CN117905915B - 一种数控机床液压油油路调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种数控机床液压油油路调节阀，其包括油盘，所述油盘内开设有第一供油室、第二供油室和排油室，第一供油室、第二供油室和排油室的形状均为圆形，并且第一供油室和第二供油室的截面形状均为U型，由此第一供油室、第二供油室和排油室从外向内依次分布；通过借助于油盘内开设的第一供油室、第二供油室、排油室能够与多个转盘上的接头连通，从而实现对多个转盘上的接头的供油或回收油的工作，实现对机床上多个油路的控制工作，并且该结构方式实现了调节油路的整合工作，避免了传统方式中需要利用每个电磁阀内部腔室的油路调节来实现机床多个油路调节的繁琐操作。

Description

一种数控机床液压油油路调节阀

技术领域

本发明涉及阀门结构的技术领域，特别是涉及一种数控机床液压油油路调节阀。

背景技术

在数控机床中，液压油能够为卡盘、刀塔、尾台等多个部件进行压力供应，从而对其运动方式进行控制，以实现数控机床的自动运行，而液压油的控制则需要通过阀门来实现，常用的控制阀门为电磁阀，其是通过电磁推动阀体内活塞的移动，从而调节油路，而由于机床油路数量较多，因此需要配备大量电磁阀，这样无疑增大了成本投入，并且需要在机床上占用较大空间来实现装配，为解决该问题，本发明提出了一种数控机床液压油油路调节阀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床液压油油路调节阀。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种数控机床液压油油路调节阀，包括油盘，所述油盘内开设有第一供油室、第二供油室和排油室，第一供油室、第二供油室和排油室的形状均为圆形，并且第一供油室和第二供油室的截面形状均为U型，由此第一供油室、第二供油室和排油室从外向内依次分布，所述油盘顶部转动设置有多个转盘，转盘上设置有多个接头；

其中，每个转盘上均配备动力机构，所述动力机构能够带动转盘转动，从而调节接头的位置，使接头能够与第一供油室、第二供油室、排油室中的一个连通。

更优的，所述接头包括安装在转盘上的连接管和开设在转盘底部的油槽，连接管与油槽连通，油槽内设置有封板，封板对连接管进行密封，连接管的外壁上设置有螺纹，连接管上螺纹的外侧套设有移动套，移动套的底部设置有插杆，插杆底部滑动***油槽内并与封板固定连接，移动套与转盘之间通过弹片连接。

更优的，所述移动套的底部设置有挡边，移动套与插杆滑动连接，移动套的挡边上开设有多个豁口，转盘上设置有多个顶杆，顶杆与豁口错位。

更优的，所述油盘由上盖和第一凹盘组成，转盘转动安装在上盖上，第一凹盘内设置有第二凹盘，第二凹盘内设置有第三凹盘，第一凹盘、第二凹盘和第三凹盘通过连接柱固定连接，上盖对第一凹盘、第二凹盘、第三凹盘的顶部进行封堵，由此使上盖、第一凹盘、第二凹盘和第三凹盘组成第一供油室、第二供油室和排油室；

其中，上盖扣设在第一凹盘上，上盖的边缘位置和第一凹盘的外壁上均设置有外沿，两处外沿通过螺栓紧固。

更优的，所述第一凹盘顶部边缘位置和所述第一凹盘圆周外壁上均开设有卡槽，卡槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的截面为多层弧形组成，并且弧形的开口方向朝向上盖和第一凹盘之间液压油泄漏方向。

更优的，所述第一凹盘底部和所述第二凹盘底部均开设通口，第二凹盘上的通口使第一供油室和第二供油室连通，第一凹盘上的通口连通设置有进油管，第三凹盘底部连通设置有排油管，排油管穿过第二凹盘上的通口和进油管侧壁并伸出至油盘外侧。

更优的，所述第三凹盘上贯穿有固定套，固定套内竖向滑动设置有滑筒，滑筒底部开口伸至第二供油室内，滑筒的侧壁上开设有侧口，固定套对侧口进行封堵，滑筒与第二凹盘之间通过弹簧连接。

