CN117900797B - 屏幕折叠铰链的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折叠屏幕铰链技术领域，特别是一种屏幕折叠铰链的装配方法，该方法实现了对铰链转轴各个组件的逐步装配，确保了每个部件在装配过程中的精准定位和稳固连接。每个步骤都严格按照顺序进行，从第一固定元件的固定到最后的第二固定件组装，每个部件都经过精确的定位和连接，从而保证了整个装配过程的精度和稳定性。弹性元件的组装和锁制元件的装配进一步提高了装配精度和稳定性。通过定位组件的定位驱动元件驱动装配定位模组对第一旋转轴和第二旋转轴的准确定位，保证了弹性元件在装配时的正确安装位置，从而确保了铰链转轴在使用过程中的稳定性和可靠性。

Description

屏幕折叠铰链的装配方法

技术领域

本发明涉及折叠屏幕铰链技术领域，特别是涉及一种屏幕折叠铰链的装配方法。

背景技术

折叠屏幕铰链是指用于连接折叠屏幕设备中两个折叠部分的铰链，它在折叠屏幕设备的可折叠性能和结构稳定性方面发挥着关键作用。随着可折叠屏幕设备的普及，厂商们对折叠屏幕铰链进行了不断的技术创新。一些铰链采用了新型的材料和设计，以提高其耐用性和稳定性。针对折叠屏幕设备的特殊结构和使用场景，致力于设计更加紧凑、稳定的铰链结构，使得折叠屏幕在展开和折叠时能够保持平整、稳定，避免出现过度弯曲或变形。

现有的折叠屏幕铰链在组装过程中，一般都是通过人工逐个进行组装，由于结构较为复杂，很难做到自动组装，尤其是具有两个旋转轴的情况下，难以进行定位装配。大大影响了生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过压块将穿过压槽将旋转轴压紧在转轴孔上，从而确保旋转轴在转轴孔上的精度，让其与转轴孔的轴向保持水平状态，在后续装配过程中精度高，以便实现自动化装配。解决了现有铰链转轴无法实现自动化装配的问题的屏幕折叠铰链的装配方法。

本发明所采用的技术方案是：一种屏幕折叠铰链的装配方法，包括第一固定元件，第一旋转轴，第二旋转轴，锁制元件，第一合页元件，第二合页元件以及第二固定元件；

所述第一固定元件包括第一固定位以及分别位于第一固定位两侧的第一转轴挂耳和第二转轴挂耳；所述第一转轴挂耳上设置有第一转轴孔，所述第二转轴挂耳上设置有第二转轴孔；所述第一转轴挂耳的一侧开设有第一压槽，所述第一压槽的一端连通至第一转轴孔，所述第二转轴挂耳的一侧开设有第二压槽，所述第二压槽的一端连通至第二转轴孔；

所述第一旋转轴的一端穿过第一转轴孔，并设置有第一转轴卡环，以将第一旋转轴的一端限位在第一转轴孔上，所述第一旋转轴背离第一转轴卡环的一端设置有第一弹性元件，所述第一旋转轴朝向第一压槽处设置有第一平面，以在装配时将第一旋转轴在装配时压紧固定在第一转轴孔内；

所述第二旋转轴的一端穿过第二转轴孔，并设置有第二转轴卡环，以将第二旋转轴的一端限位在第二转轴孔上，所述第二旋转轴背离第二转轴卡环的一端设置有第二弹性元件，所述第二旋转轴朝向第二压槽处设置有第二平面，以在装配时将第二旋转轴在装配时压紧固定在第二转轴孔内；

所述锁制元件的两侧分别设置有第一锁制台和第二锁制台，所述第一锁制台与第二锁制台分别套设在第一旋转轴和第二旋转轴上，所述第一锁制台的一面与第一弹性元件抵接，所述第二锁制台的一面与第二弹性元件抵接，所述第一锁制台背离第一弹性元件的一面设置有第一锁制槽，所述第二锁制台背离第二弹性元件的一面设置有第二锁制槽；

所述第一合页元件包括第一转动连接部和第一合页部，所述第一转动连接部可转动设置在第一旋转轴上，所述第一转动连接部设置有第一锁制凸块，所述第一锁制凸块用于配合第一锁制槽，以在第一合页元件转动时转动限位；

所述第二合页元件包括第二转动连接部和第二合页部，所述第二转动连接部可转动设置在第二旋转轴上，所述第二转动连接部设置有第二锁制凸块，所述第二锁制凸块用于配合第二锁制槽，以在第二合页元件转动时转动限位；

所述第二固定元件包括第二固定位以及分别位于第二固定位两侧的第一组装台和第二组装台，所述第一组装台用于将第一转动连接部限位在第一旋转轴上，所述第二组装台用于将第一转动连接部限位在第二旋转轴上。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定位开设有第一固定孔，所述第一固定孔的一端贯穿第一固定位，所述第一固定位的两侧分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽分别用于第一弹性元件和第二弹性元件装配避让。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定位的一面设置有固定面，所述固定面的外周设置有矩形定位外沿，以用于第一固定元件组装时定位。

对上述方案的进一步改进为，所述第一转轴挂耳与第二转轴挂耳均通过一体加工形成在第一固定位上，所述第一转轴挂耳位于第一转轴孔的两面均设置平面，以抵接第一转轴卡环和第一弹性元件。

对上述方案的进一步改进为，所述第二转轴挂耳位于第二转轴孔的两面均设置平面，以抵接第二转轴卡环和第二弹性元件。

对上述方案的进一步改进为，所述第一转轴孔与第二转轴孔的开口处均设置有倒角。

对上述方案的进一步改进为，所述第一转轴挂耳与第二转轴挂耳与第一固定位连接位置设置有加强筋。

对上述方案的进一步改进为，所述第一旋转轴穿过第一转轴孔的一端设置有第一卡环槽，所述第一转轴卡环的内径卡设在第一卡环槽上，所述第一转轴卡环与第一转轴挂耳之间设置有第一垫片，以在第一弹性元件的作用下对第一旋转轴产生阻尼。

