CN117886128A - 一种生产线装板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装板机构技术领域，提出了一种生产线装板装置，包括：承载机构、定位机构、下压限位机构以及拦截机构。在放置框上设置有推出机构，能够将位于的顶端的板材从穿槽中推出至相邻两个热压板内侧，完成上料。在推出位于最上侧的板材之后，放置于承载机构上的剩下的板材能够自动提升高度。在放置框下方设置有提升机构，在推出机构对位于最上侧的板材进行推移的过程中，提升机构能够对放置框进行间接性等距升高，且上升的高度等于相邻两个热压板几何中心之间连线的距离，从而使得推出机构每次推出的板材能够以定距离上升，确保下一次推出的板材能够正好推进位于上一次放置板材的夹槽上方的两个热压板之间，能够实现自动提升的装板工作。

Description

一种生产线装板装置

技术领域

本发明涉及装板机构技术领域，具体的，涉及一种生产线装板装置。

背景技术

人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材，其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，之后，通过装板装置，将预压完成后的板材，再送入热压机进行热压胶合的工序。

在实际的生产线装板操作过程中，为了提高预压的工作效率，人造板一般通过堆叠的方式通过预压机进行一次性预压，即预压机工作时能够同时对竖向堆叠在一起的板材进行预压，在预压完成后，一般需要人工对板材一一从预压机中取出，再一一送入热压机内部的相邻两热压板之间的热压区域进行热压，操作较为麻烦不便，费时费力，大大降低工作效率；或者是通过叉车一次性将堆放的板材挪移至热压机旁，再利用机械手对堆放的板材进行一一抓起后，并放置于能够不断上移的送料机构上，再由送料机构将抓取的板材输送至热压机内部不同高度的热压腔中，整体装板机构较为复杂，操作较为繁琐，使用成本较高。

鉴于此，本发明提出一种生产线装板装置。

发明内容

本发明提出一种生产线装板装置，解决了相关技术中的目前，预压完成后的板材在向热压机内部进行装板时，操作较为麻烦不便，费时费力，大大降低工作效率的问题。

本发明的技术方案如下：一种生产线装板装置，包括：放置框和固定安装于放置框顶端的盖板，热压机放置于所述放置框一侧，在所述热压机内侧等距分布有热压板，在所述放置框内侧设置有承载机构，所述承载机构包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板；

在所述盖板底部设置有多组下压限位机构，用于对堆放的板材顶部进行按压限位；

在所述放置框上设置有定位机构，用于对承载板在放置框内部的高度进行调整；

在所述放置框一侧设置有高度可进行调整的拦截机构，所述拦截机构顶端与下压限位机构底部之间形成穿槽，所述穿槽的厚度等于单个板材的厚度；

在所述放置框上设置有推出机构，用于将位于顶端的板材从穿槽中推出至相邻两个热压板内侧；

在所述放置框下方设置有提升机构，所述推出机构在对板材进行推移的过程中，能够对放置框进行间接性等距升高。

优选的，所述提升机构包括平台，在所述平台四角处均设置有立筒，所述立筒贯穿平台内部并与其固定连接，每个所述立筒内部均滑动套设有升降柱，所述升降柱顶端与放置框底部固接，在所述升降柱外壁上均匀开设有齿槽，位于所述平台上侧的所述立筒外壁上贯穿开设有缺口，用于将位于立筒内部的齿槽进行暴露；

每个所述立筒上均设置有单向锁位机构，用于对升降柱在立筒内部进行支撑，所述单向锁位机构包括固接于立筒外壁上的方框，在所述方框内部滑动贯穿有拨杆，位于所述方框内侧的拨杆外壁固接有圆块，所述圆块两端均固定有连接弹簧，两个所述连接弹簧另外一端分别与方框和立筒固接，在所述拨杆的一端固接有弧形插块，在所述升降柱外壁上沿竖向均匀分布有锁定槽口，所述弧形插块滑动贯穿立筒并延伸至锁定槽口内部。

