CN117862967A - 一种金刚石表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏的内部，再将吊装栏安装磨削机构内，并向磨削机构内倒入研磨液，并启动磨削机构进行对金刚石的表面磨削5‑15min；通过在对金刚石进行镀覆前，利用磨削机构对吊装栏内的金刚石表面进行磨削，能够去除金刚石表面的杂质，避免难以清洗的杂质在对金刚石表面进行镀覆时降低了镀覆所形成的薄膜在金刚石表面的稳定性，同时在对金刚石表面进行磨削能够增加金刚石表面产生细小的凸起或者凹陷，从而提高薄膜在金刚石表面的附着强度。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石处理技术领域，具体为一种金刚石表面处理工艺。
背景技术
金刚石是一种具有优异的硬度、耐磨性、导热性和电绝缘性的材料，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。然而，金刚石也存在一些局限性，例如加工难度大、加工成本高、加工效率低等，这些特性限制了金刚石在某些应用场合的性能表现，因此，对金刚石进行表面镀覆，以改善其表面性能。
中国专利公开了一种金刚石/铜复合材料表面覆铜的方法（授权公告号：CN112974809B），该专利通过在模具内平铺球形铜粉或铜箔，放置金刚石/铜复合材料，金刚石/铜复合材料表面平铺一定厚度球形铜粉或铜箔；或在模具内平铺球形铜粉或铜箔，在球形铜粉或铜箔上放置金刚石/铜复合材料；或在模具内放置金刚石/铜复合材料，在金刚石/铜复合材料表面平铺球形铜粉或铜箔，放电等离子烧结，由于金刚石的表面可能存在一定的杂质，在镀覆时所形成的薄膜覆盖在杂质的表面，导致在使用时薄膜附着能力较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石表面处理工艺，通过在对金刚石进行镀覆前，利用磨削机构对吊装栏内的金刚石表面进行磨削，能够去除金刚石表面的杂质，避免难以清洗的杂质在对金刚石表面进行镀覆时降低了镀覆所形成的薄膜在金刚石表面的稳定性，同时在对金刚石表面进行磨削能够增加金刚石表面产生细小的凸起或者凹陷，从而提高薄膜在金刚石表面的附着强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏的内部，再将吊装栏安装磨削机构内，并向磨削机构内倒入研磨液，并启动磨削机构进行对金刚石的表面磨削5-15min；
步骤二：待磨削完成后，将吊装栏从磨削机构上取下，并通过去离子水对吊装栏内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入硫酸钯溶液和硫酸氢钾溶液，浸泡10-15min；
步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至80-100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至60-80℃搅拌60min；
步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有硝酸钾溶液和硼酸溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再将其取出进行干燥。
作为本发明进一步的方案：步骤三中所述硫酸钯溶液的质量分数为0.01%-0.1%，所述硫酸氢钾溶液的质量分数为0.1%-1%。
作为本发明进一步的方案：步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
A1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸镍、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液A；
A2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液A稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
作为本发明进一步的方案：步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
B2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸铜、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液B；
B2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液B稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
作为本发明进一步的方案：步骤五中硝酸钾溶液的质量分数为5-15%，所述硼酸溶液的质量分数为1-5%。
作为本发明进一步的方案：所述磨削机构包括安装架，所述安装架上设置有放置槽，所述放置槽的一侧贯穿设置有用于排液的出液管，所述放置槽的内表面固定连接有隔离板，所述隔离板的底部固定连接有若干个超声波换能器，所述安装架的内部设置有用于增加金刚石表面附着能力的磨削组件；
