CN117905512A - 一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，具体涉及煤矿施工技术领域。包括有外壳，所述外壳与外界的风筒连通，所述外壳安装有移动车和气动马达，所述移动车于外界的轨道上移动，所述外壳的一侧安装有瓦斯传感器和烟雾传感器，所述外壳的另一侧安装有与外界远程遥控器电连接的控制模块，所述移动车、所述气动马达、所述瓦斯传感器和所述烟雾传感器均与所述控制模块电连接，所述外壳转动连接有环形阵列的转轴。本发明通过瓦斯传感器和烟雾传感器对掘进工作面处的瓦斯和煤烟进行实时监测，使外壳的出风量始终与掘进工作面处正常通风所需要的风量相匹配，保证掘进工作面处的通风效果。

Description

一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置

技术领域

本发明涉及煤矿施工技术领域，尤其涉及一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置。

背景技术

煤矿施工通常是指对位于地表之下深处的煤矿进行挖掘与开采，而在煤矿施工的过程中通常伴随着大量瓦斯、煤烟、CO等有害物质，届时就需要保持煤矿施工地点正常的通风，而在煤矿施工过程中，由于各区域地质不同，所以存在瓦斯、煤烟、CO等有害物质浓度不同的情况，如此一来，就需要对施工地点进行相应程度的通风，而现有的调节装置大都只是根据提前勘探出的地质特点进行单一调节，难以对煤矿施工过程中对局部区域瓦斯、煤烟、CO等有害物质浓度的突发变化进行相对应地变化，从而导致掘进工作面得不到所需的风量，出现掘进工作面区域的瓦斯、煤烟、CO等有害物质难以排放的现象，影响煤矿施工的正常进行，甚至威胁工作人员的生命安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有调节装置难以对煤矿施工过程中对局部区域瓦斯、煤烟、CO等有害物质浓度的突发变化进行相对应地变化，影响施工正常进行的缺点，提供了一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置。

技术方案为：一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，包括有外壳，所述外壳与外界的风筒连通，所述外壳安装有移动车和气动马达，所述移动车于外界的轨道上移动，所述外壳的一侧安装有瓦斯传感器和烟雾传感器，所述外壳的另一侧安装有与外界远程遥控器电连接的控制模块，所述移动车、所述气动马达、所述瓦斯传感器和所述烟雾传感器均与所述控制模块电连接，所述外壳转动连接有环形阵列的转轴，所述气动马达的输出后与相邻的所述转轴固接，所述转轴固接有与所述外壳配合的叶片，相邻的所述叶片相互配合，所述外壳内固接有固定架，所述固定架固接有连接杆，所述连接杆靠近环形阵列的所述转轴的一端固接有固定壳，环形阵列的所述转轴均与所述固定壳转动连接，环形阵列的所述叶片均与所述固定壳配合，所述固定壳内安装有齿轮组，环形阵列的所述转轴均与所述齿轮组连接，所述外壳设置有用于间歇喷气的喷气机构。

优选的是，所述喷气机构包括有固定套，所述固定套固接于所述外壳远离所述固定架的一侧，所述固定套固接有环形阵列的喷气壳，所述喷气壳滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近所述固定套的一端转动连接有推板，所述外壳设置有用于使所述滑杆移动的限位组件。

优选的是，所述限位组件包括有涡扇，所述涡扇转动连接于所述固定套，所述外壳内转动连接有转动套，所述转动套固接有第一限位环，所述滑杆与所述固定套之间固接有第一弹性元件，所述转动套固接有第二限位环，所述滑杆远离相邻所述推板的一端转动连接有限位柱，所述第一限位环与所述第二限位环之间设置有限位槽，环形阵列的所述限位柱均与所述限位槽配合，所述第一限位环固接有中间环，所述中间环与所述涡扇固接，所述中间环设置有过气孔。

优选的是，所述限位槽为折形闭环槽，且所述限位槽由不同长度的弧形槽首尾相连组合而成，用于改变环形阵列的所述限位柱的移动速度。

优选的是，还包括有用于改变局部出风方向的摆动机构，所述摆动机构设置于所述固定套，所述摆动机构包括有环形阵列的出气壳，环形阵列的所述出气壳分别固接于相邻的所述喷气壳，所述出气壳内转动连接有转动壳，所述喷气壳滑动连接有齿条，所述齿条与相邻的所述推板转动连接，且所述推板和相邻的所述滑杆的转动轴线与和相邻的所述齿条的转动轴线重合，所述转动壳靠近相邻所述齿条的一侧固接有直齿轮，所述直齿轮与相邻的所述齿条啮合，所述出气壳设置有等距布置的出风口，所述转动壳设置有环形阵列且等距布置的调风口，所述调风口与相邻的所述出风口配合。

优选的是，等距布置的所述出风口呈倾斜状态设置，用于改变自相邻所述出气壳内喷出的气流的方向。

优选的是，相邻所述出风口轴线于水平面上投影之间的夹角为30°，相邻且处于同一水平面上的所述调风口轴线之间的夹角为90°。

优选的是，还包括有用于对所述外壳内气流进行过滤的过滤机构，所述过滤机构设置于所述外壳，所述过滤机构包括有过滤板，所述过滤板固接于所述外壳，所述过滤板与所述连接杆固接，所述外壳靠近所述过滤板的一侧设置有通孔，所述外壳靠近所述过滤板的一侧转动连接有转杆，所述转杆固接有开合板，所述开合板与所述外壳的通孔配合，所述转杆与所述外壳之间固接有第二弹性元件，所述外壳设置有用于对其内杂质进行收集的收集组件。

优选的是，所述收集组件包括有收集壳，所述收集壳固接于所述外壳的通孔处，所述收集壳的一侧设置有排渣口，所述外壳远离所述收集壳的一侧转动连接有从动齿轮，靠近所述从动齿轮一侧的转轴固接有主动齿轮，所述从动齿轮与相邻的所述转轴的主动齿轮啮合，所述转杆远离所述收集壳的一端固接有弧形板，所述从动齿轮靠近所述外壳的一侧固接有弧形杆，所述弧形杆与所述弧形板配合。

优选的是，所述弧形板的高度自远离所述转杆的一端向另一端逐渐增大，且所述弧形板外侧边缘于水平面上投影的圆心位于所述从动齿轮的轴线上。

相较于现有技术，本发明至少具有以下优点：本发明通过瓦斯传感器和烟雾传感器对掘进工作面处的瓦斯和煤烟进行实时监测，使外壳的出风量始终与掘进工作面处正常通风所需要的风量相匹配，保证掘进工作面处的通风效果；通过改变喷向掘进工作面气流的速度，从而对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟会进行循环局部冲击，加强掘进工作面隅角处的气流扰乱程度，进而将瓦斯和煤烟冲离掘进工作面的隅角区域，防止瓦斯和煤烟于隅角处聚集，以此提高对掘进工作面隅角处的通风，进而加强对工作人员保护；通过自环形阵列出气壳上出风口喷射而出的环形阵列的气流整体形成“螺旋”气流，从而将掘进工作面处的瓦斯和煤烟向巷道中间聚集，降低瓦斯和煤烟于掘进工作面处的弥漫范围，便于后续瓦斯和煤烟的排出；通过过滤板将气流中的煤烟杂质进行过滤，以此使自外壳流出的气流始终为干净的空气，进而保证掘进工作面正常的通风状态。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明外壳及其上零件的立体结构示意图；

