CN117842629A - 一种高安全性板材自动静压自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静压生产线领域的一种高安全性板材自动静压自动生产线，包括平行摆放的滚压机输送线和输送静压机，输送静压机包括静压生产线，滚压机输送线和静压生产线的上侧架设有搬运吊机，静压生产线的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置，静压生产线包括滚筒输送装置，滚筒输送装置上设有四组上料感应一，静压装置包括静压机，静压机靠近静压生产线的一端固定连接有两组分别与纵向传输一位置相匹配的纵向传输二，静压机的两侧分别固定连接有两组定位感应一和定位感应二，本申请可以实现在一个静压装置内，两组纵向传输二分别运输四垛小板子进入到静压装置的静压工位内进行静压工作，提高静压效率。

Description

一种高安全性板材自动静压自动生产线

技术领域

本发明一种高安全性板材自动静压自动生产线，特别是涉及应用于静压生产线领域的一种高安全性的板材自动静压自动生产线。

背景技术

静压机是在超高压状态下工作的成型设备，在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。

生产线在没有输送静压机时，所生产的板材需要使用叉车挪走，手动将板材搬到静压机上面手动控制进行下压，既费时又费力，并且在生产过程中具有一定的生产安全隐患。

输送静压机是生产线实现全自动化生产的必备设备，如果生产线没有输送静压机，那么就无法实现板材的全程自动化生产，提高了生产成本。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的输送静压机无法实现板材的全程自动化生产，提高了生产成本。

为解决上述问题，本发明提供了一种高安全性板材自动静压自动生产线，包括平行摆放的滚压机输送线和输送静压机，输送静压机包括静压生产线，滚压机输送线和静压生产线的上侧架设有搬运吊机，静压生产线的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置，静压生产线包括滚筒输送装置，滚筒输送装置上设有四组上料感应一，两组上料感应一的两端通向两组静压生产线两侧的位置相匹配的静压装置，另外两组上料感应一的两端通向剩下的两组静压装置，滚筒输送装置上固定连接有两组上料感应一和上料感应二，两组上料感应一和上料感应二的位置分别与四组纵向传输一的位置相匹配，且上料感应一和上料感应二沿滚筒输送装置前进方向间隔分布，滚筒输送装置远离搬运吊机的一端开凿有叉车位，滚筒输送装置远离搬运吊机的一端固定连接有位置与叉车位相匹配的叉车感应，静压装置包括静压机，静压机靠近静压生产线的一端固定连接有两组分别与纵向传输一位置相匹配的纵向传输二，静压机的两侧分别固定连接有两组定位感应一和定位感应二，且定位感应一位于定位感应二远离静压生产线的一侧。

在上述高安全性板材自动静压自动生产线中，相较于现有的输送静压机，本申请可以实现在一个静压装置内，两组纵向传输二分别运输四垛小板子进入到静压装置的静压工位内进行静压工作，提高静压效率。

作为本申请的进一步改进，静压机远离静压生产线的一端固定连接有两组位置与两组纵向传输二相匹配的U型限位装置，U型限位装置可以起到限位的作用，一方面板子不易在纵向传输二的作用下传输到静压机外侧，另一方面在板子静压的过程中，也可以在一定程度上放置板子过量变形，使得静压不易失败。

作为本申请的再进一步改进，搬运吊机包括搬运吊架，搬运吊架上开凿有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有与自身相匹配的电动滑块，电动滑块的下端固定连接有液压起重杆，液压起重杆的下端固定连接有液压起重杆，连接板的下端固定连接有一对伸缩杆，两个伸缩杆的下端均固定连接有真空吸盘，利用真空吸盘吸附板材后，利用电动滑块和连接板将板子从滚压机输送线运输到静压生产线上。

作为本申请的再进一步改进的补充，伸缩杆与之间固定连接有多个缓冲桩，多个缓冲桩内埋设有强化索，强化索的两端分别与伸缩杆和真空吸盘固定连接，强化索中端位置延伸出缓冲桩，并裸露在缓冲桩的外侧，而缓冲桩和强化索的存在可以防止真空吸盘和搬运的板子快速下坠，将板子下坠的速度控制在可控的范围内，板子即使砸到滚压机输送线或静压生产线也不会造成其损坏，不易影响后续的正常使用。

