CN117854642A - 一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 - Google Patents
一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117854642A CN117854642A CN202311828692.4A CN202311828692A CN117854642A CN 117854642 A CN117854642 A CN 117854642A CN 202311828692 A CN202311828692 A CN 202311828692A CN 117854642 A CN117854642 A CN 117854642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- temperature rise
- hydration heat
- unit
- day
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
- G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
- G16C60/00—Computational materials science, i.e. ICT specially adapted for investigating the physical or chemical properties of materials or phenomena associated with their design, synthesis, processing, characterisation or utilisation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/26—Composites
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/08—Thermal analysis or thermal optimisation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本发明的一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,涉及大体积混凝土质量控制技术领域。针对现有混凝土水化热监测方式难以反映混凝土结构的强度演化程度的问题。方法步骤:建立混凝土水化热计算公式,获取每千克胶凝材料的水化热量的理论值为Q0,建立大体积混凝土结构在第一天内每千克胶凝材料的水化热量Q的变化曲线Q(t),计算混凝土最大绝热温升,根据第二天现场实际测量的实际温升对参数Q进行修正,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,得到更符合工程实际情况的水化热导致的最大绝热温升,并以此作为混凝土浇筑和养护过程中的应力控制和裂缝控制的依据。
Description
技术领域
本发明涉及大体积混凝土质量控制技术领域,特别涉及一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法。
背景技术
影响大体积混凝土结构施工质量的主要因素为浇筑混凝土和养护混凝土期间的水化热变化,对于如混凝土大底板、超高层建筑核心筒、混凝土堤坝等大体积混凝土结构而言,混凝土水化热温度演变与大体积混凝土结构的工作性能如养护后的混凝土强度等级、抗裂性能等存在一定的关系,而现有的混凝土水化热监测方式难以用统一的尺度或度量方式反映混凝土结构的强度演化程度,因此,如何准确监测获知大体积混凝土结构的最高水化热温度,并以已浇筑混凝土结构为基础,指导后续混凝土浇筑施工作业并保证混凝土浇筑质量具有重要意义。
发明内容
针对现有的混凝土水化热监测方式难以反映混凝土结构的强度演化程度的问题。本发明的目的是提供一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,步骤如下:
S1:建立混凝土水化热计算公式,如下:
其中,mc为每立方米混凝土的水泥用量,单位为kg/m3;
Q为每千克胶凝材料的水化热量,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,单位为J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
m是与水泥品种表面、振捣时温度有关的经验系数;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
S2:获取每千克胶凝材料的水化热量理论值Q0,基于理论值Q0计算一天内的混凝土温度升高值,并与混凝土浇筑后一天内的温度作为比对,建立大体积混凝土结构在一天内每千克混凝土的水化热量Q的变化曲线Q(t);
S3:结合所述步骤S1和所述步骤S2中的公式(1)、(2)计算得出混凝土最大绝热温升Tmax,根据第二天混凝土温升的监测结果调整修正值n,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而基于预测的最高温度提前控制混凝土温度应力和混凝土裂缝,混凝土最大绝热温升公式如下:
其中,Tmax为混凝土最大绝热温升;
mc为每立方米的水泥用量,单位为kg/m3;
Q0为每千克胶凝材料的水化热量的理论值,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,单位为J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
n为修正值。
本发明的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,首先,建立混凝土水化热计算公式,获取每千克胶凝材料的水化热量的理论值为Q0,基于理论值Q0计算一天内浇筑混凝土的温度升高值,并与混凝土浇筑后一天内的温度作为比对,建立大体积混凝土结构在一天内每千克胶凝材料的水化热量Q的变化曲线Q(t),计算混凝土最大绝热温升,根据第二天现场实际测量的实际温升对参数Q进行修正,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而得到更符合工程实际情况的水化热导致的最大绝热温升数据,并以此作为大体积混凝土结构浇筑和养护过程中的应力控制和裂缝控制的依据;该修正预测方法能够有效提供混凝土水化热的演变数据,并能够对未来最高温升的发展进行合理的预测,便于施工人员以已浇筑混凝土结构为基础,进一步实施后续施工作业,并提高混凝土结构浇筑质量。
