CN117916092A - 具有用于更换冲裁滚筒的装置的冲裁总成以及用于更换冲裁滚筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有用于更换冲裁滚筒(901)的装置(950)的冲裁总成(900)，其中，该冲裁总成(900)具有至少一个冲裁滚筒(901)和至少一个合压冲裁滚筒(902)，冲裁滚筒(901)为了冲裁而被布置和/或能够布置在冲裁位置(981)中，其中，至少一个冲裁滚筒(901)可以借助用于更换的装置(950)而以至少一个另外的冲裁滚筒(903)替换，安装，用于更换的装置(950)具有锁定件(951)，用于将冲裁滚筒(901；903)固定在冲裁位置(981)中和/或用于将其从冲裁位置(981)中释放。本发明还涉及一种用于更换冲裁滚筒(901)的方法。

Description

具有用于更换冲裁滚筒的装置的冲裁总成以及用于更换冲裁 滚筒的方法

技术领域

本发明涉及一种具有根据权利要求1的前序部分所述的用于更换冲裁滚筒的装置的冲裁总成以及根据权利要求34所述的用于更换冲裁滚筒的方法。

背景技术

在加工瓦楞纸板时，瓦楞纸板经过多个加工步骤。例如，单张纸被印刷或涂漆，并且可以借助成型装置在其质量和/或形状和/或轮廓方面加以改变。特别合适的印刷方法是柔版印刷。柔版印刷的长处是印版滚筒具有柔性的印版。通常由于其速度优势，旋转加工方法、如旋转冲裁被用于成型。

旋转冲裁机通常具有带冲裁滚筒和合压冲裁滚筒的冲裁总成。例如，DE 10 2004058 597 A1示出具有两个旋转式加工辊的冲裁机。DE 20 2012 100 708 U1还公开了一种具有由同步马达驱动的连续运转的冲裁辊的冲裁装置。

带有冲裁工具或刀具的冲裁模具通常布置在冲裁滚筒上，冲裁模具在运行中对基材进行加工，并且在此也与合压冲裁滚筒发生接触。在此，合压冲裁滚筒具有弹性且耐用的覆层或冲裁衬层。在更换任务时，必须更换冲裁模具。为了使旋转冲裁机快速返回到就绪状态，使用的是用于冲裁滚筒的更换装置。

通过US 6 138 544 A已知一种用于冲裁滚筒的更换装置。滚筒在更换装置中的布置在该文献中被称为行星式布置，因为两个冲裁滚筒围绕合压冲裁滚筒布置。滚筒布置在圆盘上，两个冲裁滚筒通过旋转圆盘而交换。

此外，GB 2 406 069 A还公开了合压冲裁滚筒和冲裁滚筒的类似布置。两个冲裁滚筒布置成可绕旋转轴线旋转并且可以通过旋转来交换。

此外，DE 10 2014 205 880 B3公开了一种具有用于更换冲裁滚筒的装置的冲裁装置。在此，工具更换应该更快地完成。为此，冲裁装置具有两个用于容纳冲裁滚筒的支架。合压冲裁滚筒可以贴靠到两个冲裁滚筒上。为此，合压冲裁滚筒与一个冲裁滚筒分离并贴靠到另外的冲裁滚筒上。

US 7 175 578 B2示出另一种替换冲裁滚筒的方法。在此，两个冲裁滚筒借助直线引导件移位。在此，冲裁滚筒可以沿水平方向从维护位置移动出来。将待换掉的冲裁滚筒和合压冲裁滚筒以如下方式从竖直位置中移位出来，使两个冲裁滚筒在竖直方向处于同一平面上。然后，两个冲裁滚筒水平移动。然后，新的冲裁滚筒占据前一个滚筒的位置。

另外，在印刷机中用于更换滚筒的装置是已知的。例如，通过WO 98/50235 A2已知一种用于更换轮转印刷机、特别是凹版印刷机中的印版滚筒的装置。通过使用座圈支承部，更换滚筒非常容易。印版滚筒可以借助滑座从侧机架中抬出并移向升降机。然后可以将印版滚筒移位到那里。移动升降机以引入新的印版滚筒，然后将新的印版滚筒引导至支承部。

当更换印版滚筒或为了彼此相对旋转时，印版滚筒可与其驱动器断开联接。例如，WO 01/87605 A1公开了印版滚筒与印刷机中的相应驱动器的这种联接。在该文献中，马达作为整体被移动以用于联接和/或断开联接。马达通过螺纹轴进行移位。

DE 10 2009 028 208 A1和WO 2011/015478 A1公开了一种具有可更换的印刷装置的滚筒的印刷机。在此，印版滚筒和/或转印滚筒可与驱动器分离并且被更换。可以借助装置将滚筒布置在不同的位置上。于是，主要使得滚筒的更换变得更加容易，并且还可以安装不同尺寸的滚筒。

WO 2013/041455 A1还公开了轮转印刷机中的滚筒更换。借助操作装置，将滚筒从其储存容纳部中移出并传送至两个可移动的支承部中的布置在传送位置中的可移动的支承部的接收装置中的存放位置中。在此，可移动的支承部可沿着引导***以具有沿竖直方向的分量移动，以及以沿平行于滚筒的旋转轴线的轴向方向的分量。

例如，在加工机中还设置有可竖直移位的传送装置。这种情况的一个示例在DE 4100 458 A1中示出，该文献公开了一种用于板材分割锯的板材进给装置。转交台置于升降台和送板台之间，该转交台可在计算机控制下在引导架上以预定步长沿竖直移位。

例如，从DE 20 2021 104 224 U1已知一种具有传送和排齐功能的设备部件，其中，排齐单元具有用于移位侧向相对位置的滑轨并且载体单元被设计为可在高度上移位。

发明内容

本发明的目的是：提出一种具有用于更换冲裁滚筒的装置的冲裁总成以及一种用于更换冲裁滚筒的方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征或通过权利要求34的特征来实现。

本发明可实现的优点特别是在于一种改进的冲裁总成。特别是由此实现了一种具有至少一个冲裁总成的改进的加工机。

冲裁总成具有至少一个冲裁滚筒以及至少一个合压冲裁滚筒，冲裁滚筒特别是具有旋转轴线。用于更换的装置具有至少一个另外的冲裁滚筒，用于以所述至少一个冲裁滚筒替换。冲裁滚筒中的一个布置和/或能够布置在冲裁位置中。合压冲裁滚筒可以优选地布置和/或布置在工作位置和/或分离位置中。

优选地，通过用于更换的装置以简单的方式更换冲裁滚筒。在优选实施方案中，这通过以下方式实现：冲裁滚筒能够以特别简单的方式从冲裁位置和/或更换位置主要沿水平地移出。然后，滚筒的位置之间的连接直线优选地相对于水平线倾斜小于30°。

优选地，冲裁滚筒可以通过用于更换的装置以改进的方式进行更换。此外，冲裁滚筒的预先配备通过用于更换的装置来实现。恰恰是冲裁模具的复杂更换可以通过预先装备在当前的冲裁过程期间就已经发生。通过使用该用于更换的装置，可以在一个冲裁滚筒运行的同时，就预装备另外的冲裁滚筒。当工作发生更换时，新的冲裁滚筒已经安装到新的冲裁滚筒上，然后新的冲裁滚筒可以快速、全自动地移位到冲裁位置。用于更换的装置的结构确保了高度自动化并提高了安全性。此外，用于更换的装置的结构通过简单的设计和省去不必要的构件避免了额外的成本。

另外，使用用于更换的装置可以全自动地更换冲裁滚筒。以在线方式在具有诸如印刷或涂覆单元之类的着墨总成的单张纸加工机中，单张纸加工机在工作更换所需的时间和/或加工速度方面实现了提高的效率。着墨总成还例如具有用于简化更换着墨总成的滚筒的装置。因此，在线集成的全自动的用于更换的装置有助于整台机器的显著提高效率的运行。特别地，在当前的冲裁过程仍在运行时，冲裁模具的复杂更换可能发生在加工机中。当工作发生变化时，新的冲裁模具已经安装到冲裁滚筒上，从而冲裁滚筒可以快速且全自动地移位到冲裁位置。用于更换的装置的结构有利地确保了具有高安全水平的高度自动化，并且通过简单的设计和省去重复的构件避免了额外的成本。

当更换工作时，在优选实施方案中，在加工机中除了更换冲裁工具之外，还必须更换着墨印版。在优选的配置中，加工机具有冗余的着墨总成，即、比正常着墨工作需要更多的着墨总成。由于冗余的着墨总成与用于更换冲裁滚筒的装置相结合，可以更快地进行工作更换。着墨总成优选被设计成使得它们能够快速且完全自动地贴合和/或分离。用于更换冲裁滚筒的装置和冗余的着墨总成的组合使得可以预先装备两个加工步骤，并显著减少直到下一个着墨工作的时间。然而，所使用的着墨总成的数量的增加使用不仅受限于其可用于预装备。例如，这些着墨总成也可用于执行特殊着墨。例如，可以应用更多数量的颜色，尤其是特殊颜色。

在优选的实施方式中，冲裁总成具有用于将冲裁滚筒锁定在冲裁位置中的装置。由此，冲裁滚筒能够以简单且可靠的方式保持在冲裁位置中并且还能够以简单的方式被释放。优选地，冲裁滚筒优选地从加工部位、优选沿竖直、远离指向地、优选地从下方压向机架和/或相对于固定或者说机架固定的元件和/或壳体上。冲裁滚筒在冲裁过程中承受来自加工部位的载荷。这种载荷例如出自冲裁滚筒周期性地推压和/或撞击到合压冲裁滚筒和/或基材上而产生。由于冲裁滚筒从相对侧或从下方压在机架上，因此撞击不会作用于冲裁滚筒的锁定件，而是作用在坚固的机架上。这可以改善力的导出，同时减少负荷加载并且减少磨损。该锁定件连接到驱动器，从而可以自动操作并抬起该锁定件。锁定件的释放或固定可以借助控制器与冲裁滚筒的更换过程同步地进行。

在优选实施方式中，支承部和轴承座固定地布置在冲裁滚筒上。由此，可以更容易地取下冲裁滚筒。这样，在更换之前就不必将冲裁滚筒首先沿轴向方向从轴承上拆下。

冲裁总成优选地具有用于驱动冲裁滚筒的驱动器。该驱动器具有带转子和定子的马达，转子和定子布置成相对于彼此可轴向移位。因此，驱动器具有多种功能。相对可移位性一方面可用于页面套准调整，另一方面可用于从联接件释放和/或移出冲裁滚筒，从而能够以简单的方式更换冲裁滚筒。特别地，由此可以容易地将冲裁滚筒沿水平从其冲裁位置中移出。这是可行的，因为马达被设计为在转子上具有永久激励磁场的同步马达。为此，转子具有至少一个永磁体。在这种构造中，可以使转子容易地相对于定子移位。

从结构上讲，仅移位转子的优点是驱动器可以牢固地装配在壳体支架上，并且不需要额外的直线引导件用以在其上移动整个驱动器。因此只需确保转子可轴向移位。这优选地使用滑动支承部来实现。

在优选实施方式中，转子相对于定子是可移位的。转子可以选择性地与冲裁滚筒一起移位，或不与冲裁滚筒一起移位。通过将转子连同冲裁滚筒一起移位，可以调整其页面套准。在没有冲裁滚筒的情况下进行移位时，可以将联接件从路径中移出，以便能够以简便的方式更换冲裁滚筒。此外，更换滚筒后，联接件可以容易地再次与新的冲裁滚筒发生接触。

在优选实施方式中，借助调整驱动器使转子和定子相对于彼此移位。这实现了自动的调整过程。为此，调整驱动器优选与转子保持连接。调整驱动器优选地设计为气动和/或电动和/或优选地机电式的驱动器。在此，电机械式的驱动器因其使用寿命长且复杂性低而令人印象深刻。

在优选实施方式中，所述马达与冲裁滚筒之间布置有联接件。通过松开联接件，可以分离驱动器和冲裁滚筒之间的连接。优选可以借助压力介质来松开该联接。以此方式，可以施加足够大的力以简单的方式松开联接件。特别优选的是，压力介质可以通过穿过转子的轴线的孔给送至联接件。为此优选使用转动引入件。

优选地，通过将冲裁滚筒特别是支承在冲裁滚筒的毂部中来确保转子的定心。通过将联接件联接，使转子优选被定心。这样做的优点是不需要在马达中额外的支承部。调心滚子轴承可实现适当的活动性。

在另一优选实施方式中，冲裁滚筒用于更换而借助联接件与其驱动器断开联接。这样做的优点是可以更换冲裁滚筒并且驱动器保持在原位。一方面，这省去了额外的驱动器，另一方面，更换冲裁滚筒的运动流程也得到了显著简化。冲裁总成和用于更换的装置能够以简化的方式设计并且占用更少的空间。

在优选实施方案中，联接件利用调整驱动器来操作。为此，调整驱动器优选要么平行于旋转轴线地移位冲裁滚筒的整个驱动器，要么仅移位驱动器的一部分。除了操作联接件外，调整驱动器还可优选用于适配冲裁滚筒的驱动器的页面套准。驱动器优选被设计为具有旋转部件(转子)和固定不动的构件(定子)的扭矩马达。然后，调整驱动器优选地仅在平行于冲裁滚筒的旋转轴线的轴向方向上移位两个部件中的一个、优选为转子。在该实施方式中，仅用一个调整驱动器即可实现这两种功能。

在另一优选实施方式中，冲裁滚筒通过凹槽在引导件中被引导。这显著提高了更换过程的安全性。冲裁滚筒保留在引导件中并防止轴向移动。这可以防止滚筒从引导件上松脱并提高安全性。始终保证设备操纵人员的安全操作。

在优选实施方式中，滚筒的滚筒轴颈、特别是至少一个冲裁滚筒的滚筒轴颈分别具有至少一个毂部。这种毂部优选地具有用于在引导件中可靠地引导冲裁滚筒的凹槽。此外，毂部还具有用于支承冲裁滚筒的支承部。毂部优选地具有适配的接触面，用以借助锁定件固定和/或释放冲裁滚筒。

在优选实施方式中，冲裁总成被设计成使得至少一个合压冲裁滚筒在其被更换时布置和/或保持在工作位置或分离位置中。由此，简化了更换过程，因为只需移动冲裁滚筒。此外，由于合压冲裁滚筒可以快速返回到工作位置，因此加速了更换过程。

优选的是，用于更换冲裁滚筒的装置具有优选两个引导件。如此少量的引导件使得能够通过特别简单的运动流程来更换滚筒。

此外，在优选实施方案中，用于更换的装置具有用于使滚筒、特别是冲裁滚筒移动经过彼此的等待位置。由此，更换滚筒的复杂性可以降至最低。为此，等待位置优选地布置在冲裁位置和维护位置之间、进一步优选地布置在更换位置和维护位置之间的直接引导路径之外。

