CN117908286B - 液晶显示屏检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液晶显示屏检测装置及方法，具体涉及液晶显示检测技术领域，该液晶显示屏检测装置包括检测平台、支撑箱体以及导向框板，支撑箱***于检测平台顶端并焊接固定，导向框板位于支撑箱体内壁一侧并焊接，导向框板的内部安装有横向变位检测组件；横向变位检测组件包括安装在导向框板内部的联动滑块。本发明采用横向变位检测组件启动减速电机带动主动螺杆在导向框板内部正转，套接滑框携带导向滑柱使主视觉传感器向左滑动，主视觉传感器在下移过程中携带导向滑柱沿着套接滑框内壁导向下移，能够采集显示屏顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题，液晶显示屏在检测时可以对显示屏多个方位同步进行检测，大幅度提高检测精确性。

Description

液晶显示屏检测装置及方法

技术领域

本发明涉及液晶显示检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液晶显示屏检测装置及方法。

背景技术

液晶显示屏检测装置主要用于检测液晶显示屏的各种性能和缺陷，具体来说它可以精确检测液晶显示屏上的每个像素，显示详细的缺陷信息，如点、线、面缺陷，这有助于操作者及早发现工艺问题并进行改善，从而提高产品的良品率，而现有公开文献中，中国专利公开号CN109445144A的专利公开了一种液晶显示屏检测装置及其检测方法，该则液晶显示屏检测装置通过上粘性薄片与下粘性薄片非对称设置，实现为液晶显示屏检测装置施加的水平力能够转化成为不对称的力，在框胶位置形成一个不对称的力矩，产生对框胶的侧向拉力，从而在框胶处分离彩膜基板和阵列基板，完成面板的分离检测。该液晶显示屏检测装置还存在以下缺陷：

检测装置对液晶显示屏进行检测，由于检测方位为指定方位，因此液晶显示屏在检测时难以显示屏多个方位同步检测，这就导致液晶显示屏侧面或者拐角部位存在缺陷难以检测，检测精确性较差，为此提供液晶显示屏检测装置及方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种液晶显示屏检测装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示屏检测装置，包括检测平台、支撑箱体以及导向框板，所述支撑箱***于检测平台顶端并焊接固定，所述导向框板位于支撑箱体内壁一侧并焊接，所述导向框板的内部安装有横向变位检测组件；

所述横向变位检测组件包括安装在导向框板内部的联动滑块，且所述联动滑块的下方安装有用于视觉检测的主视觉传感器，在所述主视觉传感器的一侧从右到左依次设有联动板和滑动杆，所述联动板的一侧安装有用于导向滑动杆滑动的弧形导板，所述弧形导板的一侧嵌入开设有弧形滑槽，在所述联动滑块的内壁贯穿有螺纹连接的主动螺杆；所述联动滑块的顶端安装有纵向变位检测组件；所述弧形导板的下方安装有导向滑动组件。

优选地，所述联动滑块沿着导向框板内部滑动连接，且所述导向框板的内壁和联动滑块的外壁均经抛光打磨处理，所述主视觉传感器和滑动杆与联动板之间固定连接，且所述滑动杆的一端竖截面面积大于其另一端竖截面面积，所述导向框板的一侧固定安装有用于驱动主动螺杆旋转的减速电机，且所述减速电机外壁与导向框板内壁之间转动连接，所述检测平台的前方固定安装有控制器，在所述检测平台的底端焊接有支撑架，所述支撑架用于支撑检测平台。

在上述技术方案中，启动减速电机带动主动螺杆在导向框板内部正转，联动滑块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向左滑动，联动支块带动套接滑框向左滑动，套接滑框携带导向滑柱使主视觉传感器向左滑动，滑动杆沿着弧形导板内部的弧形滑槽向下导向滑动，从而滑动杆带动联动板使主视觉传感器向下移动，主视觉传感器在下移过程中携带导向滑柱沿着套接滑框内壁导向下移，弧形滑槽能够采集显示屏顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题。