进一步的,所述步骤S1中,在浇筑温度为35℃时,经验系数m取0.428。
附图说明
图1为本发明的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法一实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
已知混凝土水化热计算公式为:
其中,mc为每立方米混凝土的水泥用量,单位为kg/m3,mc为确定值,可从混凝土配合比中得知;
Q为每千克胶凝材料的水化热量,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,在0.84~1.05J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
m为与水泥品种表面、振捣时温度有关的经验系数;
t为混凝土龄期,单位为日。
由于1-e-mt始终小于1且逐渐逼近于1,则混凝土最大绝热温升Tmax计算公式如下:
在上述公式(二)中,Tmax为混凝土最大绝热温升,而在大体积混凝土结构的实际混凝土浇筑施工过程中,其边界温度始终处于与大气温度交互的状态,因此,大体积混凝土结构不存在理论状态的绝热情况,这将导致绝热温升与现场实际测量得到的实际温升具有较大的差异,经大量实际测量得知,绝热温升往往比实际温升高出0~20℃,因此,采用计算得出的理论最大绝热温升影响了混凝土结构强度演化程度判断的准确性,不利于大体积混凝土结构浇筑和养护过程中的应力控制和裂缝控制。
由上述混凝土水化热计算公式可知,其中的每千克胶凝材料的水化热量Q无法确定,在计算绝热温升时,不考虑水化热散除,则参数Q可以通过试验的方式获取,但在实际混凝土浇筑施工过程中,冬季和夏季的参数Q与实际情况不一致,若通过现场实际测量的实际温升对参数Q进行修正,可以得到更符合工程实际情况的水化热导致的温升理论数据。综上,本发明的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法的主要思路是:建立大体积混凝土结构一天内每千克混凝土的水化热量Q的变化曲线Q(t),建立混凝土最大绝热温升Tmax的计算公式,根据第二天现场实际测量的实际温升对参数Q进行修正,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而得到更符合工程实际情况的水化热导致的最大绝热温升数据,并以此作为大体积混凝土结构浇筑和养护过程中的应力控制和裂缝控制的依据。
结合图1说明本发明的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,具体步骤如下:
S1:建立混凝土水化热计算公式,并将公式(一)中t修改为以分钟为单位,如下:
其中,mc为每立方米混凝土的水泥用量,单位为kg/m3;
Q为每千克胶凝材料的水化热量,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,在0.84~1.05J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
m是与水泥品种表面、振捣时温度有关的经验系数;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
S2:获取每千克胶凝材料的水化热量理论值Q0,每千克胶凝材料的水化热量理论值Q0为实验室在绝热温升条件下做出的理论值,基于理论值Q0计算一天内的混凝土温度升高值,并与混凝土浇筑后一天内的温度作为比对,建立大体积混凝土结构在一天内每千克混凝土的水化热量Q的变化曲线Q(t);
S3:结合所述步骤S1和所述步骤S2中的公式(1)、(2)计算得出混凝土最大绝热温升Tmax,根据第二天混凝土温升的监测结果调整修正值n,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而基于预测的最高温度提前控制混凝土温度应力和混凝土裂缝,混凝土最大绝热温升公式如下:
其中,Tmax为混凝土最大绝热温升;
mc为每立方米的水泥用量,单位为kg/m3;
Q0为每千克胶凝材料的水化热量的理论值,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,单位为J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
n为修正值。
本发明的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,首先,建立混凝土水化热计算公式,获取每千克胶凝材料的水化热量的理论值为Q0,基于理论值Q0计算一天内浇筑混凝土的温度升高值,并与混凝土浇筑后一天内的温度作为比对,建立大体积混凝土结构在一天内每千克胶凝材料的水化热量Q的变化曲线Q(t),计算混凝土最大绝热温升,根据第二天现场实际测量的实际温升对参数Q进行修正,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而得到更符合工程实际情况的水化热导致的最大绝热温升数据,并以此作为大体积混凝土结构浇筑和养护过程中的应力控制和裂缝控制的依据;该修正预测方法能够有效提供混凝土水化热的演变数据,并能够对未来最高温升的发展进行合理的预测,便于施工人员以已浇筑混凝土结构为基础,进一步实施后续施工作业,并提高混凝土结构浇筑质量。
所述步骤S1中,m为与水泥品种表面、振捣时温度有关的经验系数,在浇筑温度为35℃时,m取0.428。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求范围。
Claims (2)
1.一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,其特征在于,步骤如下:S1:建立混凝土水化热计算公式,如下:
其中,mc为每立方米混凝土的水泥用量,单位为kg/m3;
Q为每千克胶凝材料的水化热量,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,单位为J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
m是与水泥品种表面、振捣时温度有关的经验系数;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
S2:获取每千克胶凝材料的水化热量理论值Q0,基于理论值Q0计算一天内的混凝土温度升高值,并与混凝土浇筑后一天内的温度作为比对,建立大体积混凝土结构在一天内每千克混凝土的水化热量Q的变化曲线Q(t);
S3:结合所述步骤S1和所述步骤S2中的公式(1)、(2)计算得出混凝土最大绝热温升Tmax,根据第二天混凝土温升的监测结果调整修正值n,使得预测的最高温度始终提前一天最为逼近实测值,从而基于预测的最高温度提前控制混凝土温度应力和混凝土裂缝,混凝土最大绝热温升公式如下:
其中,Tmax为混凝土最大绝热温升;
mc为每立方米的水泥用量,单位为kg/m3;
Q0为每千克胶凝材料的水化热量的理论值,单位为J/kg;
C为混凝土的比热,单位为J/kg;
ρ为混凝土的密度,单位为kg/m3;
t为混凝土龄期,其单位为分钟;
n为修正值。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法,其特征在于:所述步骤S1中,在浇筑温度为35℃时,经验系数m取0.428。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311828692.4A CN117854642A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311828692.4A CN117854642A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117854642A true CN117854642A (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90544512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311828692.4A Pending CN117854642A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117854642A (zh) |
-
2023
- 2023-12-28 CN CN202311828692.4A patent/CN117854642A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5231493B2 (ja) | 覆工コンクリート脱型時期判定方法及び脱型時期判定システム | |
CN111241719B (zh) | 一种施工现场混凝土实际强度测算方法 | |
GB2513450A (en) | System and process for mixing concrete having desired strength characteristics | |
Vázquez-Herrero et al. | A new procedure to ensure structural safety based on the maturity method and limit state theory | |
CN103499682A (zh) | 一种预拌混凝土墙体早期收缩及抗裂性能试验的方法 | |
CN107271062A (zh) | 一种基于成熟度的混凝土拆模时机判定方法 | |
CN115855287B (zh) | 一种用于大体积混凝土温度场的测温方法 | |
CN112067794A (zh) | 一种大体积混凝土降温速率动态限值确定方法 | |
CN105669246B (zh) | 一种地下侧墙结构混凝土温度裂缝防裂方法 | |
CN117910781B (zh) | 一种预拌混凝土浇筑施工现场智能管理*** | |
CN104050387A (zh) | 一种混凝土热膨胀系数预测模型的构建方法 | |
JP6266566B2 (ja) | 生コンクリート製造方法及び製造設備 | |
JP6022826B2 (ja) | パイプクーリングシステム、及びパイプクーリング方法 | |
CN115392082A (zh) | 一种现场大体积混凝土水化热温度预测***及方法 | |
Kanavaris et al. | Enabling sustainable rapid construction with high volume GGBS concrete through elevated temperature curing and maturity testing | |
CN110968903A (zh) | 一种高原地区大温差下的混凝土抗压强度预测方法 | |
CN117854642A (zh) | 一种大体积混凝土结构最高温升的修正预测方法 | |
Mei et al. | Field test study on early strain development law of mass concrete in cold weather | |
CN116971385A (zh) | 一种大体积混凝土体温控抗裂方法 | |
CN116674052A (zh) | 无砟轨道道床板混凝土防裂控制方法 | |
CN114263466A (zh) | 高寒地区钻井井壁冬季预制施工温度裂缝控制方法 | |
CN109374869A (zh) | 一种判断早龄期水泥基材料实时抗压强度的方法 | |
CN207553608U (zh) | 大体积混凝土控制温度裂缝的结构 | |
CN109632864A (zh) | 混凝土体内最大季节温差取值方法 | |
CN109553327A (zh) | 混凝土添加剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |