CN117864510A - 一种药片泡罩包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于泡罩包装技术领域，提供了一种药片泡罩包装机，包括输送台，输送台上设有塑料膜，输送台左端固定连接泡罩成型装置，输送台中间位置设有下料装置，输送台右端设有热封合装置，下料装置包括料斗，料斗连接输料盘，输料盘下部连接滚筒装置，滚筒装置包括筒壁，筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，第二固定件左侧固定连接挡板，第二固定件的右侧连接风机，第一固定件的左侧连接驱动电机。借此，本发明通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器进行人工补料的情况，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及泡罩包装技术领域，尤其涉及一种药片泡罩包装机。
背景技术
药片泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将药片封合在泡罩与铝膜之间的机器。其工作原理为：透明塑料薄膜用加热装置加热软化，在成型装置内用真空负压吸出泡罩，充填装置将药片充填入泡罩内，然后经热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将药片密封在泡罩内。
现有技术当中，传统药片泡罩包装机普遍采用扫料器作为药片的下料器，因为泡罩不间断地向前传送，速度较快，因为药片数量较多，每个药片和泡罩都有相对应的位置，当传统扫料器将药片扫下时，因为泡罩的大小和药片的大小是契合的，所以药片落入泡罩时如果不落入正中心很容易落不到底部，所以这种下料方式难免会出现泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，以至于不得不暂停机器进行人工补料或手动按压，为此震动式下料器、闸门式下料器应运而生，虽然相比较扫料式下料器药片空包的情况显著提升，但是还存在大几率的药片空包或者不能完全落入泡罩底部的情况，所以现有技术中的这些下料器的出现依然无法满足各行业日益丰富的泡罩包装需求。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种药片泡罩包装机，通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，使药片更容易落入其对应的泡罩内然后由滚筒装置压实，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器进行人工补料的情况，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种药片泡罩包装机，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置；
所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述料斗设有若干个出料口，所述出料口与所述输料盘之间设有斜坡。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘设有若干个输料通道，所述输料通道的路径为圆形设置，所述输料通道的底部设有可旋转圆盘。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘与所述滚筒之间通过传送件连接，所述传送件与所述第一固定件和所述第二固定件固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件下部通过连接板与所述输送台固定连接，所述传送件与所述筒壁转动连接。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述筒壁表面设有若干孔洞，所述传送件与所述筒壁连接处设有与所述孔洞位置相对应的开口，所述传送件的内部对应所述输料盘上的输料通道的位置设有隔板。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述驱动电机的机身与所述第一固定件固定连接，所述驱动电机的转轴与所述第一固定件转动连接，所述驱动电机的转轴与所述筒壁固定连接。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述风机左侧设有吸风口，所述风机右侧设有出风口，所述风机内部为风扇，所述风机左侧通过固定板与所述第二固定件固定连接。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排孔洞的时间与所述输送台传输的所述塑料膜相邻一排泡罩的时间相等。
根据本发明的药片泡罩包装机，所述输料盘的可旋转圆盘传送相邻一排物料的时间与所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间相同。