图3为本发明外壳的立体结构剖视图；

图4为本发明外壳内部零件的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的立体结构放大图；

图6为本发明涡扇转动时的立体结构示意图；

图7为本发明喷气机构的立体结构示意图；

图8为本发明限位组件的立体结构示意图；

图9为本发明限位组件的立体结构***图；

图10为本发明摆动机构的立体结构示意图；

图11为本发明摆动机构的立体结构***图；

图12为本发明收集组件的立体结构示意图；

图13为本发明弧形板偏转时的立体结构示意图。

其中：1-外壳，2-移动车，3-气动马达，4-瓦斯传感器，5-烟雾传感器，6-控制模块，7-转轴，8-叶片，9-固定架，10-连接杆，1101-固定壳，1102-齿轮组，12-喷气机构，1201-固定套，1202-喷气壳，1203-滑杆，1204-推板，13-限位组件，1301-涡扇，1302-转动套，1303-第一限位环，1304-第一弹性元件，1305-第二限位环，1306-限位柱，1307-限位槽，1308-中间环，14-摆动机构，1401-出气壳，1402-转动壳，1403-齿条，1404-直齿轮，1405-出风口，1406-调风口，15-过滤机构，1501-过滤板，1502-转杆，1503-开合板，1504-第二弹性元件，16-收集组件，1601-收集壳，1602-从动齿轮，1603-弧形板，1604-弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，如图1-图5所示，包括有外壳1，外壳1与外界的风筒连通，风筒与局部风机的出风口连通，外壳1的上侧安装有移动车2，移动车2于外界的轨道上移动，外壳1的下侧安装有气动马达3，外壳1上侧的右部安装有瓦斯传感器4和烟雾传感器5，瓦斯传感器4和烟雾传感器5分别用于对掘进工作面处的瓦斯浓度和煤烟浓度进行检测，外壳1下侧的右部安装有控制模块6，控制模块6与外界远程遥控器电连接，移动车2、气动马达3、瓦斯传感器4和烟雾传感器5均与控制模块6电连接，外壳1转动连接有环形阵列的六个转轴7，气动马达3的输出后与下侧的转轴7固接，转轴7固接有与外壳1配合的叶片8，通过该改变叶片8的偏转角度，从而改变外壳1的供风量，相邻的叶片8相互配合，外壳1内侧的左部固接有固定架9，固定架9的中部固接有连接杆10，连接杆10的右端固接有固定壳1101，六个转轴7均与固定壳1101转动连接，六个叶片8均与固定壳1101接触配合，固定壳1101内安装有齿轮组1102，齿轮组1102由环形阵列的六个第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，六个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与固定壳1101转动连接，六个转轴7分别与齿轮组1102相邻的第一锥齿轮固接，外壳1设置有用于间歇喷气的喷气机构12，通过改变六个叶片8的偏转角度，从而改变外壳1的出风量，使外壳1的出风量始终与掘进工作面处瓦斯量和煤烟量相匹配，保证掘进工作面处的通风效果。

如图2和图6-图8所示，喷气机构12包括有固定套1201，固定套1201固接于外壳1的右侧，固定套1201固接有环形阵列的四个喷气壳1202，喷气壳1202的左侧滑动连接有滑杆1203，滑杆1203的右端转动连接有与相邻喷气壳1202接触的推板1204，外壳1设置有用于使滑杆1203移动的限位组件13，通过自喷气壳1202内喷出的气流对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行局部冲击，将瓦斯和煤烟冲离掘进工作面的隅角处，防止瓦斯和煤烟于掘进工作面的隅角处堆积从而威胁工作人员的人身安全，以此提高对掘进工作面隅角处的通风，进而加强对工作人员保护。

如图2、图6、图8和图9所示，限位组件13包括有涡扇1301，涡扇1301转动连接于固定套1201的左侧，外壳1内侧的右部转动连接有转动套1302，转动套1302固接有第一限位环1303，滑杆1203与固定套1201之间固接有第一弹性元件1304，第一弹性元件1304为弹簧，转动套1302固接有第二限位环1305，滑杆1203的左端转动连接有限位柱1306，第一限位环1303与第二限位环1305之间设置有限位槽1307，限位槽1307为折形闭环槽，且限位槽1307由若干个第一弧形槽和若干个第二弧形槽首尾相连组合而成，第一弧形槽的长度小于第二弧形槽的长度，若干个第一弧形槽和若干个第二弧形槽呈交错分布，用于使滑杆1203左右移动时的速度不同，四个限位柱1306均与限位槽1307限位配合，第一限位环1303固接有与涡扇1301固接中间环1308，中间环1308设置有环形阵列的若干个过气孔，且四个喷气壳1202的横截面积之和小于中间环1308上若干个过气孔横截面积之和，通过限位槽1307挤压四个限位柱1306，从而使四个滑杆1203左右移动，再利用滑杆1203前后运动时不同的速度产生不同流速的气流，从而对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行不同程度的冲击，增大掘进工作面隅角处气流的扰乱程度，进而将瓦斯和煤烟冲离掘进工作面的隅角区域，提高掘进工作面处的通风效果。