更优的，所述动力机构包括固定在上盖上的固定板，固定板上设置有微电机，微电机的输出端设置有传动轮，传动轮与转盘传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过借助于油盘内开设的第一供油室、第二供油室、排油室能够与多个转盘上的接头连通，从而实现对多个转盘上的接头的供油或回收油的工作，实现对机床上多个油路的控制工作，并且该结构方式实现了调节油路的整合工作，避免了传统方式中需要利用每个电磁阀内部腔室的油路调节来实现机床多个油路调节的繁琐操作，简化结构方式，降低成本投入，并且减小了阀门在机床上的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中油盘剖视结构示意图；

图3是图1***结构示意图；

图4是图1中转盘放大结构示意图；

图5是图4仰视结构示意图；

图6是图4中连接管剖视放大结构示意图；

图7是图3中橡胶圈局部放大结构示意图；

图8是图2中滑筒放大结构示意图；

附图中标记：1、油盘；2、第一供油室；3、第二供油室；4、排油室；5、转盘；6、接头；7、连接管；8、油槽；9、封板；10、移动套；11、插杆；12、弹片；13、豁口；14、顶杆；15、上盖；16、第一凹盘；17、第二凹盘；18、第三凹盘；19、连接柱；20、橡胶圈；21、进油管；22、排油管；23、固定套；24、滑筒；25、侧口；26、弹簧；27、固定板；28、微电机；29、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种数控机床液压油油路调节阀，包括油盘1，所述油盘1内开设有第一供油室2、第二供油室3和排油室4，第一供油室2、第二供油室3和排油室4的形状均为圆形，并且第一供油室2和第二供油室3的截面形状均为U型，由此第一供油室2、第二供油室3和排油室4从外向内依次分布，所述油盘1顶部转动设置有多个转盘5，转盘5上设置有多个接头6；

其中，每个转盘5上均配备动力机构，所述动力机构能够带动转盘5转动，从而调节接头6的位置，使接头6能够与第一供油室2、第二供油室3、排油室4中的一个连通。

具体的，由于第一供油室2和第二供油室3的截面形状均为U型，并且第一供油室2、第二供油室3和排油室4从外到内依次排列，因此每个转盘5均能够同时覆盖在第一供油室2、第二供油室3和排油室4上，这样当转盘5转动时，其能够带动接头6移动至第一供油室2、第二供油室3、排油室4中的一个内，由此使接头6能够与油盘1内的不同空间连通，第一供油室2或第二供油室3内的液压油能够通过与其连通的接头6供入机床内，而机床内回流的液压油能够通过与排油室4连通的接头6回流入排油室4内，排油室4内的液压油能够回流入油箱内，而油箱内的液压油能够通过外界油泵供入第一供油室2或第二供油室3内，由此实现了液压油的供应调节工作，并且通过动力机构调节接头6的位置，从而实现油路的调节工作，由于多个转盘5及其上的接头6能够共用第一供油室2、第二供油室3或排油室4，因此可实现多个油路的供应调节工作。

在实际使用时，可在转盘5外壁和底面加装密封垫或密封圈等常用密封结构来提高转盘5的密封效果。

通过借助于油盘1内开设的第一供油室2、第二供油室3、排油室4能够与多个转盘5上的接头6连通，从而实现对多个转盘5上的接头6的供油或回收油的工作，实现对机床上多个油路的控制工作，并且该结构方式实现了调节油路的整合工作，避免了传统方式中需要利用每个电磁阀内部腔室的油路调节来实现机床多个油路调节的繁琐操作，简化结构方式，降低成本投入，并且减小了阀门在机床上的占用空间。

更优的，所述接头6包括安装在转盘5上的连接管7和开设在转盘5底部的油槽8，连接管7与油槽8连通，油槽8内设置有封板9，封板9对连接管7进行密封，连接管7的外壁上设置有螺纹，连接管7上螺纹的外侧套设有移动套10，移动套10的底部设置有插杆11，插杆11底部滑动***油槽8内并与封板9固定连接，移动套10与转盘5之间通过弹片12连接。

