CN117862792A - 一种电缆桥架成型加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆桥架加工设备技术领域，具体为一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，包括支撑加工台，支撑加工台的顶部固定连接有焊接固定支架，焊接固定支架的侧壁固定连接有焊接头。本发明，伺服电机带动转动杆与套柱进行转动，套柱带动运输带将主桥架板运输到焊接工作区域，主桥架板在运输过程中从限位辊穿出，工作人员转动转把，转把带动螺旋转杆进行转动，由于螺旋转杆与主齿轮啮合，从而可以使主齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动调节齿轮进行转动，调节齿轮通过齿牙可以使L形定位板在导轨上进行移动，从而可以使导轨带动限位辊与主桥架板接触，使限位辊对主桥架板进行定位。

Description

一种电缆桥架成型加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及电缆桥架加工设备技术领域，具体为一种电缆桥架成型加工装置及加工方法。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；电缆桥架主要用于电缆的铺设，并对电缆起到保护的作用，电缆桥架可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，电缆桥架具有结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，建筑物内桥架可以独立架设，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，桥架是由型材钢焊接制作成型的。

现有的电缆桥架在焊接时，通常需要操作人员将横梁放置在焊接区域，进行横梁进行安装，从而增加了劳动力的消耗，同时，需要人工调节主桥架中间的横档之间的距离，焊接前主桥架和横梁的夹持稳定性差，容易导致主桥架与横梁在焊接的过程中横梁处于倾斜的状态，需要对横梁进行重新定位，从而降低了电缆桥架焊接的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，包括支撑加工台，支撑加工台的顶部固定连接有焊接固定支架，焊接固定支架的侧壁固定连接有焊接头，焊接头的外壁接触设置有主桥架板，主桥架板的内壁设置有横梁，还包括：

定位机构，定位机构包括固定连接在焊接固定支架侧壁上的定位弹簧，定位弹簧远离焊接固定支架的侧壁固定连接有压板，压板的侧壁转动连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有定位辊，定位辊的外壁与主桥架板的顶部接触设置；

运输机构，运输机构包括固定连接在支撑加工台侧壁上的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外壁套设有套柱，套柱的内壁与转动杆的外壁固定连接，套柱的外壁传动连接有运输带，运输带的外壁与主桥架板的底部接触设置，运输带的外壁固定连接有定位板，定位板的侧壁与主桥架板的侧壁接触设置。

进一步地，焊接固定支架的侧壁固定连接有支座，支座的侧壁转动连接有螺旋转杆，螺旋转杆的一端固定连接有转把。

进一步地，焊接固定支架的侧壁固定连接有固定板，固定板的顶部转动连接有转动轴，转动轴贯穿固定板的顶部并延伸至外侧，转动轴的外壁固定连接有主齿轮，主齿轮的侧壁与螺旋转杆的外壁啮合连接，转动轴的外壁固定连接有调节齿轮，调节齿轮的侧壁啮合连接有齿牙，齿牙的侧壁固定连接有L形定位板。

进一步地，L形定位板的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有导轨，导轨的侧壁与固定板的底部固定连接，L形定位板的侧壁转动连接有限位辊，限位辊的外壁与主桥架板的侧壁接触设置。

进一步地，支撑加工台的侧壁设置有限位机构，限位机构包括固定连接在支撑加工台侧壁上的L形固定支板，L形固定支板的侧壁固定连接有导向板，导向板的侧壁开设有导向槽，导向板的侧壁开设有直槽。

进一步地，运输带的侧壁固定连接有若干个移动杆，若干个移动杆的外壁设置有夹持固定机构，夹持固定机构包括转动连接在移动杆外壁上的导向轴，导向轴的外壁与导向槽的内壁滑动连接，导向轴的外壁转动连接有连接板，连接板位于导向板内部，连接板远离导向轴的一端转动连接有夹持杆，夹持杆的外壁与直槽的内壁滑动连接。

进一步地，夹持杆的顶端固定连接有夹持推板，夹持推板的侧壁固定连接有V形夹持板，V形夹持板的侧壁与横梁的外表面接触设置。

进一步地，一种电缆桥架成型加工方法，包括如下步骤：

S1：当需要对主桥架板与横梁进行焊接时，将主桥架板放置在运输带上，主桥架板与定位板碰触，启动伺服电机，伺服电机带动转动杆与套柱进行转动，套柱带动运输带将主桥架板运输到焊接工作区域，主桥架板在运输过程中从限位辊穿出，工作人员转动转把，转把带动螺旋转杆进行转动，由于螺旋转杆与主齿轮啮合，从而可以使主齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动调节齿轮进行转动，调节齿轮通过齿牙可以使L形定位板在导轨上进行移动，从而可以使导轨带动限位辊与主桥架板接触，使限位辊对主桥架板进行定位；