对上述方案的进一步改进为，所述第二旋转轴穿过第二转轴孔的一端设置有第二卡环槽，所述第二转轴卡环的内径卡设在第二卡环槽上，所述第二转轴卡环与第二转轴挂耳之间设置有第二垫片，以在第二弹性元件的作用下对第二旋转轴产生阻尼。

对上述方案的进一步改进为，所述第一弹性元件包括第一弹性垫环以及焊接在第一弹性垫环上的第一弹簧，所述第一弹性垫环设置有两个，两个第一弹性垫环分别设置在第一弹簧的两端；所述第一弹簧通过第一弹性垫环套设在第一旋转轴上。

对上述方案的进一步改进为，所述第二弹性元件包括第二弹性垫环以及焊接在第二弹性垫环上的第二弹簧，所述第二弹性垫环设置有两个，两个第二弹性垫环分别设置在第二弹簧的两端，所述第二弹簧通过第二弹性垫环套设在第二旋转轴上。

对上述方案的进一步改进为，所述锁制元件设置有横梁，所述横梁用于将第一锁制台与第二锁制台连接。

对上述方案的进一步改进为，所述第一锁制槽设置有多个，多个所述第一锁制槽呈环向均匀设置在第一锁制台上，所述第一锁制槽的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第一锁制槽。

对上述方案的进一步改进为，所述第一锁制凸块的截面形状呈梯形，第一合页元件转动时，以带动第一锁制凸块对第一锁制槽施加压力，在第一弹性元件作用下使得第一锁制台沿第一旋转轴的轴向移动，以转动到相邻的第一锁制槽将第一锁制凸块锁制限位。

对上述方案的进一步改进为，所述第二锁制槽设置有多个，多个所述第二锁制槽呈环向均匀设置在第二锁制台上，所述第二锁制槽的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第二锁制槽。

对上述方案的进一步改进为，所述第二锁制凸块的截面形状呈梯形，第二合页元件转动时，以带动第二锁制凸块对第二锁制槽施加压力，在第二弹性元件作用下使得第二锁制台沿第二旋转轴的轴向移动，以转动到相邻的第二锁制槽将第二锁制凸块锁制限位。

对上述方案的进一步改进为，所述第一转动连接部背离第一锁制凸块的一面设置有第一转动限位块，所述第一组装台设置有第一限位槽，所述第一转动限位块用于配合第一限位槽对第一转动连接部转动时限位。

对上述方案的进一步改进为，所述第二转动连接部背离第二锁制凸块的一面设置有第二转动限位块，所述第二组装台设置有第二限位槽，所述第二转动限位块用于配合第二限位槽对第二转动连接部转动时限位。

对上述方案的进一步改进为，所述第一合页部设置有第一连接轴套，所述第一连接轴套上开设有第一轴套孔，所述第一合页部设置有第一转动凹槽，以用于第一合页部转动时避空。

对上述方案的进一步改进为，所述第二合页部设置有第二连接轴套，所述第二连接轴套上开设有第二轴套孔，所述第二合页部设置有第二转动凹槽，以用于第二合页部转动时避空。

对上述方案的进一步改进为，所述第二固定位开设有第二固定孔，所述第二固定孔的一端贯穿第二固定位，所述第二固定位的两侧分别设置有第一避空凹槽和第二避空凹槽，所述第一避空凹槽与第二避空凹槽分别用于第一转动连接部和第二转动连接部转动时避让。

一种所述的屏幕折叠铰链的装配方法的装配方法，包括铰链转轴装配机构，所述铰链转轴装配机构包括装配治具，定位组件以及压紧组件；

对上述方案的进一步改进为，所述装配治具设有装配固定部、装配定位部以及装配支撑部；所述装配定位部与装配支撑部分别位于装配固定部的两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述装配固定部设置有装配固定孔以及位于装配固定孔外侧的装配定位条，所述装配定位条设置有多个，多个装配定位条围设形成装配定位槽，以用于固定第一固定元件。

对上述方案的进一步改进为，所述装配定位部包括设置在装配固定部一侧的避空沉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述装配支撑部包括支撑凹槽以及可滑动设置在支撑凹槽的槽底处的活动支撑块；所述活动支撑块设置有支撑弹簧，以活动在支撑凹槽的下方，所述活动支撑块远离装配固定部的一侧设置有导向斜面，所述活动支撑块用于锁制元件支撑，所述活动支撑块的一侧设置有限位台阶，所述限位台阶用于锁制元件的一端限位。

对上述方案的进一步改进为，所述定位组件包括装配定位模组以及定位驱动元件，所述装配定位模组上设置有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一定位套筒与第二定位套筒的端口处均设置有导向斜面。

对上述方案的进一步改进为，所述定位驱动元件用于驱动装配定位模组朝向装配定位部移动，以将第一定位套筒配合第一旋转轴定位、第二定位套筒配合第二旋转轴定位。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧组件包括压紧驱动模组以及连接于压紧驱动模组的第一压块和第二压块，所述压紧驱动模组用于驱动第一压块穿过第一压槽将第一平面压紧在第一转轴孔内，以及驱动第二压块穿过第二压槽将第二平面压紧在第二转轴孔内。

装配方法包括如下步骤：

步骤S1，第一固定元件固定：将第一固定元件放置到装配定位槽上，以通过螺钉将第一固定元件固定在装配定位槽上；

步骤S2，旋转轴组装：完成步骤S1后，将第一旋转轴***至第一转轴孔内并装入第一转轴卡环，以将第一旋转轴的一端限位在第一转轴挂耳上；同时将第二旋转轴***至第二转轴孔内并装入第二转轴卡环，以将第二旋转轴的二端限位在第二转轴挂耳上；

步骤S3，弹性元件组装：完成步骤S2后，通过定位组件的定位驱动元件驱动装配定位模组朝向装配定位部移动，以将第一定位套筒套设在第一旋转轴第一转轴卡环的一端定位、第二定位套筒配合第二旋转轴第二转轴卡环的一端定位；然后将第一弹性元件套设在第一旋转轴上，第一弹性元件的两端具有弹性垫环以将第一弹性元件固定在第一旋转轴上；同时，将第二弹性元件套设在第二旋转轴上，第二弹性元件的两端具有弹性垫环以将第二弹性元件固定在第二旋转轴上；

