CN117840861A - 一种家具中的木板倒角加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具中的木板倒角加工装置。一种家具中的木板倒角加工装置，用于方形木板的倒角加工，所述木板倒角加工装置包括加工箱体、旋转驱动组件、磨削组件和移动组件；所述加工箱体呈圆环状，所述加工箱体的内侧设有加工台，所述加工台用于放置待加工的方形木板，所述移动组件包括至少四个移动驱动单元，所述移动驱动单元设置于所述加工台。所述家具中的木板倒角加工装置，能够避免倒角时产生的碎屑四周飞溅并飞溅到装置的外部，解决了现有的木板倒角加工装置在倒角加工时磨削下来的碎屑容易四周飞溅，飞溅的碎屑容易掉落到加工台的外部，难以清理的同时影响生产环境的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具中的木板倒角加工装置。
背景技术
现有的家具中，木材是较广泛使用的材料。而木板是用木材制得的一种板材。板材的开料方法一般是采用锯切形式把大块尺寸的原料切割成所需的小块尺寸的板材。在制作家具时，通常使用方形木板为材料进行制作，由于板材锯切开料后四个直角的角尖很锋利，使用时容易发生碰撞并对人造成伤害，影响使用安全性，因此需要对木板的四个直角进行倒角处理。
现有对木板进行倒角加工的装置中，有使用旋转的磨盘对木板的四个直角进行磨削倒角处理，但是倒角加工时磨削下来的碎屑容易往四周飞溅，飞溅的碎屑容易掉落到加工台的外部，难以清理的同时影响生产环境。此外，现有的倒角装置中，通常对木板的中部进行夹持固定，但是在磨盘对木板的角位处进行磨削时，磨盘与木板刚接触的瞬间，木板的角位处的受力最大，而由于木板仅有中部被夹持，在磨削的瞬间应力的作用下，木板容易出现崩角，使得木板的加工良率低。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种家具中的木板倒角加工装置，能够避免倒角时产生的碎屑四周飞溅并飞溅到装置的外部，解决了现有的木板倒角加工装置在倒角加工时磨削下来的碎屑容易四周飞溅，飞溅的碎屑容易掉落到加工台的外部，难以清理的同时影响生产环境的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种家具中的木板倒角加工装置，用于方形木板的倒角加工，所述木板倒角加工装置包括加工箱体、旋转驱动组件、磨削组件和移动组件；
所述加工箱体呈圆环状，所述加工箱体的内侧设有加工台，所述加工台用于放置待加工的方形木板，所述移动组件包括至少四个移动驱动单元，所述移动驱动单元设置于所述加工台，两个所述移动驱动单元的驱动端分别沿左右方向设置，另外两个所述移动驱动单元的驱动端分别沿前后方向设置，且四个所述移动驱动单元之间形成有容置空间，所述方形木板放置于所述容置空间内；
所述加工箱体的内侧壁开设有***口，所述***口设置于两个所述移动驱动单元之间，所述移动组件用于移动所述方形木板，以使所述方形木板的直角***或者退出对应的所述***口；
所述旋转驱动组件和所述磨削组件分别设置于所述加工箱体内，所述旋转驱动组件的驱动端与所述磨削组件连接，所述旋转驱动组件用于驱动所述磨削组件以所述加工箱体的圆心为旋转中心做圆周旋转的运动，所述方形木板的直角***对应的所述***口时，所述磨削组件的磨削端的运动轨迹在所述直角上，以使所述磨削组件对进入所述加工箱体内的直角进行磨削倒角。
更进一步说明，所述木板倒角加工装置还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件上下相对地设置于***口，上下相对的两个所述夹持固定组件之间留有***间隙，所述夹持固定组件用于夹持***所述***口的所述方形木板的直角。
更进一步说明，所述夹持固定组件包括伸缩杆、弹簧和夹持块，所述夹持块包括遮挡部和连接部，所述连接部的两端分别连接有所述遮挡部，所述加工箱体靠近所述加工台的侧壁滑动连接有所述遮挡部，所述加工箱体靠近所述磨削组件的侧壁滑动连接有所述遮挡部，所述加工箱体、所述遮挡部与所述连接部之间形成有安装空腔，所述弹簧和所述伸缩杆分别设置于所述安装空腔内；
所述伸缩杆的固定端与所述加工箱体固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接部固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆，且所述弹簧的一端与所述加工箱体固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接部固定连接。
更进一步说明，靠近所述加工台的所述遮挡部的底部设置有朝向所述加工箱体的内部倾斜的导向面。
