CN117839982B - 一种篷布生产用涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种篷布生产用涂膜装置，涉及涂膜装置相关技术领域，包括设备底座以及对篷布进行生产加工的涂膜烘干机构和自动化收卷码垛机构，所述设备底座顶部的一侧设置有涂膜烘干机构，所述涂膜烘干机构的侧面设置有自动化收卷码垛机构，所述自动化收卷码垛机构位于设备底座的侧面，所述自动化收卷码垛机构还包括有张紧控制组件；在本发明中，在对篷布进行涂膜作业时，可带动与插销连接的收卷滚筒进行旋转，对涂膜作业完成后的篷布，进行自动化的收卷作业，同时，可自动完成对收卷滚筒的卸料操作，方便后续收卷滚筒通过下料槽移动至码垛组件侧面，完成自动化的码垛作业，提升对篷布进行涂膜、收卷和码垛作业的效率。

Description

一种篷布生产用涂膜装置

技术领域

本发明涉及机械手相关技术领域，具体为一种篷布生产用涂膜装置。

背景技术

篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布或者油画布，篷布在进行使用时，通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳悬挂，而篷布在进行生产加工时，需要经过涂膜作业，将防水材质附着在篷布上，提升篷布的防水效果。

现有公开号为CN112978438A的中国专利申请，其公开了一种适用于篷布生产的涂膜机，包括底座，所述底座安装有第一支腿，所述第一支腿为中空的圆柱体结构，所述第一支腿的内侧壁上安装有固定块，两个所述固定块之间固定有第一固定轴，两个所述第一固定轴上活动连接有滑板，所述滑板的底部固定有第二支腿，所述第二支腿的底部安装有万向轮，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的底部与滑板的顶部固定连接；该发明，通过设置第一滑块、第二滑块、第一转盘和第二转盘，方便对收卷辊进行固定，固定效果好，方便不同宽度的篷布收卷，使用灵活方便；通过设置第一压辊、第二压辊和半球块，有效降低收卷时篷布两端的收卷速度，使收卷时更加稳定且平整，收卷平整，方便收卷完毕的篷布进行码垛搬运。

然而，该涂膜装置在具体使用时存在以下缺陷：

1、现有的涂膜装置在对篷布进行涂膜加工时，一般通过浸没的方式，完成防水等材料的附着，并通过烘干的方式，使得防水材料与篷布紧密的粘连在一起，完成整个篷布的涂膜操作，此时，对于涂膜完成后的篷布，一般通过收卷的方式，完成收集，但是在对完成一组滚筒外部的篷布完成收卷后，需要工作人员手动辅助，完成卸料操作，不够方便，影响对篷布进行生产加工的效率；

2、现有的涂膜装置在对篷布涂膜作业后，收卷完成的滚筒（内部收卷有篷布），在进行码垛时，一般通过机械手等机械设备，进行抓取搬运的方式完成篷布的码垛作业，成本较大，同时收卷至滚筒外部的篷布，收卷时的受力不方便进行调节，容易发生篷布的收卷不平整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种篷布生产用涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种篷布生产用涂膜装置，包括设备底座以及对篷布进行生产加工的涂膜烘干机构和自动化收卷码垛机构，所述设备底座顶部的一侧设置有涂膜烘干机构，所述涂膜烘干机构的侧面设置有自动化收卷码垛机构，所述自动化收卷码垛机构位于设备底座的侧面，所述自动化收卷码垛机构还包括有：

张紧控制组件，所述张紧控制组件安装在所述设备底座顶部的夹角处，且设置有两组，所述张紧控制组件位于涂膜烘干机构的侧面，所述张紧控制组件的侧面安装有收卷定位组件，所述收卷定位组件的侧面安装有收卷滚筒，所述收卷滚筒对篷布进行收卷缠绕；

下料组件，所述下料组件安装在所述张紧控制组件的内侧，且位于所述收卷滚筒的下方，所述下料组件安装在涂膜烘干机构的侧面，所述下料组件的底部安装***垛组件，所述码垛组件对收卷滚筒进行码垛支撑；