S2：当主桥架板在移动过程中，定位辊对主桥架板实施压力，使主桥架板与运输带接触紧密，便于运输带对主桥架板进行稳定运输，并且可以使主桥架板压持在运输带上，防止主桥架板翘动；

S3：工作人员将横梁放置在主桥架板上，同时使横梁位于两块V形夹持板之间，当运输带将主桥架板运输时，运输带带动移动杆进行移动，移动杆拉动导向轴进行移动，导向轴带动连接板进行移动，连接板带动夹持杆与夹持推板进行移动，从而可以使V形夹持板推动横梁与主桥架板同步运动，V形夹持板依次将横梁传送至焊接位置；

S4：当导向轴移动，导向轴在导向槽内进行滑动，当导向轴从斜槽移动到直槽时，导向轴拉动连接板进行移动，连接板拉动夹持杆进行移动，夹持杆由于在直槽内进行移动，从而使横梁两边的V形夹持板向其进行移动，两块V形夹持板对横梁进行夹持定位，主桥架板与横梁同步移动到焊接区域时，焊接头对主桥架板与横梁进行焊接。

本发明具有以下有益效果：

1、该一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，将主桥架板放置在运输带上，主桥架板与定位板碰触，定位板防止两块主桥架板位置跑偏，启动伺服电机，伺服电机带动转动杆与套柱进行转动，套柱带动运输带将主桥架板运输到焊接工作区域，主桥架板在运输过程中从限位辊穿出，工作人员转动转把，转把带动螺旋转杆进行转动，由于螺旋转杆与主齿轮啮合，从而可以使主齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动调节齿轮进行转动，调节齿轮通过齿牙可以使L形定位板在导轨上进行移动，从而可以使导轨带动限位辊与主桥架板接触，使限位辊对主桥架板进行定位，便于电缆桥架的焊接工作，增加电缆桥架在焊接时的稳定性增加，限位辊可调节定位的距离使得装置的容错性更好，也使得装置的适用范围更加广泛。

2、该一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，当主桥架板在移动过程中，定位辊对主桥架板实施压力，使主桥架板与运输带接触紧密，便于运输带对主桥架板进行稳定运输，并且可以使主桥架板压持在运输带上，防止主桥架板翘动，从而影响横梁在放置过程中位置出现不准确情况，使得装置焊接得更加准确，提高装置的焊接精确性。

3、该一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，工作人员将横梁放置在主桥架板上，同时使横梁位于两块V形夹持板之间，当运输带将主桥架板运输时，运输带带动移动杆进行移动，移动杆拉动导向轴进行移动，导向轴带动连接板进行移动，连接板带动夹持杆与夹持推板进行移动，从而可以使V形夹持板推动横梁与主桥架板同步运动，V形夹持板依次将横梁传送至焊接位置，从而减少了操作人员将多个横梁分别放置在主桥架板位置上的步骤，并自动调节横梁之间的距离，减少了劳动力的消耗。

4、该一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，当导向轴移动，导向轴在导向槽内进行滑动，当导向轴从斜槽移动到直槽时，导向轴拉动连接板进行移动，连接板拉动夹持杆进行移动，夹持杆由于在直槽内进行移动，从而使横梁两边的V形夹持板向其进行移动，两块V形夹持板对横梁进行夹持定位，可实现横梁精确定位拼装，保证其具有良好的焊接精度和焊接质量，满足大批量生产需要，同时还大大提高了劳动效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位机构整体结构示意图；