更进一步说明，所述旋转驱动组件包括第一驱动电机、齿轮和环形旋转台，所述第一驱动电机固定设置于所述加工箱体的内部，所述环形旋转台的上端面设置有环形齿条，所述第一驱动电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，所述磨削组件固定安装于所述环形旋转台的内侧壁；
所述环形旋转台呈圆环状，且所述环形旋转台的圆心与所述加工箱体的圆心重叠。
更进一步说明，所述磨削组件包括第二驱动电机和磨盘，所述第二驱动电机固定安装于所述环形旋转台的内侧壁，所述磨盘与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述磨盘安装于所述第二驱动电机的靠近所述***口的一侧。
更进一步说明，四个所述移动驱动单元呈十字对称地分布于所述加工台，所述***口的中心点与所述移动组件的中心点之间的连线与对称的两个所述移动驱动单元之间的连线的夹角A为45°；
所述移动驱动单元包括压板和电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述压板连接，所述电动推杆的输出轴朝向所述加工台的中心设置。
更进一步说明，所述第二驱动电机的上端面设有红外发射器，所述加工箱体的内部于所述***口的两侧分别设有红外接收器，且所述红外接收器对应于所述第二驱动电机的运动轨迹；
位于上方的所述夹持块靠近所述***间隙的一侧设有压力传感器；
所述木板倒角加工装置还包括控制器，所述红外接收器、所述压力传感器、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述控制器电连接。
更进一步说明，所述旋转驱动组件还包括推铲，所述推铲固定连接于环形旋转台的下端面。
更进一步说明，所述加工箱体的外侧壁沿圆周方向分布有多个清理门，所述清理门的一端铰接于所述加工箱体，所述清理门的另一端扣合于所述加工箱体。
与现有技术相比，本发明的家具中的木板倒角加工装置具有以下有益效果：
通过设置加工箱体，旋转驱动组件和磨削组件均设置于加工箱体内，当移动组件将方形木板的直角***对应的***口时，在旋转驱动组件的驱动作用下，磨削组件以加工箱体的圆心为旋转中心做圆周旋转的运动，磨削组件的磨削端的运动轨迹在直角上，使得磨削组件在移动的过程中能够对直角进行磨削倒角，倒角时产生的碎屑掉落在加工箱体的内部，不会飞溅到木板倒角加工装置的外部，避免碎屑掉落到装置的外部而影响生产环境，解决了现有的木板倒角加工装置在倒角加工时磨削下来的碎屑容易四周飞溅，飞溅的碎屑容易掉落到加工台的外部，难以清理的同时影响生产环境的技术问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的俯视结构示意图。
图2是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的加工箱体的内部结构示意图。
图3是图2的B处放大结构示意图。
图4是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的对正方形木板进行加工过程示意图。
图5是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的对正方形木板进行加工过程示意图。
图6是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的对长方形木板进行加工过程示意图。
图7是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的对长方形木板进行加工过程示意图。
图8是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的对长方形木板进行加工过程示意图。
图9是本发明的一个实施例的家具中的木板倒角加工装置的环形旋转台的结构示意图。
其中：加工箱体1、***口11、清理门12、红外接收器13、环形凸条14、旋转驱动组件2、第一驱动电机21、齿轮22、环形旋转台23、环形齿条231、推铲232、环形凹槽233、磨削组件3、第二驱动电机31、红外发射器311、磨盘32、移动组件4、移动驱动单元41、压板411、电动推杆412、容置空间42、加工台5、夹持固定组件6、伸缩杆61、弹簧62、夹持块63、遮挡部631、导向面6311、连接部632、安装空腔633、压力传感器634、方形木板10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
如图1至图3所示，一种家具中的木板倒角加工装置，用于方形木板10的倒角加工，所述木板倒角加工装置包括加工箱体1、旋转驱动组件2、磨削组件3和移动组件4；
