CN117889334B - 一种润滑***及液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种润滑***及液压支架。该润滑***包括注射缸和管路组件，注射缸设在底座上，包括缸筒、活塞和活塞杆；活塞将缸筒的内腔分隔为第一注射腔和第二注射腔；活塞杆的一端与活塞连接，另一端与连杆活动连接；在连杆相对底座的转动时，活塞杆用于带动活塞沿缸筒的轴线方向移动；管路组件用于将第一注射腔与第一销轴的润滑孔相连通、和/或将第二注射腔与第二销轴的润滑孔相连通。本发明通过将注射缸的活塞杆的一端与连杆活动连接，在连杆相对底座的转动时，活塞杆带动活塞沿缸筒的轴线方向移动，利用管路组件将润滑油脂输送至第一销轴和/或第二销轴的润滑孔中，实现对第一销轴和第二销轴的自动润滑。

Description

一种润滑***及液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种润滑***及液压支架。

背景技术

煤矿综采工作面采用液压支架进行支护，液压支架为工作面安全开采创造了良好的作业环境。而在液压支架对综采工作面进行支护过程中，由于用于铰接底座、连杆和掩护梁等结构件的销轴容易受到较大的作用力，因此，安装有销轴的结构件的孔壁容易被销轴磨损，进而导致液压支架动作松散的问题。

在现有技术中，一般将普通销轴设计成带润滑孔的销轴，并以人工的方式向润滑孔内加注润滑脂，以减小销轴和结构件的孔壁之间的摩擦力。而对于综采面配套数的数百台液压支架，通过人工的方式逐一对带有润滑孔的销轴加注润滑脂，不但工作量繁重，加注效率低，而且容易遗漏加注。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种润滑***，能够实现对销轴的液压支架上的自动润滑。

本发明还提供一种包括上述润滑***的液压支架。

根据本发明第一方面实施例的一种润滑***，应用于液压支架，液压支架包括底座、连杆和掩护梁，底座和连杆通过第一销轴铰接，连杆和掩护梁通过第二销轴铰接，润滑***包括：

注射缸，设在底座上，包括缸筒、活塞和活塞杆；活塞将缸筒的内腔分隔为第一注射腔和第二注射腔；活塞杆的一端与活塞连接，另一端与连杆活动连接；在连杆相对底座的转动时，活塞杆用于带动活塞沿缸筒的轴线方向移动；

管路组件，用于将第一注射腔与第一销轴的润滑孔相连通、和/或将第二注射腔与第二销轴的润滑孔相连通。

可选地，活塞杆和连杆通过活动连接组件活动连接，活动连接组件包括：

滑轨，设在连杆上；

滑件，滑动连接于滑轨上，并可沿滑轨的长度方向滑动；滑件与活塞杆远离活塞的一端活动连接，以使活塞杆在连杆的转动带动下沿缸筒的轴线方向移动。

可选地，滑轨沿连杆的长度方向设置；缸筒的长度方向与液压支架的高度方向平行。

可选地，缸筒靠近底部的侧壁设有第一通孔，缸筒靠近顶部的侧壁设有第二通孔；管路组件包括：

第一管路，与第一通孔连接，用于将第一注射腔和第一销轴的润滑孔相连通；

第二管路，与第二通孔连接，用于将第一注射腔和第二销轴的润滑孔相连通。

可选地，第一销轴为至少两个，第一管路包括第一主输油管、第一分配阀以及与至少两个第一子输油管，第一主输油管的一端与第一通孔连接，第一主输油管的另一端与第一分配阀连接；至少两个第一子输油管的一端均与第一分配阀连接，至少两个第一子输油管的另一端与至少两个第一销轴的润滑孔一一对应连接；

第二销轴为至少两个，第二管路包括第二主输油管、第二分配阀以及与至少两个第二子输油管，第二主输油管的一端与第二通孔连接，第二主输油管的另一端与第二分配阀连接；至少两个第二子输油管的一端均与第一分配阀连接，至少两个第二子输油管的另一端与至少两个第二销轴的润滑孔一一对应连接。