步骤S4，锁制元件组装：完成步骤S3后，定位组件保持对第一旋转轴和第二旋转轴定位，装入锁制元件，第一锁制台与第二锁制台分别套入第一旋转轴和第二旋转轴，当装配到指定位置时，将活动支撑块下压，直至装配到位时，通过锁制元件的一面与限位台阶抵接、另一面与弹性垫环抵接，以通过限位台阶将锁制元件限定在第一旋转轴和第二旋转轴上；

步骤S5，合页元件组装：完成步骤S4后，将第一合页元件装入第一旋转轴，以将第一锁制凸块配合至第一锁制槽内，同时第二合页元件装入第二旋转轴，以将第二锁制凸块配合至第二锁制槽内；

步骤S6，第二固定件组装：完成步骤S5后，将第二固定件组装的第一组装台配合在第一旋转轴上，第二组装台配合在第一旋转轴上，以将第一合页元件和第二合页元件分别定位在第一转轴和第二转轴上。

本发明有益效果是：

相比现有的铰链转轴，本发明在第一固定元件转轴挂耳的一侧开设了压槽，并连通到第一转轴孔上，通过旋转轴上的平面配合对应压槽，在组装时，可以通过压块将穿过压槽将旋转轴压紧在转轴孔上，从而确保旋转轴在转轴孔上的精度，让其与转轴孔的轴向保持水平状态，在后续装配过程中精度高，以便实现自动化装配。解决了现有铰链转轴无法实现自动化装配的问题。

一方面，本发明通过第一固定元件、第一旋转轴、第二旋转轴、锁制元件、第一合页元件、第二合页元件以及第二固定元件的组合，实现了方便的装配。各个元件之间的结构设计和尺寸匹配使得装配过程更加顺畅和简便，极大地提高了装配效率和便利性，降低了装配成本和时间成本。

第二方面，本发明通过转轴孔、转轴卡环、弹性元件、锁制台和锁制槽等组件，确保了转轴在装配时的准确定位和稳固连接，从而提高了装配精度和可靠性。这种设计能够有效避免装配误差和偏差，确保了产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

第三方面，本发明由于装配过程更加简便和精确，生产线上的装配效率得到提升，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

铰链转轴装配机构，铰链转轴装配机构包括装配治具，定位组件以及压紧组件；装配治具通过装配固定部、装配定位部和装配支撑部的设置，实现了对铰链转轴装配过程的有效固定和定位。装配定位条、装配定位槽以及活动支撑块等组件的设计，为铰链转轴的装配提供了稳定的支撑和准确定位，从而保证了装配过程中的精度和稳定性。这种设计能够有效避免装配误差和偏差，确保了铰链转轴在装配时的精准定位和稳固连接。

定位组件和压紧组件的设计进一步提高了铰链转轴的装配精度。定位组件包括装配定位模组和定位驱动元件，通过驱动装配定位模组朝向装配定位部移动，实现了对第一旋转轴和第二旋转轴的准确定位，确保了铰链转轴在装配时的位置精度。压紧组件包括压紧驱动模组、第一压块和第二压块，通过压紧驱动模组对第一平面和第二平面的压紧，进一步确保了铰链转轴在装配时的稳固连接和压紧精度。

通过装配治具的设置和定位驱动元件的应用，使得装配过程更加简便和高效，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

铰链装配方法，通过步骤S1至S6的装配流程，该方法实现了对铰链转轴各个组件的逐步装配，确保了每个部件在装配过程中的精准定位和稳固连接。每个步骤都严格按照顺序进行，从第一固定元件的固定到最后的第二固定件组装，每个部件都经过精确的定位和连接，从而保证了整个装配过程的精度和稳定性。弹性元件的组装和锁制元件的装配进一步提高了装配精度和稳定性。通过定位组件的定位驱动元件驱动装配定位模组对第一旋转轴和第二旋转轴的准确定位，保证了弹性元件在装配时的正确安装位置，从而确保了铰链转轴在使用过程中的稳定性和可靠性。同时，锁制元件的装配使得各个部件在装配后能够得到有效的固定和限位，确保了铰链转轴的稳固连接和工作稳定性。该装配方法还能够提高装配产能。由于装配流程清晰明确，各个步骤之间紧密配合，使得装配过程更加简便和高效，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

附图说明

图1为本发明屏幕折叠铰链的装配方法的立体示意图；

图2为图1中屏幕折叠铰链的装配方法的另一视角的立体示意图；

图3为图1中屏幕折叠铰链的装配方法的主视示意图；

图4为图1中屏幕折叠铰链的装配方法的***示意图；

图5为图1中屏幕折叠铰链的装配方法另一视角的***示意图；

图6为本发明铰链转轴装配机构的立体示意图；

图7为图6中铰链转轴装配机构另一视角的立体示意图；

图8为图6中铰链转轴装配机构的俯视示意图；

图9为图8中A-A的剖视图；

图10为图9中A处放大示意图；

图11为图6中铰链转轴装配机构的装配治具的立体示意图；

图12为本发明铰链转轴装配方法的流程示意图。

附图标记说明：第一固定元件1、第一固定位11、第一固定孔111、第一弧形凹槽112、第二弧形凹槽113、固定面114、第一转轴挂耳12、第一转轴孔121、第一压槽122、第二转轴挂耳13、第二转轴孔131、第二压槽132；

第一旋转轴2、第一转轴卡环21、第一弹性元件22、第一弹性垫环221、第一弹簧222、第一平面23、第一卡环槽24、第一垫片25；

第二旋转轴3、第二转轴卡环31、第二弹性元件32、第二弹性垫环321、第二弹簧322、第二平面33、第二卡环槽34、第二垫片35；

锁制元件4、第一锁制台41、第一锁制槽411、第二锁制台42、第二锁制槽421、横梁43、配合台阶431；

第一合页元件5、第一转动连接部51、第一锁制凸块511、第一转动限位块512、第一合页部52、第一连接轴套521、第一轴套孔522、第一转动凹槽523；

第二合页元件6、第二转动连接部61、第二锁制凸块611、第二转动限位块612、第二合页部62、第二连接轴套621、第二轴套孔622、第二转动凹槽623；

第二固定元件7、第二固定位71、第二固定孔711、第一避空凹槽712、第二避空凹槽713、第一组装台72、第一限位槽721、第二组装台73、第二限位槽731；

装配治具8、装配固定部81、装配固定孔811、装配定位条812、装配定位部82、装配支撑部83、支撑凹槽831、活动支撑块832、导向斜面833、限位台阶834；

定位组件9、装配定位模组91、第一定位套筒911、第二定位套筒912、定位驱动元件92；

压紧组件10、压紧驱动模组101、第一压块102、第二压块103。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图5所示，本发明的一种实施例中，涉及了一种屏幕折叠铰链的装配方法，包括第一固定元件1，第一旋转轴2，第二旋转轴3，锁制元件4，第一合页元件5，第二合页元件6以及第二固定元件7，所述第一固定元件1包括第一固定位11以及分别位于第一固定位11两侧的第一转轴挂耳12和第二转轴挂耳13；所述第一转轴挂耳12上设置有第一转轴孔121，所述第二转轴挂耳13上设置有第二转轴孔131；所述第一转轴挂耳12的一侧开设有第一压槽122，所述第一压槽122的一端连通至第一转轴孔121，所述第二转轴挂耳13的一侧开设有第二压槽132，所述第二压槽132的一端连通至第二转轴孔131；所述第一旋转轴2的一端穿过第一转轴孔121，并设置有第一转轴卡环21，以将第一旋转轴2的一端限位在第一转轴孔121上，所述第一旋转轴2背离第一转轴卡环21的一端设置有第一弹性元件22，所述第一旋转轴2朝向第一压槽122处设置有第一平面23，以在装配时将第一旋转轴2在装配时压紧固定在第一转轴孔121内；所述第二旋转轴3的一端穿过第二转轴孔131，并设置有第二转轴卡环31，以将第二旋转轴3的一端限位在第二转轴孔131上，所述第二旋转轴3背离第二转轴卡环31的一端设置有第二弹性元件32，所述第二旋转轴3朝向第二压槽132处设置有第二平面33，以在装配时将第二旋转轴3在装配时压紧固定在第二转轴孔131内；所述锁制元件4的两侧分别设置有第一锁制台41和第二锁制台42，所述第一锁制台41与第二锁制台42分别套设在第一旋转轴2和第二旋转轴3上，所述第一锁制台41的一面与第一弹性元件22抵接，所述第二锁制台42的一面与第二弹性元件32抵接，所述第一锁制台41背离第一弹性元件22的一面设置有第一锁制槽411，所述第二锁制台42背离第二弹性元件32的一面设置有第二锁制槽421；所述第一合页元件5包括第一转动连接部51和第一合页部52，所述第一转动连接部51可转动设置在第一旋转轴2上，所述第一转动连接部51设置有第一锁制凸块511，所述第一锁制凸块511用于配合第一锁制槽411，以在第一合页元件5转动时转动限位；所述第二合页元件6包括第二转动连接部61和第二合页部62，所述第二转动连接部61可转动设置在第二旋转轴3上，所述第二转动连接部61设置有第二锁制凸块611，所述第二锁制凸块611用于配合第二锁制槽421，以在第二合页元件6转动时转动限位；所述第二固定元件7包括第二固定位71以及分别位于第二固定位71两侧的第一组装台72和第二组装台73，所述第一组装台72用于将第一转动连接部51限位在第一旋转轴2上，所述第二组装台73用于将第一转动连接部51限位在第二旋转轴3上。本实施例中，在第一固定元件1转轴挂耳的一侧开设了压槽，并连通到第一转轴孔121上，通过旋转轴上的平面配合对应压槽，在组装时，可以通过压块将穿过压槽将旋转轴压紧在转轴孔上，从而确保旋转轴在转轴孔上的精度，让其与转轴孔的轴向保持水平状态，在后续装配过程中精度高，以便实现自动化装配。解决了现有铰链转轴无法实现自动化装配的问题。

上述实施例中，通过第一固定元件1、第一旋转轴2、第二旋转轴3、锁制元件4、第一合页元件5、第二合页元件6以及第二固定元件7的组合，实现了方便的装配。各个元件之间的结构设计和尺寸匹配使得装配过程更加顺畅和简便，极大地提高了装配效率和便利性，降低了装配成本和时间成本。

上述实施例中，通过转轴孔、转轴卡环、弹性元件、锁制台和锁制槽等组件，确保了转轴在装配时的准确定位和稳固连接，从而提高了装配精度和可靠性。这种设计能够有效避免装配误差和偏差，确保了产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

上述实施例中，由于装配过程更加简便和精确，生产线上的装配效率得到提升，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

第一固定位11开设有第一固定孔111，所述第一固定孔111的一端贯穿第一固定位11，所述第一固定位11的两侧分别设置有第一弧形凹槽112和第二弧形凹槽113，所述第一弧形凹槽112与第二弧形凹槽113分别用于第一弹性元件22和第二弹性元件32装配避让。本实施例中，通过弧形凹槽用于弹性元件装配时起到避让作用，进而在装配时更加方便，稳定性更好，结构上不会相互干涉。第一固定孔111用于第一固定位11使用时固定安装，以及在装配时利用固定。

第一固定位11的一面设置有固定面114，所述固定面114的外周设置有矩形定位外沿，以用于第一固定元件1组装时定位。本实施例中，采用矩形定位外沿来配合组装时进行固定，确保组装精度和组装的稳定性。

第一转轴挂耳12与第二转轴挂耳13均通过一体加工形成在第一固定位11上，所述第一转轴挂耳12位于第一转轴孔121的两面均设置平面，以抵接第一转轴卡环21和第一弹性元件22。具体的，第二转轴挂耳13位于第二转轴孔131的两面均设置平面，以抵接第二转轴卡环31和第二弹性元件32。本实施例中，采用平面结构用于对两端抵接弹簧和垫片，保证了结构稳定性和装配精度。

具体的，第一转轴孔121与第二转轴孔131的开口处均设置有倒角。倒角用于装配时旋转轴装入导向。

具体的，第一转轴挂耳12与第二转轴挂耳13与第一固定位11连接位置设置有加强筋。加强筋加强转轴挂耳的连接强度，提升稳定性。

第一旋转轴2穿过第一转轴孔121的一端设置有第一卡环槽24，所述第一转轴卡环21的内径卡设在第一卡环槽24上，所述第一转轴卡环21与第一转轴挂耳12之间设置有第一垫片25，以在第一弹性元件22的作用下对第一旋转轴2产生阻尼。具体的，所述第二旋转轴3穿过第二转轴孔131的一端设置有第二卡环槽，所述第二转轴卡环31的内径卡设在第二卡环槽34上，所述第二转轴卡环31与第二转轴挂耳13之间设置有第二垫片35，以在第二弹性元件32的作用下对第二旋转轴3产生阻尼。本实施例中，第一卡环槽24和第二卡环槽34的设置以及第一转轴卡环21和第二转轴卡环31的卡设，使得第一旋转轴2和第二旋转轴3能够得到有效的限位和固定。这样一来，铰链转轴在工作过程中不易产生松动或脱落，从而保证了铰链转轴的稳定性和可靠性。其次，第一垫片25和第二垫片35的设置在第一转轴挂耳12与第一转轴卡环21、第二转轴挂耳13与第二转轴卡环31之间，通过第一弹性元件22和第二弹性元件32的作用，对第一旋转轴2和第二旋转轴3产生阻尼效果。这种阻尼作用可以有效减少铰链在工作时的震动和冲击，降低了零部件的磨损和损坏，延长了铰链的使用寿命。

第一弹性元件22包括第一弹性垫环221以及焊接在第一弹性垫环221上的第一弹簧222，所述第一弹性垫环221设置有两个，两个第一弹性垫环221分别设置在第一弹簧222的两端；所述第一弹簧222通过第一弹性垫环221套设在第一旋转轴2上。具体的，所述第二弹性元件32包括第二弹性垫环321以及焊接在第二弹性垫环321上的第二弹簧322，所述第二弹性垫环321设置有两个，两个第二弹性垫环321分别设置在第二弹簧322的两端，所述第二弹簧322通过第二弹性垫环321套设在第二旋转轴3上。本实施例中，第一弹簧222和第二弹簧322通过第一弹性垫环221和第二弹性垫环321套设在第一旋转轴2和第二旋转轴3上，有效地对转轴的运动提供了弹性支撑。这种弹性支撑作用可以在一定程度上平衡铰链转轴的运动过程中产生的不均匀力，保持铰链在工作时的稳定性和平衡性，减少了因运动不均匀而引起的零部件磨损和损坏。

锁制元件4设置有横梁43，所述横梁43用于将第一锁制台41与第二锁制台42连接。所述第一锁制槽411设置有多个，多个所述第一锁制槽411呈环向均匀设置在第一锁制台41上，所述第一锁制槽411的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第一锁制槽411。第二锁制槽421设置有多个，多个所述第二锁制槽421呈环向均匀设置在第二锁制台42上，所述第二锁制槽421的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第二锁制槽421。具体的，所述第一锁制凸块511的截面形状呈梯形，第一合页元件5转动时，以带动第一锁制凸块511对第一锁制槽411施加压力，在第一弹性元件22作用下使得第一锁制台41沿第一旋转轴2的轴向移动，以转动到相邻的第一锁制槽411将第一锁制凸块511锁制限位。第二锁制凸块611的截面形状呈梯形，第二合页元件6转动时，以带动第二锁制凸块611对第二锁制槽421施加压力，在第二弹性元件32作用下使得第二锁制台42沿第二旋转轴3的轴向移动，以转动到相邻的第二锁制槽421将第二锁制凸块611锁制限位。本实施例中，通过设置多个环向均匀分布的梯形锁制槽以及相应的锁制凸块，铰链的锁制稳定性得到了显著提升。这种结构设计使得锁制凸块在转动过程中能够轻松地转入相邻的锁制槽，并在弹性元件的作用下沿着旋转轴的轴向移动，从而实现对锁制凸块的锁定和限位。这样一来，铰链在工作时能够更加稳定可靠地承受外部力和运动，保证了锁制的牢固性和可靠性。其次，多个环向均匀分布的梯形锁制槽的设置也使得铰链的装配过程更加方便快捷。由于锁制凸块能够顺利地转动并锁定在相邻的锁制槽中，在进行铰链的组装过程中可以更加轻松地完成锁制元件4的安装，减少了装配过程中可能出现的困难和误差，提高了装配的效率和准确性。

第一转动连接部51背离第一锁制凸块511的一面设置有第一转动限位块512，所述第一组装台72设置有第一限位槽721，所述第一转动限位块512用于配合第一限位槽721对第一转动连接部51转动时限位。具体的，第二转动连接部61背离第二锁制凸块611的一面设置有第二转动限位块612，所述第二组装台73设置有第二限位槽731，所述第二转动限位块612用于配合第二限位槽731对第二转动连接部61转动时限位。本实施例中，首先，第一转动限位块512和第二转动限位块612与相应的第一限位槽721和第二限位槽731配合使用，有效地实现了对第一转动连接部51和第二转动连接部61转动时的限位。这样一来，铰链在工作时能够准确地控制转动角度，避免了超出设计范围的转动，从而保证了铰链在使用过程中的稳定性和可靠性。其次，通过设置转动限位块和限位槽，铰链的装配过程变得更加方便和精准。装配过程中可以通过转动限位块和限位槽的配合，准确地将转动连接部安装到组装台上，并实现可靠的转动限位。这种设计不仅简化了装配过程，还降低了装配误差的可能性，提高了装配的效率和准确性。

第一合页部52设置有第一连接轴套521，所述第一连接轴套521上开设有第一轴套孔522，所述第一合页部52设置有第一转动凹槽523，以用于第一合页部52转动时避空。具体的，所述第二合页部62设置有第二连接轴套621，所述第二连接轴套621上开设有第二轴套孔622，所述第二合页部62设置有第二转动凹槽623，以用于第二合页部62转动时避空。本实施例中，第一连接轴套521和第二连接轴套621的设置以及其上的轴套孔，有效地提升了铰链的转动稳定性。这些设计能够确保合页部在转动时具有准确的轴向引导，减少了转动过程中的晃动和偏移，从而提高了铰链在工作时的稳定性和可靠性。其次，第一转动凹槽523和第二转动凹槽623的设置使得合页部在转动时能够避开其他零部件，减少了可能的摩擦和碰撞，提高了铰链的使用寿命。这种设计能够有效地保证铰链在转动过程中的顺畅运行，减少了因摩擦和碰撞而导致的磨损和损坏，确保了铰链的稳定性和耐用性。