优选的，所述提升机构还包括：

第一传动部件，可滑动的设置于平台上，并在推出机构对板材进行推移的过程中进行往复移动；

四个T型座，两两为一组且呈矩形分布，并通过螺栓可拆式固定连接于平台顶部；

两个第二传动部件，分别转动设置于两组T型座上，并在第一传动部件往复移动的过程中进行转动，进而能够对升降柱进行高度提升；

T型滑槽，开设于平台顶部，用于对第一传动部件的滑动进行约束限位。

优选的，所述第二传动部件包括轴杆，所述轴杆贯穿两个T型座内部并与其转动连接，在所述轴杆的两端均固定有第一齿轮，所述第一齿轮延伸至缺口内部并与齿槽相啮合，在所述轴杆中间位置处外壁固定套设有第二齿轮。

优选的，所述第一传动部件包括与T型滑槽滑动贴合连接的T型滑杆，在所述T型滑杆顶端固接有往复杆，在所述往复杆顶部开设有两个滑动腔，在所述滑动腔内部通过转轴转动连接有多个与第二齿轮相配合的翻转齿块，所述转轴与滑动腔之间连接有扭簧。

优选的，所述推出机构包括转动连接于盖板顶部的转盘，所述转盘通过固定螺栓固接于盖板顶部，在所述转盘顶部固接有连接架，在所述连接架另外一端固接有电动液压器，所述电动液压器上的液压杆端部设置有用于推动板材的推料组件，在所述推料组件上对称设置有两个U型架，两个所述U型架底部共同固接有连杆，所述连杆通过连接螺栓与往复杆可拆式连接；

所述推料组件包括与电动液压器上的液压杆相固接的推框，在所述推框内部滑动连接有移动内板，在所述推框顶部转动套设有旋转柱，在所述旋转柱底端固接有螺杆，所述螺杆延伸至移动内板内部并与其螺纹连接。

优选的，所述承载机构还包括四个导向块，四个所述导向块两两一组对称固接于承载板两侧，在所述放置框一对向内壁扇均开设有亮哥哥导向槽，所述导向块与导向槽滑动贴合连接，在所述导向槽内部竖直固接有导杆，所述导杆延伸至导向块内部并与其滑动连接，在所述导杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与承载板底部和导向槽底部固接。

优选的，所述定位机构包括固接于放置框底部的支撑块组，在所述支撑块组内侧转动连接有滑轮，在所述放置框外壁上固定套设有绳套，位于所述绳套上侧的放置框外壁上转动连接有收卷辊，在所述收卷辊上缠绕有牵引绳，所述牵引绳滑动贯穿绳套内部并滑动套设于滑轮上，且所述牵引绳远离收卷辊的一端与承载板底部固接；

在所述收卷辊外壁上固接有把手，在所述收卷辊外周固接有一固定块，在所述固定块上螺纹套设有紧固螺栓，在所述放置框外壁上开设有多个与紧固螺栓相配合的螺栓孔，多个所述螺栓孔环形阵列于放置框上。

优选的，所述下压限位机构包括两个固接于盖板底部的悬吊块，在两个所述悬吊块之间转动连接有压辊。

优选的，所述拦截机构包括固接于放置框底部的立板，在所述立板上滑动套设有套框，在所述套框外壁上固接有内螺纹块，在所述放置框底部转动连接有旋转座，在所述旋转座顶端固接有丝杆，所述丝杆延伸至内螺纹块内部并与其螺纹连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，在放置框内侧设置有承载机构，承载机构包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板，在放置框上设置有定位机构，通过定位机构能够对承载板在放置框内部的高度进行调整，使得在向承载板上进行堆料时，可通过定位机构将承载板高度降低，从而便于对板材在承载板上进行堆放。在盖板底部设置有多组下压限位机构，通过下压限位机构能够对堆放的板材顶部进行按压限位，在与承载机构的配合下，每当位于最顶部的板材被移出后，剩余的板材会自动上移一个板位。在放置框一侧设置有高度可进行调整的拦截机构，可根据单个板材的厚度，对拦截机构结构进行调整，使得拦截机构顶端与下压限位机构底部之间形成穿槽，能够正好供单个板材进行穿梭滑动。在放置框上设置有推出机构，通过推出机构能够将位于的顶端板材从穿槽中推出至相邻两个热压板内侧，完成上料，结构简单，设计巧妙，操作简单便捷，无需人工进行上、下料，大大提高工作效率；