具体的，弹片12对移动套10提供弹性推力，从而使移动套10通过插杆11推动封板9对连接管7底部进行封堵，避免转盘5上的接头6在闲置状态时，油液通过接头6排出，连接管7上的螺纹可用于与外界管路连接，移动套10可对螺纹进行保护，当连接管7与外界管路连接时，推动移动套10下移，此时移动套10通过插杆11推动封板9开启，管路连接在连接管7上，油液可通过封板9外壁与油槽8内壁之间的缝隙进入连接管7内，由此实现了油液的供应工作。

更优的，所述移动套10的底部设置有挡边，移动套10与插杆11滑动连接，移动套10的挡边上开设有多个豁口13，转盘5上设置有多个顶杆14，顶杆14与豁口13错位。

具体的，顶杆14对移动套10挡边底部进行卡位，从而避免移动套10移动，此时移动套10位置锁定，当需要开启封板9时，旋转移动套10，使豁口13与顶杆14对齐，此时弹片12发生弹性扭曲变形，推动移动套10下移，顶杆14可穿过豁口13，从而使封板9开启，此时弹片12发生弹性压缩变形，通过设置豁口13和顶杆14，可对移动套10的位置进行锁定，避免其随意移动。

更优的，所述油盘1由上盖15和第一凹盘16组成，转盘5转动安装在上盖15上，第一凹盘16内设置有第二凹盘17，第二凹盘17内设置有第三凹盘18，第一凹盘16、第二凹盘17和第三凹盘18通过连接柱19固定连接，上盖15对第一凹盘16、第二凹盘17、第三凹盘18的顶部进行封堵，由此使上盖15、第一凹盘16、第二凹盘17和第三凹盘18组成第一供油室2、第二供油室3和排油室4；

其中，上盖15扣设在第一凹盘16上，上盖15的边缘位置和第一凹盘16的外壁上均设置有外沿，两处外沿通过螺栓紧固。

具体的，通过使上盖15、第一凹盘16、第二凹盘17和第三凹盘18组成油盘1，可方便油盘1加工，并且当需要对第一供油室2、第二供油室3和排油室4内部进行清理时，只需打开上盖15即可，由此简化油盘1加工方式，方便检修。

更优的，所述第一凹盘16顶部边缘位置和所述第一凹盘16圆周外壁上均开设有卡槽，卡槽内设置有橡胶圈20，所述橡胶圈20的截面为多层弧形组成，并且弧形的开口方向朝向上盖15和第一凹盘16之间液压油泄漏方向。

具体的，通过设置橡胶圈20可对上盖15和第一凹盘16之间进行密封处理，避免油液泄漏，同时通过对橡胶圈20的形状和方向进行设定，可方便在油液对橡胶圈20产生挤压力时，使橡胶圈20与卡槽内壁或上盖15内壁之间的贴合紧密度提高，由此提高密封效果。

更优的，所述第一凹盘16底部和所述第二凹盘17底部均开设通口，第二凹盘17上的通口使第一供油室2和第二供油室3连通，第一凹盘16上的通口连通设置有进油管21，第三凹盘18底部连通设置有排油管22，排油管22穿过第二凹盘17上的通口和进油管21侧壁并伸出至油盘1外侧。

具体的，进油管21与外界油泵连通，排油管22与外界油箱连通，液压油可通过进油管21排入第一供油室2内，第一供油室2内的液压油可通过第二凹盘17上的通口流入第二供油室3内，排油室4内的液压油可通过排油管22排出。

更优的，所述第三凹盘18上贯穿有固定套23，固定套23内竖向滑动设置有滑筒24，滑筒24底部开口伸至第二供油室3内，滑筒24的侧壁上开设有侧口25，固定套23对侧口25进行封堵，滑筒24与第二凹盘17之间通过弹簧26连接。

具体的，弹簧26对滑筒24提供弹性拉力，由于固定套23对侧口25进行封堵，从而使第二供油室3与排油室4之间相互隔离，当第一供油室2或第二供油室3内液压油的压力过大时，液压油可推动滑筒24上移，此时侧口25裸露在排油室4内，由此实现第二供油室3与排油室4的连通工作，液压油可通过滑筒24和侧口25进入排油室4内并回流入油箱内，从而实现自动泄压工作。