优选地，所述纵向变位检测组件包括固定安装在联动滑块顶端的联动支块；

所述联动支块的顶端焊接有套接滑框，在所述套接滑框的内壁贯穿有竖向滑动连接的导向滑柱，所述导向滑柱与主视觉传感器之间固定安装有连接块，所述导向滑柱的外壁且位于套接滑框下方位置滑动连接有导向滑框，在所述导向滑框的底端嵌入开设有横截面形状为矩形的滑动槽，且所述导向滑框与导向框板前方之间固定连接；所述套接滑框的一侧焊接有弧形框板，在所述弧形框板的一侧固定安装有滑动框板，所述滑动框板的内壁转动安装有联动螺杆，且所述联动螺杆的外壁设有与滑动框板竖向滑动连接的铰接套块，所述滑动框板的顶端固定安装有用于驱动联动螺杆旋转的驱动电机，所述铰接套块的一侧嵌入转动连接有铰接套杆，在所述铰接套杆的底端转动安装有凹形铰接块，所述凹形铰接块的内壁且靠近其底端位置贯穿有固定连接的滑动轴，所述滑动轴的外壁设有两个与弧形框板滑动连接的限位滑环，在所述滑动轴的一端部固定安装有侧视觉传感器，所述套接滑框与导向滑框顶端水平滑动连接；所述铰接套块内壁与联动螺杆外壁螺纹连接，且所述滑动框板内壁和铰接套块外壁均经抛光打磨处理，两个所述限位滑环均与滑动轴之间焊接。

在上述技术方案中，驱动电机带动联动螺杆在滑动框板内部旋转，并且联动螺杆带动铰接套块在螺纹的作用下沿着滑动框板内部导向下滑，铰接套杆带动凹形铰接块使滑动轴同步下移，滑动轴能够携带两个限位滑环沿着弧形框板两侧实现导向下滑，滑动轴使侧视觉传感器倾斜对显示屏的后方拐角位置从上到下依次移动检测。

优选地，所述导向滑动组件包括安装在弧形导板下方的显示屏，且所述显示屏的底端滑动插接有定位测试工装，在所述定位测试工装的底端设有两个与检测平台顶端固定连接的滑轨，在所述定位测试工装的底端且位于两个滑轨之间位置焊接有联动块，所述联动块的一侧且靠近其底端位置安装有固定连接的电缸，且所述电缸的顶端与检测平台底端之间通过螺栓固定连接，两个所述滑轨均与定位测试工装之间滑动连接，两个所述滑轨关于联动块对称设置。

在上述技术方案中，启动电缸带动联动块向左推动，联动块沿着检测平台内壁导向左移滑动，联动块带动滑轨使定位测试工装滑动，两个滑轨外壁上实现导向滑动，将显示屏从上移动，将显示屏与定位测试工装实现取出操作，定位测试工装上的通电部位不再对显示屏通电位置进行通电，实现导向取出显示屏，将另外一个显示屏***到定位测试工装内部后继续进行检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用横向变位检测组件启动减速电机带动主动螺杆在导向框板内部正转，联动滑块使联动支块带动套接滑框向左滑动，套接滑框携带导向滑柱使主视觉传感器向左滑动，滑动杆沿着弧形导板内部的弧形滑槽向下导向滑动，主视觉传感器在下移过程中携带导向滑柱沿着套接滑框内壁导向下移，能够采集显示屏顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题，液晶显示屏在检测时可以对显示屏多个方位同步进行检测，液晶显示屏侧面或者拐角部位可以实现精确检测，大幅度提高检测精确性；

2、本发明采用纵向变位检测组件启动驱动电机带动联动螺杆在滑动框板内部旋转，铰接套块在螺纹的作用下沿着滑动框板内部导向下滑，铰接套杆带动凹形铰接块使滑动轴同步下移，而滑动轴能够携带两个限位滑环沿着弧形框板两侧实现导向下滑，滑动轴使侧视觉传感器倾斜对显示屏的后方拐角位置从上到下依次移动检测，实现纵向变位检测，检测范围更广，提高检测精确性；