可选地，还包括：

储油组件，用于存储润滑油脂；储油组件和第一注射腔通过第一连接管相连通，储油组件和第二注射腔通过第二连接管相连通。

可选地，第一连接管上设有第一单向阀，第一单向阀用于将储油组件内的润滑油脂经第一连接管单向流入至第一注射腔内；

第二连接管上设有第二单向阀，第二单向阀用于将储油组件内的润滑油脂经第二连接管单向流入至第二注射腔内。

可选地，缸筒的侧壁上开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔靠近缸筒的底部设置，第四通孔靠近缸筒的顶部设置，第一连接管与第三通孔连接，第二连接管与第四通孔连接。

可选地，储油组件包括：

储油箱，具有用于存储润滑油脂的储油腔；

压板，位于储油腔内，并与储油箱的顶板平行设置；

弹性件，一端与储油箱的顶板连接，另一端与压板连接；在压板对储油腔内的润滑油脂提供向下压力时，弹性件用于对压板提供的向下压力进行缓冲。

根据本发明第二方面实施例的一种液压支架，包括第一方面或其各实现方式中的润滑***。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果：

对于本发明实施例的一种润滑***，通过在底座上设置注射缸，并将注射缸的活塞杆的一端与连杆活动连接，以使在连杆相对底座的转动时，活塞杆带动活塞沿缸筒的轴线方向移动，改变第一注射腔和第二注射腔的体积大小，进而改变第一注射腔和第二注射腔的压力，实现对第一注射腔内的润滑油脂的压力作用、以及对第二注射腔内的润滑油脂的压力作用，再利用管路组件将被第一注射腔压力作用后的润滑油脂输送至第一销轴的润滑孔中、和/或将被第二注射腔压力作用后的润滑油脂输送至第二销轴的润滑孔中，实现对第一销轴和第二销轴的自动润滑。

本发明实施例所提供的液压支架设有上文的润滑***，由于润滑***具有上述技术效果，则设有该润滑***的液压支架也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1示出了本发明提供的一个实施例的润滑***在液压支架上装配的示意图；

图2示出了图1在A处的局部放大图；

图3示出了本发明提供的一个实施例的注射缸的结构示意图；

图4示出了本发明提供的一个实施例的储油组件的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、连杆；

3、掩护梁；

4、第一销轴；

5、第二销轴；

6、注射缸，61、缸筒，62、活塞，63、活塞杆，64、第一注射腔，65、第二注射腔，611、第一通孔，612、第二通孔，613、第三通孔，614、第四通孔；

7、滑轨；

8、滑件；

9、立柱；

10、第一管路，101、第一主输油管，102、第一分配阀，103、第一子输油管；

11、第二管路，111、第二主输油管，112、第二分配阀，113、第二子输油管；

12、储油组件，121、储油箱，122、压板，123、弹性件；

13、第一单向阀；

14、第二单向阀。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

随着国家大力注重环保，纯水介质液压支架被大量应用在综采工作面上，由于，纯水介质液压支架的结构设计需要根据不同的综采工作面的实际情况进行调整，例如：对于一些综采工作面需要支撑高度高、工作阻力大的情况，纯水介质液压支架的单台套的重量需要随之设计的愈加高大沉重，因此，在纯水介质液压支架上的用于铰接各结构件的销轴的直径也会相应加大，特别是用于铰接掩护梁和连杆、以及铰接连杆和底座的销轴。而对于较大的支撑力，在移架过程中，纯水介质液压支架上的销轴的销轴面受力位置的摩擦力也会随之增大，长此以往，结构件的孔壁会被销轴磨损，进而导致纯水介质液压支架动作松散，大大降低了其可靠性。

在现有技术中，为了解决上述问题，一般通过将普通销轴设计成带润滑孔的销轴，在液压支架工作特定时间内，向润滑孔内逐一加注润滑脂，以减小销轴和结构件的孔壁之间的摩擦力，降低磨损量。对于综采面配套数的数百台纯水介质液压支架，通过逐一对带有润滑孔的销轴加注润滑脂的方式，不但工作量繁重，而且容易遗漏加注。

为了至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种润滑***，通过在底座上设置注射缸，并将注射缸的活塞杆的一端与连杆活动连接，以使在连杆相对底座的转动时，活塞杆带动活塞沿缸筒的轴线方向移动，改变第一注射腔和第二注射腔的体积大小，进而改变第一注射腔和第二注射腔的压力，实现对第一注射腔内的润滑油脂的压力作用、以及对第二注射腔内的润滑油脂的压力作用，再利用管路组件将被第一注射腔压力作用后的润滑油脂输送至第一销轴的润滑孔中、和/或将被第二注射腔压力作用后的润滑油脂输送至第二销轴的润滑孔中，实现对第一销轴和第二销轴的自动润滑。