所述加工箱体1呈圆环状，所述加工箱体1的内侧设有加工台5，所述加工台5用于放置待加工的方形木板10，所述移动组件4包括至少四个移动驱动单元41，所述移动驱动单元41设置于所述加工台5，两个所述移动驱动单元41的驱动端分别沿左右方向设置，另外两个所述移动驱动单元41的驱动端分别沿前后方向设置，且四个所述移动驱动单元41之间形成有容置空间42，所述方形木板10放置于所述容置空间42内；
所述加工箱体1的内侧壁开设有***口11，所述***口11设置于两个所述移动驱动单元41之间，所述移动组件4用于移动所述方形木板10，以使所述方形木板10的直角***或者退出对应的所述***口11；
所述旋转驱动组件2和所述磨削组件3分别设置于所述加工箱体1内，所述旋转驱动组件2的驱动端与所述磨削组件3连接，所述旋转驱动组件2用于驱动所述磨削组件3以所述加工箱体1的圆心为旋转中心做圆周旋转的运动，所述方形木板10的直角***对应的所述***口11时，所述磨削组件3的磨削端的运动轨迹在所述直角上，以使所述磨削组件3对进入所述加工箱体1内的直角进行磨削倒角。
通过设置所述加工箱体1，所述旋转驱动组件2和所述磨削组件3均设置于所述加工箱体1内，当所述移动组件4将所述方形木板10的直角***对应的所述***口11时，在所述旋转驱动组件2的驱动作用下，所述磨削组件3以所述加工箱体1的圆心为旋转中心做圆周旋转的运动，所述磨削组件3的磨削端的运动轨迹在所述直角上，使得所述磨削组件3在移动的转动中能够对所述直角进行磨削倒角，倒角时产生的碎屑掉落在所述加工箱体1的内部，不会飞溅到所述木板倒角加工装置的外部，避免碎屑掉落到装置的外部而影响生产环境。
更进一步说明，所述旋转驱动组件2驱动所述磨削组件3以所述加工箱体1的圆心为旋转中心进行圆周旋转时，所述磨削组件3到达下一个所述***口11之前，所述移动组件4移动所述方形木板10，使所述方形木板10对应所述***口11的所述直角***所述***口11中，此时所述磨削组件3在所述旋转驱动组件2的驱动下旋转并对所述直角进行倒角，倒角完毕后，所述移动组件4移动所述方形木板10，使所述方形木板10已经完成倒角的角退出对应的所述***口11，所述磨削组件3到达下一个所述***口11之前，所述移动组件4移动所述方形木板10，使下一个所述直角***对应的所述***口11中，所述磨削组件3对下一个所述直角进行磨削倒角，如此循环，当所述磨削组件3旋转一圈后，即实现对所述方形木板10的四个直角进行磨削倒角。
所述家具中的木板倒角加工装置，能够避免倒角时产生的碎屑四周飞溅并飞溅到装置的外部，解决了现有的木板倒角加工装置在倒角加工时磨削下来的碎屑容易四周飞溅，飞溅的碎屑容易掉落到加工台5的外部，难以清理的同时影响生产环境的技术问题。
更进一步说明，所述木板倒角加工装置还包括夹持固定组件6，所述夹持固定组件6上下相对地设置于***口11，上下相对的两个所述夹持固定组件6之间留有***间隙，所述夹持固定组件6用于夹持***所述***口11的所述方形木板10的直角。
现有的倒角装置中，木板仅有中部被夹持，在磨削倒角时，由于夹持点与磨削倒角处的距离较大，在磨削的瞬间应力的作用下，木板容易出现崩角，严重影响木板的加工良率。通过在所述***口11上下相对地设置所述夹持固定组件6，所述夹持固定组件6能够对***所述***口11的所述方形木板10的直角的***进行夹持，使得夹持点可以靠近磨削倒角处，有效避免在磨削的瞬间应力作用下所述方形木板10出现崩角的情况，提高所述方形木板10的加工良率。
更进一步说明，所述夹持固定组件6对***所述***口11的所述方形木板10进行夹持固定，能够避免磨削倒角时所述方形木板10碰撞到所述***口11的内壁，实现对所述方形木板10的稳定磨削加工。
更进一步说明，所述夹持固定组件6包括伸缩杆61、弹簧62和夹持块63，所述夹持块63包括遮挡部631和连接部632，所述连接部632的两端分别连接有所述遮挡部631，所述加工箱体1靠近所述加工台5的侧壁滑动连接有所述遮挡部631，所述加工箱体1靠近所述磨削组件3的侧壁滑动连接有所述遮挡部631，所述加工箱体1、所述遮挡部631与所述连接部632之间形成有安装空腔633，所述弹簧62和所述伸缩杆61分别设置于所述安装空腔633内；
所述伸缩杆61的固定端与所述加工箱体1固定连接，所述伸缩杆61的伸缩端与所述连接部632固定连接，所述弹簧62套设于所述伸缩杆61，且所述弹簧62的一端与所述加工箱体1固定连接，所述弹簧62的另一端与所述连接部632固定连接。