作为本申请的再进一步改进的补充，多个强化索位于缓冲桩外的部分长度各不相同，在伸缩杆和缓冲桩断裂后，强化索起到连接作用，不同长度的强化索会依次生效，对真空吸盘的下坠实现分次减速，降低真空吸盘和板子的下坠速度，减小对滚压机输送线和静压生产线的破坏。

作为本申请的又一种改进的补充，缓冲桩的外侧套设有，的两端分别与伸缩杆和真空吸盘固定连接，选用弹性材料编制而成，使得缓冲桩断裂时产生碎屑不易飞溅出去，减小意外。

作为本申请的又一种改进的补充，内壁固定连接有毡毛，可以减小飞溅出去的碎屑对的损坏，使得不易提前失效。

综上所述，相较于现有的输送静压机，本申请可以实现在一个静压装置内，两组纵向传输二分别运输四垛小板子进入到静压装置的静压工位内进行静压工作，提高静压效率。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的板材自动静压自动生产线的示意图；

图2为本申请第一种实施方式的自动静压自动生产线局部示意图一；

图3为本申请第一种实施方式的自动静压自动生产线局部示意图二；

图4为本申请第一种实施方式的静压装置的局部示意图；

图5为本申请第一种实施方式的生产线的搬运吊机处的结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式的搬运吊机的结构示意图；

图7为图6中A处的结构示意图；

图8为本申请第一种实施方式的缓冲桩的结构示意图；

图9为本申请第一种实施方式的缓冲桩的剖面结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式的生产线的搬运吊机处的结构示意图；

图11为图10中B处的结构示意图。

图中标号说明：

1滚压机、2滚压机输送线、3搬运吊机、301搬运吊架、302电动滑轨、303电动滑块、304液压起重杆、305连接板、306伸缩杆、307真空吸盘、308缓冲桩、309强化索、4静压生产线、401滚筒输送装置、402纵向传输一、403上料感应一、404上料感应二、405叉车感应、406叉车位、5静压装置、501静压机、502纵向传输二、503定位感应一、504定位感应二、505 U型限位装置。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-4示出一种高安全性板材自动静压自动生产线，包括平行摆放的滚压机输送线2和输送静压机，输送静压机包括静压生产线4，滚压机输送线2和静压生产线4的上侧架设有搬运吊机3，静压生产线4的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置5，静压生产线4包括滚筒输送装置401，滚筒输送装置401上设有四组上料感应一403，两组上料感应一403的两端通向两组静压生产线4两侧的位置相匹配的静压装置5，另外两组上料感应一403的两端通向剩下的两组静压装置5，滚筒输送装置401上固定连接有两组上料感应一403和上料感应二404，两组上料感应一403和上料感应二404的位置分别与四组纵向传输一402的位置相匹配，且上料感应一403和上料感应二404沿滚筒输送装置401前进方向间隔分布，滚筒输送装置401远离搬运吊机3的一端开凿有叉车位406，滚筒输送装置401远离搬运吊机3的一端固定连接有位置与叉车位406相匹配的叉车感应405，静压装置5包括静压机501，静压机501靠近静压生产线4的一端固定连接有两组分别与纵向传输一402位置相匹配的纵向传输二502，静压机501的两侧分别固定连接有两组定位感应一503和定位感应二504，且定位感应一503位于定位感应二504远离静压生产线4的一侧。

特别的，本方案中，各个涉电结构均由控制终端进行控制，并连接到工业用电的电源上，为各个涉电结构进行供电，除此之外，本申请中上料感应一403、上料感应二404、叉车位406、定位感应一503和定位感应二504均为光电传感器，可以检测出自身所在的位置是否存在板材，而滚压机输送线2、滚筒输送装置401、纵向传输一402和纵向传输二502的动力来源均是电机，电机可以被控制终端工作状态，便于控制终端控制各个结构的具体工作，至于控制终端的控制方法及各个涉电结构的供电方法均为本领域技术人员的公知技术，故未在本申请中详细公开。

本方案中，待静压的板材经过滚压机1滚压成型后，经由滚压机输送线2运输到搬运吊机3所在的位置，并由搬运吊机3将板材吊运到静压生产线4上，而板材的吊运数量有具体的加工工艺决定。

