CN117919982A - 一种高效分散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效分散机，包括粉料管、出料口、进料口和混合腔，粉料管倾斜固定于高效分散机的侧壁，用于输入粉料，进料口与混合腔的底部相连通，用于输入浆料。使用时，粉料从倾斜布置的粉料管进入混合腔，浆料从进料口进入混合腔，粉料和浆料在混合腔混合后，从出料口输出，离开高效分散机，因为粉料管为倾斜布置的，所以粉料在进入时，不会残留在粉料管的内部，且会落入混合腔的中心位置，因为进料口与混合腔的底部相连通，所以浆料能够垂直进入混合腔的内部，避免了浆料残留在进料口，因此本发明提供的高效分散机的管道内不会残留粉料，粉液混合效率较高。

Description

一种高效分散机

技术领域

本发明涉及高速分散机设备技术领域，尤其涉及一种高效分散机。

背景技术

现有的高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速分散机搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的素流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。在工业原料加工中，粉料混合工序是必不可少的，为了获得均一细化的浆料，行业内通常会选择高效制浆***，而转子叶轮与定子是高效制浆的核心部件，他们的结构式决定浆料能否混合均匀的关键。

现在行业内通常会使用一种通过进液口的设定轨迹将溶剂均匀的分成多份送进混料腔体，然后通过送料螺旋定量将粉料送进混料腔体，微负压的混料腔内通过负压和旋转首先将粉料表面和间隙中的空气排出，两种物料在混料腔接触且充分浸润，紧接着是使用高转速电机带动转子产生高切线速度，在定子与转子之间的狭窄间隙中形成极大的速度阶梯，以及由于高频机械效应带来的腔间动能，使物料在定转子的间隙中收到强烈的剪切、挤压、摩擦等作用，从而得到物料均匀精细的分散和混合的方案，然而现有技术中的高速分散机的管道内容易残留粉料，从而降低了粉液混合效率。

因此，如何提高高速分散机的粉液混合效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效分散机，以提高高速分散机的粉液混合效率；

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高效分散机，包括粉料管、出料口、进料口和混合腔，粉料管倾斜固定于高效分散机的侧壁，用于输入粉料，进料口与混合腔的底部相连通，用于输入浆料，混合腔与粉料管的底部相连通，用于混合粉料和浆料，出料口与混合腔相连通，用于输出粉料和浆料混合后的物料。

可选地，在上述的高效分散机中，混合腔包括粉液混合腔体和分散转子腔体，粉液混合腔体的顶部与粉料管的底部相连通，分散转子腔体的顶部与粉液混合腔体的底部相连通，分散转子腔体的底部与进料口相连通，粉液混合腔体用于混合粉料和浆料，分散转子腔体用于分散、乳化物料。

可选地，在上述的高效分散机中，高效分散机还包括驱动装置，驱动装置包括中心轴，中心轴与混合腔相连接，用于驱动混合腔旋转。

可选地，在上述的高效分散机中，高效分散机还包括密封件，密封件布置于混合腔的上方，且密封件卡接于中心轴的外周。

可选地，在上述的高效分散机中，高效分散机还包括循环管路，循环管路的第一端与出料口相连接，其第二端与进料口相连接，循环管路用于输送物料。

可选地，在上述的高效分散机中，高效分散机还包括输送泵，输送泵与进料口相连接，用于驱动浆料进入分散转子腔体。

可选地，在上述的高效分散机中，进料口与混合腔为一体式设计。

可选地，在上述的高效分散机中，高效分散机还包括法兰，法兰用于连接进料口与混合腔。

本发明提供的高效分散机，使用时，粉料从倾斜布置的粉料管进入混合腔，浆料从进料口进入混合腔，粉料和浆料在混合腔混合后，从出料口输出，离开高效分散机，因为粉料管为倾斜布置的，所以粉料在进入时，不会残留在粉料管的内部，且会落入混合腔的中心位置，因为进料口与混合腔的底部相连通，所以浆料能够垂直进入混合腔的内部，从而避免了浆料残留在进料口，因此本发明提供的高效分散机的管道内不会残留粉料，粉液混合效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的高效分散机的整体结构图；

其中：

粉料管100，出料口200，进料口300，粉液混合腔体400，分散转子腔体500，中心轴600，叶片601，密封件700。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明公开的高效分散机，包括粉料管100、出料口200、进料口300和混合腔，粉料管100倾斜固定于高效分散机的侧壁，用于输入粉料，进料口300与混合腔的底部相连通，用于输入浆料，混合腔与粉料管100的底部相连通，用于混合粉料和浆料，出料口200与混合腔相连通，用于输出粉料和浆料混合后的物料。具体地，粉料管100与高效分散机的侧壁为焊接连接。使用时，粉料从倾斜布置的粉料管100进入混合腔，浆料从进料口300进入混合腔，粉料和浆料在混合腔混合后，从出料口200输出，离开高效分散机，因为粉料管100为倾斜布置的，所以粉料在进入时，不会残留在粉料管100的内部，且会落入混合腔的中心位置，因为进料口300与混合腔的底部相连通，所以浆料能够垂直进入混合腔的内部，从而避免了浆料残留在进料口300，因此本发明提供的高效分散机的管道内不会残留粉料，粉液混合效率较高。

为了优化上述技术方案，混合腔包括粉液混合腔体400和分散转子腔体500，粉液混合腔体400的顶部与粉料管100的底部相连通，分散转子腔体500的顶部与粉液混合腔体400的底部相连通，分散转子腔体500的底部与进料口300相连通，粉液混合腔体400用于混合粉料和浆料，分散转子腔体500用于分散、乳化物料。具体地，粉料的流通路径为，从粉料管100进入粉液混合腔体400，并与浆料混合形成物料，物料进入分散转子腔体500进行分散、乳化，最后从出料口200离开高效分散机。具体地，浆料的流通路径为，从进料口300进入分散转子腔体500，在分散转子腔体500的内部进行分散，然后进入粉液混合腔体400，并与粉料混合形成物料，物料进入分散转子腔体500进行分散、乳化，最后从出料口200离开高效分散机。具体地，浆料为胶液或其他初混浆料。

为了优化上述技术方案，高效分散机还包括驱动装置，驱动装置包括中心轴600，中心轴600与混合腔相连接，用于驱动混合腔旋转。具体地，驱动装置中的中心轴600用于驱动分散转子腔体500旋转，当分散转子腔体500旋转时，物料被分散乳化。使用时，中心轴600旋转，带动分散转子腔体500旋转，物料被分散乳化，成为结构更细小的物料，从而提高了高效分散机的粉液混合效率。

为了优化上述技术方案，高效分散机还包括密封件700，密封件700布置于混合腔的上方，且密封件700卡接于中心轴600的外周。具体地，密封件700卡接于中心轴600的外周和高效分散机的机体之间，以对密封件700以下的部分形成密封。进一步地，密封件700布置于粉料管100与高效分散机的侧壁的连接处的上方，以有效防止粉料上行，从而保护高效分散机，提高其使用寿命。通过布置密封件700，能够防止粉料上返，从而防止了粉料残留在高效分散机的机体，提高了高效分散机的粉液混合效率。

进一步地，中心轴600的外周还连接有叶片601，多个叶片601呈螺旋状布置，当中心轴600旋转时，叶片601一同旋转，以进一步防止粉料上返，从而防止了粉料残留在高效分散机的机体，提高了高效分散机的粉液混合效率。