在优选实施方式中，所述等待位置在竖直方向上布置在所述冲裁位置和/或所述更换位置和/或所述伸出位置的稍下方、相同高度或上方。由此，滚筒、特别是冲裁滚筒能够以特别简单的方式并且通过结构简单的设计来更换。通过将等待位置布置在更换位置和/或伸出位置上方，特别是距伸出位置一定距离，实现了以简单的方式进行冲裁滚筒更换，因为两个滚筒可被特别容易地引导经过彼此。例如，为此仅需要扩宽竖向引导件。一个滚筒、特别是冲裁滚筒可以暂时支承在等待位置，而另一个滚筒、特别是冲裁滚筒可以简单地移动经过该冲裁滚筒。这样就不需要额外的引导件和额外的平面来布置滚筒。

在优选实施方式中，维护位置处于比冲裁滚筒的冲裁位置显著更低的水平处。由此，可以特别容易地更换或替换冲裁模具。然后可以容易更换冲裁模具，无需抬升装置。冲裁滚筒在维护位置也比在冲裁位置更容易达到。诸如传感器、抽吸装置、合压冲裁滚筒等多种装置会干扰冲裁位置，特别有利的是冲裁滚筒与该位置中的其他滚筒保持一定距离。例如，可以容易地将辅助装置带到冲裁滚筒上。

在优选的实施方式中，冲裁总成具有用于将冲裁滚筒锁定在冲裁位置中的装置。这使得冲裁滚筒能够容易且牢固地保持在冲裁位置。

在另一优选实施方式中，冲裁滚筒在传送***上传送。在优选实施方案中，对于滚筒更换仅需要两个传送元件。这优选地通过使用具有用于滚筒的两个保持位置的共用的载体来实现。为此还有一个水平的传送元件。通过通过这种布置，只需两个可移位元件即可实现完整的滚筒更换。

本发明能够实现的另一个优点是，冲裁滚筒能够以特别简单的方式从其冲裁位置移出。在此，借助移位装置，可以容易地移位或抬高将单张纸引导至加工部位的传送装置。然后可以特别容易地、优选沿水平从冲裁位置中移出冲裁滚筒。传送装置可根据冲裁滚筒的位置容易地移位。由此，更换滚筒时的运动流程变得简单。

移位装置优选地具有用于移位传送装置的驱动器。由此，传送装置可以自动移位并在必要时移开。

在优选实施方式中，传送装置的移位过程与用于更换冲裁滚筒的装置优选以机械的方式和/或电的方式同步。在特别优选的实施方式中，移位过程以机械的方式经由传送装置的接触面与用于更换冲裁滚筒的装置相联接。机械的联接使更换滚筒的运转变得特别简单和安全。机械联接尤其确保传送装置在正确的时刻被引导离开用于更换的装置的引导路径。

在优选实施方式中，移位装置具有用于移位传送装置的特别简单的结构。传送装置优选地在优选设计为导轨、进一步优选设计为直线引导件的引导件上被引导，由此，确保传送装置简单且安全的移位或抬高。传送装置优选地以其自重搁放在工作位置中的止挡上。为了移位至少一个传送装置、优选多个传送装置，只需克服传送装置的自重即可。传送装置可以容易地沿竖直方向向上抬升。

在优选实施方式中，传送装置被引导地布置在其中的引导件被设计为具有用于更换的装置的共用的引导件。位于引导件中的机架和/或壳体优选地布置在传送装置上。更换滚筒时的运动借助传送装置或机架与用于更换的装置之间的共用的接触面而彼此同步。在冲裁滚筒的更换过程中，传送元件和/或载体优选使传送装置移动并移位，或抬高传送装置。该移动优选地仅发生在引导件中，即竖向引导件中。由此确保了：滚筒、特别是冲裁滚筒能够容易地从冲裁位置移出，并且在滚筒被更换之后传送装置能够快速地返回到正确位置或工作位置。返回运动优选地通过降低移位装置的接触元件来发生。由于传送装置的自重，传送装置优选地再次降低。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地介绍。

其中：

图1示出具有着墨装置和冲裁总成的单张纸加工机的示意图；

图2示出按照具有四个印刷装置和具有用于更换的装置的冲裁总成的优选构造的单张纸加工机的侧视图；

图3示出从下方进行着墨的着墨装置的示意图；

图4示出从上方进行着墨的着墨装置的示意图；

图5示出具有用于排出单张纸的装置的单张纸收纸装置的示意图；

图6示出网纹辊更换装置的透视图；

图7示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒处于冲裁位置，另外的冲裁滚筒处于维护位置，合压冲裁滚筒处于工作位置；

图8示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒位于冲裁位置，另外的冲裁滚筒位于维护位置，合压冲裁滚筒位于分离位置；

图9示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒处于更换位置、另外的冲裁滚筒处于维护位置、合压冲裁滚筒处于分离位置；

图10示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒处于更换位置，另外的冲裁滚筒处于等待位置，合压冲裁滚筒处于分离位置；

图11示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒处于伸出位置，另外的冲裁滚筒处于等待位置，合压冲裁滚筒处于分离位置；

图12示出冲裁总成的侧视图，其中，冲裁滚筒处于维护位置，另外的冲裁滚筒处于冲裁位置，合压冲裁滚筒处于工作位置；

图13示出冲裁总成的透视图；

图14示出冲裁总成的另一透视图，其中，另外的冲裁滚筒示意性地布置在等待位置、伸出位置和维护位置以图示出这些位置；

图15示出带有驱动器的冲裁总成的剖视图；

图16示出具有处于工作位置的传送装置的冲裁总成的侧视图；

图17示出传送装置的调整机构的侧视图；

图18示出具有处于维护位置的传送装置的冲裁总成的侧视图；

图19示出具有分离的联接件的冲裁总成的侧视图；

图20示出具有闭合的联接件的冲裁总成的侧视图；

图21示出冲裁滚筒的驱动器的剖视图。

具体实施方式

加工机01优选设计为印刷机01和/或成型机01、特别是冲裁机01。印刷机01例如设计为柔版印刷机01。

当加工机01具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600时，则该加工机01优选被称为印刷机01，特别是无论其是否具有用于加工基材02的其他总成。例如，设计为印刷机01的加工机01另外具有至少一个另外的如下的总成900、例如至少一个成型总成900，其优选地设计为冲裁总成900，进一步优选地设计为冲裁装置900。当加工机01具有至少一个成型装置914和/或至少一个成型总成900时，则该加工机01优选被称为成型机01，特别是无论其是否具有用于加工基材02的另外的总成600。当加工机01具有至少一个冲裁装置914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900时，则加工机01优选被称为冲裁机01，特别是无论其是否具有用于加工基材02的另外的总成600。例如，设计为成型机01或冲裁机01的加工机01另外具有至少一个用于加工基材02的另外的总成600、例如至少一个印刷总成600和/或至少一个印刷装置614。

在优选的实施方案中，加工机01、特别是单张纸加工机01优选包括被设计为单张纸进纸器100的总成100和/或用于将至少一个印刷图施加到基材02上的至少一个着墨装置614。加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600，另一方面具有至少一个成型装置914和/或至少一个成型总成900，因此其被设计为印刷机01并且也被设计为成型机01。只要加工机01一方面具有至少一个印刷装置614和/或至少一个印刷总成600，另一方面具有至少一个冲裁装置914和/或至少一个冲裁总成900和/或至少一个冲裁装置900，则其既是印刷机01又是成型机01，特别是冲裁机01。

加工机01优选地设计为单张纸加工机01，即设计为用于加工单张纸状基材02或单张纸02、特别是单张纸状承印材料02的加工机01。例如，单张纸加工机01被设计为单张纸印刷机01和/或单张纸成型机01和/或单张纸冲裁机01。加工机01还优选设计为瓦楞纸板单张纸加工机01，也就是说，设计为用于加工由瓦楞纸板02制成的单张纸状基材02或单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料02的加工机01。进一步优选地，加工机01设计为单张纸印刷机01，特别是设计为瓦楞纸板单张纸印刷机01，即设计为用于涂覆和/或印刷由瓦楞纸板02制成的单张纸状基材02或单张纸02、特别是由瓦楞纸板02制成的单张纸状承印材料02的印刷机01。例如，印刷机01被设计为根据印版束缚印刷方法工作的印刷机01。

除非明确区分，否则术语一单张纸状基材02、特别是承印材料02，特别是单张纸02在这里用于表示基本上任意的平坦的和以分段存在的基材02、包括扁平状或板状存在的基材02、包括片材或板材。以此方式限定的单张纸状基材02或单张纸02例如由纸张或纸板制成，即形成为纸张单张纸或纸板，或通过单张纸02或纸板形成，或由合成材料、纸板、玻璃或金属。进一步优选地，基材02是瓦楞纸板02、特别是瓦楞纸板单张纸02。优选地，至少一个单张纸02被设计为瓦楞纸板02。单张纸02的厚度优选理解为是指与单张纸02的最大面正交的尺寸。这个最大的面也称为主面。单张纸02的厚度例如为至少0.1mm、进一步优选为至少0.3mm、甚至进一步优选为至少0.5mm。特别是对于瓦楞纸板单张纸02，明显更大的厚度是常见的，例如至少4mm或甚至10mm及以上。瓦楞纸板单张纸02相对稳定，因此不易弯曲。因此，对加工机01的相应调整使得加工大厚度的板材02变得更容易。

相应的、优选至少一个单张纸02优选由纸或纸板或硬纸制成。根据DIN6730，单张纸是一种主要由纤维组成的扁平材料，通常是织物来源的，通过在筛子上对纤维悬浮液进行脱水而形成。这样就形成了纤维毡，然后进行干燥。纸的克重优选最大为225g/m²。根据DIN6730，纸板是一种主要由织物来源纤维组成的扁平材料，通过在一个筛子或两个筛子之间对纤维悬浮液进行脱水而形成。将纤维结构压实并干燥。纸板优选由纤维素制成和/或通过将其粘合或压制在一起而制成。纸板优选设计为实心纸板或瓦楞纸板02。在上下文中，瓦楞纸板02是由一层或多层瓦楞纸制成的纸板，其粘合到另外的、优选光滑的纸或纸板的一层上或多层之间。纸板的单位面积质量优选为225g/m²以上。在上下文中，术语纸板指的是优选在一侧涂覆的纸织物，优选具有至少150g/m²且最大600g/m²的克重。纸板箱优选相对于纸而言具有高强度。

加工机01优选具有多个总成100；300；600；700；900；1000。在此，总成优选被理解为意指在功能上相配合的装置组，特别是用以能够执行单张纸02的优选独立的加工过程。例如，至少两个、优选至少三个、进一步优选全部总成100；300；600；700；900；1000设计为模块100；300；600；700；900；1000或至少分别与其中一个模块相对应。模块尤其应理解为相应的总成或由多个总成组成的集合体，其优选地具有至少一个传送装置和/或至少一个单独可控和/或可调整的驱动器，和/或设计为独立的功能模块和/或每个模块都是为自己制造的，和/或分别单独制造和/或分别单独装配的机器单元或功能组件。总成或模块的单独的可控和/或可移位的驱动器尤其应理解为用于驱动该总成或模块的构件的运动和/或用于将基材02、特别是单张纸02传送通过相应的总成或模块和/或通过该相应的总成或模块的至少一个作用区域和/或用于直接或间接驱动相应的总成或模块的至少一个用于与单张纸02接触的构件的驱动器。优选地，总成或模块的单独可控和/或可调整驱动器被设计用于驱动该总成或模块的构件的运动，和/或实现基材02的传送，和/或被设计用于直接或间接驱动相应总成或模块的至少一个用于与单张纸02接触的构件。加工机01的这些总成100；300；600；700；900；1000的驱动器优选尤其被设计为调节位置的电马达。

优选地，每个总成100；300；600；700；900；1000具有至少一个驱动控制器和/或至少一个驱动调节器，其对应于相应的总成100；300；600；700；900；1000的各至少一个驱动器。各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制器和/或驱动调节器优选可以单独地并且彼此独立地运行。进一步优选地，各个总成100；300；600；700；900；1000的驱动控制器和/或驱动调节器以电路方式、特别是通过至少一个总线***相互连接和/或可连接和/或与加工机01的机器控制装置连接和/或可连接，使得对加工机01的多个或所有总成100；300；600；700；900；1000的驱动器的协调控制和/或调节得以执行和/或可以执行。因此，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000和/或特别是模块100；300；600；700；900；1000至少其驱动器方面能够以电子的方式彼此协调地或者说配合地运行和/或可运行，特别是借助至少一个电子导向轴实现。为此，优选地例如由加工机01的高级机器控制器来规定电子导向轴。可替代地或附加地，加工机01的各个总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动器方面例如在机械上彼此同步和/或可同步。而优选地，加工机01的单独的总成100；300；600；700；900；1000至少在其驱动器方面彼此在机械上断开联接。

设置用于传送基材02的空间区域是传送路径，在基材02存在的情况下，基材至少暂时占据该空间区域。优选地，传送路径由至少一个用于在加工机01的运行状态下引导基材02的装置来确定。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选长处在于：设置用于传送单张纸02的传送路径的由相应的总成100；300；600；700；900；1000确定出的分段至少基本上是平坦的，以及进一步优选地是完全平坦的。设置用于传送单张纸02的传送路径的基本上平坦的分段应理解为是具有至少2米、进一步优选至少5米并且甚至进一步优选至少10米以及甚至进一步优选至少50米的最小曲率半径的分段。完全平坦的分段具有无限大的曲率半径，因此也基本上是平坦的，并且因此还具有至少2米的最小曲率半径。除非另有说明，加工机01的总成100；300；600；700；900；1000优选长处在于：设置用于传送单张纸02的传送路径的由总成100；300；600；700；900；1000确定出的分段至少基本上水平地延伸，以及进一步优选地完全沿水平延伸。该传送路径优选沿方向T、特别是传送方向T延伸。为传送单张纸02而设置的基本水平的传送路径特别意味着：所设置的传送路径在相应的总成100；300；600；700；900；1000的整个区域中仅具有一个或多个从至少一个水平方向偏离最大30°、优选最大15°以及进一步优选最大5°的方向。传送路径的方向、特别是传送方向T特别是指：在测量方向的部位上传送单张纸02的方向。设置用于传送单张纸02的传送路径优选开始于将单张纸02从进纸器堆垛104上取出的部位。

加工机01优选具有至少一个基材给送装置100，其进一步优选被设计为总成100、特别是基材给送总成100和/或模块100、特别是基材给送模块100。特别地，在单张纸加工机01的情况下，至少一个基材给送装置100可以优选设计为单张纸进纸器100和/或单张纸进纸器总成100和/或单张纸进纸器模块100。待加工的单张纸02优选被收集在基材给送装置100的储存区域内的进纸器堆垛104中，并且从那里由加工机01给送。