所述涂膜烘干机构由涂膜组件、烘干组件和废液收集箱组成，所述涂膜组件安装在所述设备底座的顶部，所述涂膜组件的侧面设置有烘干组件，所述烘干组件的底部设置有废液收集箱，所述废液收集箱设置在设备底座的顶部。

作为本发明的优选方案，所述张紧控制组件包括有：

竖直柱，所述竖直柱安装在所述设备底座顶部的夹角处，所述竖直柱的内部开设有活动槽，所述活动槽内部的左右两侧向外侧突出，且构成导向部；

往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在所述活动槽的内部，且与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安装在竖直柱的顶部；

滑动块，所述滑动块通过滚珠连接在所述往复丝杆的外侧，所述滑动块滑动连接在活动槽的内部，且与所述导向部连接；

其中，所述滑动块的侧面安装有收卷定位组件。

作为本发明的优选方案，所述收卷定位组件包括有：

防护筒，所述防护筒安装在所述滑动块的侧面，且内部设置有伺服气缸，所述伺服气缸安装在滑动块侧面的中心处；

外支撑架，所述外支撑架安装在所述滑动块的侧面，且位于所述防护筒的外侧，所述伺服气缸的输出端连接有连接盘，所述连接盘的内部活动连接有延伸至外侧的伸缩轴杆；

其中，所述伸缩轴杆贯穿外支撑架设置，且底部连接有插销，所述插销延伸至收卷滚筒的内部，且安装定位有所述收卷滚筒。

作为本发明的优选方案，所述防护筒的侧面偏心处安装有伺服马达，所述伺服马达位于伸缩轴杆的外侧，所述伺服马达的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动连接在外支撑架的外侧；

其中，所述第一传动齿轮的侧面啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮转动连接在外支撑架侧面的中心处，且内部贯穿设置有伸缩轴杆；

所述第二传动齿轮内部的偏心部分向内侧突起，且与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在伸缩轴杆的内部。

作为本发明的优选方案，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的齿轮比为1:1，所述插销外部的一侧突出，且与所述收卷滚筒轴端的凹陷处相匹配。

作为本发明的优选方案，所述下料组件包括有：

下料板，所述下料板安装在所述竖直柱的内侧，所述下料板内部开设有两组下料槽，所述下料槽相对下料板的中心轴对称设置；

其中，所述下料槽和收卷滚筒处于同一竖直面，所述下料板底部的两侧安装有定位凸块，且与所述码垛组件相连接；

所述下料板和下料槽的中心部分均斜向设置，所述下料槽的内部活动连接有收卷滚筒。

作为本发明的优选方案，所述码垛组件包括有：

码垛架体，所述码垛架体设置在所述下料板的侧面，且底部安装有小车，所述码垛架体的左右两侧安装有定位凹板，所述定位凹板的内部卡接有定位凸块；

伺服电机，所述伺服电机安装在所述码垛架体的侧面，且输出端连接有转动轴，所述转动轴延伸至码垛架体的内部，且与所述码垛架体转动连接；

同步带齿轮，所述同步带齿轮安装在所述转动轴的外侧，所述同步带齿轮的外侧啮合连接有传动齿牙带，所述传动齿牙带的内侧还啮合连接有另一组同步带齿轮，另一组所述同步带齿轮的内部安装有另一组转动轴；

连轴，所述连轴安装在所述传动齿牙带的侧面，且设置有若干，所述连轴的底部转动连接有支撑部件，所述支撑部件的内侧支撑有收卷滚筒。

作为本发明的优选方案，所述转动轴设置有两组，一组所述转动轴外部的同步带齿轮设置有两组，所述传动齿牙带设置有两组；

其中，所述支撑部件的内部呈半圆形设置。

作为本发明的优选方案，所述涂膜组件包括有涂膜箱，所述涂膜箱安装在所述设备底座顶部的一侧，所述涂膜箱的顶部夹角处向外侧突出，构成延伸杆，所述延伸杆内侧转动连接有传动滚筒，且设置有若干；