本发明中，在放置框下方设置有与推出机构相联动的提升机构，在推出机构对位于最上侧的板材进行推移的过程中，提升机构能够对放置框进行间接性等距升高，且上升的高度等于相邻两个热压板几何中心之间连线的距离，从而使得推出机构每次推出的板材能够以定距离上升，确保下一次推出的板材能够正好推进位于上一次放置板材的夹槽上方的两个热压板之间，能够实现自动提升的装板工作，结构简单，操作方便，为目前的生产线装板工作提供简单、实用且低成本的实施方案，具有很高的使用价值和广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种生产线装板装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产线装板装置装配结构示意图；

图3为本发明提出的提升机构结构组成示意图；

图4为本发明提出的第一传动部件结构组成示意图；

图5为本发明提出的推出机构结构组成示意图；

图6为本发明提出的推料组件结构组成示意图；

图7为本发明提出的定位机构、承载机构结构组成示意图；

图8为本发明单向锁位机构剖视结构示意图；

图9为本发明一种生产线装板装置与热压机装配结构示意图；

图中：1、提升机构；11、平台；12、T型滑槽；13、立筒；131、缺口；14、第一传动部件；141、往复杆；142、T型滑杆；143、滑动腔；144、翻转齿块；145、转轴；146、扭簧；15、第二传动部件；151、第一齿轮；152、轴杆；153、第二齿轮；16、T型座；17、升降柱；18、齿槽；19、单向锁位机构；191、方框；192、拨杆；193、圆块；194、连接弹簧；195、弧形插块；196、锁定槽口；2、定位机构；21、滑轮；22、支撑块组；23、牵引绳；24、绳套；25、收卷辊；26、把手；27、紧固螺栓；28、螺栓孔；3、拦截机构；31、套框；32、丝杆；33、内螺纹块；34、旋转座；35、立板；4、放置框；5、盖板；6、下压限位机构；61、悬吊块；62、压辊；7、推出机构；71、连接架；72、转盘；73、固定螺栓；74、电动液压器；75、推料组件；751、推框；752、移动内板；753、螺杆；754、旋转柱；76、U型架；77、连杆；78、连接螺栓；8、承载机构；81、承载板；82、导向槽；83、导杆；84、复位弹簧；85、导向块；9、热压机；91、热压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1与图7，一种生产线装板装置，包括：放置框4和固定安装于放置框4顶端的盖板5，热压机9放置于放置框4一侧，在热压机9内侧等距分布有热压板91，在放置框4内侧设置有承载机构8，承载机构8包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板81。在盖板5底部设置有多组下压限位机构6，用于对堆放的板材顶部进行按压限位。其中，下压限位机构6包括两个固接于盖板5底部的悬吊块61，在两个悬吊块61之间转动连接有压辊62。

具体的，承载机构8还包括四个导向块85，四个导向块85两两一组对称固接于承载板81两侧，在放置框4一对向内壁扇均开设有亮哥哥导向槽82，导向块85与导向槽82滑动贴合连接，在导向槽82内部竖直固接有导杆83，导杆83延伸至导向块85内部并与其滑动连接，在导杆83外部套设有复位弹簧84，复位弹簧84两端分别与承载板81底部和导向槽82底部固接.

进一步的，通过叉车将经过预压后的板材堆放于承载板81顶部，在复位弹簧84的作用下，通过导向块85对承载板81连同堆放于承载板81上的板材进行顶升，使得位于最上侧的板材顶部与悬吊块61底部相抵触。

请参阅图1与图7，在放置框4上设置有定位机构2，用于对承载板81在放置框4内部的高度进行调整。其中，定位机构2包括固接于放置框4底部的支撑块组22，在支撑块组22内侧转动连接有滑轮21，在放置框4外壁上固定套设有绳套24，位于绳套24上侧的放置框4外壁上转动连接有收卷辊25，在收卷辊25上缠绕有牵引绳23，牵引绳23滑动贯穿绳套24内部并滑动套设于滑轮21上，且牵引绳23远离收卷辊25的一端与承载板81底部固接。在收卷辊25外壁上固接有把手26，在收卷辊25外周固接有一固定块，在固定块上螺纹套设有紧固螺栓27，在放置框4外壁上开设有多个与紧固螺栓27相配合的螺栓孔28，多个螺栓孔28环形阵列于放置框4上。