加工机01例如具有至少一个被设计为调质装置的总成、特别是调质总成，其进一步优选被设计为模块，特别是被设计为调质模块。这种调质装置例如被设计为准备装置或后加工装置。加工机01优选地具有至少一个被设计为准备装置的总成、特别是准备总成，其进一步优选被设计为模块、特别是被设计为准备模块，并且代表调质装置。加工机01优选地具有至少一个后加工装置。加工机01优选具有至少一个总成300，优选推纸装置300，其进一步优选设计为推纸总成300和/或推纸模块300。至少一个推纸装置300可选被设计为基材供应装置100或另外的总成的构件。

加工机01例如具有至少一个总成600、例如着墨总成600。至少一个着墨总成600优选地根据功能和/或着墨应用方法来布置和/或构造。至少一个着墨总成600优选用于将至少一种相应的着墨流体或涂覆介质整面和/或在部分面上施加到单张纸02上。着墨总成600的示例是印刷总成600或印刷模块600，其特别用于将印刷油墨和/或墨水施加到基材02、特别是单张纸02上。特别地，至少一个着墨总成600被设计成将着墨流体、优选为印刷油墨和/或墨水例如整面地和/或在部分面上施加到单张纸02。在上下文中，必要时布置的底漆总成和/或必要时的涂漆总成也同样适用于着墨总成600或印刷总成600。

特别是无论可以用其施加的着墨流体的功能如何，着墨总成600优选都可以在其着墨方法方面进行区分。着墨总成600的示例是基于印版的着墨总成600，其特别地具有至少一种固定的、实体的并且优选地可替换的印版。基于印版的着墨总成600优选地根据平版印刷方法、特别是胶版平版印刷方法和/或根据凹版印刷方法和/或根据凸版印刷方法、特别优选地根据柔版印刷方法来工作。相应的着墨总成600例如是柔版着墨总成600或柔版印刷总成600、特别是柔版着墨模块600或柔版印刷模块600。印刷总成600优选地具有印版滚筒602。印版滚筒602优选地通过驱动器M2、优选为单独驱动器来驱动。为印版滚筒602优选分配有合压滚筒608。合压滚筒通过驱动器M1、优选地通过单独驱动器或印刷总成600的驱动器来驱动，或者在替代实施例中附加于印版滚筒地借助印版滚筒602的驱动器M1来驱动印版滚筒602。印版滚筒602和合压滚筒608优选分别设计为滚筒602和滚筒608。

这种柔版印刷总成600优选地具有至少一个供纸辊603，该供纸辊进一步优选被设计为网纹辊603和/或在其壳面上、特别是在其辊身的壳面上具有杯结构。供纸辊603优选地设计为滚筒603。至少一个供纸辊603优选地布置成与印版滚筒602保持接触和/或可以发生接触。设计为供纸辊603的驱动器M3的供纸辊驱动器M3优选经由可分离的连接(例如借助联接件)与供纸辊603连接和/或可连接。当供纸辊603要被搁放在储存装置21中时，优选松开该连接。因此，凭借特别设计为网纹辊603的供纸辊603，至少一个腔室刮刀604优选地与供纸辊603接触和/或有效连接。至少一个储存装置21优选地具有至少两个、进一步优选至少三个、甚至进一步优选至少四个并且甚至进一步优选为恰好四个储存容纳部，以用于保持各一个供纸辊603。以此方式，在当前使用的供纸辊603要更换时，则至少一个供纸辊603可以总是在其预期位置附近保持准备就绪。通常，例如当没单位面积随后施加需要更小或更大量的着墨流体时，发生这种替换。储存装置21优选地具有至少一个可移动的转送装置23，通过该可移动的转送装置23，至少两个储存容纳部22可被移动并布置在不同的存放位置。因此，储存装置21适合于快速且容易地更换网纹辊。特别是与冲裁滚筒901；903的用于更换装置950结合，可以实现加速地更换工作。这两种装置都对加速加工机01上的工作更换做出了决定性的贡献。

柔版着墨装置614的优选第一实施方式可以用于从下方对为此设置的基材02、特别是单张纸02和/或承印材料02施加、例如印刷着墨流体。在柔版印刷着墨装置614的该优选的第一实施方式中，印版滚筒602优选地布置在合压滚筒608下方。在替代的实施方式中，单张纸02是从上方被印刷的。于是，印刷总成600优选地以镜像反转的顺序设计并进行结构适配。单张纸02优选地在印刷图的相反侧上进行冲裁。因此，从下方印刷是优选的实施方式。印刷总成600优选还具有印版滚筒602。印版滚筒602优选地可借助调整驱动器相对于供纸辊603移动。由此，相应的施加位置609可以优选地适应于待加工的基材02的不同厚度。供纸辊603优选地具有驱动器M3。在运行中，印版滚筒602经由供纸辊603给送印刷流体。为此，供纸辊603与腔室刮刀604接触。与印版滚筒602相对地设置有合压滚筒608。着墨部位609位于印版滚筒602和合压滚筒608之间。印版滚筒602、603、608具有驱动器M1、M2、M3并且由机架承载607。

此外，加工机01例如具有至少一个被设计为干燥装置的总成、特别是干燥总成，其进一步优选被设计为模块、特别是干燥模块。替代地或附加地，例如至少一个干燥装置506和/或至少一个后干燥装置是至少一个优选设计为模块100；300；600；700；900；1000的总成100；300；600；700；900；1000的组成部分。例如，至少一个着墨总成600具有至少一个干燥装置506和/或具有至少一个设计为传送装置710和/或至少一个传送总成700的总成700。

加工机01具有总成700、特别是传送总成700和/或模块700、特别是传送模块700。附加地或替代地，加工机01优选地具有传送装置700，例如作为其他总成和/或模块的组成部分。传送总成700由驱动器驱动。例如，该驱动器与另外的总成700、例如另外的传送总成700机械地联接。替代地，驱动器与其他总成在机械上断开联接。

加工机01优选地具有至少一个成型装置900，其进一步优选被设计为总成900、特别是成型总成900或冲裁总成900，和/或被设计为模块900、特别是成型模块900或冲裁模块900和/或作为冲裁装置900。加工机01优选具有至少一个设计为冲裁总成900的成型总成900。至少一个成型装置900优选被设计为旋转冲裁装置900和/或优选地具有至少一个成型装置914或冲裁装置914。成型装置900还应当理解为压花装置和/或压痕装置。优选地，穿孔装置也是冲裁装置900的一种形式。成型装置900优选地具有至少一个印版滚筒901和至少一个合压冲裁滚筒902。印版滚筒901设计为滚筒901，优选设计为冲裁印版滚筒901、特别是冲裁滚筒901。冲裁滚筒901优选地由驱动器962旋转驱动或可旋转驱动。合压冲裁滚筒902被设计为滚筒902。例如，合压冲裁滚筒902也称为成型装置900的合压滚筒902。合压冲裁滚筒902优选地由驱动器961旋转驱动或可旋转驱动。

加工机01优选具有至少一个被设计为基材送出装置1000、特别是被设计为收纸装置1000、特别是被设计为单张纸收纸装置1000的总成1000，特别是收纸装置总成1000，其还优选被设计为模块1000、特别是设计为收纸装置模块1000。

特别是设置用于传送单张纸02的传送方向T是如下的方向T，所述方向：优选至少基本上以及进一步优选完全水平地定向和/或优选地从加工机01的第一总成100；300；600；700；900；1000指向加工机01的最后的总成100；300；600；700；900；1000、尤其是从一方面的单张纸进纸器总成100或基材给送装置100指向另一方面的收纸装置总成1000或基材送出装置1000，和/或优选地指向单张纸02不计竖直运动或运动的竖直分量被传送的方向，特别是与加工机01的布置在基材给送装置100之后的总成300；600；700；900；1000的第一接触部或与加工机01的第一接触部直至与加工机01的最后的接触部地指向。无论推纸装置300是独立总成300或模块300，还是基材给送装置100的一部分，传送方向T优选是从推纸装置300指向基材送出装置1000的方向的水平分量所指向的方向T。

方向A、优选为横向方向A、优选也称为轴向方向A优选正交于单张纸02的传送方向T和/或正交于单张纸02通过至少一个着墨总成600的预设的传送路径和/或通过至少一个成型总成900和/或通过至少一个单张纸收纸装置1000定向的方向A。横向方向A优选地是水平定向的方向A。加工机01和/或至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度优选地具有如下的尺寸，该尺寸优选地垂直于单张纸02的预设的传送路径延伸穿过至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸传送1000，进一步优选地沿横向方向A延伸。加工机01的工作宽度优选地对应于单张纸02所允许的最大宽度，以便仍然能够用加工机01加工，即特别是对应于可以用加工机01加工的最大单张纸宽度。单张纸02的宽度尤其应理解为其在横向方向A上的尺寸。这优选地与单张纸02的该宽度是大于还是小于单张纸02的与宽度正交的水平尺寸无关，该正交的水平尺寸进一步优选地表示该单张纸02的长度。加工机01的工作宽度优选地对应于至少一个着墨总成600和/或至少一个成型总成900和/或至少一个单张纸收纸装置1000的工作宽度。加工机的工作宽度01、特别是单张纸加工机01优选为至少100cm、进一步优选至少150cm、甚至进一步优选至少160cm、甚至进一步优选至少200cm并且甚至进一步优选至少250cm。

竖直方向V优选地表示平行于由传送方向T和横向方向A撑开的平面的法向矢量布置的方向。例如，在成型装置900的区域中，竖直方向V优选以如下方式定向，使得竖直方向V从承印材料02指向成型装置900的印版滚筒901。

单张纸加工机01优选地是如下的单张纸加工机01，其具有至少一个成型装置900以及至少一个沿着设置用于传送单张纸02的传送路径布置在该至少一个成型装置900之后的收纸装置1000。至少一个成型装置900优选被设计为冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。例如，布置有恰好一个成型装置900、特别是冲裁装置900和/或旋转冲裁装置900。

至少一个成型装置900优选具有至少一个且进一步优选为恰好一个成型部位909。至少一个成型装置900优选地具有至少一个且进一步优选为恰好一个成型部位909，该成型部位909由一方面的至少一个且进一步优选为恰好一个特别设计为冲裁印模滚筒901的印模滚筒901和另一方面的至少一个合压滚筒902形成。成型部位909优选地是其中一方面相应的印版滚筒901和另一方面相应的合压滚筒902彼此最接近的区域。至少一个成型部位909优选设计为至少一个冲裁部位909和/或设计为加工部位909和/或设计为至少一个传送机构909和/或设计为至少一个成型传送机构909和/或设计为至少一个冲裁传送机构909。成型装置900、特别是成型装置914优选地包括至少一个工具，进一步优选至少一个印版滚筒901包括至少一个工具。在优选实施方案中，成型装置900、特别是成型装置914的工具、优选为印版滚筒901的工具特别是在合压冲裁滚筒902的区域中与合压冲裁滚筒902直接接触。合压滚筒608和合压冲裁滚筒902必须优选地在操作中同步运转，优选地具有相同的表面速度。

至少一个被设计为冲裁滚筒901的印版滚筒901具有带优选垂直布置的刀具的工具。刀具优选地不连续地布置并且根据冲裁工作而不同。例如，刀具的穿入深度不同。特别地，则不能为冲裁滚筒901指定单一表面速度。那么优选用平均值来计算。优选地，在启动机器之前，必须例如手动地将至少一个起始直径输入到控制器的界面中。

至少一个设计为合压冲裁滚筒902的合压滚筒902优选具有包衬或冲裁衬层906。冲裁衬层906优选地由合成材料和/或橡胶制成并且具有轻微的弹性特性。冲裁衬层906优选地由诸如聚氨酯或类似物的合成材料制成。优选地，例如，冲裁衬层906可以容易地压入，并且可以部分地回复变形。这种冲裁衬层906的厚度通常在10mm到12mm之间，其中，可以磨去4mm到8mm。

在合压滚筒902上布置或可贴合有至少一个磨面滚筒911或磨面辊911。至少一个磨面滚筒911具有驱动器、优选为直接驱动器。优选地，借助调整驱动器可以将磨面滚筒911贴合到合压冲裁滚筒902上。

加工机01有多个传感器。由此，例如可以在单张纸加工机01上的确定的部位上检测单张纸的到达。此外，传感器还可以被设计为相机，并且例如检查加工结果。这种检查***优选被设计为用于检查印刷图的印刷图监控***726。此外，这样的传感器可以是对版监控***728。印刷图监控***726和对版监控***728优选地布置在着墨总成600之后并且优选地检查完整的印刷图。此外，加工机01优选地具有冲裁图像监控***916。该冲裁图像监控***优选地布置在冲裁总成900之后。例如，借助传感器726、728、916，可以从加工机01中排出单张纸02。为此，加工机01优选地具有单张纸道岔件1001和排出堆垛1002，也称为导出收纸装置1002。当印刷和/或冲裁质量存在偏差时，单张纸道岔件1001可以借助传感器726、728、916的信号来控制，并且单张纸可以在传送路径中偏转并因此被给送到排出堆垛1002。然而，当印刷质量和/或冲裁质量足够时，则单张纸02优选地搁放在单张纸收纸装置1000的收纸装置堆垛载体1003上。此外，单张纸加工机01有多个单张纸到达传感器164；622；722；922。此外，随着时间的推移，通过外部变化在印刷长度中获得冲裁长度。这种变化也可以由传感器检测，并且滚筒、特别是印版滚筒602；901；903，然后利用该信号进行控制和/或调节。

需要冲裁滚筒901；903在冲裁总成900中以改进的方式更换。为此，冲裁总成900具有用于更换冲裁滚筒901；903的装置950。在此，在运行中处于冲裁位置981的冲裁滚筒901能够以另外的冲裁滚筒903替换。在此，用于更换的装置950包括冲裁总成900的参与和/或用于更换滚筒901；903的部件。特别地，用于更换的装置950具有至少一个冲裁滚筒901和用于替换至少一个冲裁滚筒901的至少一个另外的冲裁滚筒903。冲裁总成900优选地具有用于吸走废料或灰尘的抽吸装置966。冲裁总成900优选地具有壳体963。冲裁总成900的壳体963优选地具有至少第一壁和第二壁，所述壁沿轴向布置在单张纸02的传送路径之前和之后。壳体963优选被设计为机架963，例如用于保持冲裁总成900的滚筒901；902；903。

