CN117900115A - 一种氮化硅铁粉体筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氮化硅铁粉体筛分装置，涉及化工设备技术领域，其包括滤筒、底板、推料板、推料驱动件以及两组清洁刷，滤筒为两端敞口的空心筒体，滤筒的侧壁上设置有多个贯通的第一滤孔；底板嵌设在滤筒内，且底板的外轮廓面与滤筒的内轮廓面密封；推料板转动设置在滤筒内；两组清洁刷背离推料板的一侧与滤筒的内轮廓面抵接且能够相对滑动；其中，推料驱动件驱动推料板转动，推料板带动滤筒内的氮化硅铁粉体转动，粒径小于第一滤孔大小的氮化硅铁粉体从第一滤孔排出至滤筒外。本申请的氮化硅铁粉体筛分装置具有减小占地面积、提高筛分效率以及保障筛分效果的效果。

Description

一种氮化硅铁粉体筛分装置

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，特别涉及一种氮化硅铁粉体筛分装置。

背景技术

氮化硅铁是以Si3N4为主要成分，伴随游离铁、未氮化硅铁及少量其它成分的混合物，其主要用于大高炉的堵口泡泥中，以改善泡泥的开堵性能。氮化硅铁在生产制备时，通常由原料硅铁粉和氮气在氮化炉内高温反应生成块状的氮化硅铁，后续为了方便使用，块状的氮化硅铁还需经过破碎机、球磨机后得到粉末状的氮化硅铁粉，氮化硅铁粉经过筛分装置后最终筛选出不同粒度大小的成品氮化硅铁粉。

现有技术中的筛分装置通常包括底框、筛网以及振动源，其中筛网水平安装在底框上方，使用时，操作人员将待筛分的氮化硅铁粉从上方倾倒至筛网上，随后振动源驱动筛网振动，使小粒度的氮化硅铁粉通过筛网落至底框内，大粒度的氮化硅铁粉残留在筛网上，完成筛分。

现有技术中的筛分装置虽然能够实现筛选，但是由于其筛选效率取决于筛网的面积，在规模化生产时，存在筛网面积较小，效率不高的问题；而将筛网尺寸增大虽然能够提高筛选效率，但是装置的占地面积也会相应扩大，布置不方便。

发明内容

为了改善现有技术中的筛分装置存在面积小的筛网效率不高，面积大的筛网虽然提升了筛选效率，但是装置的占地面积会相应扩大，布置不方便的问题，本申请提供一种占地面积小，筛选效率高的氮化硅铁粉体筛分装置。

一种氮化硅铁粉体筛分装置，包括：

滤筒，所述滤筒为两端敞口的空心筒体，所述滤筒的侧壁上设置有多个贯通的第一滤孔；

底板，所述底板嵌设在所述滤筒内，且所述底板的外轮廓面与所述滤筒的内轮廓面密封连接；

推料板，所述推料板转动设置在所述滤筒内；

推料驱动件，所述推料驱动件与所述滤筒连接，所述推料驱动件用于驱动所述推料板绕所述滤筒的轴线转动；

两组清洁刷，两组所述清洁刷分别与所述推料板的两端连接，且所述清洁刷背离所述推料板的一侧与所述滤筒的内轮廓面抵接且能够相对滑动；

其中，所述推料驱动件驱动所述推料板转动，所述推料板带动所述滤筒内的氮化硅铁粉体转动，粒径小于所述第一滤孔大小的氮化硅铁粉体从所述第一滤孔排出至所述滤筒外。

在本申请的一个优选实施例中，所述底板上设置有多个第二滤孔，所述第二滤孔与所述第一滤孔的尺寸大小相同。

在本申请的一个优选实施例中，所述推料板上开设有多个第三滤孔和第四滤孔，所述第三滤孔与所述第一滤孔的尺寸大小相同，所述第四滤孔的尺寸大于所述第一滤孔的尺寸，所述第三滤孔和第四滤孔分别设置在所述推料板的竖直轴线两侧。

在本申请的一个优选实施例中，所述推料驱动件包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述滤筒连接；