通过设置所述伸缩杆61、所述弹簧62和所述夹持块63，当所述方形木板10的直角***所述***口11时，所述方形木板10使位于上下两侧的所述夹持块63发生相背离的运动，所述连接部632作用于所述弹簧62，使得所述弹簧62压缩，所述伸缩杆61同时收缩，所述弹簧62在压缩时的弹性作用力作用于所述连接部632，使得所述连接部632压紧并夹持固定住***的所述方形木板10的直角，实现对***所述***口11的所述方形木板10的直角的夹持固定。
更进一步说明，通过设置所述伸缩杆61和所述弹簧62，所述***口11的宽度可以适应不同厚度的所述方形木板10，且所述夹持固定组件6能够夹持住不同厚度的所述方形木板10，由于所述***口11的宽度会较所述方形木板10的厚度宽，通过设置所述遮挡部631，所述遮挡部631能够遮挡住所述方形木板10以外的部分所述夹持口，以避免磨削倒角产生的碎屑从所述***口11飞出。
需要说明的是，所述夹持块63夹持住所述方形木板10后，由于所述方形木板10夹持于上下两个所述夹持块63之间的空间，两个所述夹持块63之间的空间仍有小部分没有所述方形木板10的遮挡，因此可能有小部分碎屑从所述加工箱体1内飞溅出，但是飞溅出的碎屑仍然能够落在所述加工台5上，而不会飞溅到装置的外部，操作者仅需要定时清理所述加工台5上的碎屑即可。
优选地，靠近所述加工台5的所述遮挡部631的底部设置有朝向所述加工箱体1的内部倾斜的导向面6311。
通过在靠近所述加工台5的所述遮挡部631的底部设置所述导向面6311，当所述方形木板10的直角***所述***口11时，能够沿着所述导向面6311***上下两个所述夹持块63之间，方便所述方型木板夹持固定于所述***口11中。
更进一步说明，所述旋转驱动组件2包括第一驱动电机21、齿轮22和环形旋转台23，所述第一驱动电机21固定设置于所述加工箱体1的内部，所述环形旋转台23的上端面设置有环形齿条231，所述第一驱动电机21的输出轴与所述齿轮22固定连接，所述齿轮22与所述环形齿条231相啮合，所述磨削组件3固定安装于所述环形旋转台23的内侧壁；
所述环形旋转台23呈圆环状，且所述环形旋转台23的圆心与所述加工箱体1的圆心重叠。
通过设置所述第一驱动电机21、所述齿轮22和所述环形旋转台23，将所述磨削组件3固定安装于所述环形旋转台23的内侧壁，启动所述第一驱动电机21，所述第一驱动电机21驱动所述齿轮22转动，所述齿轮22转动通过所述环形齿条231带动所述环形旋转台23转动，所述环形旋转台23转动带动所述磨削组件3转动，所述磨削组件3在移动的转动中能够对所述直角进行磨削倒角。通过设置所述环形旋转台23呈圆环状，且所述环形旋转台23的圆心与所述加工箱体1的圆心重叠，使得所述环形旋转台23能够配合所述加工箱体1以及配合所述移动组件4对所述方形木板10的移动，实现对所述方形木板10的磨削倒角，当所述移动组件4将所述方形木板10的每个直角均推动至所述加工箱体1的内部的同一深度时，所述磨削组件3对每个直角的磨削后得到的倒角均一致，以提高加工的一致性。
更进一步说明，可以在所述加工箱体1的内部设置环形凸条14，在所述环形旋转台23的外壁设置环形凹槽233，通过所述环形凸条14与所述环形凹槽233相配合实现所述环形旋转台23与所述加工箱体1转动连接，实现所述加工箱体1对所述环形旋转台23进行支撑。
更进一步说明，所述磨削组件3包括第二驱动电机31和磨盘32，所述第二驱动电机31固定安装于所述环形旋转台23的内侧壁，所述磨盘32与所述第二驱动电机31的输出轴固定连接，所述磨盘32安装于所述第二驱动电机31的靠近所述***口11的一侧。
通过设置所述第二驱动电机31和所述磨盘32，所述第二驱动电机31驱动所述磨盘32转动，所述环形旋转台23带动所述第二驱动电机31和所述磨盘32转动，同时所述第二驱动电机31驱动所述磨盘32转动，以实现对所述方形木板10的磨削倒角。
具体地，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机31分别为旋转电机，驱动稳定性强。
更进一步说明，四个所述移动驱动单元41呈十字对称地分布于所述加工台5，所述***口11的中心点与所述移动组件4的中心点之间的连线与对称的两个所述移动驱动单元41之间的连线的夹角A为45°；
所述移动驱动单元41包括压板411和电动推杆412，所述电动推杆412的输出轴与所述压板411连接，所述电动推杆412的输出轴朝向所述加工台5的中心设置。
当需要对所述方形木板10进行倒角加工时，将所述方形木板10放置于四个所述移动驱动单元41之间，启动所述移动驱动单元41的电动推杆412使所述压板411夹持住所述方形木板10，通过四个所述电动推杆412的配合实现将所述方形木板10的直角推入所述***口11中。