用于更换冲裁滚筒901；903的装置950优选具有至少一个、优选多个、特别是至少两个引导件958；959。特别地，传送***95具有引导件958；959上。引导件959优选地设计为优选主要沿水平的引导件959，进一步优选地具有至少一个水平的传送元件965。优选地，引导件958优选为主要沿竖向的引导件958，进一步优选地具有至少一个竖向的传送元件956；960。冲裁滚筒901；903可以在用于更换的装置950中布置在多个位置981；982；985；986；987中。至少一个引导件958；959被设计用于定位至少一个冲裁滚筒901和/或另外的冲裁滚筒903。特别地，冲裁滚筒901；903沿着引导件958；959移动。冲裁滚筒901；903中的一个优选地布置和/或可布置在冲裁位置981中。在冲裁时，冲裁滚筒901；903、特别是所使用的相应的冲裁滚筒901；903布置在冲裁位置981中。在优选的实施方案中，冲裁滚筒901；903在冲裁位置981中布置在成型部位909上方。在加工机01的运行中，位于冲裁位置981的冲裁刀具与合压冲裁滚筒902的冲裁衬层906接触。合压冲裁滚筒902的该位置983被称为合压冲裁滚筒902的工作位置983。因此，加工部位909优选由布置在冲裁位置981中的冲裁滚筒901；903和布置在工作位置983中的合压冲裁滚筒902形成。因此，冲裁位置981对于两个冲裁滚筒901；903同一位置。特别地，用于至少一个冲裁滚筒901和用于另外的冲裁滚筒903的加工部位909处于相同的位置。单张纸02优选在冲裁总成900的加工部位909处在运行中得到加工，特别是与哪个冲裁滚筒901；903布置在冲裁位置981中无关。

冲裁滚筒901；903中的一个、优选至少一个冲裁滚筒901优选被布置和/或可被布置在更换位置982中。至少一个冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903优选布置和/或可布置在更换位置982中。冲裁滚筒901可从冲裁位置981转移至更换位置982。为此，冲裁滚筒901的至少一个锁定件951优选被打开。至少一个冲裁滚筒901在更换位置982中准备移出。特别地，为了更换滚筒，将冲裁滚筒901；903从冲裁位置981移位到更换位置982。另一滚筒903优选地从更换位置982转移至冲裁位置981。从更换位置982出发，冲裁滚筒901；903可以被转移到冲裁位置981和/或被转移到该位置中。更换位置982优选特别是在竖直方向V上与冲裁位置981间隔开，以及进一步优选地布置在冲裁位置981下方。在优选实施方案中，冲裁滚筒901；903在更换位置982中，比在冲裁位置981更远离成型部位909地布置，优选地沿先前分离的合压冲裁滚筒902的方向移位，进一步优选向下移位。优选地，更换位置982沿竖直方向V布置在冲裁位置981上方或优选在其下方。优选地，更换位置982中的冲裁滚筒901的旋转轴线976在竖直方向V上与处于冲裁位置981中的冲裁滚筒901的旋转轴线976处于同一轴线上。更换位置982优选处在冲裁位置981和维护位置987之间的直接引导路径上。

在优选的实施方式中，冲裁滚筒901；903与驱动器962处于有效连接。驱动器962优选地驱动冲裁滚筒901；903旋转，特别是在其冲裁位置981中驱动。冲裁滚筒901；903的驱动器962被设计用于驱动布置在冲裁位置981中的冲裁滚筒901；903。冲裁滚筒901；903具有旋转轴线976。形体的旋转轴线是指形体可以绕其旋转而不改变形体视图的直线。当绕旋转轴线旋转时，形体的各个点在垂直于各自旋转轴线的平面中的圆上运动。驱动器962优选地与布置在其冲裁位置981中的冲裁滚筒901；903的旋转轴线976同轴地布置。驱动器962优选相对于机架固定地和/或相对于壳体固定地布置在冲裁总成900的壳体963上，优选借助载体932来布置。载体932优选地是壳体载体并且相对于机架固定，即优选地布置在壳体963的不可改变的位置处。驱动器962有利地包括具有转子994和定子995的马达931、特别是扭矩马达931。马达931优选被设计为同步马达931。转子994优选地具有永久激励的磁场。为此，转子994优选地具有至少一个永磁体。为此，转子994优选地具有至少一个包衬，该包衬具有至少一个、优选地多个永磁体。转子994或同步电马达931的转子在其圆周上具有由永磁体制成的(特别是在圆周方向上交替的)磁极。定子995优选地具有与永磁体相反的绕组，用于利用电能产生磁场。在定子995中产生移动的旋转磁场。转子994和定子995优选地布置成相对于彼此可移位，优选地可轴向移位。通过马达931的特别是具有永磁体的这种优选设计，实现了高功率密度。因此，没有必要使用传动装置速比。这消除了传动***的不准确性和传动装置等机械元件的磨损。

在优选的实施方案中，联接件968将冲裁滚筒901；903与驱动器962联接，该驱动器优选被设计为旋转驱动冲裁滚筒901；903。通过轴向调整转子994，冲裁滚筒901；903优选地从联接件968完全移出并且再次发生接触。另外，页面套准可以或将会通过转子994和定子995的相对可移位性来调整。此外，驱动器962的性能由于相对调整而改变。转子994从联接位置沿轴向移位至断开联接的位置。轴向优选地意味着沿着或逆着横向方向A。在此，转子994优选地在50mm至200mm之间移动，进一步优选地移动大约160mm。为了调整页面套准，将转子994从与冲裁滚筒901；903的联接位置移动出来。在此，加工机01上的传感器可用于借助机器控制器生成用于调整驱动器996的信号。基于该信号，相应地移位调整驱动器996以校正页面套准。调整驱动器996优选地移动冲裁滚筒901；903用于调整套准，特别是在其冲裁位置981进行调整。调整驱动器996优选被设计为气动和/或电动和/或优选机电式的驱动器。冲裁滚筒901；903优选地仅移动几毫米至几厘米以调整套准。为此，驱动器962具有至少一个引导件969。驱动器962特别优选被设计为扭矩马达931。旋转检测器优选地监控滚筒901；903的位置。为了取下冲裁滚筒901，联接件968优选被松开。替代地，特别是作为仅调整驱动器962的一部分的替代方案，整个驱动器962也可以平行于冲裁滚筒901；903的旋转轴线976地、优选借助调整驱动器996被移位。

优选地，仅驱动器962的转子994平行于冲裁滚筒901；903的旋转轴线976地、优选借助调整驱动器996移位和/或可移位。转子994优选可以选择性地连同冲裁滚筒901；903一起或不带冲裁滚筒901；903地移位。

特别地，一方面的页面套准借助转子994相对于定子995的相对移位来适配或可以适配。在这种情况下，转子994与冲裁滚筒901；903一起移位。另一方面，转子994可以或也将会在没有冲裁滚筒901；903的情况下移位。一方面，这是当联接件968被释放并且联接件968与冲裁滚筒901；903被拉开或分离时，或者当联接件968应当与新的冲裁滚筒901；903联接时的情况。当更换冲裁滚筒时，联接件968优选地从冲裁滚筒901的滚筒轴颈移出。由此，冲裁滚筒901被露置以容易地、优选沿水平从其更换位置982中移出。在更换冲裁滚筒901后，优选通过轴向移位转子994来联接新的冲裁滚筒903。然后，驱动器962优选地驱动布置在冲裁位置981中的另外的冲裁滚筒903。

转子994支承在马达931内。马达931优选为了支承而具有轴承930，优选具有设计为滚动轴承930的轴承930，进一步优选具有设计为球面滚子轴承930的轴承930。该轴承优选地与转子994一起沿轴向方向借助调整驱动器996进行移位。此外，优选地使用滑动轴承999来使得转子994能够轴向移动。滑动轴承999优选布置在朝向联接件968方向的端面上。

转子994的定心优选地通过冲裁滚筒901；903特别是在冲裁滚筒901的毂部970中的支承部990来保证。通过将联接件968联接，驱动器962或转子994定心。优选设计为球面滚子轴承930的轴承930能够实现对中运动。因此，驱动器962的支承优选借助优选设计为球面滚子轴承930的轴承930和冲裁滚筒901；903的支承部990来实现。

在优选的实施方案中，用于更换的装置950具有用于将冲裁滚筒901；903的连接器968与用于驱动冲裁滚筒901；903中的一个的驱动器962联接和/或断开联接。调整驱动器996优选地连接至驱动器962。驱动器962优选地通过联接件968连接至冲裁滚筒901。当更换冲裁滚筒901；903时，优选可以或将会打开联接件968并且冲裁滚筒901可以与其驱动器962断开联接。优选地，联接件968布置在驱动器962或马达931与冲裁滚筒901；903之间。特别地，联接件968将布置在冲裁位置981的冲裁滚筒901；903与驱动器962或其马达931联接。在接合状态下，联接件968优选沿轴线与冲裁滚筒901；903一起移动。例如，在沿轴向方向A套准调整期间，联接件968与冲裁滚筒901；903一起移动。

在有利的实施方案中，联接件968具有带预紧的夹紧元件的夹紧衬套973。这种夹紧元件例如可以是星形盘。联接件968优选利用压力介质、例如借助液压或以液压的方式可分离地设计。为此，压力介质可以优选通过转子994的轴线给送至联接件968。转子994优选地具有中心孔998，压力介质通过该中心孔到达联接件968。孔998优选延伸穿过整个转子994。因此，压力介质的供应能够以简单的方式给送或传送至联接件968，以用于操作联接件968，例如经由转动引入件997穿过轴线或孔998给送至联接件968。

替代地，联接件968例如是能够以其他方式切换的联接件968，例如，联接件968可以设计为锥形、盘形、电磁式或流体式联接件。在第一实施方式中，冲裁滚筒901在冲裁位置981转移到更换位置982中时，保持在原位或不改变其位置。

优选地，至少一个调整驱动器996可以沿平行于冲裁滚筒901；903的旋转轴线976的方向对驱动器962或其一部分、优选为转子994进行移位和/或可移位地布置。调整驱动器996优选地与转子994有效连接并且可以相对于定子995沿轴向方向移位该转子。转子994优选地可在轴向方向上移位至少100mm、进一步优选移位160mm。调整驱动器996优选地用于在与冲裁滚筒901；903的旋转轴线976平行的方向上、优选沿相对于定子995的轴向方向调整驱动器962、优选调整驱动器962的一部分、进一步优选调整转子994。

在优选实施方式中，合压冲裁滚筒902的驱动器961还具有优选永久励磁的同步马达。然后，合压冲裁滚筒902也可以省去传动装置。

用于更换的装置950优选地具有锁定件951，用于将冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903特别地根据应当使用滚筒901；903中的哪一个而固定在冲裁位置981中，和/或用于从冲裁位置981中释放。在锁定件951的释放状态下，至少一个冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903布置和/或能够布置在更换位置982中。在锁定件951的固定状态下，至少一个冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903被布置和/或可被布置在冲裁位置981中。冲裁滚筒901；903优选地仅通过释放锁定件951而从其冲裁位置981转移至其更换位置982和/或优选地仅通过固定锁定件951而从更换位置982转移至冲裁位置981。当至少一个冲裁滚筒901已更换为另外的冲裁滚筒903时，则借助锁定件951实现的松开和固定类似地适用于另外的冲裁滚筒903。因此，锁定件951优选被设计用于固定在相应时间需要被布置在冲裁位置981中的冲裁滚筒901；903。

在第一实施方式中，冲裁滚筒901在从冲裁位置981移位到更换位置982时保持在原位或者不改变其位置或仅稍微改变其位置。这里，位置的轻微变化描述的是例如旋转轴线976的位置相对于位置之间的变化最大为1cm、优选最大5mm、进一步优选最大1mm、更多优选最大0.5mm、进一步优选最大0.05mm。在这种情况下，更换位置982的特征在于：仅锁定件951被打开或松开。在此，冲裁滚筒901优选仅通过释放锁定件951而从其冲裁位置981转移至其更换位置982。

在另一实施方式中，在从冲裁位置981移位到更换位置982时，冲裁滚筒901的位置发生改变。当锁定件951将冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903压入位置，然后释放时尤其是这种情况。锁定件951特别优选用于使冲裁滚筒901；903从相反侧、特别是从下方朝向机架963和/或相对于机架固定的元件963和/或壳体963以固定、特别是推压的方式布置。锁定件951特别优选用于使冲裁滚筒901；903从下方朝向壳体963的壁(特别是壳体壁963)中的优选呈半壳形式的接触面或朝向机架963中以固定、特别是推压的方式布置。接触面优选地适配于冲裁滚筒901的形状和/或至少适配于滚筒轴颈上的引导元件971。特别地，接触面适配于冲裁滚筒901的形状，冲裁滚筒901在其与接触面直接接触的区域中具有该形状。这种引导元件971优选地是毂部970上的凹槽971，毂部970放置到滚筒轴颈上。每个冲裁滚筒901；903优选地具有至少一个引导元件971或者设计为凹槽971的引导元件971，用于在引导件958；959中可靠地引导冲裁滚筒901；903上。毂部970优选地具有用于将冲裁滚筒901；903锁定在冲裁位置981中的接触面。在从下方具有锁定件951的实施方式中，冲裁滚筒901在从冲裁位置981移位到更换位置982时，沿竖直方向V向下掉落或移动。特别地，冲裁滚筒901、特别是其凹槽971然后在更换位置982中位于引导件959中、优选位于主要沿水平的引导件959中。然后，冲裁滚筒901优选地仅移动几厘米。冲裁滚筒901优选地移动小于20cm、进一步优选移动小于10cm。

至少在具有从下方的锁定件95并在移位到更换位置982中的位置更换的实施方式中，合压冲裁滚筒902具有其工作位置983和分离位置984。进一步优选地，至少在具有从下方的锁定件95和在移位到更换位置982中的位置更换的实施方式中，合压冲裁滚筒902具有调整驱动器。借助调整驱动器，合压冲裁滚筒902被布置成：能够从工作位置983移位到分离位置984。工作位置983特别是指合压冲裁滚筒902的如下位置，在其中，优选的是：布置在冲裁位置981中的冲裁滚筒901；903与合压冲裁滚筒902直接接触。在优选的实施方案中，合压冲裁滚筒902在工作位置983中在竖直方向V上，布置在冲裁滚筒901；903的冲裁位置981下方。在此，分离位置984是合压冲裁滚筒902与冲裁滚筒901；903不接触的位置。在优选的实施方案中，合压冲裁滚筒902在分离位置984中在竖直方向V上，布置在冲裁滚筒901；903的冲裁位置981下方。

锁定件951优选地与驱动器952有效连接。在优选实施方案中，锁定件951的驱动器952被设计为液压驱动器952。驱动器952优选操作锁定件951。驱动器952优选操作锁定件951，用以固定和/或释放冲裁滚筒901；903。通过借助驱动器952驱动的锁定件95，优选冲裁滚筒901；903从其冲裁位置981释放或固定在其冲裁位置981中。因此，驱动器952优选地固定和/或释放锁定件951。驱动器952经由杆件将保持元件优选地从下方压向或拉向冲裁滚筒901；903的接触面、特别是毂部970或其凹槽971。在优选的实施方式中，驱动器952从下向上拉动锁定件951，并且将相应的冲裁滚筒901；903夹紧在冲裁位置981中。在此，冲裁滚筒901；903抬高，并且从下方压向壳体壁963和/或机架963。壳体963优选被设计为机架963。壳体963优选地具有至少一个相对于机架固定的元件963(例如其壁)。锁定件951被布置成：使冲裁滚筒901；903优选从下方朝向机架963和/或相对于机架固定的元件963和/或壳体963固定、优选朝向其推压。然后可以通过驱动器952再次释放锁定件951。通过释放锁定件951，冲裁滚筒901；903可以从冲裁位置981移位到更换位置982。特别地，冲裁滚筒901；903通过释放锁定件951而从冲裁位置981移位到更换位置982。