图3为本发明定位机构结构剖视图；

图4为本发明运输机构整体结构示意图；

图5为本发明移动杆结构示意图；

图6为本发明限位机构结构示意图；

图7为本发明导向板内部结构示意图；

图8为本发明夹持固定机构结构放大图；

图9为本发明方法图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：101、支撑加工台；102、焊接固定支架；103、焊接头；11、主桥架板；12、横梁；2、定位机构；201、定位弹簧；202、压板；203、连接轴；204、定位辊；205、支座；206、螺旋转杆；207、转把；21、固定板；22、转动轴；23、主齿轮；24、调节齿轮；25、齿牙；26、L形定位板；27、滑槽；28、导轨；29、限位辊；3、运输机构；301、伺服电机；302、转动杆；303、套柱；304、运输带；305、定位板；4、限位机构；401、L形固定支板；402、导向板；403、导向槽；404、直槽；5、夹持固定机构；51、移动杆；501、导向轴；502、连接板；503、夹持杆；504、夹持推板；505、V形夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1－图6所示，本发明为一种电缆桥架成型加工装置及加工方法，包括支撑加工台101，支撑加工台101的顶部固定连接有焊接固定支架102，焊接固定支架102的侧壁固定连接有焊接头103，焊接头103的外壁接触设置有主桥架板11，主桥架板11的内壁设置有横梁12，主桥架板11与横梁12同步移动到焊接区域时，焊接头103对主桥架板11与横梁12进行焊接，还包括：

定位机构2，定位机构2包括固定连接在焊接固定支架102侧壁上的定位弹簧201，定位弹簧201远离焊接固定支架102的侧壁固定连接有压板202，压板202的侧壁转动连接有连接轴203，连接轴203的外壁固定连接有定位辊204，定位辊204的外壁与主桥架板11的顶部接触设置，当主桥架板11在移动过程中，定位辊204对主桥架板11实施压力；

运输机构3，运输机构3包括固定连接在支撑加工台101侧壁上的伺服电机301，伺服电机301的输出端固定连接有转动杆302，转动杆302的外壁套设有套柱303，套柱303的内壁与转动杆302的外壁固定连接，套柱303的外壁传动连接有运输带304，伺服电机301带动转动杆302与套柱303进行转动，套柱303带动运输带304将主桥架板11运输到焊接工作区域，运输带304的外壁与主桥架板11的底部接触设置，运输带304的外壁固定连接有定位板305，定位板305的侧壁与主桥架板11的侧壁接触设置，主桥架板11与定位板305碰触，定位板305防止两块主桥架板11位置跑偏。

焊接固定支架102的侧壁固定连接有支座205，支座205的侧壁转动连接有螺旋转杆206，螺旋转杆206的一端固定连接有转把207，焊接固定支架102的侧壁固定连接有固定板21，固定板21的顶部转动连接有转动轴22，转动轴22贯穿固定板21的顶部并延伸至外侧，转动轴22的外壁固定连接有主齿轮23，主齿轮23的侧壁与螺旋转杆206的外壁啮合连接，转动轴22的外壁固定连接有调节齿轮24，调节齿轮24的侧壁啮合连接有齿牙25，齿牙25的侧壁固定连接有L形定位板26，L形定位板26的顶部开设有滑槽27，滑槽27的内壁滑动连接有导轨28，导轨28的侧壁与固定板21的底部固定连接，L形定位板26的侧壁转动连接有限位辊29，限位辊29的外壁与主桥架板11的侧壁接触设置，主桥架板11在运输过程中从限位辊29穿出，工作人员转动转把207，转把207带动螺旋转杆206进行转动，由于螺旋转杆206与主齿轮23啮合，从而可以使主齿轮23带动转动轴22进行转动，转动轴22带动调节齿轮24进行转动，调节齿轮24通过齿牙25可以使L形定位板26在导轨28上进行移动，从而可以使导轨28带动限位辊29与主桥架板11接触，使限位辊29对主桥架板11进行定位，便于电缆桥架的焊接工作，增加电缆桥架在焊接时的稳定性增加，限位辊29可调节定位的距离使得装置的容错性更好，也使得装置的适用范围更加广泛。

实施例2，与实施例1的区别特征在于，请参阅图5－图8，支撑加工台101的侧壁设置有限位机构4，限位机构4包括固定连接在支撑加工台101侧壁上的L形固定支板401，L形固定支板401的侧壁固定连接有导向板402，导向板402的侧壁开设有导向槽403，导向板402的侧壁开设有直槽404。

运输带304的侧壁固定连接有若干个移动杆51，若干个移动杆51的外壁设置有夹持固定机构5，夹持固定机构5包括转动连接在移动杆51外壁上的导向轴501，导向轴501的外壁与导向槽403的内壁滑动连接，导向轴501的外壁转动连接有连接板502，连接板502位于导向板402内部，连接板502远离导向轴501的一端转动连接有夹持杆503，夹持杆503的外壁与直槽404的内壁滑动连接，导向轴501在导向槽403内进行滑动，当导向轴501从斜槽移动到直槽时，导向轴501拉动连接板502进行移动，连接板502拉动夹持杆503进行移动，夹持杆503由于在直槽404内进行移动，夹持杆503的顶端固定连接有夹持推板504，夹持推板504的侧壁固定连接有V形夹持板505，V形夹持板505的侧壁与横梁12的外表面接触设置，两块V形夹持板505对横梁12进行夹持定位，可实现横梁12精确定位拼装，保证其具有良好的焊接精度和焊接质量，满足大批量生产需要，同时还大大提高了劳动效率。