所述磨削组件包括能够升降的连接座、驱动连接座上下移动的电动伸缩杆以及对金刚石进行磨削的磨盘，所述连接座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端贯穿连接座并连接有连接套，所述磨盘设置在连接套的底部,所述电动伸缩杆设置在安装架的内部，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有侧开杆，所述侧开杆的外表面滑动连接有滑动套，所述电动伸缩杆的输出端与滑动套的内表面固定连接，所述滑动套的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有连接座所述输出轴的表面套设有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与连接套的顶部固定连接，所述输出轴的表面固定连接有若干个限位条，所述连接套的内表面开设有与限位条相适配的卡槽。
作为本发明进一步的方案：所述吊装栏包括固定安装在连接座上的环形板、套设在环形板上的连接板以及用于放置金刚石的底板，所述连接板的底部通过连接组件设置有固定环，所述连接组件对金刚石在磨削机构以及敏化池内进行快速取放，从而对大批量的金刚石进行移动，所述固定环的底部固定连接有若干根连接杆，所述底板的顶部固定连接有用于对金刚石进行限位的限位环，所述限位环的顶部与连接杆的底端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括位于连接板上的若干个贯穿槽以及位于贯穿槽内的限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有若干个用于限位的阻尼条，所述固定环的顶部开设有若干个限位槽，所述限位槽的内表面固定连接有若干个对阻尼条进行限位的阻尼环。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过在对金刚石进行镀覆前，利用磨削机构对吊装栏内的金刚石表面进行磨削，能够去除金刚石表面的杂质，避免难以清洗的杂质在对金刚石表面进行镀覆时降低了镀覆所形成的薄膜在金刚石表面的稳定性，同时在对金刚石表面进行磨削能够增加金刚石表面产生细小的凸起或者凹陷，从而提高薄膜在金刚石表面的附着强度。
2、本发明中在磨削机构中设置放置槽，配合超声波换能器能够对放置槽内的研磨液进行振动，从而对研磨液进行分散均匀，同时使液体中的微气泡在声波的作用下不断振动，破坏和分离附着在金刚石表面的污垢和杂质，再利用磨削机构中驱动电机的转动带动磨盘对金刚石的表面进行磨削，利用研磨液中的多晶金刚石能够提高对金刚石磨削的效率，并且配合输出轴表面的连接弹簧，能够使得磨盘在进行转动时，给予金刚石一定的压力，从而能够进一步的提高其磨削效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中金刚石表面处理工艺的流程图；
图2是本发明中磨削机构内部结构使用状态的示意图；
图3是本发明中磨削机构内部结构的示意图；
图4是本发明中吊装栏与连接座的连接示意图；
图5是本发明中连接套的连接俯视图；
图6是本发明图4中A处的局部结构放大图。
图中：1、吊装栏；10、底板；11、连接板；12、固定环；13、连接杆；14、限位环；15、限位杆；16、阻尼条；17、贯穿槽；18、限位槽；19、阻尼环；2、磨削机构；21、安装架；22、放置槽；23、出液管；24、隔离板；25、超声波换能器；26、电动伸缩杆；27、侧开杆；28、滑动套；29、支撑杆；210、连接座；211、驱动电机；212、输出轴；213、连接套；214、磨盘；215、连接弹簧；216、限位条；217、卡槽、218、环形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供以下几种实施例。
实施例1
一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏1的内部，再将吊装栏1安装磨削机构内，并向磨削机构2内倒入研磨液，并启动磨削机构2进行对金刚石的表面磨削5min；
步骤二：待磨削完成后，将吊装栏1从磨削机构2上取下，并通过去离子水对吊装栏1内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏1放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入质量分数为0.01%的硫酸钯（PdSO4）溶液和质量分数为0.1%的硫酸氢钾（KHSO4）溶液，浸泡10min，使得硫酸钯吸附在金刚石的表面，以形成一层催化中心；
步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至80-100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至60℃搅拌60min，使得铜离子在镍层上发生还原反应，沉积在金刚石的表面；
步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有质量分数为5%的硝酸钾（KNO3）和质量分数为1%硼酸（H3BO3）的溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再进行退火处理，以去除残留物和应力，提高其表面光洁度和稳定性，最后将其取出过滤并干燥，得到具有铜镀层。
所述步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