在此介绍的该优选实施方式中，冲裁滚筒901；903被从下方锁定。然而，从侧面或从上方锁定也是可行的。锁定件951特别优选地远离成型部位909或加工部位909、特别是垂直地起作用。当冲裁单元转动时，即当优选合压冲裁滚筒902在冲裁滚筒901；903上方布置形成加工部位909时，例如从上方锁定是有利的。锁定件951被布置成：使冲裁滚筒901；903优选在冲裁位置981中、优选借助锁定件951远离成型部位909地朝向机架963的壁、特别是机架壁和/或壳体963的壁、特别是壳体壁963固定。特别地，锁定件951从冲裁滚筒901；903的与机架963的接触面相对的侧面作用于冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903上。优选地，壳体963在此仅从冲裁滚筒901；903的与锁定件951相对的侧面、优选从上方与冲裁滚筒901；903接触。壳体963具有协调的接触面(优选呈半壳的形式)，用以将冲裁滚筒901；903容纳在冲裁位置981中。相协调的的形状优选指的是具有与冲裁滚筒901；903、特别是毂部970的相应接触面近似的曲率的接触面。优选地，一方面，冲裁滚筒901；903具有用于夹紧的接触面。锁定件951具有另一协调的接触面，特别是与冲裁滚筒901；903相协调或者说相配合的接触面。优选地，锁定件951的接触面也与冲裁滚筒901；903的形状或毂部970的形状相协调。为了获得良好的夹紧效果，锁定件951的接触面则布置为与壳体963或机架963的接触面相对置。特别地，壳体963的接触面和锁定件951的接触面从相反的侧面保持冲裁滚筒901；903。替代地，两个接触面也可以斜向相反对置地布置。

在优选实施方式中，冲裁滚筒901或另外的冲裁滚筒903布置在更换位置982中。在更换位置982中，相应的冲裁滚筒901；903优选布置在水平引导件959的端部上。水平引导件959优选在端部上具有半壳。冲裁滚筒901；903贴靠在该半壳内。例如，水平引导件959为了确定更换位置982而在其引导路径的一端具有半壳形状，或简称为半壳。特别是当冲裁滚筒901；903布置在更换位置982中时，冲裁滚筒901；903贴靠在水平引导件959的半壳中。此外，优选为半壳形式的另一凹口优选地在上方布置，优选为用于将冲裁滚筒901；903保持在更换位置982中的另一凹口。冲裁滚筒901；903现在被压入冲裁位置中。为此，锁定件951优选从下方抬高冲裁滚筒901；903，并且在上方将冲裁滚筒901；903压入凹口中。凹口设计成使得冲裁滚筒901；903然后被保持在原位。该位置优选为冲裁位置981。锁定件951的接触面然后也通过协调的形状、优选通过半壳形状将冲裁滚筒901；903保持在原位。相应的冲裁滚筒901；903优选通过锁定件951、特别是其接触面，和/或通过机架963和/或壳体963中的凹口和/或水平引导件959、优选为直线引导件959的端部上的凹口而得以保持在冲裁位置981中。凹口优选被设计成使得其具有与毂部970的接触面相协调的形状。特别地，通过这种设计实现了对冲裁滚筒901；903可靠的固定。

在另一优选实施方式中，冲裁滚筒901的位置从冲裁位置981移位到更换位置982时发生改变。冲裁滚筒901优选地仅移动几厘米。冲裁滚筒优选移动小于20cm、进一步优选小于10cm。因此，更换位置982和冲裁位置981之间的距离优选小于20cm、进一步优选小于10cm。因此，在更换位置982中冲裁滚筒的旋转轴线976相对于冲裁位置981优选彼此间隔开小于20cm、优选小于10cm。在优选实施方式中，合压冲裁滚筒902主要可在竖直方向V上移位。在此，分离位置984是合压冲裁滚筒902与冲裁滚筒901不接触的位置。因此，合压冲裁滚筒902基本上保持在其工作位置983上。优选地，合压冲裁滚筒902仅以如下的程度分离，使得：即使冲裁滚筒901布置在更换位置982中时，合压冲裁滚筒902也不发生接触。调整驱动器优选地仅将合压冲裁滚筒902分离15cm和30cm之间。调整驱动器优选地具有最大50cm、进一步优选最大30cm的行程。合压冲裁滚筒902的调整驱动器优选地包括优选被设计为直线引导件953的滚筒953，该滚筒例如移动优选设计为子框架的保持元件954。保持元件954优选承载合压冲裁滚筒902的轴承。因此，合压冲裁滚筒902优选通过调整驱动器、借助滚筒953以及借助保持元件954从其分离位置工作位置983移位到其分离位置984和/或反过来也可以。滚筒953和保持元件954优选沿轴向方向布置在加工部位909之前和之后。

冲裁滚筒901和/或至少一个另外的冲裁滚筒903优选分别在轴向端部上、优选地在滚筒轴颈上具有至少一个支承部990。至少一个冲裁滚筒901；903优选地在轴向端部上分别具有至少一个支承部990。支承部990优选以如下方式布置在冲裁滚筒901；903上，使得该支承部与冲裁滚筒901；903一起移动。因此，支承部990优选以如下方式布置在冲裁滚筒901；903上，使得：在更换冲裁滚筒901；903时，该支承部成与冲裁滚筒901；903一起移动。支承部990的位置在更换位置982中与在冲裁位置981中的位置不同。优选地，在更换冲裁滚筒901；903的每个轴向端部上布置有支承部990。特别地，每个冲裁滚筒901；903在其轴向方向A的端部上分别具有毂部970。

冲裁滚筒901和/或至少一个另外的冲裁滚筒903优选在至少一个滚筒轴颈上具有至少一个毂部970。毂部970优选被设计成：对冲裁滚筒901；903的运动在轴向方向上在引导件958；959中加以界定。为此，毂部970具有形成凹槽971的两个肩部。因此，毂部970优选地具有凹槽971。毂部970具有可通过锁定件951牢固地连接至机架963和/或壳体963的壁、特别是壳体壁963的面。锁定件951优选地具有半壳形状，其适合于毂部970、特别是凹槽971的接触面。另外，壳体963的壁、特别是壳体壁963还优选地具有相协调的半壳，用于容纳毂部970的接触面、例如凹槽971。因此，冲裁滚筒901；903借助锁定件951在竖直和水平方向上固定在冲裁位置981上。在轴向方向上，冲裁滚筒901；903优选通过增高毂部970来固定。因此，该毂部也用作引导件958；959中的引导元件。毂部970优选地具有至少一个支承部990。进一步优选地，支承部990布置在毂部970中。此外，例如，短暂地打开锁定件951以调整借助调整驱动器996来调整的页面套准。

用于更换的装置950优选地为了移动冲裁滚筒901；903而具有传送***955。这优选地包括传送元件956；960；965，该传送元件容纳冲裁滚筒901；903并沿引导路径、即特别是沿至少主要沿水平的引导件959和/或沿至少主要沿竖向的引导件958传送，和/或传送至不同的位置。因此，传送***955优选包括至少一个引导件958；959。

冲裁滚筒901和/或至少一个另外的冲裁滚筒903可以占据的另一位置是伸出位置985。冲裁滚筒901；903中的一个可以优选地布置和/或布置在伸出位置985。伸出位置985优选地布置在竖向引导件958上。伸出位置985优选地与冲裁位置981间隔开、优选沿着或逆着传送方向T间隔开。至少一个冲裁滚筒901和/或至少一个另外的冲裁滚筒903可从更换位置982移位到伸出位置985，和/或反过来也可以。特别地，为了更换至少一个冲裁滚筒901，至少一个冲裁滚筒901可以从更换位置982移位到伸出位置985和/或移位到伸出位置985。优选地，更换位置982因此沿着引导路径布置在冲裁位置981和伸出位置985之间。为此，至少一个冲裁滚筒901优选地从更换位置982移出并且沿着引导件959、优选在主要沿水平的引导件959中引导。冲裁滚筒901优选地可以主要沿水平从更换位置982移出并且移位到伸出位置985。主要沿水平尤其是指具有主要沿水平分量的方向。这还包括采用这种配置的倾斜引导件。优选冲裁滚筒901；903在设计成直线引导件959的引导件959上可以从更换位置982移位至伸出位置985和/或也可以从伸出位置985移位至更换位置982。

优选地，用于更换的装置950为了将用于冲裁滚筒901；903从更换位置982转移到伸出位置985和/或从伸出位置985转移至更换位置982而具有至少一个传送元件965。用于更换的装置进一步优选地具有用于保持冲裁滚筒901；903的半壳。半壳优选设计为与冲裁滚筒901；903的接触面。在优选实施方案中，水平的传送元件965被设计为壳罩965。主要沿水平的引导件959优选地借助至少一个传送元件965来实现。例如，优选地主要沿水平的引导件959的至少一个传送元件965被设计为滑座、优选被设计为带有保持臂的滑座。进一步优选地，优选地主要沿水平的引导件959的至少一个传送元件965具有至少一个壳罩形设计的区域，在该壳罩形区域上可以布置有冲裁滚筒901；903。传送元件965优选地布置在壳体963的每一侧上。

传送元件965优选地可在至少一个引导件967上、优选沿水平移动。然而，传送元件965也可以遵循弯曲的引导路径。优选地，至少一个导轨967优选确定出主要沿水平的引导件959的引导路径。在优选实施方式中，优选地主要沿水平的引导件959具有至少一个传送元件965和至少一个引导件967以及至少一个驱动器，用以沿着至少一个引导件967移动传送元件965。通过移动传送元件965，冲裁滚筒901；903沿着引导件959移动、优选地主要沿水平地移动、进一步优选地完全水平地移动。主要沿水平的引导件959优选确定出冲裁滚筒901；903从更换位置982到伸出位置985和从伸出位置985至更换位置982移动的引导路径。

在松开锁定件951之前，至少一个传送元件965优选地布置在冲裁滚筒901下方，优选地布置在冲裁位置981中。传送元件965优选地具有相协调的形状，特别是与至少一个冲裁滚筒901；903相协调，并因此将冲裁滚筒保持在传送元件965上。传送元件965在更换位置982中容纳冲裁滚筒901，并且借助驱动器在引导件967上引导。优选地，冲裁位置981与更换位置982之间的距离小于冲裁位置981与伸出位置985之间的距离。在上下文中，两个参照点彼此之间的距离表示相关参照点之间的最短连线的长度。

优选地，伸出位置985是指冲裁滚筒901；903在其上发生方向更换的位置。特别地，在伸出位置985中，在更换位置982和维护位置987之间的引导路径发生方向更换。优选地，冲裁滚筒901、特别是待换掉的冲裁滚筒901在伸出位置985上从水平引导件959的传送元件965转交到竖向引导件958的传送元件956。冲裁滚筒903、特别是待换掉的冲裁滚筒903、优选在伸出位置985上从竖向引导件958的传送元件956转交到水平引导件959的传送元件965。也就是说，伸出位置985优选地是竖向引导件958和水平引导件959的引导路径相交的位置。两个传送元件956；965在轴向方向上即在整个机器宽度上布置在不同位置或彼此错开，并且可以彼此套嵌并且容纳冲裁滚筒901；903。从那里出发，冲裁滚筒901、特别是待换掉的冲裁滚筒901然后可以在竖直方向V上移位、特别是借助竖向引导件958移动。

此外，冲裁滚筒901；903中的一个布置和/或能够布置在维护位置987，以用于装备和/或维护。在该维护位置987中，冲裁滚筒901；903例如可被维护，并且为新的冲裁工作做好准备。例如，可以将冲裁工具更换为新的。例如，冲裁工具由半壳964组成，该半壳上布置有冲裁工具、例如冲裁刀具。优选地，在冲裁滚筒901；903上放置至少一个冲裁模具964，该冲裁模具优选设计为半壳964。维护位置987优选地沿竖直方向V布置在冲裁位置981和/或更换位置982下方。进一步优选地，冲裁滚筒901；903然后处在对于操纵人员舒适的高度。这样做的优点是冲裁滚筒901；903可以在操纵人员易于到达的高度上为下一次冲裁工作做好准备。冲裁滚筒901；903也远离了干扰元件，因此可以从周围侧面容易达到。维护位置987优选地布置在竖向引导件958上。

在其中可以布置冲裁滚筒901；903的另一个位置是等待位置986。冲裁滚筒901；903中的一个优选处于等待位置986，以将两个冲裁滚筒901；903移动经过彼此和/或布置在其中和/或可以布置在其中和/或将要布置在其中。等待位置986用于使两个冲裁滚筒901；903相互移动经过彼此并且至少位于冲裁滚筒901的引导路径之外。在此，引导路径是更换位置982和维护位置987之间的直接传送路径。特别地，等待位置986是在冲裁位置981和维护位置987之间的直接引导路径之外的位置。该引导路径优选地由引导件958；959来确定。由此可以实现：冲裁滚筒901和另外的冲裁滚筒903位于引导件958；959中可以引导经过彼此。因此，冲裁滚筒901在冲裁位置981中能够以另外的冲裁滚筒903替换。该过程也可以按相反的顺序进行。为此，冲裁滚筒901；903中的一个布置在等待位置986，并且另外的冲裁滚筒901；903然后可以引导经过该滚筒。优选地，冲裁滚筒901；903中的一个布置在等待位置986上，另外的冲裁滚筒901；903被引导经过该滚筒。

在优选的实施方式中，等待位置986布置在与更换位置982和/或冲裁位置981相似的高度上或其上方。等待位置986优选地在竖直方向V上位于更换位置982上方。附加地或替代地，等待位置986沿竖直方向V位于冲裁位置981上方。进一步优选地，等待位置986在竖直方向V上与冲裁位置981和/或更换位置982间隔地布置在其上方。进一步优选地，等待位置986布置在伸出位置985上方。在此，相似的高度特别是指竖直方向V上的如下位置，其基本上在竖直方向V上处于相同位置。这尤其意味着等待位置986位于至多低于一数值的位置，该数值为冲裁滚筒901的直径D901的100％、进一步优选50％或20％。特别地，竖直方向V上的等待位置986位于比更换位置982和/或冲裁位置981至多低一数值的位置，该数值为处于更换位置982和/或冲裁位置981中的冲裁滚筒901的直径D901的100％。在此，直径D901优选是冲裁滚筒901的最远伸展(必要时包括刀具长度)的区段。因此，等待位置986优选地在传送方向T上与冲裁位置981和/或与更换位置982间隔开，优选地在传送方向T上在冲裁位置和/或更换位置之前。为了节省空间，冲裁滚筒901；903中的至少一个冲裁滚筒901；903在等待位置986中虽然优选布置在冲裁滚筒901；903的另外的冲裁滚筒901；903上方，但等待位置986仅以如下程度位于上方，使得等待位置986位于引导路径之外，和另外的冲裁滚筒901；903可以被引导经过该引导路径。