传动件，所述传动件包括主动传动轮、从动传动轮以及传动带，所述主动传动轮与所述驱动电机连接，所述从动传动轮与所述主动传动轮通过所述传动带传动连接；

驱动轴，所述驱动轴与所述从动传动轮连接，且所述驱动轴与所述推料板连接；

其中，所述驱动电机通过所述传动件、驱动轴，驱动所述推料板在所述滤筒内转动。

在本申请的一个优选实施例中，所述滤筒沿竖直方向设置为一级滤料区和二级滤料区，所述第一滤孔设置在所述一级滤料区内，所述二级滤料区上设置有多个贯通的第五滤孔，所述第五滤孔的尺寸大于所述第一滤孔的尺寸。

在本申请的一个优选实施例中，所述推料驱动件还包括螺母座，所述螺母座与所述滤筒连接，所述驱动轴上设置有螺纹段，所述螺母座配合套设在所述螺纹段外侧；所述驱动轴上还设置有外凸的连接条段，所述驱动轴的连接条段滑动穿设在所述从动传动轮上；所述推料驱动件能够驱动所述底板在一级滤料区和二级滤料区之间升降。

在本申请的一个优选实施例中，所述滤筒的外侧环设有隔料板，所述隔料板设置在所述一级滤料区和二级滤料区之间，所述隔料板用于承接从所述第五滤孔内排出的氮化硅铁粉体；所述滤筒靠近二级滤料区的敞口端处还设置有挡料板。

在本申请的一个优选实施例中，还包括罩体，所述罩体环设在所述滤筒的外侧，所述罩体的两端敞口、且敞口的两端分别为进料口和第一出料口，所述第一出料口用于排出从所述第一滤孔中滤出的氮化硅铁粉体。

在本申请的一个优选实施例中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件与所述推料板连接，所述搅拌组件用于搅拌所述滤筒内部的氮化硅铁粉体。

在本申请的一个优选实施例中，所述搅拌组件包括：

搅拌座，所述搅拌座与所述推料板连接；

搅拌电机，所述电机与所述搅拌座连接；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接；

搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与所述搅拌轴连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请所述的氮化硅铁粉体筛分装置具有如下有益效果：

1.通过将第一滤孔设置在滤筒的圆周侧壁上，使装置的有效筛分面积取决于滤筒的高度大小，在不增加额外占地面积的同时，能够有效提高筛分有效面积，保障了筛分效率，方便布置使用；

2.通过设置推料板和推料驱动件，使氮化硅铁粉体在滤筒内不断移动，在离心力的作用下，符合粒度尺寸的氮化硅铁粉体从第一滤孔中被甩出，完成筛分工作；

3.通过设置清洁刷，清洁刷随同推料板转动，不断对滤筒内侧壁上的未能通过第一滤孔的氮化硅铁粉体进行刷动，避免第一滤孔处被堵塞，有效保障了筛分过滤效果。

附图说明

图1是本申请优选实施例中氮化硅铁粉体筛分装置的结构示意图；

图2是图1所示的氮化硅铁粉体筛分装置另一视角的结构示意图；

图3是图1所示的氮化硅铁粉体筛分装置的剖视图；

图4是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、滤筒；11、第一滤孔；12、一级滤料区；13、二级滤料区；14、第五滤孔；2、底板；21、第二滤孔；3、推料板；31、第三滤孔；32、第四滤孔；4、推料驱动件；41、驱动电机；42、传动件；421、主动传动轮；422、从动传动轮；423、传动带；43、驱动轴；431、螺纹段；432、连接条段；44、螺母座；5、清洁刷；6、隔料板；7、挡料板；8、罩体；81、进料口；82、第一出料口；83、第二出料口；9、搅拌组件；91、搅拌座；92、搅拌电机；93、搅拌轴；94、搅拌叶轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氮化硅铁粉体筛分装置，包括：