A1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150g硫酸镍、30g硫酸钠、80g柠檬酸钠、40g乙二胺四乙酸钠和7g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液A；
A2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液A稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
所述步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
B2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150g硫酸铜、30g硫酸钠、80g柠檬酸钠、40g乙二胺四乙酸钠和70g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液B；
B2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液B稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
实施例2
一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏1的内部，再将吊装栏1安装磨削机构内，并向磨削机构2内倒入研磨液，并启动磨削机构2进行对金刚石的表面磨削10min；
步骤二：待磨削完成后，将吊装栏1从磨削机构2上取下，并通过去离子水对吊装栏1内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏1放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入质量分数为0.05%的硫酸钯（PdSO4）溶液和质量分数为0.5%的硫酸氢钾（KHSO4）溶液，浸泡10min，使得硫酸钯吸附在金刚石的表面，以形成一层催化中心；
步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至80-100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至70℃搅拌60min，使得铜离子在镍层上发生还原反应，沉积在金刚石的表面；
步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有质量分数为10%的硝酸钾（KNO3）和质量分数为3%硼酸（H3BO3）的溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再进行退火处理，以去除残留物和应力，提高其表面光洁度和稳定性，最后将其取出过滤并干燥，得到具有铜镀层。
所述步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
A1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、170g硫酸镍、40g硫酸钠、90g柠檬酸钠、45g乙二胺四乙酸钠和8g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液A；
A2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液A稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
所述步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
B2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、170g硫酸铜、40g硫酸钠、90g柠檬酸钠、45g乙二胺四乙酸钠和8g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液B；
B2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液B稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
实施例3
一种金刚石表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏1的内部，再将吊装栏1安装磨削机构内，并向磨削机构2内倒入研磨液，并启动磨削机构2进行对金刚石的表面磨削15min；
步骤二：待磨削完成后，将吊装栏1从磨削机构2上取下，并通过去离子水对吊装栏1内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏1放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入质量分数为0.1%的硫酸钯（PdSO4）溶液和质量分数为1%的硫酸氢钾（KHSO4）溶液，浸泡10min，使得硫酸钯吸附在金刚石的表面，以形成一层催化中心；
步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至80℃搅拌60min，使得铜离子在镍层上发生还原反应，沉积在金刚石的表面；