本发明的目的在于提供一种药片泡罩包装机，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台用于塑料膜的传输和其他装置的支撑，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述泡罩成型装置是通过加热使塑料膜发生软化然后利用真空负压使塑料膜吸出泡罩，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置，所述热封合装置使在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。本发明的有益效果为：通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，使药片更容易落入其对应的泡罩内然后由滚筒装置压实，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器人工进行补料的情况，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的下料装置结构示意图；
图3是图2的输料盘俯视结构示意图；
图4是滚筒装置局部剖面结构示意图；
图5是滚筒装置剖面结构示意图；
图6是本发明工作原理图；
在图中：1-输送台，11-连接板，2-塑料膜，3-泡罩成型装置，4-下料装置，41-料斗，42-输料盘，421-输料通道，43-传送件，431-隔板，5-滚筒装置，51-第一固定件，52-第二固定件，53-筒壁，531-孔洞，54-挡板，55-驱动电机，6-热封合装置，7-风机，71-风扇，72-出风口，73-吸风口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1和图2，本发明提供了一种药片泡罩包装机，该药片泡罩包装机包括输送台1，所述输送台1上设有塑料膜2，所述输送台1用于所述塑料膜2的输送和其他装置的支撑，所述输送台1左端固定连接泡罩成型装置3，所述泡罩成型装置3是通过加热使塑料膜2发生软化然后利用真空负压使塑料膜2吸出泡罩，所述泡罩成型装置3为现有技术，所述输送台1中间位置设有下料装置4，所述输送台1右端设有热封合装置6，所述热封合装置6使在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，所述热封合装置6为现有技术。
请参见图2和图3，优选的，本发明的所述下料装置4包括料斗41，所述料斗41连接输料盘42，所述料斗41的底部设有若干个出料口，所述出料口与所述输料盘42之间设有斜坡，所述斜坡方便所述料斗41内的药片向所述输料盘42传输，所述输料盘42设有若干个输料通道421，所述输料通道421和所述出料口相对应，所述输料通道421的路径为圆形设置，这样设置可以使药片的输送长度占据较小的面积和空间，所述输料通道421的底部设有可旋转圆盘，所述圆盘用于药片的输送，所述圆盘转动的驱动方式较为简单，如在所述圆盘中间位置设置为电机驱动，所述输料盘42下部连接滚筒装置5，所述滚筒装置5用于将药片准确的填充到相应位置的泡罩内，所述输料盘42与所述滚筒装置5之间通过传送件43连接，所述传送件43与所述第一固定件51和所述第二固定件52固定连接，所述第一固定件51和所述第二固定件52下部通过连接板11与所述输送台1固定连接，所述传送件43与所述筒壁53转动连接。
请参见图4和图5，另外，本发明的所述滚筒装置5包括筒壁53，所述筒壁53表面设有若干孔洞531，所述孔洞531用于吸附药片，所述传送件43与所述筒壁53连接处设有与所述孔洞531位置相对应的开口，可使所述筒壁53上吸附的药片在随着所述筒壁53转动时可以穿过传送件43，所述传送件43的内部对应所述输料盘42上的输料通道421的位置设有隔板431，所述隔板431的设置使药片掉落时可以相互分隔开，提高药片的吸附效率，所述筒壁53的两端分别与第一固定件51和第二固定件52转动连接，使所述筒壁53在发生转动过程中不对所述第一固定件51和第二固定件52产生影响，所述第二固定件52左侧固定连接挡板54，所述挡板54的作用用于将所述筒壁53上的所述孔洞531挡住，使所述筒壁53上的药片失去吸附力而掉落到相应位置的泡罩内。
请参见图2、图4和图5，进一步的，本发明的所述第二固定件52的右侧连接风机7，所述风机7左侧设有吸风口73，所述风机7右侧设有出风口72，所述风机7内部为风扇71，所述风机7左侧通过固定板与所述第二固定件52固定连接，使风机7的吸风口73与所述滚筒装置5之间封闭连接，确保风机7吸力的有效性，所述风机7将所述滚筒装置5内的气体向外界吸，这样使所述滚筒装置5的所述筒壁53上的孔洞531都由于所述风机7的作用而产生一个较大的吸附力，所述第一固定件51的左侧连接驱动电机55，所述驱动电机55的机身与所述第一固定件51固定连接，使驱动电机55的机身处于固定状态，防止所述驱动电机55的转轴转动受到影响，所述驱动电机55的转轴与所述第一固定件51转动连接，所述驱动电机55的转轴与所述筒壁53固定连接。
请参见图4和图5，更好的，本发明的所述驱动电机55驱动所述筒壁53转动相邻一排所述孔洞531的时间与所述输送台1传输的所述塑料膜2相邻一排泡罩的时间相等，因为所述筒壁53表面成排设有若干凹槽，凹槽的大小设置与需要包装填充的药片一致，所述筒壁53上的每个凹槽设有孔洞531用于吸附药片，所述筒壁53上的每一排凹槽与所述输送台1上传输的所述塑料膜2上的每一排泡罩相对应，所以所述筒壁53转动与所述输送台1上传输所述塑料膜2相同步，这样才能将所述筒壁53上的每一排药片完全填充到所述塑料膜2上的每一排泡罩内，所述输料盘42的可旋转圆盘传送相邻一排物料的时间与所述驱动电机55驱动所述筒壁53转动相邻一排孔洞531的时间相同，同样所述输料盘42上的可旋转圆盘都与所述筒壁53上的每排的凹槽相对应，所以所述输料盘42上可旋转圆盘的传输与所述滚筒的转动与所述输送台1上输送的所述塑料膜2的工作都相同步来保证整个工作的顺利进行。