特别的，本方案中，板材的宽度与滚压机输送线2和静压生产线4的宽度相匹配，板材根据自身的长度分为大板子和小板子两种，在板材为小板子时，即板材长度小于1400mm时，在静压生产线4上吊运到足够数量的板材后，控制终端通过多个静压装置5上的定位感应一503和定位感应二504检测各个静压装置5上是否存在板材，并将板材运输到对应的空位上，在四个静压装置5均处于空载状态的情况下，滚筒输送装置401带动板材向左运动，在运动到第一个上料感应二404的位置时，滚筒输送装置401停止运动，与第一个上料感应二404匹配的纵向传输一402及其匹配的纵向传输二502同时上升，纵向传输二502板材抬起，之后带动板材朝下侧的静压装置5的运输并将板材转运到纵向传输二502上，由纵向传输二502继续转运，直至定位感应二504检测到板材到位，纵向传输二502停止工作，同时纵向传输一402回落到滚筒输送装置401内，重新开始将板材由滚压机输送线2吊运到静压生产线4上，在此批次的板材仍为小板子时，控制终端会优先将此批次的板材运输到同组定位感应二504检测到有板子而定位感应一503未检测到有板子的工位上，利用上述相同的方法进行上料，并利用新一批次的板材将原来的板材推动到定位感应一503所能检测到的位置，完成板材上料，之后按照上述上料的方法，将小板子利用滚筒输送装置401运输到第一个上料感应一403的位置，在上小板子旁边再上料两次板材，在一个静压机501上，上料四垛小板子，之后静压机501根据预先输入的指令对板材进行制定的时长和压力的静压工作。

之后静压生产线4继续工作，在其他的静压装置5上继续对小板子进行上料，总计四个静压装置5共有四个工位可供十六垛小板子进行静压工作，而在需要静压的对象为大板子时，即板材长度为1400-2200mm时，大板子在滚筒输送装置401上运输时，需要到空置的静压装置5对应的上料感应一403时，上料感应一403检测到大板子到位，利用对应的两组纵向传输一402将大板子输送到对应的控制静压机501上，每个控制的静压装置5上可以分两次上料两垛大板子，之后进行静压工作。

在静压工作完成后，纵向传输二502将自身位置上的板子向纵向传输一402运输，经由纵向传输一402运输到滚筒输送装置401上，在上料感应一403检测到板子到位后，纵向传输一402再次回落，之后利用滚筒输送装置401将板子运输到叉车感应405的位置，在叉车感应405检测到板子到位后，停止滚筒输送装置401，等待叉车利用叉车位406的位置将滚筒输送装置401上的板子运输出去。

相较于现有的输送静压机，本申请可以实现在一个静压装置5内，两组纵向传输二502分别运输四垛小板子进入到静压装置5的静压工位内进行静压工作，提高静压效率。

静压机501远离静压生产线4的一端固定连接有两组位置与两组纵向传输二502相匹配的U型限位装置505，U型限位装置505可以起到限位的作用，一方面板子不易在纵向传输二502的作用下传输到静压机501外侧，另一方面在板子静压的过程中，也可以在一定程度上放置板子过量变形，使得静压不易失败。

请参阅图5-9，搬运吊机3包括搬运吊架301，搬运吊架301上开凿有电动滑轨302，电动滑轨302内滑动连接有与自身相匹配的电动滑块303，电动滑块303的下端固定连接有液压起重杆304，液压起重杆304的下端固定连接有液压起重杆304，连接板305的下端固定连接有一对伸缩杆306，两个伸缩杆306的下端均固定连接有真空吸盘307，利用真空吸盘307吸附板材后，利用电动滑块303和连接板305将板子从滚压机输送线2运输到静压生产线4上，伸缩杆306与7之间固定连接有多个缓冲桩308，多个缓冲桩308内埋设有强化索309，强化索309的两端分别与伸缩杆306和真空吸盘307固定连接，强化索309中端位置延伸出缓冲桩308，并裸露在缓冲桩308的外侧，随着搬运吊机3的使用，自身会存在强度疲劳累积，使得伸缩杆306的结构强度会逐渐下降，在搬运吊机3对板子进行搬运的过程中一旦出现板子过重的现象，伸缩杆306会直接断裂，导致板子砸到滚压机输送线2或静压生产线4上，造成滚压机输送线2和静压生产线4结构破坏，影响静压机的正常工作，影响静压机的生产效率，而缓冲桩308和强化索309的存在可以防止真空吸盘307和搬运的板子快速下坠，将板子下坠的速度控制在可控的范围内，板子即使砸到滚压机输送线2或静压生产线4也不会造成其损坏，不易影响后续的正常使用，多个强化索309位于缓冲桩308外的部分长度各不相同，在伸缩杆306和缓冲桩308断裂后，强化索309起到连接作用，不同长度的强化索309会依次生效，对真空吸盘307的下坠实现分次减速，降低真空吸盘307和板子的下坠速度，减小对滚压机输送线2和静压生产线4的破坏。