步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有质量分数为15%的硝酸钾（KNO3）和质量分数为5%硼酸（H3BO3）的溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再进行退火处理，以去除残留物和应力，提高其表面光洁度和稳定性，最后将其取出过滤并干燥，得到具有铜镀层。
所述步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
A1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、200g硫酸镍、50g硫酸钠、100g柠檬酸钠、50g乙二胺四乙酸钠和10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液A；
A2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液A稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
所述步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
B2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、200g硫酸铜、50g硫酸钠、100g柠檬酸钠、50g乙二胺四乙酸钠和10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液B；
B2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液B稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
对比例1
在实施例2的基础上，不实施步骤一和步骤二，其余步骤保持不变。
将实施例1-3和对比例1所得的金刚石进行测试，测试标准如下：
将所得金刚石放置在500℃的密封炉体内，并浸泡在含有10%盐酸、10%硫酸、10%硝酸、10%碳氢酸钠的中，并进行搅拌，保持24小时后，对金刚石的重量变化率（x）进行检测，测试前重量标记为a，测试后重量标记为b，其中x=（1-b/a）%，测试结果如下：
表1
，
由表1可知，实施例1-3中金刚石的重量变化率均小于对比例1中金刚石的重量变化率，在对金刚石进行覆膜前，通过金刚石的磨削，能够提升在铜镍合金在金刚石表面附着的稳定性。
其中，实施1-3中所涉及的磨削机构2包括安装架21，安装架21上设置有放置槽22，放置槽22的一侧贯穿设置有用于排液的出液管23，放置槽22的内表面固定连接有隔离板24，隔离板24的底部固定连接有若干个超声波换能器25，超声波换能器25配合超声波发生器进行使用为现有技术，在此不再进行过多赘述，所述安装架21的内部设置有用于增加金刚石表面附着能力的磨削组件；
所述磨削组件包括设置在安装架21内部的电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的顶部固定连接有侧开杆27，侧开杆27的外表面滑动连接有滑动套28，电动伸缩杆26的输出端与滑动套28的内表面固定连接，滑动套28的一侧固定连接有支撑杆29，支撑杆29上固定连接有连接座210，连接座210的顶部固定连接有驱动电机211，驱动电机211的底部输出端固定连接有输出轴212，输出轴212的底端贯穿连接座210并连接有连接套213，连接套213的底部固定连接有用于对金刚石进行研磨的磨盘214，其中磨盘214的目数为100-200目，输出轴212的表面套设有连接弹簧215，连接弹簧215的底端与连接套213的顶部固定连接，输出轴212的表面固定连接有若干个限位条216，连接套213的内表面开设有与限位条216相适配的卡槽217，通过限位条216和卡槽217的配合既能够保持输出轴212与连接套213之间的滑动，同时能够保证输出轴212带动连接套213上的磨盘214进行转动。
其中，实施1-3中所涉及的吊装栏1包括固定安装在连接座210上的环形板218、套设在环形板218上的连接板11以及用于放置金刚石的底板10，其中连接板11通过环形板218进行支撑，所述连接板11的底部通过连接组件设置有固定环12，所述连接组件对金刚石在磨削机构2以及敏化池内进行快速取放，从而对大批量的金刚石进行移动，固定环12的底部固定连接有若干根连接杆13，相邻两根连接杆13之间的距离大于金刚石的宽度，避免金刚石从两根连接杆13自己之间穿过，底板10的顶部固定连接有用于对金刚石进行限位的限位环14，限位环14的顶部与连接杆13的底端固定连接；
所述连接组件包括位于连接板11顶部贯穿开设的若干个贯穿槽17，贯穿槽17的内表面滑动连接有限位杆15，限位杆15的外表面固定连接有若干个用于限位的阻尼条16，固定环12的顶部开设有若干个限位槽18，限位槽18的内表面固定连接有若干个对阻尼条16进行限位的阻尼环19，其中上下两个阻尼条16之间留有用于容纳阻尼环19穿过的空隙，相同的左右两个阻尼环19之间留有用于容纳阻尼条16穿过的空隙，通过阻尼环19与阻尼条16之间的阻尼，能够放防止限位杆15的转动，并且本吊装栏1可以在多处设备中进行使用，方便对大量金刚石的取出以及放置。