滤筒1，滤筒1为两端敞口的空心筒体，滤筒1的侧壁上设置有多个贯通的第一滤孔11；

底板2，底板2嵌设在滤筒1内，且底板2的外轮廓面与滤筒1的内轮廓面密封连接；

推料板3，推料板3转动设置在滤筒1内；

推料驱动件4，推料驱动件4与滤筒1连接，推料驱动件4用于驱动推料板3绕滤筒1的轴线转动；

两组清洁刷5，两组清洁刷5分别与推料板3的两端连接，且清洁刷5背离推料板3的一侧与滤筒1的内轮廓面抵接且能够相对滑动；

其中，推料驱动件4驱动推料板3转动，推料板3带动滤筒1内的氮化硅铁粉体转动，粒径小于第一滤孔11大小的氮化硅铁粉体从第一滤孔11排出至滤筒1外。

所述的氮化硅铁粉体筛分装置通过将第一滤孔11设置在滤筒1的圆周侧壁上，使装置的有效筛分面积取决于滤筒1的高度大小，在不增加额外占地面积的同时，能够有效提高筛分有效面积，保障了筛分效率，方便布置使用；通过设置推料板3和推料驱动件4，使氮化硅铁粉体在滤筒1内不断移动，在离心力的作用下，符合粒度尺寸的氮化硅铁粉体从第一滤孔11中被甩出，完成筛分工作；通过设置清洁刷5，清洁刷5随同推料板3转动，不断对滤筒1内侧壁上的未能通过第一滤孔11的氮化硅铁粉体进行刷动，避免第一滤孔11处被堵塞，有效保障了筛分过滤效果。

在本实施例中，优选的，底板2上设置有多个第二滤孔21，第二滤孔21与第一滤孔11的尺寸大小相同。

通过在底板2上设置第二滤孔21，进一步扩大了有效筛分面积，使粒径较小的氮化硅铁粉体同时能够从第一滤孔11和第二滤孔21中筛出，提高了筛分效率。

在本实施例中，优选的，推料板3上开设有多个第三滤孔31和第四滤孔32，第三滤孔31与第一滤孔11的尺寸大小相同，第四滤孔32的尺寸大于第一滤孔11的尺寸，第三滤孔31和第四滤孔32分别设置在推料板3的竖直轴线两侧。

通过设置第三滤孔31和第四滤孔32，提高了推料板3对滤筒1内氮化硅铁粉体的搅动效果；在推料板3不断转动时，小粒径的氮化硅铁粉体能够通过第三滤孔31，大粒径的氮化硅铁仅仅能够通过第四滤孔32，氮化硅铁粉体在推料板3转动时，不断从第三滤孔31、第四滤孔32中流动筛选，有利于靠近滤筒1中心处的小粒径氮化硅铁粉体从中心处运动到边缘处，并进一步从第一滤孔11处排出，提高了小粒径氮化硅铁粉体在滤筒1内的活跃流动性，保证了筛分效果。

在本实施例中，参照图3所示，优选的，推料驱动件4包括：

驱动电机41，驱动电机41与滤筒1连接；

传动件42，传动件42包括主动传动轮421、从动传动轮422以及传动带423，主动传动轮421与驱动电机41连接，从动传动轮422与主动传动轮421通过传动带423传动连接；其中，从动传动轮422通过空心的轴套与滤筒1支撑转动连接；

驱动轴43，驱动轴43与从动传动轮422连接，且驱动轴43与推料板3连接；

其中，驱动电机41通过传动件42、驱动轴43，驱动推料板3在滤筒1内转动。

在本实施例中，优选的，滤筒1沿竖直方向设置为一级滤料区12和二级滤料区13，第一滤孔11设置在一级滤料区12内，二级滤料区13上设置有多个贯通的第五滤孔14，第五滤孔14的尺寸大于第一滤孔11的尺寸；推料驱动件4能够驱动底板2在一级滤料区12和二级滤料区13之间升降。

通过设置尺寸大小不同的第一滤孔11和第五滤孔14，使小粒径的氮化硅铁粉体在一级滤料区12内从第一滤孔11中排出，大粒径的氮化硅铁粉体在二级滤料区13内从第五滤孔14中排出，方便分级收集。通过推料驱动件4的控制，使小粒径的氮化硅铁粉体在一级滤料区12全部排出后，再将剩余的大粒径的氮化硅铁粉体移动至二级滤料区13，并从第五滤孔14内排出。优选的，根据实际情况，滤筒1还能够设置多级分区，多级分区分别设置不同尺寸的滤孔，从而实现氮化硅铁粉体的多级筛分，提高实用性。

在本实施例中，参照图3和图4所示，优选的，推料驱动件4还包括螺母座44，螺母座44与滤筒1连接，驱动轴43上设置有螺纹段431，螺母座44配合套设在螺纹段431外侧；驱动轴43上还设置有外凸的连接条段432，驱动轴43的连接条段432滑动穿设在从动传动轮422上，螺母座44与推料驱动件4配合，共同作用下驱动底板2在一级滤料区12和二级滤料区13之间升降。