具体的，通过定位机构2对承载板81高度进行调整，在进行调整时，将紧固螺栓27从螺栓孔28中拧出，接着，通过把手26对收卷辊25进行转动，收卷辊25对牵引绳23进行收卷缠绕，使得牵引绳23能够对承载板81进行下拉，承载板81带动导向块85在导向槽82中下滑并对复位弹簧84进行压缩，在对导向块85下拉至靠近放置框4底部时，将紧固螺栓27拧紧于螺栓孔28内部，对收卷辊25进行固定限位。之后，通过叉车将经过预压后的板材堆放于承载板81顶部，接着，再次将紧固螺栓27从螺栓孔28中拧出，解除对收卷辊25的转动限制，在复位弹簧84的作用下，通过导向块85对承载板81连同堆放于承载板81上的板材进行顶升，使得位于最上侧的板材顶部与悬吊块61底部相抵触。

请参阅图1与图2，在放置框4一侧设置有高度可进行调整的拦截机构3，拦截机构3顶端与下压限位机构6底部之间形成穿槽，穿槽的厚度等于单个板材的厚度。具体的，拦截机构3包括固接于放置框4底部的立板35，在立板35上滑动套设有套框31，在套框31外壁上固接有内螺纹块33，在放置框4底部转动连接有旋转座34，在旋转座34顶端固接有丝杆32，丝杆32延伸至内螺纹块33内部并与其螺纹连接。

具体的，根据单个板材的厚度，对拦截机构3结构进行调整，在进行调整时，转动旋转座34，旋转座34带动丝杆32进行转动，在丝杆32转动的过程中，内螺纹块33能够沿着丝杆32外壁进行移动，从而能够对套框31在立板35上进行滑动，对套框31高度进行调整，使得套框31顶端与压辊62底部之间所形成的穿槽能够正好单个板材进行穿梭。

请参阅图1、图3、图4、图8以及图9，在放置框4上设置有推出机构7，用于将位于顶端板材从穿槽中推出至相邻两个热压板91内侧。在放置框4下方设置有提升机构1，推出机构7在对板材进行推移的过程中，能够对放置框4进行间接性等距升高。

进一步的，提升机构1包括平台11，在平台11四角处均设置有立筒13，立筒13贯穿平台11内部并与其固定连接，每个立筒13内部均滑动套设有升降柱17，升降柱17顶端与放置框4底部固接，在升降柱17外壁上均匀开设有齿槽18，位于平台11上侧的立筒13外壁上贯穿开设有缺口131，用于将位于立筒13内部的齿槽18进行暴露。每个立筒13上均设置有单向锁位机构19，用于对升降柱17在立筒13内部进行支撑，单向锁位机构19包括固接于立筒13外壁上的方框191，在方框191内部滑动贯穿有拨杆192，位于方框191内侧的拨杆192外壁固接有圆块193，圆块193两端均固定有连接弹簧194，两个连接弹簧194另外一端分别与方框191和立筒13固接，在拨杆192的一端固接有弧形插块195，在升降柱17外壁上沿竖向均匀分布有锁定槽口196，弧形插块195滑动贯穿立筒13并延伸至锁定槽口196内部。通过拨杆192将弧形插块195从锁定槽口196中抽出，升降柱17能够向下滑移。提升机构1还包括第一传动部件14、四个T型座16、两个第二传动部件15、T型滑槽12。其中，第一传动部件14可滑动的设置于平台11上，并在推出机构7对板材进行推移的过程中进行往复移动；四个T型座16两两为一组且呈矩形分布，并通过螺栓可拆式固定连接于平台11顶部；两个第二传动部件15分别转动设置于两组T型座16上，并在第一传动部件14往复移动的过程中进行转动，进而能够对升降柱17进行高度提升；T型滑槽12开设于平台11顶部，用于对第一传动部件14的滑动进行约束限位。

更进一步的，第二传动部件15包括轴杆152，轴杆152贯穿两个T型座16内部并与其转动连接，在轴杆152的两端均固定有第一齿轮151，第一齿轮151延伸至缺口131内部并与齿槽18相啮合，在轴杆152中间位置处外壁固定套设有第二齿轮153。第一传动部件14包括与T型滑槽12滑动贴合连接的T型滑杆142，在T型滑杆142顶端固接有往复杆141，在往复杆141顶部开设有两个滑动腔143，在滑动腔143内部通过转轴145转动连接有多个与第二齿轮153相配合的翻转齿块144，转轴145与滑动腔143之间连接有扭簧146。

