CN117884682B - 一种装载机零件加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，提出了一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座，底座的上端固定安装有定位架，定位架的上端架设安装有电动装置，电动装置的下方安装有切换组件，切换组件包括转盘，转盘的中间连接有连接管，连接管固定连接于定位架上，转盘的上端面设置有凸齿。通过将钻头安装于切换组件的边缘处，通过切换组件的转动进行上下料，增加装置的使用便捷性，且钻体的底部安装有钻尖，钻尖是由两个刀瓣合拢组成，刀瓣的内部连接连杆和顶杆，使顶杆触及零件表面时，刀瓣受力合拢，形成锥状，进行打孔，且当打孔之后，顶杆弹出，同时刀瓣向两侧展开，并利用钻体和钻尖的转动对打成的孔的边缘毛刺进行一定程度的清理，避免毛刺的存留。

Description

一种装载机零件加工钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种装载机零件加工钻孔装置。

背景技术

装载机零件加工是构成装载机配件加工整体的各单元及服务于装载机配件加工的产品。

机械加工中，会使用到很多零件，部分零件使用前需要钻孔，零件钻孔后会出现毛刺，则需要对毛刺进行打磨将其清除，避免影响后续使用，常采用人工方式对孔逐个去除毛刺，特别是管子上孔内部边缘产生的毛刺就更难去除，造成工作量非常大，人工去除毛刺还存在漏去毛刺和除不干净的问题，造成产品质量不稳定，同时增加产品加工成本。

夹具式加工存在的问题是，一个夹具难以适应不同形状的工件的钻孔需求，并且在需要对盘形零件进行多角度和方位钻孔时需要人手工移动被加工零件的位置，自动化程度低，过程繁琐。

因此我们对此做出改进，提出一种装载机零件加工钻孔装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：孔内边缘毛刺就更难去除、零件角度多变。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有定位架，所述定位架的上端架设安装有电动装置，所述电动装置的下方安装有切换组件，所述切换组件包括转盘，所述转盘的中间连接有连接管，所述连接管固定连接于定位架上，所述转盘的上端面设置有凸齿，所述凸齿的一侧啮合有转动电机，所述转动电机悬挂安装于定位架的底部，所述转盘的边缘处设置若干个连接环，所述连接环的上端连接有弹簧套，所述连接环和弹簧套的内部套接有钻头，所述钻头包括连接座，所述连接座的底端连接有钻体，所述钻体的末端安装有钻尖，所述定位架的底端连接有垃圾盒。

作为本发明再进一步的方案，所述定位架包括立柱，所述立柱的上下两端分别铰接有第一横杆和第二横杆，所述立柱与第一横杆、立柱和第二横杆的中部均连接有第一电动推杆，所述第一横杆和第二横杆的中部均开设有工字状的深孔，所述第一横杆的端部设置有第二安装座，所述第二横杆的端部设置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座的一侧均连接有插芯，两个所述插芯套接于第一横杆或第二横杆的深孔中。

作为本发明再进一步的方案，所述电动装置包括钻孔电机，所述钻孔电机的底端套接在第二安装座内部，所述钻孔电机和第二安装座的两侧安装有两个第二电动推杆，所述钻孔电机的输出端连接有转动轴，所述第二安装座的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有压板，所述压板位于转动轴的正下方。

作为本发明再进一步的方案，所述压板为喇叭状，且所述压板的内部填充有毛刷。

作为本发明再进一步的方案，所述定位架的一侧连接有推拉组件，所述推拉组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的上下两端均垂直连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的末端安装有转动节，所述转动节连接于第一安装座和第二安装座上。

作为本发明再进一步的方案，所述连接座的上端开设有正六边形的插槽，所述插槽与转动轴适配套接。

作为本发明再进一步的方案，所述钻尖包括两个刀瓣，所述刀瓣为中空的半圆锥体，所述刀瓣的圆锥面上设置有钻刃，所述刀瓣的上端与钻体连接有合页，两个所述刀瓣的中间设置有顶杆，所述顶杆的上端连接有连接板，所述连接板与钻体连接有压簧，所述连接板与刀瓣连接有连杆。

作为本发明再进一步的方案，所述顶杆的底端凸出于刀瓣底部。

作为本发明再进一步的方案，所述切换组件倾斜四十五度安装于电动装置的下方。

本发明所提供的一种装载机零件加工钻孔装置，其有益效果是：

1、通过将钻头安装于切换组件的边缘处，通过切换组件的转动进行上下料，增加装置的使用便捷性，且钻体的底部安装有钻尖，钻尖是由两个刀瓣合拢组成，刀瓣的内部连接连杆和顶杆，使顶杆触及零件表面时，刀瓣受力合拢，形成锥状，进行打孔，且当打孔之后，顶杆弹出，同时刀瓣向两侧展开，并利用钻体和钻尖的转动对打成的孔的边缘毛刺进行一定程度的清理，避免毛刺的存留。

2、通过将电动装置和垃圾盒安装在定位架上，且定位架的一侧连接有推拉组件，推拉组件拉动定位架变形使垃圾盒和电动装置进行同步的位置滑动，便于装置对零件的打孔位置进行灵活选择，确保对机械零件钻孔的位置精准，防止造成浪费。

