CN215197419U - 内摇臂式单轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内摇臂式单轴撕碎机，包括：机架，在机架上设置有箱体，在箱体上设置有进料斗，在箱体的左侧底部设置有出料口，在箱体中穿设有主轴，在主轴上设置有若干动刀，在箱体中设置有若干上定刀和下定刀，上定刀、下定刀与动刀配合能够进行撕碎工作，在主轴与出料口之间设置有筛网架，在筛网架中设置有筛网；在箱体的右侧底壁设置有废料出口，在箱体上铰接有弧形封板，在箱体中转动设置有推料斗。本实用新型的优点在于能够提高撕碎效率。

Description

内摇臂式单轴撕碎机

技术领域

本实用新型涉及内摇臂式单轴撕碎机。

背景技术

随着国家对环保的重视，将可回收物料进行处理后再利用的方式渐渐成为主流，回收行业也因此得到了高速发展。回收行业常常需要把废管、废弃设备、薄膜塑料等废弃物破碎成小块物料后再进行处理，这就需要用到撕碎机。传统的单轴撕碎机通常设置有箱体，在箱体中设置有动刀、定刀及推料板，当物料进入到箱体中后，推料板进行水平位移将物料推送到动刀与定刀之间，动刀与定刀对物料进行撕碎。但是在使用推料板进行推送物料时，物料容易堆积在推料板上，使推料板只能对少部分物料进行推送，大大降低了推料效率，从而影响了撕碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高物料撕碎效率的内摇臂式单轴撕碎机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：内摇臂式单轴撕碎机，包括：机架，在机架上设置有箱体，在箱体上设置有进料斗，在箱体的左侧底部设置有出料口，在位于出料口上方的箱体中穿设有主轴，在机架上设置有能够驱动主轴转动的转动机构，在主轴上均匀间隔设置有若干动刀，在箱体中均匀间隔设置有若干上定刀和下定刀，各上定刀和各下定刀分别一一对齐，上定刀、下定刀与动刀配合能够进行撕碎工作，在主轴与出料口之间设置有筛网架，在筛网架中设置有筛网；在箱体的右侧底壁上设置有废料出口，在箱体上铰接有能够遮挡废料出口的弧形封板，在机架上设置有能够驱动弧形封板转动的第一驱动机构，在箱体中转动设置有能够沿着弧形封板的弧形面转动推料斗，在推料斗的前后两端分别连接有一根连杆，在两根连杆上分别设置有两根连接轴，两根连接轴与箱体转动连接，在箱体上设置有能够驱动推料斗转动的第二驱动机构。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，所述转动机构包括：电机、减速机，在电机的输出轴上设置有主动皮带轮，减速机的输出轴与主轴连接，在减速机的输入轴上设置有与主动皮带轮相对齐的从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，所述第一驱动机构为：第一液压缸，在弧形封板的前后两侧壁上分别设置有一个第一传动座，在机架上设置有两个第二传动座，两个第一传动座分别与两个第二传动座一一对齐，在相互对齐的第一传动座与第二传动座之间设置有第一液压缸，在第一液压缸的输出轴上设置有第一铰接耳，在第一液压缸的缸体上设置有第二铰接耳，第一液压缸上的第一铰接耳与第一传动座相铰接，第一液压缸上的第二铰接耳与第二传动座相铰接。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，在弧形封板的前后两侧壁上分别铰接有一根限位杆，在机架的前后两侧壁上分别设置有一根限位轴，两根限位轴分别转动穿设在位于同一侧的限位杆中。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，所述第二驱动机构为：第二液压缸，转动设置在箱体中的两根连接轴分别向外伸出于箱体，在伸出于箱体的两根连接轴上分别连接有液压推杆，在箱体上设置有两个第三传动座，两个第三传动座分别与两个液压推杆一一对齐，在相互对齐的第三传动座与液压推杆之间设置有第二液压缸，在第二液压缸的输出轴上设置有第三铰接耳，在第二液压缸的缸体上设置有第四铰接耳，第二液压缸上的第三铰接耳与液压推杆相铰接，第二液压缸上的第四铰接耳与第三传动座相铰接。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，在推料斗上设置有防滑板，在防滑板上设置有点阵状突起。