其中，所述传动滚筒转动连接在涂膜箱的内部，两组所述传动滚筒的内侧传动有篷布。

作为本发明的优选方案，所述烘干组件包括有底部架，所述底部架安装在所述涂膜箱的侧面，所述底部架的顶部支撑有烘干箱，所述烘干箱内部的左右两侧开设有活动腔，所述活动腔的内部贯穿设置有篷布；

其中，所述烘干箱顶部的一侧支撑有电池组，所述电池组的侧面线性连接有烘干器，所述烘干器的内侧安装有若干电加热管，所述电加热管对篷布进行加热，所述烘干箱和底部架的内部开设有排液槽，所述排液槽的底部设置有废液收集箱；

所述底部架远离涂膜箱的一侧还安装有延伸杆和传动滚筒，所述烘干器安装在烘干箱的内顶部。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该篷布生产用涂膜装置，在对篷布进行涂膜作业时，可通过伺服马达带动其输出端第一传动齿轮、第二传动齿轮、伸缩轴杆和插销进行旋转的方式，带动与插销连接的收卷滚筒进行旋转，对涂膜作业完成后的篷布，进行自动化的收卷作业，而收卷滚筒完成对篷布的收卷作业后，可通过驱动电机带动其输出端往复丝杆和滑动块进行运作的方式，使得通过插销安装后的收卷滚筒移动至下料板的下料槽内，之后，通过伺服气缸带动其输出端连接盘、伸缩轴杆和插销进行移动的方式，自动完成对收卷滚筒的卸料操作，方便后续收卷滚筒通过下料槽移动至码垛组件侧面，完成自动化的码垛作业，其中，上述对收卷滚筒的卸料、安装作业，以及篷布的旋转收卷作业，均由一组伸缩轴杆和插销的运作完成，更加的方便，同时两者可减少进行操作时的空间，提升对篷布进行涂膜、收卷和码垛作业的效率；

2、该篷布生产用涂膜装置，上述驱动电机带动其输出端往复丝杆和滑动块进行运作时，滑动块会带动其侧面通过收卷定位组件连接的收卷滚筒进行升降移动，其中，上述滑动块的升降移动，不仅可将完成收卷后的收卷滚筒移动至下料板的顶部，进而通过下料板内部下料槽完成自动下料操作，同时也可通过升降移动的方式，改变收卷的篷布张紧力，进而根据实际的情况，调节对篷布进行收卷时的平整度，提升对篷布进行收卷时的质量；

3、该篷布生产用涂膜装置，在通过收卷滚筒完成对篷布的收卷作业后，收卷滚筒可通过下料槽，自动移动至支撑部件的顶部，通过支撑部件完成对收卷滚筒的自动支撑，而在下一组收卷滚筒进行支撑，进行篷布的码垛作业时，可通过伺服电机带动其输出端转动轴、同步带齿轮、传动齿牙带、连轴和支撑部件进行运作的方式，使得下一组支撑部件可移动至下料槽的侧面，进而方便对下一组收卷滚筒的支撑定位，完成自动化的码垛作业，其中，上述码垛作业的进行，无需配备专门的机械手进行操作，成本更低；

4、该篷布生产用涂膜装置，在对篷布进行涂膜作业时，可通过收卷滚筒的旋转，带动篷布进行传输移动，实现自动化的篷布涂膜和收卷作业，且涂膜后的篷布，可通过活动腔移动至烘干箱的内部，并通过烘干箱内部的烘干器和电加热管，完成篷布的烘干作业，其中，篷布表面的部分废液，会掉落至烘干箱的内部，并通过排液槽移动至废液收集箱的内部，自动完成对废液的收集作业，方便后续对废液的再利用，减少对涂膜材料造成浪费的概率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明整体正视的结构示意图；