在优选实施方案中，冲裁滚筒901、特别是待移出的冲裁滚筒901沿着移出方向E从更换位置982移出并被引导至伸出位置985。此外，等待位置986在两个包络切线974之内或者甚至进一步优选地在两个包络切线974；975上方设置有冲裁滚筒901。这优选地意味着：等待位置986在切线974；975的包络面内或者甚至进一步优选地布置在切线974；975的包络面上方。优选地，在更换位置982中的冲裁滚筒901上优选贴合有上切线974，并且在相反的边缘上贴合有下切线975。该上切线974和下切线975优选地位于冲裁滚筒901的外边缘的相对置的点上并且优选地布置成平行于移出方向E地从更换位置982移出。在此，移出方向E优选地由引导件959、优选地水平引导件959确定。在优选实施方式中，移出方向E水平定向。然而，移出方向E也可以利用倾斜或弯曲的引导件959相对于水平平面倾斜。移出方向E优选地穿过更换位置982和伸出位置985或者由这两个位置限定。也就是说，移出方向E优选地从更换位置982指向伸出位置985。特别是对于弯曲引导件959、特别是弯曲水平引导件959，移出方向E能够以这种方式确定。移出方向E优选地具有至少一个沿传送方向T或逆着传送方向T定向的分量，进一步优选地，移出方向E沿着或逆着传送方向T定向。优选地，等待位置986、特别是其中心位于切线(特别是两条包络切线974；975)内或上方，并且优选地间隔开，使得待移出的滚筒901和新的滚筒903不会互相妨碍。优选地，位置的姿态是滚筒、特别是冲裁滚筒901；903的轴线在该位置所处的姿态。等待位置986优选地布置沿着或逆着传送方向T与冲裁位置981和/或更换位置982间隔地布置。

用于更换的装置950优选地具有两个引导件958；959。优选地，用于更换的装置950具有两个引导件958；959设计为直线引导件958；959。优选地，引导件958；959中的引导件959被设计为主要的、进一步优选完全的水平引导件959、特别是直线引导件959。引导件958；959中的另外那个引导件958优选被设计为主要的、进一步优选地完全地竖向引导件958、特别是直线引导件958。这里，主要意味着在相应水平或竖直方向上的较大方向分量。在另一个实施方式中，引导件958；959也可以是弯曲的。如果在上下文中提到水平引导件959，则该方案优选地还包括主要沿水平的引导件959，即在水平方向上具有较大方向分量的弯曲引导件959。如果在上下文中提到竖向引导件958，则该表述优选地还包括主要沿竖向引导件958，即，在竖直方向上具有较大方向分量的弯曲引导件958。特别地，冲裁滚筒901；903沿着引导件958；959引导。因此，冲裁滚筒901；903优选地在至少主要沿水平的方向上、优选以较大的水平分量、进一步优选地沿着或逆着传送方向T沿着主要沿水平的引导件959移动。因此，冲裁滚筒901；903优选地沿着主要沿竖向的引导件958在具有较大竖直分量的方向上、优选地沿着或逆着竖直方向V移动。

传送***955优选地具有至少一个传送元件965，用于主要沿水平地移动冲裁滚筒901；903，并且优选具有至少一个传送元件956；960，主要用于竖直移动冲裁滚筒901；903。传送元件965；956；960例如被设计为带有支撑臂的滑座。进一步优选地，传送元件具有用于保持冲裁滚筒901；903的半壳。半壳优选设计为与冲裁滚筒901；903的接触面。优选地，在壳体963的每一侧上布置有相应的传送元件956；960；965。

等待位置986优选地布置在竖向引导件958上。然后，主要沿竖向的引导件958在共用的传送装置972上具有两个传送元件956；960或两个传送元件956；960。在特别简单的结构设计中，主要沿竖向的引导件958的两个传送元件956；960共同布置在共用的传送装置972、特别是载体972和/或滑座972上。然后，通过移动传送装置972，两个冲裁滚筒901；903沿主要地、进一步优选完全竖直方向V移动。竖向引导件958优选地具有两个传送元件956；960，特别是竖向的第一传送元件956和竖向的第二传送元件956。第一和第二传送元件956；960优选可利用共用的传送装置972在优选主要地、进一步优选地完全地竖向导轨957上移动。第一和第二传送元件956；960优选与共用的传送装置972一起在优选地主要地、进一步优选地完全地竖向导轨957上移动。优选地，共用的传送装置972具有位于第二传送元件960下方的第一传送元件956。

竖向引导件958的至少一个传送元件956；960优选地可在至少一个导轨957上移动，优选地竖直地移动。然而，至少一个传送元件956；960也遵循弯曲的引导路径。优选地，至少一个导轨957确定出优选地主要沿竖向的引导件958的引导路径。在优选的实施方案中，优选地主要沿竖向的引导件958具有至少一个传送元件956；960和至少一个导轨957以及至少一个用于沿着至少一个导轨957移位至少一个传送元件956；960的驱动器933。通过移动至少一个传送元件956；960，冲裁滚筒901；903沿着引导件958移动，优选地主要沿竖向地移动，进一步优选地完全竖直地移动。主要沿竖向的引导件958优选地确定出冲裁滚筒901；903从伸出位置985到维护位置987以及反过来移动的引导路径，和/或从等待位置986到伸出位置985以及反过来移动的引导路径，和/或从等待位置986到维护位置987以及反过来移动的引导路径。

此外，冲裁滚筒901；903在更换时可以和/或被至少短暂地布置在中间位置。这例如是由于以下事实：传送元件956；960；965为了转交而驶入冲裁滚筒901；903下方，其中，冲裁滚筒可以被稍微抬高。另外，布置在维护位置987中的冲裁滚筒901、903原则上可以放置在竖向的传送元件956；960的上或下传送元件956；960上。然后将传送元件移位到适当的高度等待。

进一步优选地，至少一个冲裁滚筒901和至少一个另外的冲裁滚筒903具有旋转轴线976。各个位置在几何上可以通过旋转轴线976的连接直线977；978；979来表现。旋转轴线976轴向延伸穿过冲裁滚筒901；903。该旋转轴线也可以称为中轴线。特别地，这些连接直线977；978；979则是冲裁滚筒901；903的旋转轴线976之间的最短连接线，只要如果冲裁滚筒处于单独的位置。优选地，冲裁滚筒901；903的旋转轴线976之间的最短连接直线977位于冲裁位置981中，并且冲裁滚筒901；903的旋转轴线976在伸出位置985中，相对于水平平面988以小于α＝30°、进一步优选小于α＝15°倾斜。在此，倾斜是指角度α(也称为倾角α)与水平平面988之间的倾斜度。这也适用于更换位置982。更换位置与冲裁位置981几乎没有不同，优选仅通过释放或锁定锁定件951来实现。在这里，在冲裁位置982中的冲裁滚筒901；903的旋转轴线976和在伸出位置985中的冲裁滚筒901；903的旋转轴线976之间的最短连接直线979也相对于水平平面988倾斜小于30°。在此，水平平面988优选地平行于地面延伸。

此外，等待位置986和维护位置987优选地布置在竖向引导件958上。进一步优选地，等待位置986、维护位置987和伸出位置985优选地布置在竖向引导件958上。也就是说，这些位置相对于竖直线989彼此排齐，并且优选在竖直方向V上错开地布置，进一步优选彼此相叠地布置。竖直线989优选地平行于竖直方向V。竖直线989优选地延伸穿过处于维护位置987、伸出位置985和等待位置986中的冲裁滚筒901；903的中心。这三个位置优选地直接彼此相叠地布置。维护位置987优选布置在伸出位置985下方。等待位置986优选地布置在伸出位置985上方，并且维护位置987布置在伸出位置985下方。然而，在另一实施方式中，等待位置986也可以位于其他位置中的一个旁边。原则上，唯一重要的是等待位置986位于维护位置987和冲裁位置981之间的直接引导路径之外。然而，等待位置986优选地位于上方，因为这使得用于更换的装置950的特别优选且简单的结构设计成为可能。优选的是，处于伸出位置985和等待位置986中的冲裁滚筒901；903的旋转轴线976之间的最短连接直线978相对于竖直线989和/或竖直方向V倾斜小于30°、进一步优选地小于15°。进一步地，例如处于伸出位置985和维护位置987中的冲裁滚筒901；903的旋转轴线976之间的最短连接直线980相对于竖直线989和/或竖直方向V倾斜小于30°。维护位置987优选在竖直方向V上与更换位置982间隔地布置在其下方。维护位置987优选布置在冲裁位置981的竖直方向V上的下方。维护位置987优选地沿传送方向T或逆着传送方向T与更换位置982和/或冲裁位置981间隔地布置。

具有用于更换的装置950的冲裁总成900有利地在线布置在优选设计为单张纸加工机01的具有着墨总成600的加工机01中。这些总成600还具有例如用于简化地更换着墨装置614的滚筒602；603；608的装置。因此，在线集成的全自动冲裁模具更换器有助于显著提高整机效率。

在优选实施方式中，加工机01具有比正常着墨工作所需的更多的着墨总成600。由此，加工机01具有至少两个着墨总成600，其中，着墨总成600中的一个可以至少用作冗余的着墨总成600。在彩色印刷中，通常使用四个着墨总成600。这四个着墨总成600优选是印刷总成600。此外，还可以存在被设计为涂漆总成600的另外的总成600。进一步优选地，加工机01具有用于彩色印刷的四个另外的着墨总成600。这四个着墨总成600通常可以在其他总成600运行时得到维护和/或装备。这四个另外的着墨总成600至少可以用作冗余的着墨总成600。替代地，这些附加的着墨总成600也可以用于特殊的印刷工作。例如，特殊的颜色和/或漆料也可以利用附加的着墨总成600来施加。

借助用于更换的装置950按照下面介绍的方法来更换冲裁滚筒901。在加工机01运行中，冲裁滚筒901和合压冲裁滚筒902布置在冲裁位置981或工作位置983中。冲裁滚筒901需要不时地更换或替换。特别地，冲裁滚筒901被以另外的冲裁滚筒903替换。

在优选第一步骤中，合压冲裁滚筒902优选地与冲裁滚筒901分离并且从其工作位置983转移至其分离位置984。为此，合压冲裁滚筒902优选为此主要在竖直方向V上、优选地向下被移位。在更换期间，合压冲裁滚筒902优选地保持在该位置制冰格，即优选保持在分离位置984中并且不必移动。

冲裁滚筒901从冲裁位置981移位到更换位置982。优选地，在另一步骤中，特别是在合压冲裁滚筒902分离之后，冲裁滚筒901从冲裁位置981移位到更换位置982。在优选的实施方式中，冲裁位置981和更换位置982是不同的位置。为了转移，锁定件951被释放。在优选实施方式中，冲裁滚筒901在从冲裁位置981移位到更换位置982之前借助联接件968与驱动器962断开联接。冲裁滚筒901在冲裁位置981中借助锁定件951被远离成型部位909指向地压向机架963的壁、特别是机架壁和/或壳体963的壁、特别是壳体壁963。在优选实施方式中，冲裁滚筒901布置在成型部位909上方。因此，锁定件951从下方将冲裁滚筒901压向机架963和/或壳体963的壁。在此，锁定件951抬高滚筒901；903，并且将该滚筒压向到相适配的接触面、优选为半壳。通过释放锁定件951，优选地解除了对冲裁滚筒901的压力，由此，将该冲裁滚筒转移至更换位置982。特别地，释放锁定件951以进行更换，并且冲裁滚筒901从冲裁位置981释放到更换位置982。在优选实施方案中，当从冲裁位置981转移至更换位置982时，至少一个冲裁滚筒901远离成型部位909地移动、优选朝向先前停放的合压冲裁滚筒902的方向移动，进一步优选地向下移动。优选地，冲裁滚筒901在更换位置982中，由优选为水平引导件959的传送元件965承载。

应当替换现有冲裁滚筒901的另外的冲裁滚筒903位于维护位置987。优选地，另外的冲裁滚筒903被预先装备，而至少一个冲裁滚筒901处于冲裁位置981并且加工基材02。优选地，处于维护位置987的冲裁滚筒903可以例如以简单的方式为下一个冲裁工作做好准备。为此，优选地更换带有冲裁刀具的半壳964。例如，在具有至少一个冲裁滚筒901的加工机01的运行期间，即优选地在冲裁滚筒更换开始之前，就已经对另外的冲裁滚筒903进行装备。

两个冲裁滚筒901；903现在优选地在引导件958；959中被引导经过彼此。为此，冲裁滚筒901；903中的一个被暂存和/或暂放在等待位置986中。要么是冲裁滚筒901从更换位置982和/或冲裁位置981被引导到等待位置986，要么是另外的冲裁滚筒903从维护位置987被引导到等待位置986。滚筒901；903中的仅一个必须被带出引导路径，因此用于引导经过滚筒901；903而暂放在等待位置986中。