进一步的，前述的内摇臂式单轴撕碎机，其中，在筛网架的前后两端分别设置有连接板，两个连接板分别与机架相铰接，在机架上设置有两个第四传动座，两个第四传动座分别与两个连接板一一对齐，在相互对齐的第四传动座与连接板之间设置有第三液压缸，在第三液压缸的输出轴上设置有第五铰接耳，在第三液压缸的缸体上设置有第六铰接耳，第三液压缸的第五铰接耳与连接板相铰接，第三液压缸的第六铰接耳与第四传动座相铰接。

本实用新型的优点在于：推料斗推送物料的效率高，这样就能将大量物料推送到动刀与下定刀之间进行撕碎，提高了撕碎效率，而上定刀与动刀之间还能对残留在筛网上的物料进行进一步的撕碎工作，提高了撕碎质量；在箱体的底壁上开设有废料出口，就能及时向外排出废料，从而方便对箱体的清洁。

附图说明

图1是本实用新型所述的内摇臂式单轴撕碎机主视方向的结构示意图。

图2是本实用新型所述的内摇臂式单轴撕碎机后视方向的部分结构的结构示意图。

图3是图2中A-A方向的部分结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的内摇臂式单轴撕碎机，包括：机架1，在机架1上设置有箱体2，在箱体2上设置有进料斗21，在箱体2的左侧底部设置有出料口22，在位于出料口22上方的箱体2中穿设有主轴3，在机架1上设置有能够驱动主轴3转动的转动机构，在主轴3上均匀间隔设置有若干动刀31，在箱体2中均匀间隔设置有若干上定刀23和下定刀24，各上定刀23和各下定刀24分别一一对齐，上定刀23、下定刀24与动刀31配合能够进行撕碎工作，在主轴3与出料口22之间设置有筛网架4，在筛网架4中设置有筛网；在箱体2的右侧底壁上设置有废料出口，在箱体2上铰接有能够遮挡废料出口的弧形封板5，在机架1上设置有能够驱动弧形封板5转动的第一驱动机构，在箱体2中转动设置有能够沿着弧形封板5的弧形面转动推料斗6，在推料斗6上设置有防滑板61，在防滑板61上设置有点阵状突起，在推料斗6的前后两端分别连接有一根连杆62，在两根连杆62上分别设置有两根连接轴63，两根连接轴63与箱体2转动连接，在箱体2上设置有能够驱动推料斗6转动的第二驱动机构。

本实施例中，所述转动机构包括：电机7、减速机71，在电机7的输出轴上设置有主动皮带轮72，减速机71的输出轴与主轴3连接，在减速机71的输入轴上设置有与主动皮带轮72相对齐的从动皮带轮73，在主动皮带轮72与从动皮带轮73之间连接有传动皮带74。

本实施例中，所述第一驱动机构为：第一液压缸8，在弧形封板5的前后两侧壁上分别设置有一个第一传动座51，在机架1上设置有两个第二传动座11，两个第一传动座51分别与两个第二传动座11一一对齐，在相互对齐的第一传动座51与第二传动座11之间设置有第一液压缸8，在第一液压缸8的输出轴上设置有第一铰接耳81，在第一液压缸8的缸体上设置有第二铰接耳82，第一液压缸8上的第一铰接耳81与第一传动座51相铰接，第一液压缸8上的第二铰接耳82与第二传动座11相铰接。在弧形封板5的前后两侧壁上分别铰接有一根限位杆52，在机架1的前后两侧壁上分别设置有一根限位轴12，两根限位轴12分别转动穿设在位于同一侧的限位杆52中。当需要打开废料出口时，启动第一液压缸8，第一液压缸8上的输出轴向上推弧形封板5，弧形封板5在受到向上的推力时，弧形封板5就会绕着弧形封板5与箱体2之间的铰接点往右上方转动，此时，弧形封板5不再遮挡住废料出口。弧形封板5在往右上方转动时，限位杆52就能起到限制弧形封板5往右上方转动的距离。