下面参考附图描述根据本发明提供的一些实施例的润滑***及液压支架。

参见图1至图3，本发明提供的一个实施例的一种润滑***，应用于液压支架，这里的液压支架包括底座1、连杆2和掩护梁3，底座1和连杆2通过第一销轴4铰接，连杆2和掩护梁3通过第二销轴5铰接，该润滑***包括注射缸6和管路组件，注射缸6设在底座1上，注射缸6包括缸筒61、活塞62和活塞杆63；活塞62将缸筒61的内腔分隔为第一注射腔64和第二注射腔65；活塞杆63的一端与活塞62连接，另一端与连杆2活动连接；在连杆2相对底座1的转动时，活塞杆63用于带动活塞62沿缸筒61的轴线方向移动；管路组件用于将第一注射腔64与第一销轴4的润滑孔相连通、和/或将第二注射腔65与第二销轴5的润滑孔相连通。

其中，第一销轴4和第二销轴5上均开设有润滑孔。

需要说明的是，活塞杆63的第一端在伸入缸筒61的内腔后与活塞62连接，且活塞杆63能够沿缸筒61的轴线方向往复移动，由于在活塞杆63移动过程中，被活塞62分隔出的第一注射腔64和第二注射腔65的体积大小会发生变化，因此，这里通过将活塞杆63与连杆2活动连接，实现在连杆2相对底座1的转动时，活塞杆63随连杆2的转动带动活塞62在缸筒61内沿缸筒61的轴线方向移动，使第一注射腔64和第二注射腔65的体积随连杆2的转动发生变化，以使第一注射腔64和第二注射腔65分别对润滑油脂的压力作用大小发生变化，并使经加压作用后的润滑油脂从第一注射腔64或第二注射腔65中流入至管路组件内。

例如，在连杆2沿第一方向相对底座1转动，且连杆2带动活塞杆63移动使第一注射腔64的体积逐渐减小时，这里的第一方向可以为顺时针方向，此时，第一注射腔64内的润滑油脂所受的压力作用随连杆2的转动逐渐增大，位于第一注射腔64内的润滑油脂在该逐渐增大的压力作用下流入管路组件中，以使第一注射腔64中的润滑油脂经管路组件输送至第一销轴4的润滑孔中；又例如：在连杆2沿第二方向相对底座1转动，且连杆2带动活塞杆63移动使第二注射腔65的体积逐渐减小时，这里的第二方向可以为逆时针方向，此时，第二注射腔65内的润滑油脂所受的压力作用随之逐渐增大，位于第二注射腔65内的润滑油脂在该逐渐增大的压力作用下流入管路组件中，以使第二注射腔65中的润滑油脂经管路组件输送至第二销轴5的润滑孔中。

这里，通过将注射缸6设在底座1上，不但便于工作人员将注射缸6安装在液压支架上，而且还便于对注射缸6的第一注射腔64和第二注射腔65进行润滑油脂的添加。

在本实施例中，通过在底座1上设置注射缸6，并将注射缸6的活塞杆63的一端与连杆2活动连接，以使在连杆2相对底座1的转动时，活塞杆63带动活塞62沿缸筒61的轴线方向移动，改变第一注射腔64和第二注射腔65的体积大小，进而改变第一注射腔64和第二注射腔65分别对润滑油脂的压力作用大小，再利用管路组件将被第一注射腔64压力作用后的润滑油脂输送至第一销轴4的润滑孔中、和/或将被第二注射腔65压力作用后的润滑油脂输送至第二销轴5的润滑孔中，实现对第一销轴4和第二销轴5的自动润滑。

在一些可能实现的实施例中，活塞杆63和连杆2通过活动连接组件活动连接，活动连接组件包括滑轨7和滑件8，滑轨7设在连杆2上；滑件8滑动连接于滑轨7上，并可沿滑轨7的长度方向滑动；滑件8与活塞杆63远离活塞62的一端活动连接，以使活塞杆63随连杆2在底座1上的转动沿缸筒61的轴线方向移动。