3、本发明采用导向滑动组件启动电缸带动联动块向左推动，联动块沿着检测平台内壁导向左移滑动，定位测试工装在两个滑轨外壁上实现导向滑动，从而定位测试工装携带显示屏从检测平台内部移动出来，定位测试工装上的通电部位不再对显示屏通电位置进行通电，实现导向取出显示屏，将另外一个显示屏***到定位测试工装内部后，变位更换另外一个显示屏继续进行检测；

上述多个作用的相互影响，先使侧视觉传感器倾斜对显示屏的后方拐角位置从上到下依次移动检测，再采集显示屏顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题，最后另外一个显示屏***到定位测试工装内部后，变位更换另外一个显示屏继续进行检测，综上能够对显示屏实现横向多方位以及纵向多方位同步检测，检测无死角，显示屏检测精确性大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的液晶显示屏检测装置主视结构示意图。

图2为本发明的液晶显示屏检测装置仰视结构示意图。

图3为本发明的导向框板与联动滑块连接处仰视局部结构示意图。

图4为本发明的主视觉传感器与联动板连接处竖截面局部结构示意图。

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明的纵向变位检测组件竖截面局部结构示意图。

图7为本发明的铰接套杆截断局部结构示意图。

图8为本发明的液晶显示屏检测装置仰视结构示意图。

图中：1、检测平台；2、支撑箱体；3、导向框板；4、联动滑块；5、主视觉传感器；6、联动板；7、滑动杆；8、弧形导板；9、弧形滑槽；10、主动螺杆；11、减速电机；12、联动支块；13、套接滑框；14、导向滑柱；15、滑动槽；16、连接块；17、控制器；18、支撑架；19、导向滑框；20、弧形框板；21、滑动框板；22、联动螺杆；23、铰接套块；24、驱动电机；25、铰接套杆；26、凹形铰接块；27、滑动轴；28、限位滑环；29、侧视觉传感器；30、显示屏；31、定位测试工装；32、滑轨；33、联动块；34、电缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种液晶显示屏检测装置，该液晶显示屏检测装置有横向变位检测组件、纵向变位检测组件、导向滑动组件，各个机构和组件的设置能够对显示屏30实现横向多方位以及纵向多方位同步检测，检测无死角，显示屏检测精确性大幅度提高，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本实施例中，如附图1-5所示，横向变位检测组件包括安装在导向框板3内部的联动滑块4，且联动滑块4的下方安装有用于视觉检测的主视觉传感器5，在主视觉传感器5的一侧从右到左依次设有联动板6和滑动杆7，联动板6的一侧安装有用于导向滑动杆7滑动的弧形导板8，弧形导板8的一侧嵌入开设有弧形滑槽9，在联动滑块4的内壁贯穿有螺纹连接的主动螺杆10；联动滑块4的顶端安装有纵向变位检测组件；弧形导板8的下方安装有导向滑动组件。

在本实施例中，如附图1-4所示，导向框板3的一侧固定安装有用于驱动主动螺杆10旋转的减速电机11，且减速电机11外壁与导向框板3内壁之间转动连接，以便于通过启动减速电机11带动主动螺杆10在导向框板3内部正转，这样主动螺杆10能够起到旋转操作，检测平台1的前方固定安装有控制器17，在检测平台1的底端焊接有支撑架18，支撑架18用于支撑检测平台1，以便于通过支撑架18对检测平台1提供竖向支撑作用，而控制器17启动驱动电机24带动联动螺杆22在滑动框板21内部旋转，既可以对检测平台1起到加固支撑作用，又可以通过控制器17实现控制操作。

在本实施例中，如附图4-7所示，纵向变位检测组件包括固定安装在联动滑块4顶端的联动支块12；联动支块12的顶端焊接有套接滑框13，在套接滑框13的内壁贯穿有竖向滑动连接的导向滑柱14，导向滑柱14与主视觉传感器5之间固定安装有连接块16，导向滑柱14的外壁且位于套接滑框13下方位置滑动连接有导向滑框19，在导向滑框19的底端嵌入开设有横截面形状为矩形的滑动槽15，且导向滑框19与导向框板3前方之间固定连接；