图4是本发明整体俯视的结构示意图；

图5是本发明张紧控制组件和下料组件连接的结构示意图；

图6是本发明张紧控制组件和收卷定位组件连接的结构示意图；

图7是本发明驱动电机通过往复丝杆和收卷定位组件连接的结构示意图；

图8是本发明收卷定位组件的结构示意图；

图9是本发明伺服气缸通过插销和收卷滚筒连接***的结构示意图；

图10是本发明码垛组件的结构示意图；

图11是本发明码垛组件剖视的结构示意图；

图12是本发明涂膜烘干机构***的结构示意图；

图13是本发明涂膜组件和烘干组件连接剖视的结构示意图；

图中：

10、设备底座；

20、涂膜烘干机构；

30、自动化收卷码垛机构；

40、张紧控制组件；401、竖直柱；402、活动槽；403、导向部；404、往复丝杆；405、驱动电机；406、滑动块；

50、收卷定位组件；50i、收卷滚筒；501、防护筒；501a、伺服马达；501b、第一传动齿轮；501c、第二传动齿轮；501d、滑槽；502、伺服气缸；503、外支撑架；504、连接盘；505、伸缩轴杆；506、插销；

60、下料组件；601、下料板；602、下料槽；603、定位凸块；

70、码垛组件；701、码垛架体；701i、小车；702、定位凹板；703、伺服电机；704、转动轴；705、同步带齿轮；706、传动齿牙带；707、连轴；708、支撑部件；

80、涂膜组件；801、涂膜箱；802、延伸杆；803、传动滚筒；

90、烘干组件；901、底部架；902、烘干箱；903、活动腔；904、电池组；905、烘干器；906、电加热管；907、排液槽；

100、废液收集箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图13，一种篷布生产用涂膜装置，包括设备底座10以及对篷布进行生产加工的涂膜烘干机构20和自动化收卷码垛机构30，设备底座10顶部的一侧设置有涂膜烘干机构20，涂膜烘干机构20的侧面设置有自动化收卷码垛机构30，自动化收卷码垛机构30位于设备底座10的侧面，自动化收卷码垛机构30还包括有张紧控制组件40，张紧控制组件40安装在设备底座10顶部的夹角处，且设置有两组，张紧控制组件40位于涂膜烘干机构20的侧面，张紧控制组件40的侧面安装有收卷定位组件50，收卷定位组件50的侧面安装有收卷滚筒50i，收卷滚筒50i对篷布进行收卷缠绕；下料组件60，下料组件60安装在张紧控制组件40的内侧，且位于收卷滚筒50i的下方，下料组件60安装在涂膜烘干机构20的侧面，下料组件60的底部安装***垛组件70，码垛组件70对收卷滚筒50i进行码垛支撑；涂膜烘干机构20由涂膜组件80、烘干组件90和废液收集箱100组成，涂膜组件80安装在设备底座10的顶部，涂膜组件80的侧面设置有烘干组件90，烘干组件90的底部设置有废液收集箱100，废液收集箱100设置在设备底座10的顶部。

上述工作原理：在对篷布进行生产加工时，篷布通过涂膜组件80，将防水等材质的材料附着在篷布的表面，并通过后续收卷定位组件50，将涂膜后的篷布传输至烘干组件90的内部，通过烘干的处理，自动完成整个篷布的涂膜作业，且烘干后的篷布，可自然的收卷至收卷滚筒50i的外部，完成对篷布的收卷作业，方便后续的码垛储存，其中，张紧控制组件40可将收卷篷布的收卷滚筒50i移动至下料组件60的顶部，并通过下料组件60将收卷滚筒50i移动至码垛组件70的侧面，并通过码垛组件70自动完成对若干组收卷滚筒50i的码垛收集作业，方便后续对成品篷布的打包作业，提升了篷布进行生产加工效率，且整体的成本较低，并且在实际对涂膜后的篷布进行收卷时，张紧控制组件40的设计，可调节收卷滚筒50i的位置高度，自动调节改变收卷篷布时的张紧力，提升对篷布进行收卷时的质量，更加的平整。