在另外的冲裁滚筒903处于等待位置986的实施方式中，优选地根据以下步骤进行移位。另外的冲裁滚筒903从维护位置987移位到等待位置986。这优选地通过另外的冲裁滚筒903优选沿着主要沿竖向引导件958移位来完成。特别地，优选两个竖向的传送元件956；960中的一个传送元件956在竖直方向V上与滚筒903一起在导轨957上移动，并且这样将另外那个冲裁滚筒903传送到等待位置986。传送元件956、优选为两个竖向的传送元件956中的另外那个优选定位在伸出位置985上并且等待接收冲裁滚筒901。在此优选地，两个竖向的传送元件956；960一起沿竖直方向V移动。至少在优选实施方案中，其中等待位置986布置在更换位置982上方和/或冲裁位置981上方和/或在另一滚筒901上方，另外的冲裁滚筒903优选通过竖向的传送元件960被传送，该竖向的传送元件在共用的传送装置972中布置得比其他竖向的传送元件956更高。待取下的冲裁滚筒901优选地从更换位置982和/或冲裁位置981优选地在水平引导件959上被引导至伸出位置985。在另外的冲裁滚筒903处于等待位置986的实施方式中，这优选在另外的冲裁滚筒903已被移位到等待位置986之后发生。优选地，在分离合压冲裁滚筒902并释放锁定件951之后，冲裁滚筒901从更换位置982和/或冲裁位置981优选地在引导件959上被引导至伸出位置985。为此，特别是为了引导到伸出位置985，冲裁滚筒901优选地搁放在为此而设置的传送元件965、特别是水平的传送元件965的接触面上。该传送元件与冲裁滚筒901一起在引导件967上引导并且停在伸出位置985中。水平的传送元件965优选地将冲裁滚筒901从更换位置982传送到伸出位置985。冲裁滚筒901优选地在伸出步骤中从冲裁位置981或更换位置982被移位到伸出位置985。优选地，冲裁滚筒901在伸出步骤中从冲裁位置981移位到更换位置982以及从更换位置982移位到伸出位置985。冲裁滚筒901优选地从冲裁位置981和/或从更换位置主要沿水平地移位到伸出位置985。由此，冲裁滚筒901；903优选从冲裁位置981经由更换位置982移位到伸出位置985和/或反过来移动也可以。在伸出位置985中，冲裁滚筒901被转交给优选竖直的引导件958的传送元件956。待移出的冲裁滚筒901优选被转交给竖向的传送元件956，在竖向的传送元件上未布置另外的冲裁滚筒903，即在其上没有另外的冲裁滚筒903。例如，优选竖向引导件958的传送元件956从下方移位到冲裁滚筒901并且接收冲裁滚筒901，优选方式为：优选竖向引导件958的传送元件956稍微抬高滚筒901，使得主要沿水平的引导件959的传送元件965可以移出。为此，可以存在一些中间位置，这些中间位置是由于设计原因以及为了从传送元件956；960；965向另外的传送元件交接滚筒901；903所需要的。然后，冲裁滚筒901优选地从伸出位置985移位到维护位置987，特别是借助优选地竖向引导件958实现。例如，在伸出位置985和维护位置987之间存在另外的中间位置。在该实施方式中，冲裁滚筒901优选地沿着直接引导路径从其冲裁位置981转移到维护位置987，而另外的冲裁滚筒903优选地在冲裁滚筒更换期间离开直接引导路径。特别地，在至少一个冲裁滚筒901已经朝向维护位置987的方向离开伸出位置985之后，至少一个另外的冲裁滚筒903优选经由伸出位置985和更换位置982从等待位置986移位到冲裁位置981。

替代地，优选待移出的冲裁滚筒901也可以暂存在等待位置986中。为此，待移出的冲裁滚筒901从冲裁位置981和/或从更换位置982移位到伸出位置985，优选借助优选为水平引导件959移位。在此，在优选实施方案中，冲裁滚筒903布置在维护位置987中或者沿着维护位置987和伸出位置985之间的直接引导路径布置，优选地布置在竖向的传送元件956；960中的一个上.然后，冲裁滚筒901优选地从伸出位置985移位到等待位置986。优选地，至少一个冲裁滚筒901主要沿竖向从伸出位置985移位到等待位置986。因此，待移出的冲裁滚筒901优选地从其冲裁位置981离开直接引导路径，进入维护位置987，而另外的冲裁滚筒903优选地沿着直接引导路径传送。例如，当更换位置982在竖直方向V上处于相同高度、特别是处于与等待位置986处于相同高度时，会发生这种情况。然后，冲裁滚筒901要么直接主要沿水平从更换位置982移位到等待位置986。替代地，冲裁滚筒901从伸出位置985移出，然后例如利用另一传送元件956(优选为优选竖向引导件958的传送元件956)主要沿竖向地接收，并且移位到等待位置986。在该变型中优选的是，传送元件956、优选为优选竖向引导件958的传送元件956优选接收处于伸出位置985中的冲裁滚筒901并将其移位到等待位置986。特别地，不具有另外的冲裁滚筒903的传送元件956接收待移出的冲裁滚筒901。优选地，在另外的冲裁滚筒903已经朝向冲裁位置981的方向离开伸出位置985之后，至少一个冲裁滚筒901被从等待位置986移位到维护位置987。

在滚筒901；903经过彼此之后，即优选当待移出的冲裁滚筒901要么处于等待位置986中，要么布置在维护位置987中，要么沿着伸出位置985和维护位置987之间的引导路径布置时，另外的冲裁滚筒903优选被引导至伸出位置985。例如，根据实施例，该另外的冲裁滚筒借助传送***955被引导至伸出位置985。为此，根据实施方式，优选使用第一或竖向的第二传送元件960。借助等待位置986，则优选实现的是：使两个滚筒901；903可以被引导经过彼此。例如，另外的冲裁滚筒903则可以或将要从伸出位置985优选地主要沿水平移位到更换位置982。为此，优选在这里使用水平的传送元件965。在更换位置982上，优选借助锁定件951再次锚定或固定另外的冲裁滚筒903。为此，优选地将另外的冲裁滚筒903转移至冲裁位置981。特别地，借助锁定件951的固定使另外的冲裁滚筒903移位到冲裁位置981中。因此，至少一个另外的冲裁滚筒903优选地从伸出位置985移位到更换位置982，然后移位到冲裁位置981。

然后，合压冲裁滚筒902优选被再次贴合到冲裁滚筒903上，特别是在合压冲裁滚筒先前被分离的情况下，并且加工机01再次投入运行。

冲裁滚筒更换过程优选可以全自动地进行。冲裁总成900优选地与机器控制器有效连接。滚筒更换方案可以储存在机器控制器中，然后可以全自动地进行。

在具有载体972和两个传送元件960；956的实施方式中，两个滚筒901；903只能在主要沿竖向的引导件958中一起移动。那么可以是滚筒901；903被引导至中间位置，以使得冲裁滚筒901；903运动到先前详细介绍的位置。例如，在第一冲裁滚筒901处于等待位置986的实施方式中，另外的冲裁滚筒903必须已经从维护位置987中一并引导出来。当从主要沿水平的传送元件965转交到竖向的传送元件960的上方那个时，例如新的冲裁滚筒903已经稍微在伸出位置985的下方布置在下方传送元件956上。根据两个滚筒901；903中的哪一个在其上放有传送元件956；960，另外那个冲裁滚筒901；903沿竖向被一并引导。

冲裁滚筒901；903优选在主要沿竖向的引导件958上在维护位置987和/或伸出位置985和/或等待位置986之间移位。冲裁滚筒901；903优选地在主要沿水平的引导件959上在更换位置982和伸出位置985之间移位。

在此，加快的维护和/或装备优选地根据以下方法进行。利用一部分着墨总成600将印刷流体着墨或印刷，而其余的着墨总成600处于分离状态。在分离状态下，可以对印版滚筒602特别是在加工机01运行时进行维护或装备。在装备时，优选至少替换着墨版。然而，在装备过程中也可能进行其他过程、例如更换网纹辊。

优选地，当至少一个冲裁滚筒901处于冲裁位置981并且正在加工基材02时，还可以同时预装备另外的冲裁滚筒903。为此，另外的冲裁滚筒903布置在用于更换的装置950的维护位置987中。另外的冲裁滚筒903可以在该位置中方便地预装备或维护。

当加工工作结束时，加工机01为新的加工工作做好准备。为此，借助用于更换的装置950将另外的冲裁滚筒903与冲裁滚筒901更换。另外，已分离的并且预装备的着墨总成600从分离状态转换到贴合状态。两个过程优选地根据储存在控制器中的方案自动运行。冲裁滚筒901；903按照上述方法得到更换。着墨总成600还具有用于贴合和分离着墨总成600的调整驱动器。因此，着墨总成600也可以从分离位置移位到贴合位置。

在加工机01中，必须将单张纸02传送到加工部位909。为此，加工机01优选地具有多个带有传送装置710的传送总成700。冲裁总成900还具有至少一个传送装置710，用于将单张纸02给送到加工部位909。冲裁总成900优选地具有多个传送装置710。传送装置710优选地设计用于悬挂式地传送单张纸并且因此位于单张纸02的传送路径上方。在另一实施方式中，传送装置710也可以布置在单张纸02的传送路径下方。在优选实施方案中，传送装置710被设计为抽吸传送机构、特别是抽吸箱。为了将单张纸02精确地给送到加工部位909，传送装置710优选地延伸至稍前于加工部位909的程度。当利用用于更换的装置950更换冲裁滚筒时，传送装置710会妨碍。优选地，尤其是当冲裁滚筒901水平移出时，传送装置710会妨碍。因此，冲裁总成900优选具有移位装置。替代地或附加地，传送装置710可以例如由操纵人员手动移位。当更换冲裁滚筒时，优选地仅调整在更换冲裁滚筒时妨碍的部分或传送装置710。为此，冲裁总成900优选地在用于更换的装置950的区域中具有传送装置710。然后，仅移动传送装置710的该部分。

在加工机01的运行期间，特别是在冲裁总成900的运行期间，传送装置710布置在工作位置。因此，传送装置710优选地与哪个冲裁滚筒901；903布置在冲裁位置981处无关地、在加工机01的运行期间布置在工作位置中，即特别是在更换滚筒901；903之前和之后布置在工作位置中。为了更换滚筒901；903，传送装置710可以移位到维护位置。优选地，维护位置是用于更换滚筒901；903的装置950的引导路径之外的位置。在第一实施方式中，该维护位置可以位于传送装置710的工作位置旁边。然而，进一步优选地，维护位置位于工作位置上方或传送平面993上方。进一步优选地，传送装置710在维护位置中与传送平面993间隔地布置。特别地，传送装置710在维护位置中沿竖直方向V抬升地布置。优选地，传送装置710至少以冲裁滚筒901；903的滚筒直径向上移位。传送平面993优选是在其中传送单张纸02的平面993。具有布置在上方的维护位置的实施方式是特别有利的，这是因为能够以特别简单的方式抬高传送装置710。特别地，传送装置710在滚筒更换期间至少暂时布置在该维护位置。移位装置的移动优选地与用于更换的装置950的移动同步。传送装置710优选地根据冲裁滚筒901；903的位置可移位。在此，该移动可以例如通过电子的方式、例如借助电子导向轴和控制器来同步，和/或以机械的方式经由接触元件来同步。用于更换的装置950优选具有用于接触移位装置的接触元件。在冲裁滚筒更换的移位过程中，这些接触元件和/或接触面992被接触，并且传送装置710在适当的时间点被挪开和/或移开。这可以防止传送装置710妨碍更换冲裁滚筒的简单的运动过程。

在另一优选实施方式中，处于维护位置的传送装置710仅相对于工作位置向上枢转离开，特别是朝向平面993枢转，特别是朝向传送平面993枢转。优选地，传送装置710仅需要不妨碍冲裁滚筒的更换。

在优选的实施方式中，传送装置710在等待位置中，布置在冲裁滚筒901；903的维护位置986上方。这确保了有足够的空间来更换滚筒。

在优选的实施方式中，传送装置710沿单张纸02的传送方向T布置在加工部位909之前。特别地，传送装置710沿传送方向T布置在加工部位909的其上布置有传送***955、特别是布置有竖向引导件958的那侧上。

此外，还可以将布置在冲裁总成900之后的传送机构904以如下方式移位，使得操纵人员可以容易地达到冲裁滚筒901；903和/或合压冲裁滚筒902。为此，传送机构904优选可以被枢转。例如，布置在冲裁总成900之后的传送机构904被设计为分离装置905的分离传送机构904。特别地，借助分离传送机构904，将已经通过冲裁滚筒901；903进行的加工所产生的残余段与单张纸02分离，特别是在其之前没有与单张纸02分离。例如，分离装置905被设计为颤动装置905。例如，位于冲裁总成900之后的传送机构904具有上部和下部、例如上方和下方传送带。例如，传送机构904的上部向上枢转，而传送机构904的下部向下枢转。

移位装置优选地具有用于移位至少一个传送装置710的驱动器933。该驱动器933优选地是与用于更换的装置950共用的驱动器933。该驱动器933优选至少驱动传送元件956；960，特别是驱动至少一个竖向的传送元件956；960，和/或特别是在竖向引导件958中驱动用于更换的装置950的载体972。

驱动器933优选被设计为芯轴驱动器。当驱动器933***作时，传送元件956；960、特别是至少一个竖向的传送元件956；960，和/或载体972优选在竖直方向V上向上或向下移动。

至少一个移位装置优选地布置在至少一个引导件上，特别是布置在用于更换的装置950的引导件958上，优选地布置在至少主要沿竖向的引导件958上，进一步优选地布置在至少主要沿竖向的引导件958的导轨957上，和/或在其上得到引导和/或在其上移位。因此，引导件958优选被设计为用于更换的装置950和移位装置所用的共用的引导件。所涉及的引导件、进一步优选为优选至少主要沿竖向的引导件958的导轨957，优选被设计为直线引导件。因此，引导件958优选具有被设计为直线引导件957的导轨957。移位装置优选地具有机架991和/或壳体991。所述机架和/或壳体沿轴向方向A安装在至少一个传送装置710、特别是传送装置710的端部上，并且优选布置在引导件958、特别是用于更换的装置950的竖向引导件958的导轨957中。至少一个传送装置710优选与机架991牢固连接地布置并且与其一起移动。引导件958、特别是导轨957、进一步优选为直线引导件957优选设计为用于更换的装置950和移位装置所用的共用的引导件958、优选地设计为共用的导轨957。移位装置优选地包括止挡，机架991和/或传送装置710在工作位置中搁放在锁定件上。在工作位置，至少一个传送装置710优选地仅以其自重搁放在止挡上。逆着竖直方向V的运动优选地受到止挡的限制。此外，传送装置710的水平移动受到引导件958、特别是用于更换的装置950的竖向引导件958的限制。传送装置710优选地仅在竖直方向V上、优选地沿着竖直方向V具有一个自由度。优选地，仅可以沿竖直方向V从工作位置中移动出来。在优选实施方式中，传送装置710具有接触面992，用于借助至少一个传送元件956；960和/或用于更换的装置950的载体972、特别是竖向引导件958抬高传送装置710。移位装置优选地具有接触元件，其具有用以接触用于更换的装置950的接触面992。当传送元件956；960、特别是至少一个竖向的传送元件956；960或者载体972在竖直方向V上被抬高时，该传送元件和/或载体与接触面992接触并且一并抬高传送装置710。由此，传送装置710优选至少暂时地转移至维护位置。

替代地，传送装置710还可以借助电子导向轴来执行期望的移动。然后，移位装置优选地具有另一驱动器、优选为与用于更换的装置950机械地断开联接的驱动器。

传送装置710优选地按照下述方法来移位。当更换冲裁滚筒时，传送装置710借助移位装置从工作位置中、优选借助驱动器933优选地移位到维护位置。驱动器933优选是用于更换的装置950所用的共用的驱动器933。传送装置710的移位优选地与用于更换的装置950或冲裁滚筒更换的过程同步。优选地，传送装置710在引导件上、优选在设计为直线引导件957的导轨957上被移位和/或引导。

传送装置710优选借助移位装置在竖直方向V上克服传送装置710的自重被抬高。为此，传送装置710优选经由接触面992、借助传送元件956；960和/或载体972优选从下方被接触并由此移位。在更换滚筒之后，传送装置710优选被送回到工作位置。返回运动优选地通过降下移位装置的接触元件来发生。基于传送装置710的自重，该传送装置优选再次下降。