本实施例中，所述第二驱动机构为：第二液压缸9，转动设置在箱体2中的两根连接轴63分别向外伸出于箱体2，在伸出于箱体2的两根连接轴63上分别连接有液压推杆64，在箱体2上设置有两个第三传动座25，两个第三传动座25分别与两个液压推杆64一一对齐，在相互对齐的第三传动座25与液压推杆64之间设置有第二液压缸9，在第二液压缸9的输出轴上设置有第三铰接耳91，在第二液压缸9的缸体上设置有第四铰接耳92，第二液压缸9上的第三铰接耳91与液压推杆64相铰接，第二液压缸9上的第四铰接耳92与第三传动座25相铰接。当需要推料斗6对箱体2中的物料进推送时，启动第二液压缸9，第二液压缸9中的输出轴往左推液压推杆64，液压推杆64在受到往左的推力后就能带动连接轴63顺时针转动，连接轴63就能带动连杆62及推料斗6沿着弧形封板5的弧形面往靠近主轴3的方向转动。

本实施例中，在筛网架4的前后两端分别设置有连接板41，两个连接板41分别与机架1相铰接，在机架1上设置有两个第四传动座13，两个第四传动座13分别与两个连接板41一一对齐，在相互对齐的第四传动座13与连接板41之间设置有第三液压缸10，在第三液压缸10的输出轴上设置有第五铰接耳101，在第三液压缸10的缸体上设置有第六铰接耳102，第三液压缸10的第五铰接耳101与连接板41相铰接，第三液压缸10的第六铰接耳102与第四传动座13相铰接。由于筛网架4与主轴3靠得较近，所以当对筛网架4中的筛网进行拆换时，需要将筛网架4远离主轴3，启动第三液压缸10，第三液压缸10的输出轴向上推连接板41，连接板41在受到向上的推力后就能带着筛网架4绕着与机架1之间的铰接点往远离主轴3的下方转动。

本实用新型的工作原理如下：先通过第二液压缸9驱动推料斗6转动到箱体2的右上方，然后将物料通过进料斗21倒入到箱体2中，由于箱体2的底壁上的废料出口由弧形封板5封堵住，所以物料会掉落在弧形封板5上，弧形封板5的弧形面会使物料往主轴3方向滑落并堆积。然后启动电机7，电机7上的主动皮带轮72通过传动皮带74带动减速机71上的从动皮带轮73转动，从动皮带轮73通过减速机71的输入轴带动减速机71的输出轴转动，减速机71的输出轴带动主轴3转动，然后第二液压缸9驱动推料斗6往主轴3方向转动，推料斗6就能推动物料进入到动刀31与下定刀24之间，转动的动刀31与下定刀24相配就能对物料进行撕碎，撕碎后的颗粒物经过筛网架4中筛网的过滤后从出料口22向外排出，颗粒较大的颗粒物无法通过筛网的过滤后，在动刀31的转动下带入到动刀31与上定刀23之间，动刀31与上定刀23相配合就能对颗粒较大的颗粒物进行二次撕碎。当撕碎工作完成后，箱体2中还会残留一些细土、细屑等废料，只需通过第一液压缸8驱动弧形封板5绕着铰接点往右上方转动，使弧形封板5不再遮挡住废料出口，箱体2中的废料就会从废料出口往外排出。当筛网架4中的筛网需要进行更换时，通过第三液压缸10驱动筛网架4绕着连接板41与机架1之间的铰接点往左下方转动，使筛网架4向下远离主轴3，从而方便在筛网架4中拆装筛网。