更优的，所述动力机构包括固定在上盖15上的固定板27，固定板27上设置有微电机28，微电机28的输出端设置有传动轮29，传动轮29与转盘5传动连接。

具体的，微电机28可通过传动轮29带动转盘5转动，从而调节转盘5上接头6的位置，固定板27对微电机28进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，包括油盘（1），所述油盘（1）内开设有第一供油室（2）、第二供油室（3）和排油室（4），第一供油室（2）、第二供油室（3）和排油室（4）的形状均为圆形，并且第一供油室（2）和第二供油室（3）的截面形状均为U型，由此第一供油室（2）、第二供油室（3）和排油室（4）从外向内依次分布，所述油盘（1）顶部转动设置有多个转盘（5），转盘（5）上设置有多个接头（6）；

其中，每个转盘（5）上均配备动力机构，所述动力机构能够带动转盘（5）转动，从而调节接头（6）的位置，使接头（6）能够与第一供油室（2）、第二供油室（3）、排油室（4）中的一个连通；

所述接头（6）包括安装在转盘（5）上的连接管（7）和开设在转盘（5）底部的油槽（8），连接管（7）与油槽（8）连通，油槽（8）内设置有封板（9），封板（9）对连接管（7）进行密封，连接管（7）的外壁上设置有螺纹，连接管（7）上螺纹的外侧套设有移动套（10），移动套（10）的底部设置有插杆（11），插杆（11）底部滑动***油槽（8）内并与封板（9）固定连接，移动套（10）与转盘（5）之间通过弹片（12）连接；

所述移动套（10）的底部设置有挡边，移动套（10）与插杆（11）滑动连接，移动套（10）的挡边上开设有多个豁口（13），转盘（5）上设置有多个顶杆（14），顶杆（14）与豁口（13）错位。

2.如权利要求1所述的一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，所述油盘（1）由上盖（15）和第一凹盘（16）组成，转盘（5）转动安装在上盖（15）上，第一凹盘（16）内设置有第二凹盘（17），第二凹盘（17）内设置有第三凹盘（18），第一凹盘（16）、第二凹盘（17）和第三凹盘（18）通过连接柱（19）固定连接，上盖（15）对第一凹盘（16）、第二凹盘（17）、第三凹盘（18）的顶部进行封堵，由此使上盖（15）、第一凹盘（16）、第二凹盘（17）和第三凹盘（18）组成第一供油室（2）、第二供油室（3）和排油室（4）；

其中，上盖（15）扣设在第一凹盘（16）上，上盖（15）的边缘位置和第一凹盘（16）的外壁上均设置有外沿，两处外沿通过螺栓紧固。

3.如权利要求2所述的一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，所述第一凹盘（16）顶部边缘位置和所述第一凹盘（16）圆周外壁上均开设有卡槽，卡槽内设置有橡胶圈（20），所述橡胶圈（20）的截面为多层弧形组成，并且弧形的开口方向朝向上盖（15）和第一凹盘（16）之间液压油泄漏方向。

4.如权利要求3所述的一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，所述第一凹盘（16）底部和所述第二凹盘（17）底部均开设通口，第二凹盘（17）上的通口使第一供油室（2）和第二供油室（3）连通，第一凹盘（16）上的通口连通设置有进油管（21），第三凹盘（18）底部连通设置有排油管（22），排油管（22）穿过第二凹盘（17）上的通口和进油管（21）侧壁并伸出至油盘（1）外侧。

5.如权利要求4所述的一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，所述第三凹盘（18）上贯穿有固定套（23），固定套（23）内竖向滑动设置有滑筒（24），滑筒（24）底部开口伸至第二供油室（3）内，滑筒（24）的侧壁上开设有侧口（25），固定套（23）对侧口（25）进行封堵，滑筒（24）与第二凹盘（17）之间通过弹簧（26）连接。

6.如权利要求5所述的一种数控机床液压油油路调节阀，其特征在于，所述动力机构包括固定在上盖（15）上的固定板（27），固定板（27）上设置有微电机（28），微电机（28）的输出端设置有传动轮（29），传动轮（29）与转盘（5）传动连接。