第二种实施方式：

图10-11示出一种高安全性板材自动静压自动生产线，缓冲桩308的外侧套设有6，6的两端分别与伸缩杆306和真空吸盘307固定连接，6选用弹性材料编制而成，使得缓冲桩308断裂时产生碎屑不易飞溅出去，减小意外，6内壁固定连接有毡毛，可以减小飞溅出去的碎屑对6的损坏，使得6不易提前失效。

在伸缩杆306的外侧设置6，增加缓冲桩308、强化索309使用的安全性，不易出现碎屑飞溅伤人的现象。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：包括平行摆放的滚压机输送线（2）和输送静压机，所述输送静压机包括静压生产线（4），所述滚压机输送线（2）和静压生产线（4）的上侧架设有搬运吊机（3），所述静压生产线（4）的沿自身输送方向的两侧设有两组位置相匹配的静压装置（5），所述静压生产线（4）包括滚筒输送装置（401），所述滚筒输送装置（401）上设有四组上料感应一（403），两组所述上料感应一（403）的两端通向两组静压生产线（4）两侧的位置相匹配的静压装置（5），另外两组所述上料感应一（403）的两端通向剩下的两组静压装置（5），所述滚筒输送装置（401）上固定连接有两组上料感应一（403）和上料感应二（404），两组上料感应一（403）和上料感应二（404）的位置分别与四组纵向传输一（402）的位置相匹配，且上料感应一（403）和上料感应二（404）沿滚筒输送装置（401）前进方向间隔分布，所述滚筒输送装置（401）远离搬运吊机（3）的一端开凿有叉车位（406），所述滚筒输送装置（401）远离搬运吊机（3）的一端固定连接有位置与叉车位（406）相匹配的叉车感应（405），所述静压装置（5）包括静压机（501），所述静压机（501）靠近静压生产线（4）的一端固定连接有两组分别与纵向传输一（402）位置相匹配的纵向传输二（502），所述静压机（501）的两侧分别固定连接有两组定位感应一（503）和定位感应二（504），且定位感应一（503）位于定位感应二（504）远离静压生产线（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：所述静压机（501）远离静压生产线（4）的一端固定连接有两组位置与两组纵向传输二（502）相匹配的U型限位装置（505）。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：所述搬运吊机（3）包括搬运吊架（301），所述搬运吊架（301）上开凿有电动滑轨（302），所述电动滑轨（302）内滑动连接有与自身相匹配的电动滑块（303），所述电动滑块（303）的下端固定连接有液压起重杆（304），所述液压起重杆（304）的下端固定连接有液压起重杆（304），所述连接板（305）的下端固定连接有一对伸缩杆（306），两个所述伸缩杆（306）的下端均固定连接有真空吸盘（307）。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：所述伸缩杆（306）与（7）之间固定连接有多个缓冲桩（308），多个所述缓冲桩（308）内埋设有强化索（309），所述强化索（309）的两端分别与伸缩杆（306）和真空吸盘（307）固定连接，所述强化索（309）中端位置延伸出缓冲桩（308），并裸露在缓冲桩（308）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：多个所述强化索（309）位于缓冲桩（308）外的部分长度各不相同。

6.根据权利要求4所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：所述缓冲桩（308）的外侧套设有（6），所述（6）的两端分别与伸缩杆（306）和真空吸盘（307）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高安全性板材自动静压自动生产线，其特征在于：所述（6）内壁固定连接有毡毛。