使用时，当需要对主桥架板11与横梁12进行焊接时，将主桥架板11放置在运输带304上，主桥架板11与定位板305碰触，定位板305防止两块主桥架板11位置跑偏，启动伺服电机301，伺服电机301带动转动杆302与套柱303进行转动，套柱303带动运输带304将主桥架板11运输到焊接工作区域，主桥架板11在运输过程中从限位辊29穿出，工作人员转动转把207，转把207带动螺旋转杆206进行转动，由于螺旋转杆206与主齿轮23啮合，从而可以使主齿轮23带动转动轴22进行转动，转动轴22带动调节齿轮24进行转动，调节齿轮24通过齿牙25可以使L形定位板26在导轨28上进行移动，从而可以使导轨28带动限位辊29与主桥架板11接触，使限位辊29对主桥架板11进行定位，便于电缆桥架的焊接工作，增加电缆桥架在焊接时的稳定性增加，限位辊29可调节定位的距离使得装置的容错性更好，也使得装置的适用范围更加广泛，当主桥架板11在移动过程中，定位辊204对主桥架板11实施压力，使主桥架板11与运输带304接触紧密，便于运输带304对主桥架板11进行稳定运输，并且可以使主桥架板11压持在运输带304上，防止主桥架板11翘动，从而影响横梁12在放置过程中位置出现不准确情况，使得装置焊接得更加准确，提高装置的焊接精确性；

工作人员将横梁12放置在主桥架板11上，同时使横梁12位于两块V形夹持板505之间，当运输带304将主桥架板11运输时，运输带304带动移动杆51进行移动，移动杆51拉动导向轴501进行移动，导向轴501带动连接板502进行移动，连接板502带动夹持杆503与夹持推板504进行移动，从而可以使V形夹持板505推动横梁12与主桥架板11同步运动，V形夹持板505依次将横梁12传送至焊接位置，从而减少了操作人员将多个横梁12分别放置在主桥架板11位置上的步骤，并自动调节横梁12之间的距离，减少了劳动力的消耗，当导向轴501移动，导向轴501在导向槽403内进行滑动，当导向轴501从斜槽移动到直槽时，导向轴501拉动连接板502进行移动，连接板502拉动夹持杆503进行移动，夹持杆503由于在直槽404内进行移动，从而使横梁12两边的V形夹持板505向其进行移动，两块V形夹持板505对横梁12进行夹持定位，可实现横梁12精确定位拼装，保证其具有良好的焊接精度和焊接质量，满足大批量生产需要，同时还大大提高了劳动效率，主桥架板11与横梁12同步移动到焊接区域时，焊接头103对主桥架板11与横梁12进行焊接。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种电缆桥架成型加工装置，包括支撑加工台（101），所述支撑加工台（101）的顶部固定连接有焊接固定支架（102），所述焊接固定支架（102）的侧壁固定连接有焊接头（103），所述焊接头（103）的外壁接触设置有主桥架板（11），所述主桥架板（11）的内壁设置有横梁（12），其特征在于，还包括：

定位机构（2），所述定位机构（2）包括固定连接在焊接固定支架（102）侧壁上的定位弹簧（201），所述定位弹簧（201）远离焊接固定支架（102）的侧壁固定连接有压板（202），所述压板（202）的侧壁转动连接有连接轴（203），所述连接轴（203）的外壁固定连接有定位辊（204），所述定位辊（204）的外壁与主桥架板（11）的顶部接触设置；