3、通过在定位架的上端安装有电动装置，并在电动装置的底部安装有切换组件，切换组件上设置若干个尺寸不一的钻头，使得可以选择不同的钻头完成不同孔径的钻孔加工，且在定位架的下端安装有垃圾盒，使垃圾盒和上端的电动装置的位置相对应，压板的设置可以在钻孔的过程中对钻头进行清理，也避免钻孔过程中废屑飞溅，当打孔完成时，废屑顺着打出的孔掉落入垃圾盒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的底座、定位架结构示意图；

图3为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的定位架、推拉组件结构示意图；

图4为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的电动装置、切换组件安装示意图；

图5为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的切换组件结构示意图；

图6为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的电动装置结构示意图；

图7为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的钻头结构示意图；

图8为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的钻头变形结构示意图；

图9为图8的A处结构放大示意图；

图10为本申请提供的一种装载机零件加工钻孔装置的压板结构示意图。

图中：1、底座；2、定位架；21、立柱；22、第一横杆；23、第二横杆；24、第一电动推杆；25、第一安装座；26、第二安装座；27、插芯；3、垃圾盒；4、电动装置；41、钻孔电机；42、转动轴；43、第二电动推杆；44、伸缩杆；45、压板；46、毛刷；5、切换组件；51、转盘；52、连接管；53、凸齿；54、转动电机；55、连接环；56、弹簧套；6、推拉组件；61、第三电动推杆；62、第四电动推杆；63、转动节；7、钻头；71、连接座；72、钻体；73、钻尖；731、合页；732、刀瓣；733、钻刃；734、连杆；735、顶杆；736、连接板；737、压簧；74、插槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图10所示，本实施方式提出一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有定位架2，定位架2的上端架设安装有电动装置4，电动装置4的下方安装有切换组件5，切换组件5包括转盘51，转盘51的中间连接有连接管52，连接管52固定连接于定位架2上，转盘51的上端面设置有凸齿53，凸齿53的一侧啮合有转动电机54，转动电机54悬挂安装于定位架2的底部，转盘51的边缘处设置若干个连接环55，连接环55的上端连接有弹簧套56，连接环55和弹簧套56的内部套接有钻头7，钻头7包括连接座71，连接座71的底端连接有钻体72，钻体72的末端安装有钻尖73，定位架2的底端连接有垃圾盒3。

定位架2包括立柱21，立柱21的上下两端分别铰接有第一横杆22和第二横杆23，立柱21与第一横杆22、立柱21和第二横杆23的中部均连接有第一电动推杆24，第一横杆22和第二横杆23的中部均开设有工字状的深孔，第一横杆22的端部设置有第二安装座26，第二横杆23的端部设置有第一安装座25，第一安装座25和第二安装座26的一侧均连接有插芯27，两个插芯27套接于第一横杆22或第二横杆23的深孔中，第一横杆22和第二横杆23铰接于立柱21的两端，通过第一电动推杆24使第一横杆22和第二横杆23进行翻折，使第一横杆22和第二横杆23末端的电动装置4和垃圾盒3的角度进行调整，便于进行多角度的进行钻孔。

电动装置4包括钻孔电机41，钻孔电机41的底端套接在第二安装座26内部，钻孔电机41和第二安装座26的两侧安装有两个第二电动推杆43，钻孔电机41的输出端连接有转动轴42，第二安装座26的底部连接有伸缩杆44，伸缩杆44的底部连接有压板45，压板45位于转动轴42的正下方，第二电动推杆43带的钻孔电机41和转动轴42向下压，使转动轴42伸入钻头7的内部，使钻头7和转动轴42一同转动，利用钻头7进行钻孔。

压板45为喇叭状，且压板45的内部填充有毛刷46，压板45和毛刷46安装在钻头7的外侧，在钻头7进行钻孔时进行防护，避免废屑飞溅，保证卫生。

定位架2的一侧连接有推拉组件6，推拉组件6包括第三电动推杆61，第三电动推杆61的上下两端均垂直连接有第四电动推杆62，第四电动推杆62的末端安装有转动节63，转动节63连接于第一安装座25和第二安装座26上，第四电动推杆62与定位架2进行连接，拉动第一安装座25和第二安装座26同步的移动，进行钻孔定位。

连接座71的上端开设有正六边形的插槽74，插槽74与转动轴42适配套接，连接座71和转动轴42套接后，电动装置4带动钻头7转动，完成打孔。

钻尖73包括两个刀瓣732，刀瓣732为中空的半圆锥体，刀瓣732的圆锥面上设置有钻刃733，刀瓣732的上端与钻体72连接有合页731，两个刀瓣732的中间设置有顶杆735，顶杆735的上端连接有连接板736，连接板736与钻体72连接有压簧737，连接板736与刀瓣732连接有连杆734，刀瓣732的内部连接连杆734和顶杆735，使顶杆735触及零件表面时，刀瓣732受力合拢，形成锥状，进行打孔，且当打孔之后，顶杆735弹出，同时刀瓣732向两侧展开，并利用钻体72和钻尖73的转动对打成的孔的边缘毛刺进行一定程度的清理，避免毛刺的存留。