套接滑框13的一侧焊接有弧形框板20，在弧形框板20的一侧固定安装有滑动框板21，滑动框板21的内壁转动安装有联动螺杆22，且联动螺杆22的外壁设有与滑动框板21竖向滑动连接的铰接套块23，滑动框板21的顶端固定安装有用于驱动联动螺杆22旋转的驱动电机24，铰接套块23的一侧嵌入转动连接有铰接套杆25，在铰接套杆25的底端转动安装有凹形铰接块26，凹形铰接块26的内壁且靠近其底端位置贯穿有固定连接的滑动轴27，滑动轴27的外壁设有两个与弧形框板20滑动连接的限位滑环28，在滑动轴27的一端部固定安装有侧视觉传感器29。

在本实施例中，如附图1-8所示，导向滑动组件包括安装在弧形导板8下方的显示屏30，且显示屏30的底端滑动插接有定位测试工装31，在定位测试工装31的底端设有两个与检测平台1顶端固定连接的滑轨32，在定位测试工装31的底端且位于两个滑轨32之间位置焊接有联动块33，联动块33的一侧且靠近其底端位置安装有固定连接的电缸34，且电缸34的顶端与检测平台1底端之间通过螺栓固定连接，两个滑轨32均与定位测试工装31之间滑动连接，两个滑轨32关于联动块33对称设置。

本发明液晶显示屏检测装置的工作原理如下：

首先，本发明纵向变位检测时，通过支撑架18对检测平台1提供竖向支撑作用，而控制器17启动驱动电机24带动联动螺杆22在滑动框板21内部旋转，并且联动螺杆22带动铰接套块23在螺纹的作用下沿着滑动框板21内部导向下滑，而铰接套块23携带铰接套杆25向下移动，铰接套杆25带动凹形铰接块26使滑动轴27同步下移，而滑动轴27能够携带两个限位滑环28沿着弧形框板20两侧实现导向下滑，同时滑动轴27的外壁沿着弧形框板20内壁导向下滑，而滑动轴27使侧视觉传感器29倾斜对显示屏30的后方拐角位置从上到下依次移动检测；

其次本发明进行横向变位检测时，通过启动减速电机11带动主动螺杆10在导向框板3内部正转，从而主动螺杆10带动联动滑块4在螺纹的作用下沿着导向框板3内部向左滑动，而联动滑块4使联动支块12带动套接滑框13向左滑动，套接滑框13携带导向滑柱14使主视觉传感器5向左滑动，而主视觉传感器5向左移动的过程中能够带动联动板6使滑动杆7滑动，滑动杆7沿着弧形导板8内部的弧形滑槽9向下导向滑动，从而滑动杆7带动联动板6使主视觉传感器5向下移动，主视觉传感器5在下移过程中携带导向滑柱14沿着套接滑框13内壁导向下移，这样主视觉传感器5能够按着弧形导板8内部的挤压实现横向变位，弧形滑槽9能够采集显示屏30顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题；

最后，本发明出料时，显示屏30检测完毕后，通过控制器17启动电缸34带动联动块33向左推动，联动块33沿着检测平台1内壁导向左移滑动，同时联动块33带动滑轨32使定位测试工装31滑动，定位测试工装31在两个滑轨32外壁上实现导向滑动，从而定位测试工装31携带显示屏30从检测平台1内部移动出来，即可将显示屏30从上移动，将显示屏30与定位测试工装31实现取出操作，定位测试工装31上的通电部位不再对显示屏30通电位置进行通电，实现导向取出显示屏30，将另外一个显示屏30***到定位测试工装31内部后，通过定位测试工装31通电另外一个显示屏30，即可启动电缸34带动联动块33向右移动，变位更换另外一个显示屏30继续进行检测。