本实施例中，驱动电机41驱动底板2在旋转的同时，还能够使底板2在竖直方向上升降。其中，底板2和推料板3固定连接，通过外凸的连接条段432的设置，使驱动电机41通过传动件42带动驱动轴43旋转，驱动轴43在旋转时，通过螺纹段431与螺母座44的配合，使驱动轴43带动底板2升降，驱动轴43在从动传动轮422内限位滑动。

在本实施例中，优选的，滤筒1的外侧环设有隔料板6，隔料板6设置在一级滤料区12和二级滤料区13之间，隔料板6用于承接从第五滤孔14内排出的氮化硅铁粉体；滤筒1靠近二级滤料区13的敞口端处还设置有挡料板7。

通过设置隔料板6，使筛分后不同粒径的氮化硅铁粉体分开存储；通过设置挡料板7，避免滤筒1在进料的同时，未经筛分的氮化硅铁粉体混合到从第五滤孔14中排出的氮化硅铁粉体内，提高了筛分的可靠性。

在本实施例中，参照图1和图2所示，优选的，还包括罩体8，罩体8环设在滤筒1的外侧，罩体8的两端敞口、且敞口的两端分别为进料口81和第一出料口82，第一出料口82用于排出从第一滤孔11中滤出的氮化硅铁粉体。

罩体8的设置方便了后续收集经过筛分的不同粒径大小的氮化硅铁粉体，小粒径的氮化硅铁粉体从第一滤孔11排出后，被罩体8阻挡，并从罩体8和滤筒1之间的第一出料口82排出设置。优选的，罩体8上还开设有第二出料口83，第二出料口83设置在隔料板6的位置处，大粒径的氮化硅铁粉体从第五滤孔14排出后，堆积在隔料板6上，通过第二出料口83方便工作人员后续将隔料板6上的大粒径氮化硅铁粉体取出存储。

在本实施例中，优选的，还包括搅拌组件9，搅拌组件9与推料板3连接，搅拌组件9用于搅拌滤筒1内部的氮化硅铁粉体。

通过设置搅拌组件9，进一步提高了氮化硅铁粉体在滤筒1内部时的流动性，保障筛分效果。进一步的，搅拌组件9的搅拌方向设置为与推料板3转动方向相反，从而提高搅拌效果。

在本实施例中，优选的，搅拌组件9包括：

搅拌座91，搅拌座91与推料板3连接；

搅拌电机92，搅拌电机92与搅拌座91连接；

搅拌轴93，搅拌轴93与搅拌电机92连接；

搅拌叶轮94，搅拌叶轮94与搅拌轴93连接。

搅拌组件9在跟随推料板3转动的同时，搅拌电机92同时驱动搅拌叶轮94转动，从而对滤筒1内的氮化硅铁粉体进行搅动，提高筛分效果。

本申请实施例的实施原理为：所述的氮化硅铁粉体筛分装置在使用时，将待筛分的氮化硅铁粉体加入至滤筒1内部，驱动电机41首先驱动推料板3在滤筒1的一级滤料区12内转动，使小粒径的氮化硅铁粉体从第一滤孔11中排出，其中，推料板3上的第三滤孔31和第四滤孔32、搅拌组件9共同提高氮化硅铁粉体在滤筒1内的流动性，保障小粒径的氮化硅铁粉体全部被排出，驱动电机41通过正反转交替，从而使氮化硅铁粉体始终在一级滤料区12内筛选；待小粒径的氮化硅铁粉体被筛选完，第一出料口82处没有氮化硅铁粉体继续排出后，驱动电机41正转，驱动底板2带动滤筒1内剩余的大粒径的氮化硅铁粉体上升至二级滤料区13，并从第五滤孔14处将剩余的氮化硅铁粉体排出，从而完成筛分工作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于，包括：