这里，滑件8可以为可沿滑轨7的长度方向滑动的滚轮。

在本实施例中，通过将滑轨7设在连杆2上，并将可与滑轨7滑动连接的滑件8活动连接于活塞杆63上，能够使活塞杆63通过滑轨7和滑件8的配合与连杆2之间形成软连接，并在连杆2相对底座1转动时，活塞杆63远离活塞62的一端在滑件8和滑轨7的配合下沿滑轨7的长度方向移动，进而实现在无额外的电力、气动、液力等动力源的情况下，活塞杆63仅在连杆2的带动下即可实现其沿缸筒61轴线方向的移动。

进一步的，滑轨7沿连杆2的长度方向设置；缸筒61的长度方向与液压支架的高度方向平行。

需要说明的是，这里的滑轨7可通过螺栓组件可拆卸固定在连杆2上，也可通过焊接的方式固定在连杆2上。缸筒61位于掩护梁3的正下方，且缸筒61位于设有滑轨7的连杆2远离立柱9的一侧。

当液压支架执行降架动作时，连杆2在底座1上沿顺时针转动，滑轨7随连杆2向远离立柱9方向转动，此时，活塞杆63在滑件8和滑轨7的配合下随连杆2的转动沿缸筒61的轴线方向移动，使活塞62在活塞杆63的带动下向缸筒61底部方向移动，进而使第一注射腔64的体积逐渐减小，位于第一注射腔64内的润滑油脂在第一注射腔64的压力作用下流向管路组件；当液压支架执行升架动作时，连杆2在底座1上沿逆时针转动，滑轨7随连杆2向靠近立柱9方向转动，此时，活塞杆63在滑件8和滑轨7的配合下随连杆2的转动沿缸筒61的轴线方向移动，以使活塞62在活塞杆63的带动下向缸筒61顶部方向移动，进而使第二注射腔65的体积逐渐减小，位于第二注射腔65内的润滑油脂在第二注射腔65的压力作用下流向管路组件。

在本实施例中，通过将滑轨7沿连杆2的长度方向设置，并使缸筒61的长度方向与液压支架的高度方向平行，能够使活塞杆63在滑轨7和滑件8的配合下沿液压支架的高度方向移动，因此，能够便于根据液压支架的高度变化范围确定注射缸6的安装位置、活塞杆63的长度、以及活塞杆63相对缸筒61的伸缩长度范围。

在一些可能实现的实施例中，缸筒61靠近底部的侧壁设有第一通孔611，缸筒61靠近顶部的侧壁设有第二通孔612；管路组件包括第一管路10和第二管路11，第一管路10与第一通孔611连接，第一管路10用于将第一注射腔64和第一销轴4的润滑孔相连通，以使第一注射腔64中的润滑油脂输送至第一销轴4；第二管路11与第二通孔612连接，第二管路11用于将第一注射腔64和第二销轴5的润滑孔相连通，以使第二注射腔65中的润滑油脂输送至第二销轴5。

这里，通过将第一通孔611设在缸筒61靠近底部的侧壁上、以及将第二通孔612设在缸筒61靠近顶部的侧壁，能够在活塞62在缸筒61的内腔移动至任意位置时，第一通孔611保持与第一注射腔64相连通、以及第二通孔612保持与第二注射腔65相连通。

同时，通过将第一管路10与第一通孔611连接，以使第一管路10与第一注射腔64连通，以及将第二管路11与第二通孔612连接，以使第二管路11与第二注射腔65连通，能使在第一注射腔64内的压力增大时，第一注射腔64内的润滑油脂经第一管路10精准的流向第一销轴4的润滑孔中，以及在第二注射腔65内的压力增大时，第二注射腔65内的润滑油脂经第二管路11精准的流向第二销轴5的润滑孔中。

进一步的，第一销轴4为至少两个，第一管路10包括第一主输油管101、第一分配阀102以及与至少两个第一子输油管103，第一主输油管101的一端与第一通孔611连接，第一主输油管101的另一端与第一分配阀102连接；至少两个第一子输油管103的一端均与第一分配阀102连接，至少两个第一子输油管103的另一端与至少两个第一销轴4的润滑孔一一对应连接。

这里，掩护梁3和底座1之间可以连接有两个连杆2，故第一销轴4和第二销轴5均可以为两个；其中，注射缸6位于两个连杆2之间，第一子输油管103和第一销轴4的数量相同，即为第一子输油管103为两个。

