从料仓上端溢出，使用效果较差。为此，本发明提供的聚乙烯塑料废料破裂处理设备将推料板设置成两段式运动结构，当推料板向动刀片靠近时，其与传统推料板的运动过程类似，能够实现物料的稳定推送，而当推料板远离动刀片时，其能够远离设备的内壁，进而避免推料板与设备内壁之间积存物料，同时避免推料板向上摆动时导致的物料溢出现象。

请参阅图1-6所示，以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：

请参阅图1、3、4所示，本发明的实施例提供的聚乙烯塑料废料破裂处理设备包括壳体10、辊筒20、定刀片11、动刀片21和推料机构；所述壳体10形成有破碎腔101，所述破碎腔101的底壁为弧形；辊筒20设置在所述壳体10底部，所述辊筒20与所述壳体10转动连接；具体的，辊筒20的轴线水平设置，辊筒20的部分区域位于破碎腔101内，其它区域位于破碎腔101下方。定刀片11安装于所述壳体10的底壁，并靠近辊筒20的辊面设置；动刀片21安装于所述辊筒20，所述辊筒20转动过程中能够使所述动刀片21与所述定刀片11形成剪切动作。

请参阅图3、4所示，推料机构包括摆臂30和推料板40，所述摆臂30与所述壳体10转动连接，具体的，摆臂30的摆动中心与壳体10底壁的弧心重合，所述推料板40与所述摆臂30活动连接，所述推料板40被装配为当所述摆臂30向靠近所述辊筒20的方向摆动时，所述推料板40能够相对于所述摆臂30保持在靠近所述壳体10底壁的位置，且当所述摆臂30向远离所述辊筒20的方向摆动时，所述推料板40能够相对于所述摆臂30向远离所述壳体10底壁的方向运动。

应当理解，本发明将推料板40与摆臂30活动连接，当摆臂30向靠近辊筒20的方向摆动时，推料板40能够相对于摆臂30运动至靠近壳体10底壁的位置，使推料板40能够将底壁上的物料向辊筒20推送，而当摆臂30向远离辊筒20的方向摆动时，推料板40能够相对于摆臂30向远离壳体10底壁的方向运动，进而使推料板40上方与壳体10底壁之间积存的物料能够落入推料板40下方，有效避免了物料的积存现象，同时能够防止摆臂30向上摆动时，推料板40将物料推出破碎腔101外侧，避免物料溢出。

请参阅图3、4、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述推料板40与所述摆臂30转动连接。应当理解，推料板40与摆臂30之间的连接方式并不是唯一的，只要能够使推料板40向远离壳体10底壁的方向运动即可，例如在其它一些实施例中，也可以将推料板40沿摆臂30的长度方向与摆臂30滑动连接。

在本发明的一可选实施例中，所述摆臂30上设有用于驱动所述推料板40相对于所述摆臂30进行翻转的驱动机构。在具体实施例中，该驱动机构例如可以是关节电机。

应当理解，除了采用独立的驱动机构来驱动推料板40翻转之外，还可以在推料板40与摆臂30之间设置联动机构，进而利用摆臂30本身的摆动来驱动推料板40的翻转。例如在本发明的另一可选实施例中，所述推料板40与所述摆臂30之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述摆臂30向靠近所述辊筒20的方向摆动时，所述联动机构能够将所述推料板40保持在靠近所述壳体10底壁的位置，且当所述摆臂30向远离所述辊筒20的方向摆动时，所述联动机构能够驱动所述推料板40向远离所述壳体10底壁的方向翻转。本实施例省去了独立的驱动机构，降低了设备成本，同时由于减少了电动元件的数量，因此控制过程也得以简化。

请参阅图3、4、5、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述联动机构包括第一链轮32、第二链轮33、链条34和传动机构；所述第一链轮32与所述摆臂30的转轴31同轴设置，所述第一链轮32与所述摆臂30的转轴31之间设有第一单向轴承321，所述第一链轮32与所述壳体10之间设有第二单向轴承322，所述第一单向轴承321和所述第二单向轴承322被装配为，当所述摆臂30向远离所述辊筒20的方向摆动时，所述第二单向轴承322能够阻止所述第一链轮32跟随所述摆臂30摆动，且当所述摆臂30向靠近所述辊筒20的方向摆动时，所述第一单向轴承321能够使所述第一链轮32与所述摆臂30同步转动；所述第二链轮33与所述摆臂30转动连接，所述第二链轮33通过所述链条34与所述第一链轮32传动连接；所述推料板40通过所述传动机构与所述第二链轮33传动连接。

以下结合图3、4、5、6，对联动机构的工作原理进行详细说明。首先需要说明的是，在图3、4中，第一链轮32在第一单向轴承321的作用下只能相对于摆臂30逆时针转动，同时第一链轮32在第二单向轴承322的作用下只能相对于壳体10逆时针转动。当摆臂30如图3弧形箭头所示逆时针转动时，第一链轮32在第一单向轴承321的作用下会跟随摆臂30同步转动，此时第一链轮32相对于摆臂30静止，因此第二链轮33也相对于摆臂30静止，故而推料板40相对于摆臂30静止，此时推料板40能够将物料向辊筒20推送；而当摆臂30如图4弧形箭头所示顺时针转动时，第一链轮32在第二单向轴承322的作用下相对于壳体10静止，因此第一链轮32会相对于摆臂30逆时针转动，又由于第二链轮33与第一链轮32之间通过链条34连接，因此第二链轮33同样相对于摆臂30逆时针转动，进而通过传动机构带动推料板40逆时针翻转，此时推料板40上侧与壳体10底壁之间积存的物料能够向下掉落，同时由于推料板40离开了壳体10底壁，因此壳体10底壁上的物料不会受到推料板40的反向推送，进而避免物料溢出。