滤筒（1），所述滤筒（1）为两端敞口的空心筒体，所述滤筒（1）的侧壁上设置有多个贯通的第一滤孔（11）；

底板（2），所述底板（2）嵌设在所述滤筒（1）内，且所述底板（2）的外轮廓面与所述滤筒（1）的内轮廓面密封连接；

推料板（3），所述推料板（3）转动设置在所述滤筒（1）内；

推料驱动件（4），所述推料驱动件（4）与所述滤筒（1）连接，所述推料驱动件（4）用于驱动所述推料板（3）绕所述滤筒（1）的轴线转动；

两组清洁刷（5），两组所述清洁刷（5）分别与所述推料板（3）的两端连接，且所述清洁刷（5）背离所述推料板（3）的一侧与所述滤筒（1）的内轮廓面抵接且能够相对滑动；

其中，所述推料驱动件（4）驱动所述推料板（3）转动，所述推料板（3）带动所述滤筒（1）内的氮化硅铁粉体转动，粒径小于所述第一滤孔（11）的氮化硅铁粉体从所述第一滤孔（11）排出至所述滤筒（1）外。

2.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：所述底板（2）上设置有多个第二滤孔（21），所述第二滤孔（21）与所述第一滤孔（11）的尺寸大小相同。

3.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：所述推料板（3）上开设有多个第三滤孔（31）和第四滤孔（32），所述第三滤孔（31）与所述第一滤孔（11）的尺寸大小相同，所述第四滤孔（32）的尺寸大于所述第一滤孔（11）的尺寸，所述第三滤孔（31）和第四滤孔（32）分别设置在所述推料板（3）的竖直轴线两侧。

4.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于，所述推料驱动件（4）包括：

驱动电机（41），所述驱动电机（41）与所述滤筒（1）连接；

传动件（42），所述传动件（42）包括主动传动轮（421）、从动传动轮（422）以及传动带（423），所述主动传动轮（421）与所述驱动电机（41）连接，所述从动传动轮（422）与所述主动传动轮（421）通过所述传动带（423）传动连接；

驱动轴（43），所述驱动轴（43）与所述从动传动轮（422）连接，且所述驱动轴（43）与所述推料板（3）连接；

其中，所述驱动电机（41）通过所述传动件（42）、驱动轴（43）驱动所述推料板（3）在所述滤筒（1）内转动。

5.根据权利要求4所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：所述滤筒（1）沿竖直方向设置为一级滤料区（12）和二级滤料区（13），所述第一滤孔（11）设置在所述一级滤料区（12）内，所述二级滤料区（13）上设置有多个贯通的第五滤孔（14），所述第五滤孔（14）的尺寸大于所述第一滤孔（11）的尺寸。

6.根据权利要求5所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：所述推料驱动件（4）还包括螺母座（44），所述螺母座（44）与所述滤筒（1）连接，所述驱动轴（43）上设置有螺纹段（431），所述螺母座（44）配合套设在所述螺纹段（431）外侧；所述驱动轴（43）上还设置有外凸的连接条段（432），所述驱动轴（43）的连接条段（432）滑动穿设在所述从动传动轮（422）上；所述推料驱动件（4）能够驱动所述底板（2）在一级滤料区（12）和二级滤料区（13）之间升降。

7.根据权利要求5所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：所述滤筒（1）的外侧环设有隔料板（6），所述隔料板（6）设置在所述一级滤料区（12）和二级滤料区（13）之间，所述隔料板（6）用于承接从所述第五滤孔（14）内排出的氮化硅铁粉体；所述滤筒（1）靠近二级滤料区（13）的敞口端处还设置有挡料板（7）。

8.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：还包括罩体（8），所述罩体（8）环设在所述滤筒（1）的外侧，所述罩体（8）的两端敞口、且敞口的两端分别为进料口（81）和第一出料口（82），所述第一出料口（82）用于排出从所述第一滤孔（11）中滤出的氮化硅铁粉体。

9.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于：还包括搅拌组件（9），所述搅拌组件（9）与所述推料板（3）连接，所述搅拌组件（9）用于搅拌所述滤筒（1）内部的氮化硅铁粉体。

10.根据权利要求9所述的氮化硅铁粉体筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件（9）包括：

搅拌座（91），所述搅拌座（91）与所述推料板（3）连接；

搅拌电机（92），所述搅拌电机（92）与所述搅拌座（91）连接；

搅拌轴（93），所述搅拌轴（93）与所述搅拌电机（92）连接；

搅拌叶轮（94），所述搅拌叶轮（94）与所述搅拌轴（93）连接。