顶杆735的底端凸出于刀瓣732底部，顶杆735凸出时接触零件表面，进行钻尖73开合的控制。

切换组件5倾斜四十五度安装于电动装置4的下方，切换组件5倾斜安装，转动切换组件5使钻头7进行转换。

具体的，本装载机零件加工钻孔装置在使用时：定位架2的一侧连接有推拉组件6，推拉组件6拉动定位架2变形使垃圾盒3和电动装置4进行同步的位置滑动，便于装置对零件的打孔位置进行选择，定位架2的上端安装有电动装置4和切换组件5，切换组件5上设置若干个尺寸不一的钻头7，转动切换组件5使钻头7进行转换，完成不同孔径的钻孔加工，且在定位架2的下端安装有垃圾盒3，使垃圾盒3和上端的电动装置4的位置相对应，压板45的设置可以在钻孔的过程中对钻头7进行清理，也避免钻孔过程中废屑飞溅，当打孔完成时，废屑顺着打出的孔掉落入垃圾盒3，压板45位于转动轴42的正下方，第二电动推杆43带的钻孔电机41和转动轴42向下压，使转动轴42伸入钻头7的内部，并持续的下压钻头7，此时压板45先接触零件，对零件进行定位，使钻头7和转动轴42一同转动，利用钻头7进行钻孔，钻尖73是由两个刀瓣732合拢组成，刀瓣732的内部连接连杆734和顶杆735，使顶杆735触及零件表面时，刀瓣732受力合拢，形成锥状，进行打孔，且当打孔之后，顶杆735弹出，同时刀瓣732向两侧展开，并利用钻体72和钻尖73的转动对打成的孔的边缘毛刺进行一定程度的清理，避免毛刺的存留；本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种装载机零件加工钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有定位架（2），所述定位架（2）的上端架设安装有电动装置（4），所述电动装置（4）的下方安装有切换组件（5），所述切换组件（5）包括转盘（51），所述转盘（51）的中间连接有连接管（52），所述连接管（52）固定连接于定位架（2）上，所述转盘（51）的上端面设置有凸齿（53），所述凸齿（53）的一侧啮合有转动电机（54），所述转动电机（54）悬挂安装于定位架（2）的底部，所述转盘（51）的边缘处设置若干个连接环（55），所述连接环（55）的上端连接有弹簧套（56），所述连接环（55）和弹簧套（56）的内部套接有钻头（7），所述钻头（7）包括连接座（71），所述连接座（71）的底端连接有钻体（72），所述钻体（72）的末端安装有钻尖（73），所述定位架（2）的底端连接有垃圾盒（3）；所述定位架（2）包括立柱（21），所述立柱（21）的上下两端分别铰接有第一横杆（22）和第二横杆（23），所述立柱（21）与第一横杆（22）、立柱（21）和第二横杆（23）的中部均连接有第一电动推杆（24），所述第一横杆（22）和第二横杆（23）的中部均开设有工字状的深孔，所述第一横杆（22）的端部设置有第二安装座（26），所述第二横杆（23）的端部设置有第一安装座（25），所述第一安装座（25）和第二安装座（26）的一侧均连接有插芯（27），两个所述插芯（27）套接于第一横杆（22）或第二横杆（23）的深孔中；所述电动装置（4）包括钻孔电机（41），所述钻孔电机（41）的底端套接在第二安装座（26）内部，所述钻孔电机（41）和第二安装座（26）的两侧安装有两个第二电动推杆（43），所述钻孔电机（41）的输出端连接有转动轴（42），所述第二安装座（26）的底部连接有伸缩杆（44），所述伸缩杆（44）的底部连接有压板（45），所述压板（45）位于转动轴（42）的正下方；所述定位架（2）的一侧连接有推拉组件（6），所述推拉组件（6）包括第三电动推杆（61），所述第三电动推杆（61）的上下两端均垂直连接有第四电动推杆（62），所述第四电动推杆（62）的末端安装有转动节（63），所述转动节（63）连接于第一安装座（25）和第二安装座（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：所述压板（45）为喇叭状，且所述压板（45）的内部填充有毛刷（46）。

3.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：所述连接座（71）的上端开设有正六边形的插槽（74），所述插槽（74）与转动轴（42）适配套接。

4.根据权利要求3所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：所述钻尖（73）包括两个刀瓣（732），所述刀瓣（732）为中空的半圆锥体，所述刀瓣（732）的圆锥面上设置有钻刃（733），所述刀瓣（732）的上端与钻体（72）连接有合页（731），两个所述刀瓣（732）的中间设置有顶杆（735），所述顶杆（735）的上端连接有连接板（736），所述连接板（736）与钻体（72）连接有压簧（737），所述连接板（736）与刀瓣（732）连接有连杆（734）。

5.根据权利要求4所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：所述顶杆（735）的底端凸出于刀瓣（732）底部。

6.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：所述切换组件（5）倾斜四十五度安装于电动装置（4）的下方。