具体参考图5、图6和图7，张紧控制组件40包括有竖直柱401，竖直柱401安装在设备底座10顶部的夹角处，竖直柱401的内部开设有活动槽402，活动槽402内部的左右两侧向外侧突出，且构成导向部403；往复丝杆404，往复丝杆404转动连接在活动槽402的内部，且与驱动电机405的输出端连接，驱动电机405安装在竖直柱401的顶部；滑动块406，滑动块406通过滚珠连接在往复丝杆404的外侧，滑动块406滑动连接在活动槽402的内部，且与导向部403连接。

本实施例中，滑动块406的侧面安装有收卷定位组件50，可通过滑动块406的升降移动，带动内侧通过收卷定位组件50安装的收卷滚筒50i进行升降移动。

本发明的篷布生产用涂膜装置，在对收卷时收卷滚筒50i的位置高度进行调节时，可通过驱动电机405的运作，带动其输出端连接的往复丝杆404进行旋转，进而带动往复丝杆404外侧通过滚珠连接的滑动块406进行升降移动，进而带动滑动块406侧面安装的收卷定位组件50进行升降移动，根据需求分别控制收卷篷布时的张紧力大小，提升收卷篷布的平整度，同时，可完成篷布的收卷后，可将收卷滚筒50i移动至下料组件60的顶部，方便后续对收卷滚筒50i的码垛操作。

具体参考图7、图8和图9，收卷定位组件50包括有防护筒501，防护筒501安装在滑动块406的侧面，且内部设置有伺服气缸502，伺服气缸502安装在滑动块406侧面的中心处；外支撑架503，外支撑架503安装在滑动块406的侧面，且位于防护筒501的外侧，伺服气缸502的输出端连接有连接盘504，连接盘504的内部活动连接有延伸至外侧的伸缩轴杆505。

本实施例中，伸缩轴杆505贯穿外支撑架503设置，且底部连接有插销506，插销506延伸至收卷滚筒50i的内部，且安装定位有收卷滚筒50i，可通过插销506的伸缩移动，自动完成对收卷滚筒50i的安装定位以及卸料。

本发明的篷布生产用涂膜装置，在对收卷滚筒50i进行安装时，可通过伺服气缸502带动其输出端连接的连接盘504进行伸缩移动，进而带动连接盘504内部连接的伸缩轴杆505进行伸缩移动，而伸缩轴杆505的伸缩移动，可同步带动伸缩轴杆505底部连接的插销506进行伸缩移动，自动完成收卷滚筒50i的卸料和重新安装。

具体参考图8，防护筒501的侧面偏心处安装有伺服马达501a，伺服马达501a位于伸缩轴杆505的外侧，伺服马达501a的输出端连接有第一传动齿轮501b，第一传动齿轮501b转动连接在外支撑架503的外侧；其中，第一传动齿轮501b的侧面啮合连接有第二传动齿轮501c，第二传动齿轮501c转动连接在外支撑架503侧面的中心处，且内部贯穿设置有伸缩轴杆505；第二传动齿轮501c内部的偏心部分向内侧突起，且与滑槽501d滑动连接，滑槽501d开设在伸缩轴杆505的内部。

本实施例中，第一传动齿轮501b和第二传动齿轮501c的齿轮比为1:1，插销506外部的一侧突出，且与收卷滚筒50i轴端的凹陷处相匹配，可通过插销506和收卷滚筒50i的对应匹配，使得插销506在进行旋转时，可带动收卷滚筒50i进行旋转，而插销506的伸缩移动，可自动完成对收卷滚筒50i的卸料和安装作业。

本发明的篷布生产用涂膜装置，当对篷布进行收卷时，可通过伺服马达501a带动其输出端连接的第一传动齿轮501b进行旋转，从而带动第一传动齿轮501b侧面啮合连接的第二传动齿轮501c进行旋转，而第二传动齿轮501c在进行转动时，在内侧突出部分的设计，可同步带动其内侧伸缩轴杆505进行旋转，进而带动伸缩轴杆505底部连接的插销506进行旋转，使得插销506连接的收卷滚筒50i可进行转动，完成对篷布的收卷作业，其中，伸缩轴杆505在进行旋转时，是在连接盘504的内部进行的，不会与伺服气缸502输出端的移动产生冲突，而伸缩轴杆505在进行伸缩移动时，是通过滑槽501d在第二传动齿轮501c的内侧进行的，其伸缩移动和旋转不会产生冲突。