当需要使用本装置对风筒的出风量进行调节时，工作人员通过远程遥控器向控制模块6传递电信号并启动移动车2，移动车2开始沿轨道向右移动，移动车2带动外壳1，外壳1带动瓦斯传感器4、烟雾传感器5和其余零件一同向右移动，当瓦斯传感器4、烟雾传感器5向右移动至掘进工作面附近区域后，工作人员通过远程遥控器向控制模块6传递电信号并关闭移动车2，移动车2及其上零件停止向右移动，随后工作人员通过远程遥控器向控制模块6传递电信号并启动气动马达3，气动马达3的输出轴开始逆时针转动(俯视方向)，气动马达3的输出轴带动下侧的转轴7一同逆时针转动，下侧的转轴7带动相邻的第一锥齿轮一同逆时针转动，下侧的第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动(左视方向)，第二锥齿轮带动其余五个第一锥齿轮一同转动，六个第一锥齿轮分别带动相邻的转轴7一同转动，转轴7带动相邻的叶片8一同转动，相邻两个叶片8之间的距离逐渐增大，从而使自风筒而出的气流得以通过，当叶片转动至目标角度后，工作人员通过远程遥控器向控制模块6传递电信号并关闭气动马达3，然后自外壳1右侧而出的气流对掘进工作面区域进行通风。

在气流于外壳1内自左向右运动的过程中，部分气流会经过中间环1308上若干个过气孔后进入四个喷气壳1202内，随后气流再自喷气壳1202流出，由于四个喷气壳1202的横截面积之和小于中间环1308上若干个过气孔横截面积之和，所以自喷气壳1202内喷出的气流的流速更快，以此对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行着重冲击，将瓦斯和煤烟冲离掘进工作面的隅角处，防止瓦斯和煤烟于掘进工作面的隅角处堆积从而威胁工作人员的人身安全，以此提高对掘进工作面隅角处的通风，进而加强对工作人员保护。

当气流于外壳1内运动至经过涡扇1301，在气流冲击的作用下涡扇1301开始逆时针转动(左视方向)，涡扇1301带动中间环1308一同逆时针转动，中间环1308带动第一限位环1303一同逆时针转动，第一限位环1303带动转动套1302一同逆时针转动，转动套1302带动第二限位环1305一同逆时针转动，四个限位柱1306均开始于限位槽1307内滚动，在转动套1302逆时针转动的过程中，限位槽1307的第一弧形槽向左挤压相邻的限位柱1306，限位柱1306开始向左移动，限位柱1306带动相邻的滑杆1203一同向左移动，滑杆1203压缩相邻的第一弹性元件1304，滑杆1203与相邻的喷气壳1202发生相对滑动，滑杆1203带动相邻的推板1204一同向左移动，在此过程中，喷气壳1202内自左向右的气流开始向右冲击相邻的推板1204，随后推板1204开始以与相邻滑杆1203的转动中心进行逆时针偏转(以图8为例)，届时推板1204失去对相邻喷气壳1202的封堵，使得喷气壳1202内的气流正常流出，对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行持续冲击，同时避免掘进工作面处的煤烟进入喷气壳1202内，从而加剧喷气壳1202内零件的磨损，以此提高其内零件的使用寿命。

当限位柱1306沿限位槽1307相邻第一弧形槽向左移动至其末端时，随着第一限位环1303持续逆时针转动，限位柱1306进入限位槽1307上相邻的第二弧形槽，随后限位槽1307的第二弧形槽将相邻的限位柱1306向右挤压，限位柱1306向右挤压相邻的滑杆1203，然后滑杆1203在相邻第一弹性元件1304弹力和相邻限位柱1306压力的作用下开始快速向右移动，滑杆1203带动相邻的推板1204一同向右移动，届时推板1204的速度大于相邻喷气壳1202内气流的运动速度，所以推板1204会受到其右侧空气向左的阻力，推板1204在其右侧空气阻力的作用下开始顺时针偏转，直至推板1204将相邻的喷气壳1202封堵，随着推板1204的快速移动，推板1204将位于其右侧的空气快速向右挤压，自喷气壳1202内而出气流的速度陡然增加，并对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行快速冲击，直至限位柱1306再次滚动进入限位槽1307相邻的第一弧形槽内，以此往复循环，利用前后不同流速的气流对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行不同程度的冲击，增大掘进工作面隅角处气流的扰乱程度，进而将瓦斯和煤烟冲离掘进工作面的隅角区域，提高掘进工作面处的通风效果。