具体的，在往复杆141进行推移时，在翻转齿块144与第二齿轮153相抵触时，翻转齿块144受到第二齿轮153的挤压会通过转轴145进行逆时针翻转，不会对第二齿轮153造成转动，且弧形插块195插设于锁定槽口196内部，对升降柱17进行支撑。而未于第二齿轮153抵触的翻转齿块144，会在扭簧146的作用下保持稳定且竖直状态。而在推料组件75回移复位时，U型架76通过连杆77对往复杆141进行会拉，此时，翻转齿块144会对第二齿轮153进行转动，第二齿轮153通过轴杆152带动两个第一齿轮151进行旋转，第一齿轮151通过齿槽18带动升降柱17在立筒13内部进行上提，锁定槽口196克服连接弹簧194的弹力，对弧形插块195进行外推，使得弧形插块195不断从锁定槽口196中脱离。升降柱17上提的高度等于相邻两个热压板91几何中心之间的距离，从而使得推出机构7下一次推出的板材正好推进位于上一次放置板材的夹槽上方的两个热压板91之间。

请参阅图1、图2、图5、图6以及图9，推出机构7包括转动连接于盖板5顶部的转盘72，转盘72通过固定螺栓73固接于盖板5顶部，在转盘72顶部固接有连接架71，在连接架71另外一端固接有电动液压器74，电动液压器74上的液压杆端部设置有用于推动板材的推料组件75，在推料组件75上对称设置有两个U型架76，两个U型架76底部共同固接有连杆77，连杆77通过连接螺栓78与往复杆141可拆式连接。其中，推料组件75包括与电动液压器74上的液压杆相固接的推框751，在推框751内部滑动连接有移动内板752，在推框751顶部转动套设有旋转柱754，在旋转柱754底端固接有螺杆753，螺杆753延伸至移动内板752内部并与其螺纹连接。

具体的，在进行装板工作时，将推出机构7旋转至放置框4前面，如图1所示，接着，对推料组件75结构进行调整。在调整时，利用螺丝刀对旋转柱754进行转动，旋转柱754带动螺杆753进行转动，在螺杆753转动时，移动内板752能够沿着螺杆753外壁进行移动，从而能够对移动内板752在推框751内部进行滑动，进而能够根据板材的厚度，对推料组件75的整体厚度进行相应的调整，使得推料组件75能够准确的对板材进行推动。之后，通过外部控制设备启动电动液压器74，电动液压器74通过其上的液压杆带动推料组件75向着放置框4内侧进行推动，推料组件75将位于最上侧的板材从放置框4中进行推出，使得该板材能够正好推入相邻两个热压板91之间形成的夹槽中。

工作原理及使用流程：在进行工作时，起始状态下，如图2所示，推出机构7旋转至放置框4侧面，保证放置框4前端口无遮挡。之后，通过定位机构2对承载板81高度进行调整，在进行调整时，将紧固螺栓27从螺栓孔28中拧出，接着，通过把手26对收卷辊25进行转动，收卷辊25对牵引绳23进行收卷缠绕，使得牵引绳23能够对承载板81进行下拉，承载板81带动导向块85在导向槽82中下滑并对复位弹簧84进行压缩，在对导向块85下拉至靠近放置框4底部时，将紧固螺栓27拧紧于螺栓孔28内部，对收卷辊25进行固定限位。之后，通过叉车将经过预压后的板材堆放于承载板81顶部，接着，再次将紧固螺栓27从螺栓孔28中拧出，解除对收卷辊25的转动限制，在复位弹簧84的作用下，通过导向块85对承载板81连同堆放于承载板81上的板材进行顶升，使得位于最上侧的板材顶部与悬吊块61底部相抵触。

根据单个板材的厚度，对拦截机构3结构进行调整，在进行调整时，转动旋转座34，旋转座34带动丝杆32进行转动，在丝杆32转动的过程中，内螺纹块33能够沿着丝杆32外壁进行移动，从而能够对套框31在立板35上进行滑动，对套框31高度进行调整，使得套框31顶端与压辊62底部之间所形成的穿槽能够正好单个板材进行穿梭。