为了优化上述技术方案，高效分散机还包括循环管路，循环管路的第一端与出料口200相连接，其第二端与进料口300相连接，循环管路用于输送物料。具体地，为了形成更细密的物料，需要对物料进行多次分散、乳化。使用时，在分散转子腔体500分散、乳化后的物料通过出料口200进入循环管路，再次到达进料口300，并通过进料口300进入粉液混合腔体400，与粉料再次混合，混合后的物料再次进入分散转子腔体500分散、乳化，物料重复上述过程，在高效分散机内循环，达到设定循环次数后停止循环，并从循环管路的支路离开高效分散机。需要说明的是，在物料进入循环管道的过程中，通过进料口300落入出料口200内的浆料也被源源不断的带入循环管道内，以与物料混合。进一步地，粉料和浆料在循环管道的内部输送的过程中，也在不断地混合。通过布置循环管路，能够进一步提高高效分散机的粉液混合效率，同时有效防止了粉料残留在各个管道的内部。

为了优化上述技术方案，高效分散机还包括输送泵，输送泵与进料口300相连接，用于驱动浆料进入分散转子腔体500。具体地，因为进料口300布置于中心轴600的下方，所以浆料需要自下而上进入分散转子腔体500，通过布置输送泵，能够实现浆料的有效输送。具体地，因为进料口300布置于中心轴600的下方，所以浆料能够进入分散转子腔体500的中部，从而能使得浆料与粉料的混合更彻底、均匀，同时减少了分散转子腔体500的内部的物料残留，从而进一步提高了高效分散机的粉液混合效率。

在本发明的一些实施例中，进料口300与混合腔为一体式设计。具体地，进料口300与分散转子腔体500为一体式设计，如此布置能够使得浆料的输送更光滑，从而避免浆料残留在进料口300，提高高效分散机的粉液混合效率。

在本发明的另一些实施例中，高效分散机还包括法兰，法兰用于连接进料口300与混合腔。具体地，法兰用于连接进料口300与分散转子腔体500，如此布置使得进料口300可拆卸，操作人员可对进料口300进行更换和清理，从而提高高效分散机的粉液混合效率。

本发明的优点有：

(1)提高了高效分散机的粉液混合效率；

(2)防止了粉料残留在管道；

(3)实用性强。

需要说明的是，本发明提供的高效分散机可用于高速分散机设备技术领域或其他领域。其他领域为除高速分散机设备技术领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的高效分散机的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效分散机，其特征在于，包括粉料管、出料口、进料口和混合腔，所述粉料管倾斜固定于所述高效分散机的侧壁，用于输入粉料，所述进料口与所述混合腔的底部相连通，用于输入浆料，所述混合腔与所述粉料管的底部相连通，用于混合所述粉料和所述浆料，所述出料口与所述混合腔相连通，用于输出所述粉料和所述浆料混合后的物料。

2.如权利要求1所述的高效分散机，其特征在于，所述混合腔包括粉液混合腔体和分散转子腔体，所述粉液混合腔体的顶部与所述粉料管的底部相连通，所述分散转子腔体的顶部与所述粉液混合腔体的底部相连通，所述分散转子腔体的底部与所述进料口相连通，所述粉液混合腔体用于混合所述粉料和所述浆料，所述分散转子腔体用于分散、乳化所述物料。

3.如权利要求1所述的高效分散机，其特征在于，所述高效分散机还包括驱动装置，所述驱动装置包括中心轴，所述中心轴与所述混合腔相连接，用于驱动所述混合腔旋转。

4.如权利要求3所述的高效分散机，其特征在于，所述高效分散机还包括密封件，所述密封件布置于所述混合腔的上方，且所述密封件卡接于所述中心轴的外周。

5.如权利要求1所述的高效分散机，其特征在于，所述高效分散机还包括循环管路，所述循环管路的第一端与所述出料口相连接，其第二端与所述进料口相连接，所述循环管路用于输送物料。

6.如权利要求2所述的高效分散机，其特征在于，所述高效分散机还包括输送泵，所述输送泵与所述进料口相连接，用于驱动所述浆料进入所述分散转子腔体。

7.如权利要求1所述的高效分散机，其特征在于，所述进料口与所述混合腔为一体式设计。

8.如权利要求1所述的高效分散机，其特征在于，所述高效分散机还包括法兰，所述法兰用于连接所述进料口与所述混合腔。