本实用新型的优点在于：推料斗推送物料的效率高，这样就能将大量物料推送到动刀与下定刀之间进行撕碎，提高了撕碎效率，而上定刀与动刀之间还能对残留在筛网上的物料进行进一步的撕碎工作，提高了撕碎质量；在箱体的底壁上开设有废料出口，就能及时向外排出废料，从而方便对箱体的清洁。

Claims (7)

1.内摇臂式单轴撕碎机，包括：机架，在机架上设置有箱体，在箱体上设置有进料斗，其特征在于：在箱体的左侧底部设置有出料口，在位于出料口上方的箱体中穿设有主轴，在机架上设置有能够驱动主轴转动的转动机构，在主轴上均匀间隔设置有若干动刀，在箱体中均匀间隔设置有若干上定刀和下定刀，各上定刀和各下定刀分别一一对齐，上定刀、下定刀与动刀配合能够进行撕碎工作，在主轴与出料口之间设置有筛网架，在筛网架中设置有筛网；在箱体的右侧底壁上设置有废料出口，在箱体上铰接有能够遮挡废料出口的弧形封板，在机架上设置有能够驱动弧形封板转动的第一驱动机构，在箱体中转动设置有能够沿着弧形封板的弧形面转动推料斗，在推料斗的前后两端分别连接有一根连杆，在两根连杆上分别设置有两根连接轴，两根连接轴与箱体转动连接，在箱体上设置有能够驱动推料斗转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：所述转动机构包括：电机、减速机，在电机的输出轴上设置有主动皮带轮，减速机的输出轴与主轴连接，在减速机的输入轴上设置有与主动皮带轮相对齐的从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：所述第一驱动机构为：第一液压缸，在弧形封板的前后两侧壁上分别设置有一个第一传动座，在机架上设置有两个第二传动座，两个第一传动座分别与两个第二传动座一一对齐，在相互对齐的第一传动座与第二传动座之间设置有第一液压缸，在第一液压缸的输出轴上设置有第一铰接耳，在第一液压缸的缸体上设置有第二铰接耳，第一液压缸上的第一铰接耳与第一传动座相铰接，第一液压缸上的第二铰接耳与第二传动座相铰接。

4.根据权利要求1或3所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：在弧形封板的前后两侧壁上分别铰接有一根限位杆，在机架的前后两侧壁上分别设置有一根限位轴，两根限位轴分别转动穿设在位于同一侧的限位杆中。

5.根据权利要求1所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：所述第二驱动机构为：第二液压缸，转动设置在箱体中的两根连接轴分别向外伸出于箱体，在伸出于箱体的两根连接轴上分别连接有液压推杆，在箱体上设置有两个第三传动座，两个第三传动座分别与两个液压推杆一一对齐，在相互对齐的第三传动座与液压推杆之间设置有第二液压缸，在第二液压缸的输出轴上设置有第三铰接耳，在第二液压缸的缸体上设置有第四铰接耳，第二液压缸上的第三铰接耳与液压推杆相铰接，第二液压缸上的第四铰接耳与第三传动座相铰接。

6.根据权利要求1或5所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：在推料斗上设置有防滑板，在防滑板上设置有点阵状突起。

7.根据权利要求1所述的内摇臂式单轴撕碎机，其特征在于：在筛网架的前后两端分别设置有连接板，两个连接板分别与机架相铰接，在机架上设置有两个第四传动座，两个第四传动座分别与两个连接板一一对齐，在相互对齐的第四传动座与连接板之间设置有第三液压缸，在第三液压缸的输出轴上设置有第五铰接耳，在第三液压缸的缸体上设置有第六铰接耳，第三液压缸的第五铰接耳与连接板相铰接，第三液压缸的第六铰接耳与第四传动座相铰接。

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