工作原理具体为：首先然后将需要研磨的金刚石放置在底板10上，再将固定环12从下至上套设在连接座210的外部并与连接板11的底部进行相接触，此时将限位杆15***限位槽18的内部，并使得阻尼条16穿过两个阻尼环19之间，直至限位杆15的底端与限位槽18内腔的底部相接触，然后转动限位杆15，使得阻尼环19位于上下两个阻尼条16之间，以完成对吊装栏1的安装，此时启动侧开杆27进行缩短带动滑动套28在侧开杆27的表面向下滑动，从而带动滑动套28上的支撑杆29向下运动，进而将连接座210上的吊装栏1放置在隔离板24上，此时电动伸缩杆26持续缩短，从而使得连接板11在连接座210的表面上移动，而磨盘214与金刚石相接触，输出轴212在连接套213的内部向下滑动，并且连接弹簧215处于压缩状态，从而给予金刚石压力，然后向放置槽22的内部注入多晶金刚石研磨液，并通过启动外部的超声波发生器和超声波换能器25，使得超声波通过研磨液在金刚石的表面进行磨削，并且启动驱动电机211进行转动，从而能够带动输出轴212进行转动，由于限位条216与卡槽217的限位关系，能够带动连接套213上的磨盘214进行转动，从而使得磨盘214对金刚石进行研磨。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将金刚石进行清洗，然后平铺在吊装栏（1）的内部，再将吊装栏（1）安装磨削机构内，并向磨削机构（2）内倒入研磨液，并启动磨削机构（2）进行对金刚石的表面磨削5-15min；
步骤二：待磨削完成后，将吊装栏（1）从磨削机构（2）上取下，并通过去离子水对吊装栏（1）内的金刚石进行清洗，然后通过氮气对金刚石进行干燥；
步骤三：将完成干燥的金刚石连同吊装栏（1）放入敏化池的内部，并向敏化池的内部加入硫酸钯溶液和硫酸氢钾溶液，浸泡10-15min；
步骤四：将敏化后的金刚石浸入镍镀液中，并将镍镀液的温度加热至80-100℃搅拌30min，然后将金刚石颗粒转移至铜镀液中，并将铜镀液的温度加热至60-80℃搅拌60min；
步骤五：将沉积后的金刚石取出，并通过去离子水进行冲洗，再放入含有硝酸钾溶液和硼酸溶液中，温度为100℃，时间为10分钟，再将其取出进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤三中所述硫酸钯溶液的质量分数为0.01%-0.1%，所述硫酸氢钾溶液的质量分数为0.1%-1%。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中镍镀液的制备方法：包括以下步骤：
A1：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸镍、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液A；
A2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液A稀释至1000ml，从而得到镍镀液。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤四中铜镀液的制备方法包括以下步骤：
B2：向反应釜中依次加入500ml去离子水、150-200g硫酸铜、30-50g硫酸钠、80-100g柠檬酸钠、40-50g乙二胺四乙酸钠和7-10g次亚磷酸钠，并通过反应釜进行搅拌，从而得到混合液B；
B2：向反应釜中再次加入去离子水稀释将混合液B稀释至1000ml，从而得到铜镀液。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，步骤五中硝酸钾溶液的质量分数为5-15%，所述硼酸溶液的质量分数为1-5%。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述磨削机构（2）包括安装架（21），所述安装架（21）上设置有放置槽（22），所述放置槽（22）的一侧贯穿设置有用于排液的出液管（23），所述放置槽（22）的内表面固定连接有隔离板（24），所述隔离板（24）的底部固定连接有若干个超声波换能器（25），所述安装架（21）的内部设置有用于增加金刚石表面附着能力的磨削组件；
所述磨削组件包括能够升降的连接座（210）、驱动连接座（210）上下移动的电动伸缩杆（26）以及对金刚石进行磨削的磨盘（214），所述连接座（210）的顶部固定连接有驱动电机（211），所述驱动电机（211）的底部输出端固定连接有输出轴（212），所述输出轴（212）的底端贯穿连接座（210）并连接有连接套（213），所述磨盘（214）设置在连接套（213）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述吊装栏（1）包括固定安装在连接座（210）上的环形板（218）、套设在环形板（218）上的连接板（11）以及用于放置金刚石的底板（10），所述连接板（11）的底部通过连接组件设置有固定环（12），所述连接组件对金刚石在磨削机构（2）以及敏化池内取放，所述固定环（12）的底部固定连接有若干根连接杆（13），所述底板（10）的顶部固定连接有用于对金刚石进行限位的限位环（14），所述限位环（14）的顶部与连接杆（13）的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石表面处理工艺，其特征在于，所述连接组件包括位于连接板（11）上的若干个贯穿槽（17）以及位于贯穿槽（17）内的限位杆（15），所述限位杆（15）的外表面固定连接有若干个用于限位的阻尼条（16），所述固定环（12）的顶部开设有若干个限位槽（18），所述限位槽（18）的内表面固定连接有若干个对阻尼条（16）进行限位的阻尼环（19）。
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