具体地，在放置所述方形木板10时，可以将所述方形木板10的中心与所述加工台5的中心重叠。当所述方形木板10为正方形木板时：所述***口11的中心位于所述方形木板10的对角线的延长线上，如图4所示，四个所述电动推杆412启动后伸长并夹持住所述方形木板10，比如当需要将左前方的直角移入对应的所述***口11时，位于后方和位于右方的所述电动推杆412同步伸长，同时位于前方和位于左方的所述电动推杆412同步缩短，使得所述方形木板10的直角沿着所述***口11的中心点与所述移动组件4的中心点之间的连线移入所述***口11中（如图5所示），当需要将所述方形木板10从所述***口11中退出时，位于前方和位于左方的所述电动推杆412同步伸长，位于后方和位于右方的所述电动推杆412同步缩短，以实现所述方形木板10沿着所述***口11的中心点与所述移动组件4的中心点之间的连线从所述***口11中退出。同理，其余的直角也按照上述方式***或者退出所述***口11。
更进一步说明，当所述方形木板10为长方形木板时：可以将所述方形木板10的中心与所述加工台5的中心重叠放置（如图6所示），四个所述电动推杆412分别配合驱动所述方形木板10的直角对准对应的所述***口11的中心点与所述移动组件4的中心点之间的连线（如图7所示，此时该连线与所述方形板的长度和宽度的两条线之间的夹角分别为45°），再按照如上正方形木板的方法，使该直角沿着所述***口11的中心点与所述移动组件4的中心点之间的连线移入（如图8所示）或者退出所述***口11，同理，其余的直角也按照上述方式***或者退出所述***口11。
优选地，所述第二驱动电机31的上端面设有红外发射器311，所述加工箱体1的内部于所述***口11的两侧分别设有红外接收器13，且所述红外接收器13对应于所述第二驱动电机31的运动轨迹；
位于上方的所述夹持块63靠近所述***间隙的一侧设有压力传感器634；
所述木板倒角加工装置还包括控制器，所述红外接收器13、所述压力传感器634、所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机31分别与所述控制器电连接。
通过在所述加工箱体1的内部于所述***口11的两侧分别设有所述红外接收器13，比如当需要对左前方的直角进行磨削加工时，所述第一驱动电机21驱动所述环形旋转台23顺时针旋转（即按图1中从左方旋转到右方，再从右方旋转到左方的方向），使所述第二驱动电机31上的红外发射器311与位于左前方的所述***口11左侧的所述红外接收器13相对应时，此时所述控制器控制所述第一驱动电机21停止工作，所述移动组件4将所述方形木板10左前方的直角移动并***所述***口11，此时所述压力传感器634感应到所述方形木板10的***，所述控制器控制所述第一驱动电机21开始工作，使所述环形旋转台23继续顺时针旋转，磨削加工开始，当磨削倒角完成时，所述第二驱动电机31与位于左前方的所述***口11右侧的所述红外接收器13相对应，所述控制器控制所述移动组件4将所述方形木板10的左前方的直角移出所述***口11并复位，同理，其他的直角的磨削倒角加工方式也如上所述进行。
更进一步说明，还可以控制所述第二驱动电机31在所述压力传感器634感应到所述方形木板10的***后再启动，能够有效降低能耗。
优选地，所述旋转驱动组件2还包括推铲232，所述推铲232固定连接于环形旋转台23的下端面。
由于所述***口11对应的所述加工箱体1的底部容易堆积碎屑，通过设置所述推铲232，当所述***口11对应的所述加工箱体1的底部的碎屑堆积起来时，所述环形旋转台23在旋转的过程中能够同时带动所述推铲232转动，所述推铲232转动的过程中能够将碎屑推平，以避免堆积的碎屑影响后续的倒角加工。
优选地，所述加工箱体1的外侧壁沿圆周方向分布有多个清理门12，所述清理门12的一端铰接于所述加工箱体1，所述清理门12的另一端扣合于所述加工箱体1。
通过设置所述清理门12，当磨削加工一段时间后，打开所述清理门12，可以对所述加工箱体1内部的碎屑进行清理，避免在所述加工箱体1内部堆积过多的碎屑而影响后续的加工，以保证后续进行磨削加工的顺畅性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，用于方形木板的倒角加工，所述木板倒角加工装置包括加工箱体、旋转驱动组件、磨削组件和移动组件；
所述加工箱体呈圆环状，所述加工箱体的内侧设有加工台，所述加工台用于放置待加工的方形木板，所述移动组件包括至少四个移动驱动单元，所述移动驱动单元设置于所述加工台，两个所述移动驱动单元的驱动端分别沿左右方向设置，另外两个所述移动驱动单元的驱动端分别沿前后方向设置，且四个所述移动驱动单元之间形成有容置空间，所述方形木板放置于所述容置空间内；
所述加工箱体的内侧壁开设有***口，所述***口设置于两个所述移动驱动单元之间，所述移动组件用于移动所述方形木板，以使所述方形木板的直角***或者退出对应的所述***口；