当瓦斯传感器4和烟雾传感器5分别检测到掘进工作面处瓦斯和煤烟的浓度发生变化时，瓦斯传感器4和烟雾传感器5通过电信号将检测到的数据传递至控制模块6，随后控制模块6对瓦斯传感器4和烟雾传感器5检测的数据进行分析，并取二者中数值大的一组数据，然后控制模块6启动气动马达3，气动马达3的输出轴开始转动，气动马达3的输出轴带动下侧的转轴7一同转动，下侧的转轴7带动相邻的第一锥齿轮一同转动，下侧的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动其余五个第一锥齿轮一同转动，六个第一锥齿轮分别带动相邻的转轴7，转轴7带动相邻的叶片8一同转动，以此改变对外壳1的遮挡程度，进而改变外壳1的出风量，使外壳1的出风量始终与掘进工作面处瓦斯量和煤烟量相匹配，保证掘进工作面处的通风效果，待调节完成后控制模块6关闭气动马达3。

当本装置完成使用后，工作人员通过远程遥控器向控制模块6传递电信号并启动气动马达3，气动马达3的输出轴开始顺时针转动(俯视方向)，气动马达3的输出轴带动下侧的转轴7一同顺时针转动，下侧的转轴7带动相邻的第一锥齿轮一同顺时针转动，下侧的第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针转动(左视方向)，第二锥齿轮带动其余五个第一锥齿轮一同转动，六个第一锥齿轮分别带动相邻的转轴7一同转动，转轴7带动相邻的叶片8一同转动，叶片8与外壳1内壁之间的接触面积逐渐增大，直至六个叶片8将外壳1完全封堵，以此防止在本装置停用时，外界的瓦斯和煤烟进入装置内而对外壳1内的零件造成侵蚀，以此加强对外壳1内零件的保护，进而提高装置的使用寿命。

实施例2：在实施例1的基础上，如图6、图10和图11所示，还包括有用于改变局部出风方向的摆动机构14，摆动机构14设置于固定套1201，摆动机构14包括有环形阵列的四个出气壳1401，四个出气壳1401分别固接于相邻的喷气壳1202的右侧，出气壳1401内转动连接有转动壳1402，出气壳1401与相邻的转动壳1402之间存在摩擦力，用于保持转动壳1402在出气过程中的稳定性，喷气壳1202滑动连接有齿条1403，齿条1403与相邻的推板1204转动连接，且推板1204和相邻的滑杆1203的转动轴线与和相邻的齿条1403的转动轴线重合，四个转动壳1402的背向侧均固接有直齿轮1404，直齿轮1404为单向齿轮，当齿条1403向左移动时，相邻的直齿轮1404带动相邻的转动壳1402一同转动，当齿条1403向右移动时，相邻的直齿轮1404进行空转，直齿轮1404与相邻的齿条1403啮合，出气壳1401设置有等距布置的三个出风口1405(为便于表述，以上侧的出气壳1401及其上的零件为例)，相邻且等距布置的三个出风口1405呈倾斜状态设置，且相邻且等距布置的三个出风口1405的高度自左向右逐渐升高，用于改变自相邻出气壳1401内喷出的气流的方向，相邻出风口1405轴线于水平面上投影之间的夹角为30°，转动壳1402设置有环形阵列的四组调风口1406，每组含有上下等距布置的三个，相邻且处于同一水平面的调风口1406轴线之间的夹角为90°，调风口1406与相邻的出风口1405配合，通过转动转动壳1402，改变不同调风口1406与相邻的出风口1405之间的连通关系，产生不同方向的气流，以此对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行不同角度地冲击，进一步扰乱掘进工作面隅角处的气流的流动状态，进而加强对附近区域瓦斯和煤烟的排出效果。

在推板1204向左移动的过程中(为便于叙述，以下动作均以上侧的喷气壳1202及其上零件为例)，推板1204带动相邻的齿条1403一同向左移动，齿条1403带动相邻的直齿轮1404开始顺时针转动，直齿轮1404带动相邻的转动壳1402一同顺时针转动，届时右侧中部的调风口1406与相邻出气壳1401中部的出风口1405相互交错，逐渐失去连通关系，而右侧下部的调风口1406与相邻出气壳1401下部的出风口1405同样相互交错，并逐渐连通，当限位柱1306向左移动至限位槽1307相邻第一弧形槽的左端时，右侧中部的调风口1406与相邻出气壳1401中部的出风口1405完全失去连通关系，而右侧下部的调风口1406与相邻出气壳1401下部的出风口1405完全连通，随后在推板1204向右移动的过程中，自喷气壳1202内快速喷出的气流经过相邻出气壳1401下部的出风口1405后吹向掘进工作面的隅角处，推板1204带动相邻的齿条1403一同向右移动，此时齿条1403带动相邻的直齿轮1404进行空转，转动壳1402不发生转动。

而当推板1204再次向左移动的时，转动壳1402才再次进行转动，同时右后侧上部的调风口1406逐渐与相邻出气壳1401下部的出风口1405失去连通关系，而右后侧上部的调风口1406逐渐与相邻出气壳1401上部的出风口1405形成连通关系，以此对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行不同角度地冲击，进一步扰乱掘进工作面隅角处的气流的流动状态，进而加强对附近区域瓦斯和煤烟的排出效果，随着齿条1403循环左右移动，四个转动壳1402逐渐转动，进而对掘进工作面隅角处的瓦斯和煤烟进行持续且不同方向的冲击，同时自四个出气壳1401上出风口1405喷射而出的四股气流整体形成“螺旋”气流，从而将掘进工作面处的瓦斯和煤烟向巷道中间聚集，便于后续瓦斯和煤烟的排出。

实施例3：在实施例2的基础上，如图12所示，还包括有用于对外壳1内气流进行过滤的过滤机构15，过滤机构15设置于外壳1，过滤机构15包括有过滤板1501，过滤板1501固接于外壳1，过滤板1501自上至下向右偏斜，用于对过滤的煤烟进行聚集堆积，过滤板1501与连接杆10固接，外壳1的下侧设置有通孔，用于将其内的煤烟杂质外排，外壳1下侧的左部转动连接有转杆1502，转杆1502固接有开合板1503，开合板1503与外壳1的通孔配合，通过开合板1503的偏转控制外壳1的通孔是否封堵，转杆1502与外壳1之间固接有第二弹性元件1504，第二弹性元件1504为扭簧，外壳1设置有用于对其内杂质进行收集的收集组件16，利用过滤板1501将气流中的煤烟杂质进行过滤，使自外壳1流出的气流始终为新鲜的空气，以此保证掘进工作面正常的通风状态。

如图12和图13所示，收集组件16包括有收集壳1601，收集壳1601固接于外壳1的通孔处，收集壳1601的下侧设置有排渣口，用于对其内堆积的煤烟杂质进行排放，外壳1上侧的左部转动连接有从动齿轮1602，上侧转轴7的上端固接有与从动齿轮1602啮合的主动齿轮，转杆1502的前端固接有弧形板1603，弧形板1603的高度自右向左逐渐降低，从动齿轮1602的下侧固接有与弧形板1603配合的弧形杆1604，且弧形板1603外侧边缘于水平面上弧形投影的圆心位于从动齿轮1602的轴线上，通过使开合板1503偏转，将其上的堆积的煤烟杂质外排，防止杂质于过滤板1501左侧面堆积而影响正常的通风，以此在保证通风效果的前提下持续对气流中的煤烟进行拦截。

在外壳1内气流自左向右流动的过程中，由于自巷道排出的乏气存在一定回流概率(即形成循环风)，所以需要对乏气中的煤烟等杂质进行处理，当气流经过过滤板1501时，过滤板1501将气流中的煤烟杂质进行过滤，使自外壳1流出的气流始终为干净的空气，以此保证掘进工作面正常的通风状态，当气流经过过滤板1501时，气流中的煤烟杂质被过滤板1501拦截，同时在气流的作用下被拦截的煤烟杂质开始沿过滤板1501的左侧向左下方移动，最终堆积于开合板1503上侧，防止煤烟杂质于过滤板1501左侧面堆积而将其堵塞影响正常的通风，以此在保证通风效果的前提下持续对气流中的煤烟进行拦截。

在上侧转轴7顺时针转动的过程中，上侧转轴7带动其上的主动齿轮一同顺时针转动，主动齿轮带动从动齿轮1602开始逆时针转动，从动齿轮1602带动弧形杆1604一同逆时针转动，弧形杆1604开始向下挤压弧形板1603，随后弧形板1603开始以转杆1502的轴线为转动中心进行逆时针偏转，弧形板1603带动转杆1502一同逆时针转动，第二弹性元件1504发生形变，转杆1502带动开合板1503一同逆时针偏转，随后堆积于开合板1503上侧的煤烟杂质在自身重力的作用下向下掉落进入下方的收集壳1601中，以此对外壳1内堆积的煤烟杂质进行及时外排。

在上侧转轴7逆时针转动的过程中，上侧转轴7带动，其上的主动齿轮一同逆时针转动，主动齿轮带动从动齿轮1602开始顺时针转动，从动齿轮1602带动弧形杆1604一同顺时针转动，弧形杆1604逐渐失去对弧形板1603的挤压，随后弧形板1603在第二弹性元件1504扭力的作用下开始以转杆1502的轴线为转动中心进行顺时针偏转，弧形板1603带动转杆1502一同逆时针转动，直至第二弹性元件1504完全复位后弧形板1603将外壳1的通孔封堵，当收集壳1601内的煤烟杂质堆积到一定程度后，工作人员通过打开收集壳1601上的排渣口将煤烟杂质排出即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，包括有外壳(1)，所述外壳(1)与外界的风筒连通，所述外壳(1)安装有移动车(2)和气动马达(3)，所述移动车(2)于外界的轨道上移动，所述外壳(1)的一侧安装有瓦斯传感器(4)和烟雾传感器(5)，所述外壳(1)的另一侧安装有与外界远程遥控器电连接的控制模块(6)，所述移动车(2)、所述气动马达(3)、所述瓦斯传感器(4)和所述烟雾传感器(5)均与所述控制模块(6)电连接，所述外壳(1)转动连接有环形阵列的转轴(7)，所述气动马达(3)的输出后与相邻的所述转轴(7)固接，所述转轴(7)固接有与所述外壳(1)配合的叶片(8)，相邻的所述叶片(8)相互配合，所述外壳(1)内固接有固定架(9)，所述固定架(9)固接有连接杆(10)，所述连接杆(10)靠近环形阵列的所述转轴(7)的一端固接有固定壳(1101)，环形阵列的所述转轴(7)均与所述固定壳(1101)转动连接，环形阵列的所述叶片(8)均与所述固定壳(1101)配合，所述固定壳(1101)内安装有齿轮组(1102)，环形阵列的所述转轴(7)均与所述齿轮组(1102)连接，所述外壳(1)设置有用于间歇喷气的喷气机构(12)。

2.如权利要求1所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，所述喷气机构(12)包括有固定套(1201)，所述固定套(1201)固接于所述外壳(1)远离所述固定架(9)的一侧，所述固定套(1201)固接有环形阵列的喷气壳(1202)，所述喷气壳(1202)滑动连接有滑杆(1203)，所述滑杆(1203)靠近所述固定套(1201)的一端转动连接有推板(1204)，所述外壳(1)设置有用于使所述滑杆(1203)移动的限位组件(13)。

3.如权利要求2所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，所述限位组件(13)包括有涡扇(1301)，所述涡扇(1301)转动连接于所述固定套(1201)，所述外壳(1)内转动连接有转动套(1302)，所述转动套(1302)固接有第一限位环(1303)，所述滑杆(1203)与所述固定套(1201)之间固接有第一弹性元件(1304)，所述转动套(1302)固接有第二限位环(1305)，所述滑杆(1203)远离相邻所述推板(1204)的一端转动连接有限位柱(1306)，所述第一限位环(1303)与所述第二限位环(1305)之间设置有限位槽(1307)，环形阵列的所述限位柱(1306)均与所述限位槽(1307)配合，所述第一限位环(1303)固接有中间环(1308)，所述中间环(1308)与所述涡扇(1301)固接，所述中间环(1308)设置有过气孔。

4.如权利要求3所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，所述限位槽(1307)为折形闭环槽，且所述限位槽(1307)由不同长度的弧形槽首尾相连组合而成，用于改变环形阵列的所述限位柱(1306)的移动速度。

5.如权利要求3所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，还包括有用于改变局部出风方向的摆动机构(14)，所述摆动机构(14)设置于所述固定套(1201)，所述摆动机构(14)包括有环形阵列的出气壳(1401)，环形阵列的所述出气壳(1401)分别固接于相邻的所述喷气壳(1202)，所述出气壳(1401)内转动连接有转动壳(1402)，所述喷气壳(1202)滑动连接有齿条(1403)，所述齿条(1403)与相邻的所述推板(1204)转动连接，且所述推板(1204)和相邻的所述滑杆(1203)的转动轴线与和相邻的所述齿条(1403)的转动轴线重合，所述转动壳(1402)靠近相邻所述齿条(1403)的一侧固接有直齿轮(1404)，所述直齿轮(1404)与相邻的所述齿条(1403)啮合，所述出气壳(1401)设置有等距布置的出风口(1405)，所述转动壳(1402)设置有环形阵列且等距布置的调风口(1406)，所述调风口(1406)与相邻的所述出风口(1405)配合。

6.如权利要求5所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，等距布置的所述出风口(1405)呈倾斜状态设置，用于改变自相邻所述出气壳(1401)内喷出的气流的方向。

7.如权利要求5所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，相邻所述出风口(1405)轴线于水平面上投影之间的夹角为30°，相邻且处于同一水平面上的所述调风口(1406)轴线之间的夹角为90°。

8.如权利要求3所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，还包括有用于对所述外壳(1)内气流进行过滤的过滤机构(15)，所述过滤机构(15)设置于所述外壳(1)，所述过滤机构(15)包括有过滤板(1501)，所述过滤板(1501)固接于所述外壳(1)，所述过滤板(1501)与所述连接杆(10)固接，所述外壳(1)靠近所述过滤板(1501)的一侧设置有通孔，所述外壳(1)靠近所述过滤板(1501)的一侧转动连接有转杆(1502)，所述转杆(1502)固接有开合板(1503)，所述开合板(1503)与所述外壳(1)的通孔配合，所述转杆(1502)与所述外壳(1)之间固接有第二弹性元件(1504)，所述外壳(1)设置有用于对其内杂质进行收集的收集组件(16)。

9.如权利要求8所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，所述收集组件(16)包括有收集壳(1601)，所述收集壳(1601)固接于所述外壳(1)的通孔处，所述收集壳(1601)的一侧设置有排渣口，所述外壳(1)远离所述收集壳(1601)的一侧转动连接有从动齿轮(1602)，靠近所述从动齿轮(1602)一侧的转轴(7)固接有主动齿轮，所述从动齿轮(1602)与相邻的所述转轴(7)的主动齿轮啮合，所述转杆(1502)远离所述收集壳(1601)的一端固接有弧形板(1603)，所述从动齿轮(1602)靠近所述外壳(1)的一侧固接有弧形杆(1604)，所述弧形杆(1604)与所述弧形板(1603)配合。

10.如权利要求9所述的一种煤矿施工用风流角度可调式调节装置，其特征在于，所述弧形板(1603)的高度自远离所述转杆(1502)的一端向另一端逐渐增大，且所述弧形板(1603)外侧边缘于水平面上投影的圆心位于所述从动齿轮(1602)的轴线上。