请参阅图3、4、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述传动机构包括第一齿轮35、第二齿轮36、第三齿轮37、第四齿轮38和中间轴39；所述第一齿轮35与所述第二链轮33同轴固接，所述第二齿轮36和所述第三齿轮37与所述中间轴39同轴固接，所述中间轴39与所述摆臂30转动连接，所述第四齿轮38与所述推料板40固接；所述第一齿轮35与所述第二齿轮36啮合，所述第三齿轮37与所述第四齿轮38啮合。应当理解，传动机构的具体形式并不是唯一的，例如在其它一些实施例中，传动机构中的齿轮机构也可以用链轮机构或带轮机构代替。

在本发明的一可选实施例中，所述摆臂30的摆动行程为90°，所述第一链轮32与所述第二链轮33之间的传动比为1:1，所述第一齿轮35与所述第二齿轮36之间的传动比为1:2，所述第三齿轮37与所述第四齿轮38之间的传动比为1:2。当所述摆臂30向远离所述辊筒20的方向摆动90°时，所述第二链轮33能够通过所述传动机构驱动所述推料板40刚好翻转360°，以便于推料板40的下一次推料。应当理解，各齿轮之间的传动比并不是唯一的，只要能够保证第一链轮32与推料板40之间的总的传动比为1:4即可。

请参阅图2、5、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一链轮32与所述摆臂30的转轴31之间设有阻尼环323。阻尼环323能够使第一链轮32与摆臂30的转轴31之间产生粘滞阻力，避免推料板40在重力作用下产生自发翻转。在进一步具体实施例中，壳体10外侧例如可以设置轴承座12，第二单向轴承322可以设置在第一链轮32与轴承座12之间。摆臂30的转轴31可以凸伸至壳体10外侧，且壳体10外侧的转轴31上可以设置一摆杆60，摆杆60例如可以与壳体10外侧设置的液压缸连接，以驱动摆臂30摆动。

请参阅图1-4所示，在本发明的一可选实施例中，为了方便进料，所述破碎腔101的上端可以设置漏斗状的进料斗50。

综上所述，本发明将推料板40与摆臂30活动连接，当摆臂30向靠近辊筒20的方向摆动时，推料板40能够相对于摆臂30运动至靠近壳体10底壁的位置，使推料板40能够将底壁上的物料向辊筒20推送，而当摆臂30向远离辊筒20的方向摆动时，推料板40能够相对于摆臂30向远离壳体10底壁的方向运动，进而使推料板40上方与壳体10底壁之间积存的物料能够落入推料板40下方，有效避免了物料的积存现象，同时能够防止摆臂30向上摆动时，推料板40将物料推出破碎腔101外侧，避免物料溢出；推料板40与摆臂30之间设置联动机构，省去了独立的驱动机构，降低了设备成本，同时由于减少了电动元件的数量，因此控制过程也得以简化；阻尼环323能够使第一链轮32与摆臂30的转轴31之间产生粘滞阻力，避免推料板40在重力作用下产生自发翻转。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有破碎腔，所述破碎腔的底壁为弧形；

辊筒，设置在所述壳体底部，所述辊筒与所述壳体转动连接；

定刀片，安装于所述壳体的底壁；

动刀片，安装于所述辊筒，所述辊筒转动过程中能够使所述动刀片与所述定刀片形成剪切动作；

推料机构，包括摆臂和推料板，所述摆臂与所述壳体转动连接，所述推料板与所述摆臂活动连接，所述推料板被装配为当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂保持在靠近所述壳体底壁的位置，且当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述推料板能够相对于所述摆臂向远离所述壳体底壁的方向运动；

所述推料板与所述摆臂转动连接；

所述推料板与所述摆臂之间设有联动机构，所述联动机构利用所述摆臂本身的摆动来驱动所述推料板的翻转，所述联动机构被装配为当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述联动机构能够将所述推料板保持在靠近所述壳体底壁的位置，且当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述联动机构能够驱动所述推料板向远离所述壳体底壁的方向翻转；

所述联动机构包括第一链轮、第二链轮、链条和传动机构；所述第一链轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述第一链轮与所述摆臂的转轴之间设有第一单向轴承，所述第一链轮与所述壳体之间设有第二单向轴承，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承被装配为，当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述第二单向轴承能够阻止所述第一链轮跟随所述摆臂摆动，且当所述摆臂向靠近所述辊筒的方向摆动时，所述第一单向轴承能够使所述第一链轮与所述摆臂同步转动；所述第二链轮与所述摆臂转动连接，所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮传动连接；所述推料板通过所述传动机构与所述第二链轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，所述传动机构被装配为当所述摆臂向远离所述辊筒的方向摆动时，所述第二链轮能够通过所述传动机构驱动所述推料板翻转360°。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和中间轴；所述第一齿轮与所述第二链轮同轴固接，所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述中间轴同轴固接，所述中间轴与所述摆臂转动连接，所述第四齿轮与所述推料板固接；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，所述摆臂的摆动行程为90°，所述第一链轮与所述第二链轮之间的传动比为1:1，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的传动比为1:2，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的传动比为1:2。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，所述第一链轮与所述摆臂的转轴之间设有阻尼环。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料废料破裂处理设备，其特征在于，所述破碎腔的上端设有漏斗状的进料斗。