第二固定位71开设有第二固定孔711，所述第二固定孔711的一端贯穿第二固定位71，所述第二固定位71的两侧分别设置有第一避空凹槽712和第二避空凹槽713，所述第一避空凹槽712与第二避空凹槽713分别用于第一转动连接部51和第二转动连接部61转动时避让。本实施例中，首先，第二固定位71上的第二固定孔711和两侧的第一避空凹槽712以及第二避空凹槽713的设置，有助于提高铰链的稳定性和可靠性。这些设计可以确保在铰链部件转动时，能够避让其他部件，减少了可能的摩擦和碰撞，从而提高了铰链在工作时的稳定性和安全性。其次，第二固定孔711的设计使得铰链的固定更加牢固和可靠。通过第二固定孔711的设置，可以有效地将铰链与其他部件或结构进行连接，从而确保铰链在使用过程中不会出现松动或脱落，提高了铰链的使用寿命和稳定性。

参阅图1～图11所示，一种铰链转轴装配机构，铰链转轴装配机构包括装配治具8，定位组件9以及压紧组件10；装配治具8设有装配固定部81、装配定位部82以及装配支撑部83；所述装配定位部82与装配支撑部83分别位于装配固定部81的两侧。装配固定部81设置有装配固定孔811以及位于装配固定孔811外侧的装配定位条812，所述装配定位条812设置有多个，多个装配定位条812围设形成装配定位槽，以用于固定第一固定元件1。装配定位部82包括设置在装配固定部81一侧的避空沉槽。装配支撑部83包括支撑凹槽831以及可滑动设置在支撑凹槽831的槽底处的活动支撑块832；所述活动支撑块832设置有支撑弹簧(图中未示出)，以活动在支撑凹槽831的下方，所述活动支撑块832远离装配固定部81的一侧设置有导向斜面833，所述活动支撑块832用于锁制元件4支撑，所述活动支撑块832的一侧设置有限位台阶834，所述限位台阶834用于锁制元件4的一端限位。具体的，横梁43设置有配合台阶431，通过配合台阶431用于配合限位台阶834，以将横梁43固定在限位台阶834上。

定位组件9包括装配定位模组91以及定位驱动元件92，所述装配定位模组91上设置有第一定位套筒911和第二定位套筒912，所述第一定位套筒911与第二定位套筒912的端口处均设置有导向斜面。定位驱动元件92用于驱动装配定位模组91朝向装配定位部82移动，以将第一定位套筒911配合第一旋转轴2定位、第二定位套筒912配合第二旋转轴3定位。

压紧组件10包括压紧驱动模组101以及连接于压紧驱动模组101的第一压块102和第二压块103，所述压紧驱动模组101用于驱动第一压块102穿过第一压槽122将第一平面23压紧在第一转轴孔121内，以及驱动第二压块103穿过第二压槽132将第二平面33压紧在第二转轴孔131内。

上述实施例中，装配治具8通过装配固定部81、装配定位部82和装配支撑部83的设置，实现了对铰链转轴装配过程的有效固定和定位。装配定位条812、装配定位槽以及活动支撑块832等组件的设计，为铰链转轴的装配提供了稳定的支撑和准确定位，从而保证了装配过程中的精度和稳定性。这种设计能够有效避免装配误差和偏差，确保了铰链转轴在装配时的精准定位和稳固连接。

上述实施例中，定位组件9和压紧组件10的设计进一步提高了铰链转轴的装配精度。定位组件9包括装配定位模组91和定位驱动元件92，通过驱动装配定位模组91朝向装配定位部82移动，实现了对第一旋转轴2和第二旋转轴3的准确定位，确保了铰链转轴在装配时的位置精度。压紧组件10包括压紧驱动模组101、第一压块102和第二压块103，通过压紧驱动模组101对第一平面23和第二平面33的压紧，进一步确保了铰链转轴在装配时的稳固连接和压紧精度。

上述实施例中，通过装配治具8的设置和定位驱动元件92的应用，使得装配过程更加简便和高效，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

参阅图1～图12所示，一种铰链装配方法，包括如下步骤：

步骤S1，第一固定元件1固定：将第一固定元件1放置到装配定位槽上，以通过螺钉将第一固定元件1固定在装配定位槽上；

步骤S2，旋转轴组装：完成步骤S1后，将第一旋转轴2***至第一转轴孔121内并装入第一转轴卡环21，以将第一旋转轴2的一端限位在第一转轴挂耳12上；同时将第二旋转轴3***至第二转轴孔131内并装入第二转轴卡环31，以将第二旋转轴3的二端限位在第二转轴挂耳13上；

步骤S3，弹性元件组装：完成步骤S2后，通过定位组件9的定位驱动元件92驱动装配定位模组91朝向装配定位部82移动，以将第一定位套筒911套设在第一旋转轴2第一转轴卡环21的一端定位、第二定位套筒912配合第二旋转轴3第二转轴卡环31的一端定位；然后将第一弹性元件22套设在第一旋转轴2上，第一弹性元件22的两端具有弹性垫环以将第一弹性元件22固定在第一旋转轴2上；同时，将第二弹性元件32套设在第二旋转轴3上，第二弹性元件32的两端具有弹性垫环以将第二弹性元件32固定在第二旋转轴3上；

步骤S4，锁制元件4组装：完成步骤S3后，定位组件9保持对第一旋转轴2和第二旋转轴3定位，装入锁制元件4，第一锁制台41与第二锁制台42分别套入第一旋转轴2和第二旋转轴3，当装配到指定位置时，将活动支撑块832下压，直至装配到位时，通过锁制元件4的一面与限位台阶834抵接、另一面与弹性垫环抵接，以通过限位台阶834将锁制元件4限定在第一旋转轴2和第二旋转轴3上；

步骤S5，合页元件组装：完成步骤S4后，将第一合页元件5装入第一旋转轴2，以将第一锁制凸块511配合至第一锁制槽411内，同时第二合页元件6装入第二旋转轴3，以将第二锁制凸块611配合至第二锁制槽421内；

步骤S6，第二固定件组装：完成步骤S5后，将第二固定件组装的第一组装台72配合在第一旋转轴2上，第二组装台73配合在第一旋转轴2上，以将第一合页元件5和第二合页元件6分别定位在第一转轴和第二转轴上。

上述实施例中，通过步骤S1至S6的装配流程，该方法实现了对铰链转轴各个组件的逐步装配，确保了每个部件在装配过程中的精准定位和稳固连接。每个步骤都严格按照顺序进行，从第一固定元件1的固定到最后的第二固定件组装，每个部件都经过精确的定位和连接，从而保证了整个装配过程的精度和稳定性。弹性元件的组装和锁制元件4的装配进一步提高了装配精度和稳定性。通过定位组件9的定位驱动元件92驱动装配定位模组91对第一旋转轴2和第二旋转轴3的准确定位，保证了弹性元件在装配时的正确安装位置，从而确保了铰链转轴在使用过程中的稳定性和可靠性。同时，锁制元件4的装配使得各个部件在装配后能够得到有效的固定和限位，确保了铰链转轴的稳固连接和工作稳定性。该装配方法还能够提高装配产能。由于装配流程清晰明确，各个步骤之间紧密配合，使得装配过程更加简便和高效，降低了装配周期和出现错误的可能性，从而提高了生产线的产能和生产效率。这对于大规模生产而言，将极大地提升整体生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益和竞争优势。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：包括铰链本体以及组装机构；

所述铰链本体包括第一固定元件，第一旋转轴，第二旋转轴，锁制元件，第一合页元件，第二合页元件以及第二固定元件；

所述第一固定元件包括第一固定位以及分别位于第一固定位两侧的第一转轴挂耳和第二转轴挂耳；所述第一转轴挂耳上设置有第一转轴孔，所述第二转轴挂耳上设置有第二转轴孔；

所述第一旋转轴的一端穿过第一转轴孔，并设置有第一转轴卡环，以将第一旋转轴的一端限位在第一转轴孔上，所述第一旋转轴背离第一转轴卡环的一端设置有第一弹性元件；

所述第二旋转轴的一端穿过第二转轴孔，并设置有第二转轴卡环，以将第二旋转轴的一端限位在第二转轴孔上，所述第二旋转轴背离第二转轴卡环的一端设置有第二弹性元件；

所述锁制元件的两侧分别设置有第一锁制台和第二锁制台，所述第一锁制台与第二锁制台分别套设在第一旋转轴和第二旋转轴上，所述第一锁制台的一面与第一弹性元件抵接，所述第二锁制台的一面与第二弹性元件抵接，所述第一锁制台背离第一弹性元件的一面设置有第一锁制槽，所述第二锁制台背离第二弹性元件的一面设置有第二锁制槽；

所述第一合页元件包括第一转动连接部和第一合页部，所述第一转动连接部可转动设置在第一旋转轴上，所述第一转动连接部设置有第一锁制凸块，所述第一锁制凸块用于配合第一锁制槽，以在第一合页元件转动时转动限位；

所述第二合页元件包括第二转动连接部和第二合页部，所述第二转动连接部可转动设置在第二旋转轴上，所述第二转动连接部设置有第二锁制凸块，所述第二锁制凸块用于配合第二锁制槽，以在第二合页元件转动时转动限位；

所述第二固定元件包括第二固定位以及分别位于第二固定位两侧的第一组装台和第二组装台，所述第一组装台用于将第一转动连接部限位在第一旋转轴上，所述第二组装台用于将第一转动连接部限位在第二旋转轴上；

所述组装机构包括装配治具，定位组件以及压紧组件；

所述装配治具设有装配固定部、装配定位部以及装配支撑部；所述装配定位部与装配支撑部分别位于装配固定部的两侧；

所述装配固定部设置有装配固定孔以及位于装配固定孔外侧的装配定位条，所述装配定位条设置有多个，多个装配定位条围设形成装配定位槽，以用于固定第一固定元件；

所述装配定位部包括设置在装配固定部一侧的避空沉槽；

所述装配支撑部包括支撑凹槽以及可滑动设置在支撑凹槽的槽底处的活动支撑块；所述活动支撑块设置有支撑弹簧，以活动在支撑凹槽的下方，所述活动支撑块远离装配固定部的一侧设置有导向斜面，所述活动支撑块用于锁制元件支撑，所述活动支撑块的一侧设置有限位台阶，所述限位台阶用于锁制元件的一端限位；

所述定位组件包括装配定位模组以及定位驱动元件，所述装配定位模组上设置有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一定位套筒与第二定位套筒的端口处均设置有导向斜面；

所述定位驱动元件用于驱动装配定位模组朝向装配定位部移动，以将第一定位套筒配合第一旋转轴定位、第二定位套筒配合第二旋转轴定位；

装配方法包括如下步骤：

步骤S1，第一固定元件固定：将第一固定元件放置到装配定位槽上，以通过螺钉将第一固定元件固定在装配定位槽上；

步骤S2，旋转轴组装：完成步骤S1后，将第一旋转轴***至第一转轴孔内并装入第一转轴卡环，以将第一旋转轴的一端限位在第一转轴挂耳上；同时将第二旋转轴***至第二转轴孔内并装入第二转轴卡环，以将第二旋转轴的二端限位在第二转轴挂耳上；

步骤S3，弹性元件组装：完成步骤S2后，通过定位组件的定位驱动元件驱动装配定位模组朝向装配定位部移动，以将第一定位套筒套设在第一旋转轴第一转轴卡环的一端定位、第二定位套筒配合第二旋转轴第二转轴卡环的一端定位；然后将第一弹性元件套设在第一旋转轴上，第一弹性元件的两端具有弹性垫环以将第一弹性元件固定在第一旋转轴上；同时，将第二弹性元件套设在第二旋转轴上，第二弹性元件的两端具有弹性垫环以将第二弹性元件固定在第二旋转轴上；