请参见图1-图5，在使用时，首先启动所述输送台1使所述塑料膜2在所述输送台1上传送，当所述塑料膜2传送到所述泡罩成型装置3时，所述泡罩成型装置3是通过加热使所述塑料膜2发生软化然后利用真空负压使所述塑料膜2吸出泡罩，所述塑料膜2经过加工产生成排的泡罩用于药片的填充，然后加工成型的带有泡罩的所述塑料膜2继续通过所述输送台1的传送到达所述下料装置4，所述下料装置4的所述料斗41内的药片通过震动使药片进入所述输料通道421，药片经过输料盘42最终通过所述传送件43到达所述滚筒装置5，所述滚筒装置5一端设置的所述风机7使所述滚筒装置5的内部一直处于负压状态，所以药片通过所述传送件43掉落后会被所述筒壁53表面的孔洞531吸附住，然后随着所述驱动电机55驱动所述筒壁53转动再进行逐排吸附，随着所述筒壁53的转动，当所述筒壁53转动到与所述塑料膜2接触时，所述滚筒装置5内部的挡板54会将所述孔洞531挡住，这一排所述孔洞531挡住后将失去所述风机7带来的吸力，所以被吸附在所述筒壁53表面的药片会随之脱落，此时脱落的药片正好落入所述塑料膜2的泡罩内，然后所述筒壁53继续转动，所述塑料膜2也继续随着输送台1向前传送，此时已经落入所述塑料膜2的泡罩内的药片会经过所述滚筒装置5的底部进行进一步压实，防止填充的药片没有完全落入到泡罩的底部，最后填充好药片的所述塑料膜2泡罩继续传送到所述输送台1右端设有的所述热封合装置6，所述热封合装置6使在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面。
综上所述，本发明通过提供了一种药片泡罩包装机，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台用于塑料膜的传输和其他装置的支撑，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述泡罩成型装置是通过加热使塑料膜发生软化然后利用真空负压使塑料膜吸出泡罩，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置，所述热封合装置使在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。综上，本发明的有益效果为：通过风机将药片吸附到滚筒装置的表面，然后通过滚筒装置将药片填充至泡罩内，使药片更容易落入其对应的泡罩内然后由滚筒压实，降低了泡罩空包或者药片没有完全落入泡罩底部的情况，避免了暂停机器人工进行补料的情况，提高了工作效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种药片泡罩包装机，其特征在于，包括输送台，所述输送台上设有塑料膜，所述输送台左端固定连接泡罩成型装置，所述输送台中间位置设有下料装置，所述输送台右端设有热封合装置；
所述下料装置包括料斗，所述料斗连接输料盘，所述输料盘下部连接滚筒装置，所述滚筒装置包括筒壁，所述筒壁的两端分别与第一固定件和第二固定件转动连接，所述第二固定件左侧固定连接挡板，所述第二固定件的右侧连接风机，所述第一固定件的左侧连接驱动电机。
2.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述料斗设有若干个出料口，所述出料口与所述输料盘之间设有斜坡。
3.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘设有若干个输料通道，所述输料通道的路径为圆形设置，所述输料通道的底部设有可旋转圆盘。
4.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘与所述滚筒装置之间通过传送件连接，所述传送件与所述第一固定件和所述第二固定件固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件下部通过连接板与所述输送台固定连接，所述传送件与所述筒壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述筒壁表面设有若干孔洞，所述传送件与所述筒壁连接处设有与所述孔洞位置相对应的开口，所述传送件的内部对应所述输料盘上的输料通道的位置设有隔板。
6.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述驱动电机的机身与所述第一固定件固定连接，所述驱动电机的转轴与所述第一固定件转动连接，所述驱动电机的转轴与所述筒壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述风机左侧设有吸风口，所述风机右侧设有出风口，所述风机内部为风扇，所述风机左侧通过固定板与所述第二固定件固定连接。
8.根据权利要求5所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间与所述输送台传输的所述塑料膜相邻一排泡罩的时间相等。
9.根据权利要求5所述的药片泡罩包装机，其特征在于，所述输料盘的可旋转圆盘传送相邻一排物料的时间与所述驱动电机驱动所述筒壁转动相邻一排所述孔洞的时间相同。
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