在本实施例中，通过将第一分配阀102将与第一销轴4数量相同的第一子输油管103与第一主输油管101连接，能够使位于第一注射腔64内的润滑油脂在第一注射腔64内的压力作用下流向不同的第一销轴4上，实现润滑***对多个不同的第一销轴4的润滑，进而提高润滑效率。

进一步的，第二销轴5为至少两个，第二管路11包括第二主输油管111、第二分配阀112以及与至少两个第二子输油管113，第二主输油管111的一端与第二通孔612连接，第二主输油管111的另一端与第二分配阀112连接；至少两个第二子输油管113的一端均与第一分配阀102连接，至少两个第二子输油管113的另一端与至少两个第二销轴5的润滑孔一一对应连接。

这里，第二子输油管113和第二销轴5的数量相同，即为第一子输油管103和第一子输油管103均可以为两个。

在本实施例中，通过将第二分配阀112将与第二销轴5数量相同的第二子输油管113与第二主输油管111连接，能够使位于第二注射腔65内的润滑油脂在第二注射腔65内的压力作用下流向不同的第二销轴5上，实现润滑***对多个不同的第二销轴5的润滑，进而提高润滑效率。

在一些可能实现的实施例中，润滑***还包括储油组件12，储油组件12用于存储润滑油脂；储油组件12和第一注射腔64通过第一连接管相连通，储油组件12和第二注射腔65通过第二连接管相连通。

需要说明的是，储油组件12设在底座1上，以便工作人员向储油组件12中注入润滑油脂。

在本实施例中，通过将储油组件12通过第一连接管和第一注射腔64相连通、以及通过将储油组件12通过第二连接管和第二注射腔65相连通，能够实现仅通过储油组件12即可对第一注射腔64和第二注射腔65分别注入润滑油脂。

进一步的，第一连接管上设有第一单向阀13，第一单向阀13用于将储油组件12内的润滑油脂经第一连接管单向流入至第一注射腔64内；第二连接管上设有第二单向阀14，第二单向阀14用于将储油组件12内的润滑油脂经第二连接管单向流入至第二注射腔65内。

在本实施例中，通过在第一连接管上设置第一单向阀13，能够避免第一注射腔64内的压力增大时，位于第一注射腔64内的润滑油脂经第一连接管流回至储油组件12内；同时，通过在第二连接管上设置第二单向阀14，能够避免第二注射腔65内的压力增大时，位于第二注射腔65内的润滑油脂经第二连接管流回至储油组件12内。

进一步的，缸筒61的侧壁上开设有第三通孔613和第四通孔614，第三通孔613靠近缸筒61的底部设置，第四通孔614靠近缸筒61的顶部设置，第一连接管与第三通孔613连接，第二连接管与第四通孔614连接。

这里，通过将第三通孔613设在缸筒61靠近底部的侧壁上、以及将第四通孔614设在缸筒61靠近顶部的侧壁，能够在活塞62在缸筒61的内腔移动至任意位置时，第三通孔613保持与第一注射腔64连通、以及第四通孔614保持与第二注射腔65连通，进而保证经第一连接管输送的润滑油脂进入至第一注射腔64内、以及经第二连接管输送的润滑油脂进入至第二注射腔65内。

进一步的，参见图4，储油组件12包括储油箱121、压板122和弹性件123，储油箱121具有用于存储润滑油脂的储油腔；压板122位于储油腔内，并与储油箱121的顶板平行设置；弹性件123的一端与储油箱121的顶板连接，弹性件123的另一端与压板122连接；在压板122对储油腔内的润滑油脂提供向下压力时，弹性件123用于对压板122提供的向下压力进行缓冲。

这里，储油箱121可通过螺栓固定在底座1上；弹性件123可以为弹簧，弹性件123还可用于限制压板向储油腔底部的移动范围。

在活塞杆63带动活塞62移动，并使第一注射腔64的体积增大，位于储油腔内的润滑油脂在压板122的压力作用下经第一连接管流入第一注射腔64内；在活塞杆63带动活塞62移动，并使第二注射腔65的体积增大，位于储油腔内的润滑油脂在压板122的压力作用下经第二连接管流入第二注射腔65内。

在本实施例中，通过将在储油箱121的储油腔内设置压板122，以使储油组件12在不需要借助额外的动力源的情况下，仅通过压板122和活塞62的配合，即可实现将储油腔内的润滑油脂注入至第一注射腔64和第二注射腔65内。