所述旋转驱动组件和所述磨削组件分别设置于所述加工箱体内，所述旋转驱动组件的驱动端与所述磨削组件连接，所述旋转驱动组件用于驱动所述磨削组件以所述加工箱体的圆心为旋转中心做圆周旋转的运动，所述方形木板的直角***对应的所述***口时，所述磨削组件的磨削端的运动轨迹在所述直角上，以使所述磨削组件对进入所述加工箱体内的直角进行磨削倒角。
2.根据权利要求1所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述木板倒角加工装置还包括夹持固定组件，所述夹持固定组件上下相对地设置于***口，上下相对的两个所述夹持固定组件之间留有***间隙，所述夹持固定组件用于夹持***所述***口的所述方形木板的直角。
3.根据权利要求2所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述夹持固定组件包括伸缩杆、弹簧和夹持块，所述夹持块包括遮挡部和连接部，所述连接部的两端分别连接有所述遮挡部，所述加工箱体靠近所述加工台的侧壁滑动连接有所述遮挡部，所述加工箱体靠近所述磨削组件的侧壁滑动连接有所述遮挡部，所述加工箱体、所述遮挡部与所述连接部之间形成有安装空腔，所述弹簧和所述伸缩杆分别设置于所述安装空腔内；
所述伸缩杆的固定端与所述加工箱体固定连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接部固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆，且所述弹簧的一端与所述加工箱体固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接部固定连接。
4.根据权利要求3所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，靠近所述加工台的所述遮挡部的底部设置有朝向所述加工箱体的内部倾斜的导向面。
5.根据权利要求3所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第一驱动电机、齿轮和环形旋转台，所述第一驱动电机固定设置于所述加工箱体的内部，所述环形旋转台的上端面设置有环形齿条，所述第一驱动电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，所述磨削组件固定安装于所述环形旋转台的内侧壁；
所述环形旋转台呈圆环状，且所述环形旋转台的圆心与所述加工箱体的圆心重叠。
6.根据权利要求5所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述磨削组件包括第二驱动电机和磨盘，所述第二驱动电机固定安装于所述环形旋转台的内侧壁，所述磨盘与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述磨盘安装于所述第二驱动电机的靠近所述***口的一侧。
7.根据权利要求6所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，四个所述移动驱动单元呈十字对称地分布于所述加工台，所述***口的中心点与所述移动组件的中心点之间的连线与对称的两个所述移动驱动单元之间的连线的夹角A为45°；
所述移动驱动单元包括压板和电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述压板连接，所述电动推杆的输出轴朝向所述加工台的中心设置。
8.根据权利要求7所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述第二驱动电机的上端面设有红外发射器，所述加工箱体的内部于所述***口的两侧分别设有红外接收器，且所述红外接收器对应于所述第二驱动电机的运动轨迹；
位于上方的所述夹持块靠近所述***间隙的一侧设有压力传感器；
所述木板倒角加工装置还包括控制器，所述红外接收器、所述压力传感器、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述控制器电连接。
9.根据权利要求5所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括推铲，所述推铲设置于环形旋转台的下端面。
10.根据权利要求1所述的家具中的木板倒角加工装置，其特征在于，所述加工箱体的外侧壁沿圆周方向分布有多个清理门，所述清理门的一端铰接于所述加工箱体，所述清理门的另一端扣合于所述加工箱体。
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