具体参考图5，下料组件60包括有下料板601，下料板601安装在竖直柱401的内侧，下料板601内部开设有两组下料槽602，下料槽602相对下料板601的中心轴对称设置；下料板601和下料槽602的中心部分均斜向设置，下料槽602的内部活动连接有收卷滚筒50i。

本实施例中，下料槽602和收卷滚筒50i处于同一竖直面，下料板601底部的两侧安装有定位凸块603，且与码垛组件70相连接，可通过下料槽602可对收卷滚筒50i进行支撑，并通过下料槽602，将收卷滚筒50i自动下料至码垛组件70的侧面。

本发明的篷布生产用涂膜装置，在篷布收卷至收卷滚筒50i侧面后，收卷滚筒50i可移动至下料槽602的内部，并通过下料槽602内部的斜向部分，自动移动至码垛组件70的侧面。

具体参考图10和图11，码垛组件70包括***垛架体701，码垛架体701设置在下料板601的侧面，且底部安装有小车701i，码垛架体701的左右两侧安装有定位凹板702，定位凹板702的内部卡接有定位凸块603；伺服电机703，伺服电机703安装在码垛架体701的侧面，且输出端连接有转动轴704，转动轴704延伸至码垛架体701的内部，且与码垛架体701转动连接；同步带齿轮705，同步带齿轮705安装在转动轴704的外侧，同步带齿轮705的外侧啮合连接有传动齿牙带706，传动齿牙带706的内侧还啮合连接有另一组同步带齿轮705，另一组同步带齿轮705的内部安装有另一组转动轴704；连轴707，连轴707安装在传动齿牙带706的侧面，且设置有若干，连轴707的底部转动连接有支撑部件708，支撑部件708的内侧支撑有收卷滚筒50i。

本实施例中，转动轴704设置有两组，一组转动轴704外部的同步带齿轮705设置有两组，传动齿牙带706设置有两组，可通过传动齿牙带706的传动，在对一组收卷滚筒50i进行支撑定位后，将另一组支撑部件708移动至下料槽602的侧面，方便对下一组收卷滚筒50i进行支撑定位。

同时，本实施例中，支撑部件708的内部呈半圆形设置，可通过支撑部件708的设计，使得收卷滚筒50i左右两侧的盘状部分，可移动至支撑部件708的内侧，完成对收卷滚筒50i的支撑。

本发明的篷布生产用涂膜装置，在对收卷完成后的收卷滚筒50i进行码垛时，位于下料槽602内部的收卷滚筒50i，可移动至支撑部件708的内部，并通过支撑部件708完成对收卷滚筒50i的支撑定位，完成对篷布的码垛作业，在对一组收卷滚筒50i完成支撑后，可通过伺服电机703带动其输出端转动轴704进行旋转的方式，带动转动轴704完成连接的同步带齿轮705进行旋转，而同步带齿轮705的旋转，会同步带动其外侧啮合连接的传动齿牙带706进行传动，进而带动传动齿牙带706内侧通过连轴707连接的支撑部件708进行传动，使得下一组支撑部件708可移动至下料槽602的侧面，方便下一组收卷滚筒50i可通过下料槽602移动至下一组支撑部件708的内部，完成收卷滚筒50i的码垛作业。

上述方案中，定位凸块603和定位凹板702一一对应，可将码垛组件70安装至下料板601的侧面，方便后续对篷布进行码垛作业。

具体参考图12和图13，涂膜组件80包括有涂膜箱801，涂膜箱801安装在设备底座10顶部的一侧，涂膜箱801的顶部夹角处向外侧突出，构成延伸杆802，延伸杆802内侧转动连接有传动滚筒803，且设置有若干。