本发明还提供一种液晶显示屏检测方法，使用如上所述的液晶显示屏检测装置，包括以下步骤：

步骤一、利用纵向变位检测组件对显示屏30进行纵向变位检测缺陷，启动驱动电机24带动联动螺杆22在滑动框板21内部旋转，铰接套块23在螺纹的作用下沿着滑动框板21内部导向下滑，铰接套杆25带动凹形铰接块26使滑动轴27同步下移，两个限位滑环28沿着弧形框板20两侧实现导向下滑，侧视觉传感器29倾斜对显示屏30的后方拐角位置从上到下依次移动检测；

步骤二、通过横向变位检测组件对显示屏30进行横向变位检测，减速电机11带动主动螺杆10在导向框板3内部正转，联动滑块4使联动支块12带动套接滑框13向左滑动，主视觉传感器5向左移动的过程中带动联动板6使滑动杆7滑动，滑动杆7沿着弧形导板8内部的弧形滑槽9向下导向滑动，主视觉传感器5在下移过程中携带导向滑柱14沿着套接滑框13内壁导向下移，主视觉传感器5按着弧形导板8内部的挤压实现横向变位，弧形滑槽9采集显示屏30顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题；

步骤三、采用导向滑动组件，显示屏30检测完毕后，启动电缸34带动联动块33向左推动，联动块33带动滑轨32使定位测试工装31滑动，定位测试工装31在两个滑轨32外壁上实现导向滑动，定位测试工装31携带显示屏30从检测平台1内部移动出来，显示屏30与定位测试工装31实现取出操作，定位测试工装31上的通电部位不再对显示屏30通电位置进行通电，实现导向取出显示屏30，将另外一个显示屏30***到定位测试工装31内部后，通过定位测试工装31通电另外一个显示屏30继续进行检测。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏检测装置，包括检测平台（1）、支撑箱体（2）以及导向框板（3），所述支撑箱体（2）位于检测平台（1）顶端并焊接固定，所述导向框板（3）位于支撑箱体（2）内壁一侧并焊接，其特征在于：所述导向框板（3）的内部安装有横向变位检测组件；所述横向变位检测组件包括安装在导向框板（3）内部的联动滑块（4），且所述联动滑块（4）的下方安装有用于视觉检测的主视觉传感器（5），在所述主视觉传感器（5）的一侧从右到左依次设有联动板（6）和滑动杆（7），所述联动板（6）的一侧安装有用于导向滑动杆（7）滑动的弧形导板（8），所述弧形导板（8）的一侧嵌入开设有弧形滑槽（9），在所述联动滑块（4）的内壁贯穿有螺纹连接的主动螺杆（10）；所述联动滑块（4）的顶端安装有纵向变位检测组件；所述弧形导板（8）的下方安装有导向滑动组件；

所述导向框板（3）的一侧固定安装有用于驱动主动螺杆（10）旋转的减速电机（11），且所述减速电机（11）外壁与导向框板（3）内壁之间转动连接；

所述纵向变位检测组件包括固定安装在联动滑块（4）顶端的联动支块（12）；所述联动支块（12）的顶端焊接有套接滑框（13），在所述套接滑框（13）的内壁贯穿有竖向滑动连接的导向滑柱（14），所述导向滑柱（14）与主视觉传感器（5）之间固定安装有连接块（16），所述导向滑柱（14）的外壁且位于套接滑框（13）下方位置滑动连接有导向滑框（19），在所述导向滑框（19）的底端嵌入开设有横截面形状为矩形的滑动槽（15），且所述导向滑框（19）与导向框板（3）前方之间固定连接；所述套接滑框（13）的一侧焊接有弧形框板（20），在所述弧形框板（20）的一侧固定安装有滑动框板（21），所述滑动框板（21）的内壁转动安装有联动螺杆（22），且所述联动螺杆（22）的外壁设有与滑动框板（21）竖向滑动连接的铰接套块（23），所述滑动框板（21）的顶端固定安装有用于驱动联动螺杆（22）旋转的驱动电机（24），所述铰接套块（23）的一侧嵌入转动连接有铰接套杆（25），在所述铰接套杆（25）的底端转动安装有凹形铰接块（26），所述凹形铰接块（26）的内壁且靠近其底端位置贯穿有固定连接的滑动轴（27），所述滑动轴（27）的外壁设有两个与弧形框板（20）滑动连接的限位滑环（28），在所述滑动轴（27）的一端部固定安装有侧视觉传感器（29）；