在进行装板工作时，将推出机构7旋转至放置框4前面，如图1所示，接着，对推料组件75结构进行调整。在调整时，利用螺丝刀对旋转柱754进行转动，旋转柱754带动螺杆753进行转动，在螺杆753转动时，移动内板752能够沿着螺杆753外壁进行移动，从而能够对移动内板752在推框751内部进行滑动，进而能够根据板材的厚度，对推料组件75的整体厚度进行相应的调整，使得推料组件75能够准确的对板材进行推动。之后，通过外部控制设备启动电动液压器74，电动液压器74通过其上的液压杆带动推料组件75向着放置框4内侧进行推动，推料组件75将位于最上侧的板材从放置框4中进行推出，使得该板材能够正好推入相邻两个热压板91之间形成的夹槽中。在位于最上侧的板材推出后，电动液压器74带动推料组件75回移复位，在复位弹簧84的作用下，承载板81自动上移，上移距离等于一个板材的厚度。

而在推料组件75向着放置框4内侧进行移动时，U型架76能够随着推料组件75的移动而移动，U型架76底部能够对连杆77进行推动，连杆77对往复杆141进行推移，在翻转齿块144与第二齿轮153相抵触时，翻转齿块144受到第二齿轮153的挤压会通过转轴145进行逆时针翻转，不会对第二齿轮153造成转动，且弧形插块195插设于锁定槽口196内部，对升降柱17进行支撑。而未于第二齿轮153抵触的翻转齿块144，会在扭簧146的作用下保持稳定且竖直状态。而在推料组件75回移复位时，U型架76通过连杆77对往复杆141进行会拉，此时，翻转齿块144会对第二齿轮153进行转动，第二齿轮153通过轴杆152带动两个第一齿轮151进行旋转，第一齿轮151通过齿槽18带动升降柱17在立筒13内部进行上提，锁定槽口196克服连接弹簧194的弹力，对弧形插块195进行外推，使得弧形插块195不断从锁定槽口196中脱离。升降柱17上提的高度等于相邻两个热压板91几何中心连线的距离，从而使得推出机构7下一次推出的板材正好推进位于上一次放置板材的夹槽上方的两个热压板91之间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线装板装置，包括：放置框（4）和固定安装于放置框（4）顶端的盖板（5），热压机（9）放置于所述放置框（4）一侧，在所述热压机（9）内侧等距分布有热压板（91），其特征在于，在所述放置框（4）内侧设置有承载机构（8），所述承载机构（8）包括用于对待热压的板材进行堆放的承载板（81）；

在所述盖板（5）底部设置有多组下压限位机构（6），用于对堆放的板材顶部进行按压限位；

在所述放置框（4）上设置有定位机构（2），用于对承载板（81）在放置框（4）内部的高度进行调整；

在所述放置框（4）一侧设置有高度可进行调整的拦截机构（3），所述拦截机构（3）顶端与下压限位机构（6）底部之间形成穿槽，所述穿槽的厚度等于单个板材的厚度；

在所述放置框（4）上设置有推出机构（7），用于将位于顶端的板材从穿槽中推出至相邻两个热压板（91）内侧；

在所述放置框（4）下方设置有提升机构（1），所述推出机构（7）在对板材进行推移的过程中，能够对放置框（4）进行间接性等距升高。

2.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）包括平台（11），在所述平台（11）四角处均设置有立筒（13），所述立筒（13）贯穿平台（11）内部并与其固定连接，每个所述立筒（13）内部均滑动套设有升降柱（17），所述升降柱（17）顶端与放置框（4）底部固接，在所述升降柱（17）外壁上均匀开设有齿槽（18），位于所述平台（11）上侧的所述立筒（13）外壁上贯穿开设有缺口（131），用于将位于立筒（13）内部的齿槽（18）进行暴露；

每个所述立筒（13）上均设置有单向锁位机构（19），用于对升降柱（17）在立筒（13）内部进行支撑，所述单向锁位机构（19）包括固接于立筒（13）外壁上的方框（191），在所述方框（191）内部滑动贯穿有拨杆（192），位于所述方框（191）内侧的拨杆（192）外壁固接有圆块（193），所述圆块（193）两端均固定有连接弹簧（194），两个所述连接弹簧（194）另外一端分别与方框（191）和立筒（13）固接，在所述拨杆（192）的一端固接有弧形插块（195），在所述升降柱（17）外壁上沿竖向均匀分布有锁定槽口（196），所述弧形插块（195）滑动贯穿立筒（13）并延伸至锁定槽口（196）内部。