参见图1，本发明提供的一个实施例的一种液压支架，包括底座1、连杆2和掩护梁3、以及如上述任一实施例中的润滑***。

这里，液压支架可以为纯水介质液压支架。

由于本实施例的液压支架包括上述第一方面中的任一润滑***，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种润滑***，应用于液压支架，所述液压支架包括底座、连杆和掩护梁，所述底座和连杆通过第一销轴铰接，所述连杆和所述掩护梁通过第二销轴铰接，其特征在于，所述润滑***包括：

注射缸，设在所述底座上，包括缸筒、活塞和活塞杆；所述活塞将所述缸筒的内腔分隔为第一注射腔和第二注射腔；所述活塞杆的一端与所述活塞连接，另一端与所述连杆活动连接；在所述连杆相对所述底座的转动时，所述活塞杆用于带动所述活塞沿所述缸筒的轴线方向移动；

管路组件，用于将所述第一注射腔与所述第一销轴的润滑孔相连通、和/或将所述第二注射腔与所述第二销轴的润滑孔相连通；

所述活塞杆和所述连杆通过活动连接组件活动连接，所述活动连接组件包括：

滑轨，设在所述连杆上；

滑件，滑动连接于所述滑轨上，并可沿所述滑轨的长度方向滑动；所述滑件与所述活塞杆远离所述活塞的一端活动连接，以使所述活塞杆在所述连杆的转动带动下沿所述缸筒的轴线方向移动；

所述润滑***还包括：

储油组件，用于存储润滑油脂；所述储油组件和所述第一注射腔通过第一连接管相连通，所述储油组件和所述第二注射腔通过第二连接管相连通。

2.根据权利要求1所述的润滑***，其特征在于，所述滑轨沿所述连杆的长度方向设置；所述缸筒的长度方向与所述液压支架的高度方向平行。

3.根据权利要求1所述的润滑***，其特征在于，所述缸筒靠近底部的侧壁设有第一通孔，所述缸筒靠近顶部的侧壁设有第二通孔；所述管路组件包括：

第一管路，与所述第一通孔连接，用于将所述第一注射腔和所述第一销轴的润滑孔相连通；

第二管路，与所述第二通孔连接，用于将所述第一注射腔和所述第二销轴的润滑孔相连通。

4.根据权利要求3所述的润滑***，其特征在于，所述第一销轴为至少两个，所述第一管路包括第一主输油管、第一分配阀以及与至少两个第一子输油管，所述第一主输油管的一端与所述第一通孔连接，所述第一主输油管的另一端与所述第一分配阀连接；至少两个所述第一子输油管的一端均与所述第一分配阀连接，至少两个所述第一子输油管的另一端与至少两个所述第一销轴的润滑孔一一对应连接；

所述第二销轴为至少两个，所述第二管路包括第二主输油管、第二分配阀以及与至少两个第二子输油管，所述第二主输油管的一端与所述第二通孔连接，所述第二主输油管的另一端与所述第二分配阀连接；至少两个所述第二子输油管的一端均与所述第一分配阀连接，至少两个所述第二子输油管的另一端与至少两个所述第二销轴的润滑孔一一对应连接。

5.根据权利要求1所述的润滑***，其特征在于，所述第一连接管上设有第一单向阀，所述第一单向阀用于将所述储油组件内的润滑油脂经所述第一连接管单向流入至所述第一注射腔内；

所述第二连接管上设有第二单向阀，所述第二单向阀用于将所述储油组件内的润滑油脂经所述第二连接管单向流入至所述第二注射腔内。

6.根据权利要求1所述的润滑***，其特征在于，所述缸筒的侧壁上开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔靠近所述缸筒的底部设置，所述第四通孔靠近所述缸筒的顶部设置，所述第一连接管与所述第三通孔连接，所述第二连接管与所述第四通孔连接。

7.根据权利要求1所述的润滑***，其特征在于，所述储油组件包括：

储油箱，具有用于存储润滑油脂的储油腔；

压板，位于所述储油腔内，并与所述储油箱的顶板平行设置；

弹性件，一端与所述储油箱的顶板连接，另一端与所述压板连接；在所述压板对所述储油腔内的润滑油脂提供向下压力时，所述弹性件用于对所述压板提供的向下压力进行缓冲。

8.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的润滑***。