步骤S4，锁制元件组装：完成步骤S3后，定位组件保持对第一旋转轴和第二旋转轴定位，装入锁制元件，第一锁制台与第二锁制台分别套入第一旋转轴和第二旋转轴，当装配到指定位置时，将活动支撑块下压，直至装配到位时，通过锁制元件的一面与限位台阶抵接、另一面与弹性垫环抵接，以通过限位台阶将锁制元件限定在第一旋转轴和第二旋转轴上；

步骤S5，合页元件组装：完成步骤S4后，将第一合页元件装入第一旋转轴，以将第一锁制凸块配合至第一锁制槽内，同时第二合页元件装入第二旋转轴，以将第二锁制凸块配合至第二锁制槽内；

步骤S6，第二固定件组装：完成步骤S5后，将第二固定件组装的第一组装台配合在第一旋转轴上，第二组装台配合在第一旋转轴上，以将第一合页元件和第二合页元件分别定位在第一转轴和第二转轴上。

2.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一转轴挂耳的一侧开设有第一压槽，所述第一压槽的一端连通至第一转轴孔，所述第二转轴挂耳的一侧开设有第二压槽，所述第二压槽的一端连通至第二转轴孔；所述第一旋转轴朝向第一压槽处设置有第一平面，以在装配时将第一旋转轴在装配时压紧固定在第一转轴孔内，所述第二旋转轴朝向第二压槽处设置有第二平面，以在装配时将第二旋转轴在装配时压紧固定在第二转轴孔内；

所述第一固定位开设有第一固定孔，所述第一固定孔的一端贯穿第一固定位，所述第一固定位的两侧分别设置有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽分别用于第一弹性元件和第二弹性元件装配避让；

所述第一固定位的一面设置有固定面，所述固定面的外周设置有矩形定位外沿，以用于第一固定元件组装时定位。

3.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一转轴挂耳与第二转轴挂耳均通过一体加工形成在第一固定位上，所述第一转轴挂耳位于第一转轴孔的两面均设置平面，以抵接第一转轴卡环和第一弹性元件；

所述第二转轴挂耳位于第二转轴孔的两面均设置平面，以抵接第二转轴卡环和第二弹性元件；

所述第一转轴孔与第二转轴孔的开口处均设置有倒角；

所述第一转轴挂耳与第二转轴挂耳与第一固定位连接位置设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一旋转轴穿过第一转轴孔的一端设置有第一卡环槽，所述第一转轴卡环的内径卡设在第一卡环槽上，所述第一转轴卡环与第一转轴挂耳之间设置有第一垫片，以在第一弹性元件的作用下对第一旋转轴产生阻尼；

所述第二旋转轴穿过第二转轴孔的一端设置有第二卡环槽，所述第二转轴卡环的内径卡设在第二卡环槽上，所述第二转轴卡环与第二转轴挂耳之间设置有第二垫片，以在第二弹性元件的作用下对第二旋转轴产生阻尼。

5.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一弹性元件包括第一弹性垫环以及焊接在第一弹性垫环上的第一弹簧，所述第一弹性垫环设置有两个，两个第一弹性垫环分别设置在第一弹簧的两端；所述第一弹簧通过第一弹性垫环套设在第一旋转轴上；

所述第二弹性元件包括第二弹性垫环以及焊接在第二弹性垫环上的第二弹簧，所述第二弹性垫环设置有两个，两个第二弹性垫环分别设置在第二弹簧的两端，所述第二弹簧通过第二弹性垫环套设在第二旋转轴上。

6.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述锁制元件设置有横梁，所述横梁用于将第一锁制台与第二锁制台连接；

所述第一锁制槽设置有多个，多个所述第一锁制槽呈环向均匀设置在第一锁制台上，所述第一锁制槽的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第一锁制槽；

所述第一锁制凸块的截面形状呈梯形，第一合页元件转动时，以带动第一锁制凸块对第一锁制槽施加压力，在第一弹性元件作用下使得第一锁制台沿第一旋转轴的轴向移动，以转动到相邻的第一锁制槽将第一锁制凸块锁制限位；

所述第二锁制槽设置有多个，多个所述第二锁制槽呈环向均匀设置在第二锁制台上，所述第二锁制槽的槽壁面呈弧形曲面，以形成梯形的第二锁制槽；

所述第二锁制凸块的截面形状呈梯形，第二合页元件转动时，以带动第二锁制凸块对第二锁制槽施加压力，在第二弹性元件作用下使得第二锁制台沿第二旋转轴的轴向移动，以转动到相邻的第二锁制槽将第二锁制凸块锁制限位。

7.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一转动连接部背离第一锁制凸块的一面设置有第一转动限位块，所述第一组装台设置有第一限位槽，所述第一转动限位块用于配合第一限位槽对第一转动连接部转动时限位；

所述第二转动连接部背离第二锁制凸块的一面设置有第二转动限位块，所述第二组装台设置有第二限位槽，所述第二转动限位块用于配合第二限位槽对第二转动连接部转动时限位。

8.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第一合页部设置有第一连接轴套，所述第一连接轴套上开设有第一轴套孔，所述第一合页部设置有第一转动凹槽，以用于第一合页部转动时避空；

所述第二合页部设置有第二连接轴套，所述第二连接轴套上开设有第二轴套孔，所述第二合页部设置有第二转动凹槽，以用于第二合页部转动时避空。

9.根据权利要求1所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述第二固定位开设有第二固定孔，所述第二固定孔的一端贯穿第二固定位，所述第二固定位的两侧分别设置有第一避空凹槽和第二避空凹槽，所述第一避空凹槽与第二避空凹槽分别用于第一转动连接部和第二转动连接部转动时避让。

10.根据权利要求2所述的屏幕折叠铰链的装配方法，其特征在于：所述压紧组件包括压紧驱动模组以及连接于压紧驱动模组的第一压块和第二压块，在步骤S3～步骤S6中，所述压紧驱动模组用于驱动第一压块穿过第一压槽将第一平面压紧在第一转轴孔内，以及驱动第二压块穿过第二压槽将第二平面压紧在第二转轴孔内。