所述导向滑动组件包括安装在弧形导板（8）下方的显示屏（30），且所述显示屏（30）的底端滑动插接有定位测试工装（31），在所述定位测试工装（31）的底端设有两个与检测平台（1）顶端固定连接的滑轨（32），在所述定位测试工装（31）的底端且位于两个滑轨（32）之间位置焊接有联动块（33），所述联动块（33）的一侧且靠近其底端位置安装有固定连接的电缸（34），且所述电缸（34）的顶端与检测平台（1）底端之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述联动滑块（4）沿着导向框板（3）内部滑动连接，且所述导向框板（3）的内壁和联动滑块（4）的外壁均经抛光打磨处理。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述主视觉传感器（5）和滑动杆（7）与联动板（6）之间固定连接，且所述滑动杆（7）的一端竖截面面积大于其另一端竖截面面积。

4.根据权利要求3所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述检测平台（1）的前方固定安装有控制器（17），在所述检测平台（1）的底端焊接有支撑架（18），所述支撑架（18）用于支撑检测平台（1）。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述套接滑框（13）与导向滑框（19）顶端水平滑动连接；所述铰接套块（23）内壁与联动螺杆（22）外壁螺纹连接，且所述滑动框板（21）内壁和铰接套块（23）外壁均经抛光打磨处理，两个所述限位滑环（28）均与滑动轴（27）之间焊接。

6.根据权利要求5所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：两个所述滑轨（32）均与定位测试工装（31）之间滑动连接，两个所述滑轨（32）关于联动块（33）对称设置。

7.一种液晶显示屏检测方法，使用权利要求6中所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、利用纵向变位检测组件对显示屏（30）进行纵向变位检测缺陷，启动驱动电机（24）带动联动螺杆（22）在滑动框板（21）内部旋转，铰接套块（23）在螺纹的作用下沿着滑动框板（21）内部导向下滑，铰接套杆（25）带动凹形铰接块（26）使滑动轴（27）同步下移，两个限位滑环（28）沿着弧形框板（20）两侧实现导向下滑，侧视觉传感器（29）倾斜对显示屏（30）的后方拐角位置从上到下依次移动检测；

步骤二、通过横向变位检测组件对显示屏（30）进行横向变位检测，减速电机（11）带动主动螺杆（10）在导向框板（3）内部正转，联动滑块（4）使联动支块（12）带动套接滑框（13）向左滑动，主视觉传感器（5）向左移动的过程中带动联动板（6）使滑动杆（7）滑动，滑动杆（7）沿着弧形导板（8）内部的弧形滑槽（9）向下导向滑动，主视觉传感器（5）在下移过程中携带导向滑柱（14）沿着套接滑框（13）内壁导向下移，主视觉传感器（5）按着弧形导板（8）内部的挤压实现横向变位，弧形滑槽（9）采集显示屏（30）顶端以及侧面拐角线是否存在缺陷问题；

步骤三、采用导向滑动组件，显示屏（30）检测完毕后，启动电缸（34）带动联动块（33）向左推动，联动块（33）带动滑轨（32）使定位测试工装（31）滑动，定位测试工装（31）在两个滑轨（32）外壁上实现导向滑动，定位测试工装（31）携带显示屏（30）从检测平台（1）内部移动出来，显示屏（30）与定位测试工装（31）实现取出操作，定位测试工装（31）上的通电部位不再对显示屏（30）通电位置进行通电，实现导向取出显示屏（30），将另外一个显示屏（30）***到定位测试工装（31）内部后，通过定位测试工装（31）通电另外一个显示屏（30）继续进行检测。