附图标记列表

01 加工机、印刷机、成型机、冲裁机、柔版印刷机、单张纸加工机、单张纸印刷机、单张纸成型机、单张纸冲裁机、瓦楞纸板单张纸加工机、瓦楞纸板单张纸印刷机

02 基材、单张纸、承印材料、瓦楞纸板、瓦楞纸板单张纸

17 储存装置

18 储存容纳部

19 转送装置

100 总成、模块、基材给送装置、基材给送总成、基材给送模块、单张纸进纸器、单张纸进纸器总成、单张纸进纸器模块

104 进纸器堆垛

164 单张纸到达传感器

165 -166 储存区域

300 总成、模块、推纸装置、推纸总成、推纸模块

506 干燥装置

600 总成、着墨总成、模块、着墨模块、印刷总成、印刷模块、柔版着墨总成、柔版印刷总成、柔版着墨模块、柔版印刷模块

601 -

602 印版滚筒、滚筒

603 供纸辊、网纹辊、滚筒

604 腔室刮刀

607 机架

608 合压滚筒、滚筒

609 着墨部位

614 着墨装置、印刷装置

622 单张纸到达传感器

700 上方的总成、模块、传送总成、传送模块、传送机构、抽吸传送机构

710 传送装置、抽吸箱

722 单张纸到达传感器

726 传感器、印刷图监控***

727 -

728 传感器、对版监控***

900 总成、模块、成型装置、成型总成、冲裁总成、成型模块、冲裁模块、冲裁装置、旋转冲裁装置

901 印版滚筒、冲裁印版滚筒、冲裁滚筒、滚筒

902 合压冲裁滚筒、合压滚筒、滚筒

903 另外的冲裁滚筒、滚筒

904 传送机构、分离传送机构

905 分离装置、颤动装置

906 冲裁衬垫

909 加工部位、成型部位、冲裁部位、传送机构、成型传送机构、冲裁传送机构

910 -

911 磨面滚筒、磨面辊

914 成型装置、冲裁装置

915 -

916 传感器、冲裁监控***

922 单张纸到达传感器

930 轴承、滚动轴承、调心滚子轴承

931 马达(962)、同步马达、力矩马达

932 载体(962)

933 驱动器(958)

950 用于更换的装置

951 锁定件

952 驱动器、液压驱动器(951)

953 滚筒、直线引导件

954 保持元件

955 传送***

956 竖直、下方的第一传送元件

957 导轨、直线引导件

958 竖直的导轨、直线引导件

959 水平的导轨、直线引导件

960 竖直、下方的第二传送元件

961 驱动器(902)

962 驱动器(901；903)

963 壳体、机架、相对于机架固定的元件、壳体壁

964 冲裁模具、半壳

965 传送元件、水平、壳体

966 抽吸装置

967 水平导轨

968 联接件

969 调整引导件

970 毂部

971 引导元件、凹槽

972 传送装置、载体、滑座

973 夹紧衬套

974 上切线

975 下切线

976 旋转轴线(901；903)

977 冲裁位置981至伸出位置985的连接直线

978 伸出位置985至等待位置986的连接直线

979 更换位置982至伸出位置985的连接直线

980 伸出位置985至维护位置987的连接直线

981 冲裁位置(901；903)

982 更换位置(901；903)

983 工作位置(901；903)

984 分离位置(902)

985 伸出位置(901；903)

986 等待位置(901；903)

987 维护位置(901；903)

988 水平平面

989 竖直方向

990 支承部

991 机架、壳体

992 接触面

993 传送平面、平面、单张纸

994 转子

995 定子

996 机电式调整驱动器

997 转动引入件

998 孔

999 滑动轴承

1000 总成、模块、基材送出装置、收纸装置、单张纸收纸装置、收纸装置总成、收纸装置模块

1001 单张纸道岔件

1002 导出收纸装置、排出堆垛

1003 收纸装置堆垛载体

A 水平的方向、横向、轴向方向

T 方向、传送方向

V 竖直方向

E 移出方向

M1 合压滚筒的驱动器

M2 印版滚筒、印刷滚筒的驱动器

M3 供纸辊、网纹辊的驱动器

α 角、倾斜角

D901 冲裁滚筒的直径(901)。

Claims (57)

1.一种冲裁总成(900)，具有用于更换冲裁滚筒(901)的装置(950)，其中，所述冲裁总成(900)具有至少一个冲裁滚筒(901)和至少一个合压冲裁滚筒(902)，其中，所述冲裁滚筒(901)为了冲裁而布置和/或能够布置在冲裁位置(981)中，其中，所述至少一个冲裁滚筒(901)能够借助用于更换的装置(950)以至少一个另外的冲裁滚筒(903)替换，其中，所述用于更换的装置(950)具有锁定件(951)，用于将冲裁滚筒(901；903)固定在冲裁位置(981)中和/或从冲裁位置(981)中释放，其中，所述锁定件(951)远离成型部位(909)指向地起作用。

2.根据权利要求1所述的冲裁总成，其特征在于，所述锁定件(951)布置成，使得所述冲裁滚筒(901；903)远离成型部位(909)指向地、相对于机架(963)的壁和/或壳体(963)的壁固定在冲裁位置(981)中。

3.根据权利要求2所述的冲裁总成，其特征在于，所述锁定件(951)布置成，使得所述冲裁滚筒(901；903)从下方相对于所述机架(963)和/或相对于与机架固定的元件(963)和/或相对于壳体(963)固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁滚筒(901；903)布置在所述成型部位(909)上方。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的冲裁总成，其特征在于，所述至少一个冲裁滚筒(901)或所述另外的冲裁滚筒(903)在锁定件(951)的固定状态下布置和/或能够布置在冲裁位置(981)中。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁滚筒(901；903)布置在和/或能够布置在更换位置(982)中。

7.根据权利要求6所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁位置(981)不同于所述更换位置(982)。

8.根据权利要求6或7所述的冲裁总成，其特征在于，所述更换位置(982)布置在所述冲裁位置(981)下方。

9.根据权利要求6或7或8所述的冲裁总成，其特征在于，所述至少一个冲裁滚筒(901)或所述另外的冲裁滚筒(903)在锁定件(951)的释放状态下，布置和/或能够布置在更换位置(982)中。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的冲裁总成，其特征在于，所述至少一个冲裁滚筒(901)和/或所述另外的冲裁滚筒(903)在轴向端部上分别具有至少一个支承部(990)。

11.根据权利要求6和10所述的冲裁总成，其特征在于，所述支承部(990)在更换位置(982)中的位置不同于在冲裁位置(981)中的位置。

12.根据权利要求10或11或12所述的冲裁总成，其特征在于，所述支承部(990)以如下方式布置在所述冲裁滚筒(901；903)上：使得在更换冲裁滚筒(901；903)时，所述支承部与所述冲裁滚筒(901；903)一起移动。

13.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12所述的冲裁总成，其特征在于，每个冲裁滚筒(901；903)在其端部上沿轴向方向(A)分别具有毂部(970)。

14.根据权利要求10和13所述的冲裁总成，其特征在于，所述毂部(970)具有至少一个支承部(990)。

15.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14所述的冲裁总成，其特征在于，所述用于更换的装置(950)具有至少两个引导件(958；959)。

16.根据权利要求13和15所述的冲裁总成，其特征在于，所述毂部(970)界定所述冲裁滚筒(901；903)沿轴向方向在引导件(958；959)中的运动。

17.根据权利要求15或16所述的冲裁总成，其特征在于，所述两个引导件中的第一引导件(959)被设计为直线引导件，并且第二引导件(958)被设计为直线引导件。

18.根据权利要求6和15或者根据权利要求6、15和权利要求16或17所述的冲裁总成，其特征在于，所述引导件(958；959)中的水平引导件(959)在端部上具有半壳，布置在更换位置(982)中的冲裁滚筒(901；903)贴靠在所述半壳中，并且在上方布置有用于将冲裁滚筒(901；903)保持在冲裁位置(981)中的另一凹口。

19.根据权利要求15或16或17或18所述的冲裁总成，其特征在于，每个冲裁滚筒(901；903)具有引导元件(971)或凹槽(971)，用以在引导件(958；959)中可靠引导冲裁滚筒(901；903)。

20.根据权利要求13和19所述的冲裁总成，其特征在于，所述毂部(970)具有凹槽(971)。

21.根据权利要求13或根据权利要求13和权利要求14或15或16或17或18或19或20所述的冲裁总成，其特征在于，所述毂部(970)具有用于将冲裁滚筒(901；903)锁定在冲裁位置(981)中的接触面。

22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21所述的冲裁总成，其特征在于，所述锁定件(951)与驱动器(952)有效连接。

23.根据权利要求22所述的冲裁总成，其特征在于，所述驱动器(952)被设计成：借助杆件将保持元件压向或拉向冲裁滚筒(901；903)的接触面。

24.根据权利要求6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁滚筒(901；903)布置成在更换位置(982)中比在冲裁位置(981)中更远离成型部位(909)。

25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24所述的冲裁总成，其特征在于，所述锁定件(951)具有与冲裁滚筒(901；903)相协调的接触面。

26.根据权利要求2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25所述的冲裁总成，其特征在于，所述壳体(963)具有协调的接触面，用于将冲裁滚筒(901；903)接纳在冲裁位置(981)中。

27.根据权利要求25和26所述的冲裁总成，其特征在于，所述锁定件(951)的接触面布置成与所述壳体(963)的接触面相对置。

28.根据权利要求25和26或根据权利要求25、26和27所述的冲裁总成，其特征在于，在冲裁位置(981)中，壳体(963)和锁定件(951)的两个接触面布置成与冲裁滚筒(901；903)相对置。

29.根据权利要求26或27或28所述的冲裁总成，其特征在于，所述壳体(963)具有设计成半壳形式的接触面，用于将冲裁滚筒(901；903)接纳在冲裁位置(981)中。

30.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁总成(900)具有至少一个驱动器(962)，用于在冲裁位置(981)中驱动冲裁滚筒(901；903)中的一个冲裁滚筒，并且所述用于更换的装置(950)具有联接件(968)，用于将冲裁滚筒(901；903)与驱动器(962)联接和/或分离。

31.根据权利要求6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31所述的冲裁总成，其特征在于，所述冲裁滚筒(901)能够主要沿水平从更换位置(982)中移出。

32.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32所述的冲裁总成，其特征在于，冲裁滚筒(901；903)中的一个为了装备和/或维护而被布置和/或能够布置在维护位置(987)中。

33.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30或31或32或33所述的冲裁总成，其特征在于，冲裁滚筒(901；903)中的一个为了引导经过彼此而被布置和/或能够布置在等待位置(986)中。

34.一种用于借助用于更换的装置(950)来更换冲裁总成(900)的冲裁滚筒(901)的方法，其中，借助所述用于更换的装置(950)以另一冲裁滚筒(903)替换所述冲裁滚筒(901)，其中，冲裁滚筒(901；903)借助锁定件(951)固定在冲裁位置(981)中，其中，所述锁定件(951)远离成型部位(909)指向地起作用。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，将位于冲裁位置(981)中的锁定件(951)借助锁定件(951)远离成型部位(909)指向地压向机架(963)的壁和/或壳体(963)的壁。

36.根据权利要求34或35所述的方法，其特征在于，所述锁定件(951)将所述冲裁滚筒(901；903)从下方压向所述机架(963)和/或与机架固定的元件(963)和/或壳体的壁(963)。

37.根据权利要求34或35或36所述的方法，其特征在于，至少一个冲裁滚筒(901)通过释放锁定件(951)而从冲裁位置(981)转移至更换位置(982)。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，释放所述锁定件(951)以进行更换，并且将所述冲裁滚筒(901)从冲裁位置(981)释放至更换位置(982)。

39.根据权利要求37或38所述的方法，其特征在于，所述冲裁位置(981)不同于所述更换位置(982)。

40.根据权利要求37或38或39所述的方法，其特征在于，所述冲裁滚筒(901)从冲裁位置(981)移位到布置于所述冲裁位置(981)下方的更换位置(982)。

41.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40所述的方法，其特征在于，所述冲裁滚筒(901；903)的支承部(990)在更换时与相应的冲裁滚筒(901；903)一起移动。

42.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41所述的方法，其特征在于，所述冲裁滚筒(901)为了更换而借助联接件(968)与驱动器(962)断开联接。

43.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42所述的方法，其特征在于，为了更换而在至少两个引导件(958；959)中引导所述冲裁滚筒(901；903)。

44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，借助至少一个凹槽(971)在引导件(958；959)中引导每个冲裁滚筒(901；903)。

45.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44所述的方法，其特征在于，所述冲裁滚筒(901；903)凭借用于锁定所述冲裁滚筒(901；903)的接触面而保持在冲裁位置(981)中。

46.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45所述的方法，其特征在于，所述锁定件(951)将冲裁滚筒(901；903)借助与毂部(970)和/或相应的冲裁滚筒(901；903)相协调的接触面、优选从下方压入冲裁位置(981)中。

47.根据权利要求43和46所述的方法，其特征在于，所述毂部(970)界定冲裁滚筒(901；903)沿轴向方向在引导件(958；959)中的运动。

48.根据权利要求43或根据权利要求43和权利要求44或45或46或47所述的方法，其特征在于，所述引导件(958；959)中的水平引导件(959)在端部上具有半壳，并且布置在更换位置(982)中的冲裁滚筒(901；903)贴靠所述半壳中，并且在上方布置有用于将冲裁滚筒(901；903)保持在冲裁位置(981)中的另一凹口。

49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述锁定件(951)从下方抬高所述冲裁滚筒(901；903)并将所述冲裁滚筒(901；903)在上方压入凹口中。

50.根据权利要求46或根据权利要求46和权利要求47或48或49所述的方法，其特征在于，所述壳体(963)的接触面和所述锁定件(951)的接触面从相反的侧面保持所述冲裁滚筒(901；903)。

51.根据权利要求37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50所述的方法，其特征在于，所述至少一个冲裁滚筒(901)在从冲裁位置(981)转移至更换位置(982)时，远离成型部位(909)移动。

52.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51所述的方法，其特征在于，所述锁定件(951)借助驱动器(952)固定和/或释放。

53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，所述驱动器(952)借助杆件将保持元件压向或拉向所述冲裁滚筒(901；903)的接触面。

54.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53所述的方法，其特征在于，冲裁滚筒(901；903)中的一个为了引导经过彼此而布置在等待位置(986)中。

55.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54所述的方法，其特征在于，冲裁滚筒(901；903)中的一个为了装备和/或维护而布置在维护位置(987)中。

56.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55所述的方法，其特征在于，所述冲裁滚筒(901)主要沿水平从更换位置(982)中移出。

57.根据权利要求34或35或36或37或38或39或40或41或42或43或44或45或46或47或48或49或50或51或52或53或54或55或56所述的方法，其特征在于，在设计为直线引导件的第一引导件(959)上引导所述冲裁滚筒(901；903)，以及在设计为直线引导件的第二引导件(958)上移动所述冲裁滚筒(901；903)。