3.根据权利要求2所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述提升机构（1）还包括：

第一传动部件（14），可滑动的设置于平台（11）上，并在推出机构（7）对板材进行推移的过程中进行往复移动；

四个T型座（16），两两为一组且呈矩形分布，并通过螺栓可拆式固定连接于平台（11）顶部；

两个第二传动部件（15），分别转动设置于两组T型座（16）上，并在第一传动部件（14）往复移动的过程中进行转动，进而能够对升降柱（17）进行高度提升；

T型滑槽（12），开设于平台（11）顶部，用于对第一传动部件（14）的滑动进行约束限位。

4.根据权利要求3所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第二传动部件（15）包括轴杆（152），所述轴杆（152）贯穿两个T型座（16）内部并与其转动连接，在所述轴杆（152）的两端均固定有第一齿轮（151），所述第一齿轮（151）延伸至缺口（131）内部并与齿槽（18）相啮合，在所述轴杆（152）中间位置处外壁固定套设有第二齿轮（153）。

5.根据权利要求4所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述第一传动部件（14）包括与T型滑槽（12）滑动贴合连接的T型滑杆（142），在所述T型滑杆（142）顶端固接有往复杆（141），在所述往复杆（141）顶部开设有两个滑动腔（143），在所述滑动腔（143）内部通过转轴（145）转动连接有多个与第二齿轮（153）相配合的翻转齿块（144），所述转轴（145）与滑动腔（143）之间连接有扭簧（146）。

6.根据权利要求5所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述推出机构（7）包括转动连接于盖板（5）顶部的转盘（72），所述转盘（72）通过固定螺栓（73）固接于盖板（5）顶部，在所述转盘（72）顶部固接有连接架（71），在所述连接架（71）另外一端固接有电动液压器（74），所述电动液压器（74）上的液压杆端部设置有用于推动板材的推料组件（75），在所述推料组件（75）上对称设置有两个U型架（76），两个所述U型架（76）底部共同固接有连杆（77），所述连杆（77）通过连接螺栓（78）与往复杆（141）可拆式连接；

所述推料组件（75）包括与电动液压器（74）上的液压杆相固接的推框（751），在所述推框（751）内部滑动连接有移动内板（752），在所述推框（751）顶部转动套设有旋转柱（754），在所述旋转柱（754）底端固接有螺杆（753），所述螺杆（753）延伸至移动内板（752）内部并与其螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述承载机构（8）还包括四个导向块（85），四个所述导向块（85）两两一组对称固接于承载板（81）两侧，在所述放置框（4）一对向内壁扇均开设有亮哥哥导向槽（82），所述导向块（85）与导向槽（82）滑动贴合连接，在所述导向槽（82）内部竖直固接有导杆（83），所述导杆（83）延伸至导向块（85）内部并与其滑动连接，在所述导杆（83）外部套设有复位弹簧（84），所述复位弹簧（84）两端分别与承载板（81）底部和导向槽（82）底部固接。

8.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述定位机构（2）包括固接于放置框（4）底部的支撑块组（22），在所述支撑块组（22）内侧转动连接有滑轮（21），在所述放置框（4）外壁上固定套设有绳套（24），位于所述绳套（24）上侧的放置框（4）外壁上转动连接有收卷辊（25），在所述收卷辊（25）上缠绕有牵引绳（23），所述牵引绳（23）滑动贯穿绳套（24）内部并滑动套设于滑轮（21）上，且所述牵引绳（23）远离收卷辊（25）的一端与承载板（81）底部固接；

在所述收卷辊（25）外壁上固接有把手（26），在所述收卷辊（25）外周固接有一固定块，在所述固定块上螺纹套设有紧固螺栓（27），在所述放置框（4）外壁上开设有多个与紧固螺栓（27）相配合的螺栓孔（28），多个所述螺栓孔（28）环形阵列于放置框（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述下压限位机构（6）包括两个固接于盖板（5）底部的悬吊块（61），在两个所述悬吊块（61）之间转动连接有压辊（62）。

10.根据权利要求1所述的一种生产线装板装置，其特征在于，所述拦截机构（3）包括固接于放置框（4）底部的立板（35），在所述立板（35）上滑动套设有套框（31），在所述套框（31）外壁上固接有内螺纹块（33），在所述放置框（4）底部转动连接有旋转座（34），在所述旋转座（34）顶端固接有丝杆（32），所述丝杆（32）延伸至内螺纹块（33）内部并与其螺纹连接。