运输机构（3），所述运输机构（3）包括固定连接在支撑加工台（101）侧壁上的伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出端固定连接有转动杆（302），所述转动杆（302）的外壁套设有套柱（303），所述套柱（303）的内壁与转动杆（302）的外壁固定连接，所述套柱（303）的外壁传动连接有运输带（304），所述运输带（304）的外壁与主桥架板（11）的底部接触设置，所述运输带（304）的外壁固定连接有定位板（305），所述定位板（305）的侧壁与主桥架板（11）的侧壁接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述焊接固定支架（102）的侧壁固定连接有支座（205），所述支座（205）的侧壁转动连接有螺旋转杆（206），所述螺旋转杆（206）的一端固定连接有转把（207）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述焊接固定支架（102）的侧壁固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的顶部转动连接有转动轴（22），所述转动轴（22）贯穿固定板（21）的顶部并延伸至外侧，所述转动轴（22）的外壁固定连接有主齿轮（23），所述主齿轮（23）的侧壁与螺旋转杆（206）的外壁啮合连接，所述转动轴（22）的外壁固定连接有调节齿轮（24），所述调节齿轮（24）的侧壁啮合连接有齿牙（25），所述齿牙（25）的侧壁固定连接有L形定位板（26）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述L形定位板（26）的顶部开设有滑槽（27），所述滑槽（27）的内壁滑动连接有导轨（28），所述导轨（28）的侧壁与固定板（21）的底部固定连接，所述L形定位板（26）的侧壁转动连接有限位辊（29），所述限位辊（29）的外壁与主桥架板（11）的侧壁接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述支撑加工台（101）的侧壁设置有限位机构（4），所述限位机构（4）包括固定连接在支撑加工台（101）侧壁上的L形固定支板（401），所述L形固定支板（401）的侧壁固定连接有导向板（402），所述导向板（402）的侧壁开设有导向槽（403），所述导向板（402）的侧壁开设有直槽（404）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述运输带（304）的侧壁固定连接有若干个移动杆（51），若干个所述移动杆（51）的外壁设置有夹持固定机构（5），所述夹持固定机构（5）包括转动连接在移动杆（51）外壁上的导向轴（501），所述导向轴（501）的外壁与导向槽（403）的内壁滑动连接，所述导向轴（501）的外壁转动连接有连接板（502），所述连接板（502）位于导向板（402）内部，所述连接板（502）远离导向轴（501）的一端转动连接有夹持杆（503），所述夹持杆（503）的外壁与直槽（404）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆桥架成型加工装置，其特征在于：所述夹持杆（503）的顶端固定连接有夹持推板（504），所述夹持推板（504）的侧壁固定连接有V形夹持板（505），所述V形夹持板（505）的侧壁与横梁（12）的外表面接触设置。

8.一种电缆桥架成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：当需要对主桥架板（11）与横梁（12）进行焊接时，将主桥架板（11）放置在运输带（304）上，主桥架板（11）与定位板（305）碰触，启动伺服电机（301），伺服电机（301）带动转动杆（302）与套柱（303）进行转动，套柱（303）带动运输带（304）将主桥架板（11）运输到焊接工作区域，主桥架板（11）在运输过程中从限位辊（29）穿出，工作人员转动转把（207），转把（207）带动螺旋转杆（206）进行转动，由于螺旋转杆（206）与主齿轮（23）啮合，从而可以使主齿轮（23）带动转动轴（22）进行转动，转动轴（22）带动调节齿轮（24）进行转动，调节齿轮（24）通过齿牙（25）可以使L形定位板（26）在导轨（28）上进行移动，从而可以使导轨（28）带动限位辊（29）与主桥架板（11）接触，使限位辊（29）对主桥架板（11）进行定位；

S2：当主桥架板（11）在移动过程中，定位辊（204）对主桥架板（11）实施压力，使主桥架板（11）与运输带（304）接触紧密，便于运输带（304）对主桥架板（11）进行稳定运输，并且可以使主桥架板（11）压持在运输带（304）上，防止主桥架板（11）翘动；

S3：工作人员将横梁（12）放置在主桥架板（11）上，同时使横梁（12）位于两块V形夹持板（505）之间，当运输带（304）将主桥架板（11）运输时，运输带（304）带动移动杆（51）进行移动，移动杆（51）拉动导向轴（501）进行移动，导向轴（501）带动连接板（502）进行移动，连接板（502）带动夹持杆（503）与夹持推板（504）进行移动，从而可以使V形夹持板（505）推动横梁（12）与主桥架板（11）同步运动，V形夹持板（505）依次将横梁（12）传送至焊接位置；

S4：当导向轴（501）移动，导向轴（501）在导向槽（403）内进行滑动，当导向轴（501）从斜槽移动到直槽时，导向轴（501）拉动连接板（502）进行移动，连接板（502）拉动夹持杆（503）进行移动，夹持杆（503）由于在直槽（404）内进行移动，从而使横梁（12）两边的V形夹持板（505）向其进行移动，两块V形夹持板（505）对横梁（12）进行夹持定位，主桥架板（11）与横梁（12）同步移动到焊接区域时，焊接头（103）对主桥架板（11）与横梁（12）进行焊接。