本实施例中，传动滚筒803转动连接在涂膜箱801的内部，两组传动滚筒803的内侧传动有篷布，可通过传动滚筒803的设计，使得进行涂膜作业的篷布，可通过传动滚筒803传输至烘干组件90的内部，提升涂膜作业进行时的稳定性。

本发明的篷布生产用涂膜装置，对篷布进行涂膜时，篷布分别通过若干组传动滚筒803，进行传输移动，其中，位于涂膜箱801内部的传动滚筒803，可使得传动滚筒803的中心部分可处于水平状态，保证对篷布进行涂膜时的效果和效率。

具体参考图12和图13，烘干组件90包括有底部架901，底部架901安装在涂膜箱801的侧面，底部架901的顶部支撑有烘干箱902，烘干箱902内部的左右两侧开设有活动腔903，活动腔903的内部贯穿设置有篷布；其中，烘干箱902顶部的一侧支撑有电池组904，电池组904的侧面线性连接有烘干器905，烘干器905的内侧安装有若干电加热管906，电加热管906对篷布进行加热，烘干箱902和底部架901的内部开设有排液槽907。

本实施例中，排液槽907的底部设置有废液收集箱100，可通过废液收集箱100的设计，完成对多余废液的收集，方便后续的再处理。

同时，本实施例中，底部架901远离涂膜箱801的一侧还安装有延伸杆802和传动滚筒803，烘干器905安装在烘干箱902的内顶部，可通过传动滚筒803的设计，保证篷布在烘干时，处于同一水平面，提升对完成烘干作业后篷布的传输和收卷效果。

本发明的篷布生产用涂膜装置，在对篷布完成涂膜作业后，篷布可通过传动滚筒803贯穿烘干箱902和活动腔903，且延伸至烘干箱902的外侧，之后，当篷布移动至烘干箱902的内部后，可通过烘干器905内部电加热管906的设计，通过加热方式，完成对篷布的烘干作业，进而将涂膜的材料牢固的附着在篷布的外侧，完成对篷布的涂膜作业，其中，多余的涂膜废液，会自然掉落，并通过排液槽907移动至废液收集箱100的内部，通过废液收集箱100完成对涂膜废液的储存作业。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种篷布生产用涂膜装置，其特征在于：包括设备底座（10）以及对篷布进行生产加工的涂膜烘干机构（20）和自动化收卷码垛机构（30），所述设备底座（10）顶部的一侧设置有涂膜烘干机构（20），所述涂膜烘干机构（20）的侧面设置有自动化收卷码垛机构（30），所述自动化收卷码垛机构（30）位于设备底座（10）的侧面，所述自动化收卷码垛机构（30）还包括有：

张紧控制组件（40），所述张紧控制组件（40）安装在所述设备底座（10）顶部的夹角处，且设置有两组，所述张紧控制组件（40）位于涂膜烘干机构（20）的侧面，所述张紧控制组件（40）的侧面安装有收卷定位组件（50），所述收卷定位组件（50）的侧面安装有收卷滚筒（50i），所述收卷滚筒（50i）对篷布进行收卷缠绕；

下料组件（60），所述下料组件（60）安装在所述张紧控制组件（40）的内侧，且位于所述收卷滚筒（50i）的下方，所述下料组件（60）安装在涂膜烘干机构（20）的侧面，所述下料组件（60）的底部安装***垛组件（70），所述码垛组件（70）对收卷滚筒（50i）进行码垛支撑；

所述涂膜烘干机构（20）由涂膜组件（80）、烘干组件（90）和废液收集箱（100）组成，所述涂膜组件（80）安装在所述设备底座（10）的顶部，所述涂膜组件（80）的侧面设置有烘干组件（90），所述烘干组件（90）的底部设置有废液收集箱（100），所述废液收集箱（100）设置在设备底座（10）的顶部，

其中：所述张紧控制组件（40）包括有：

竖直柱（401），所述竖直柱（401）安装在所述设备底座（10）顶部的夹角处，所述竖直柱（401）的内部开设有活动槽（402），所述活动槽（402）内部的左右两侧向外侧突出，且构成导向部（403）；

往复丝杆（404），所述往复丝杆（404）转动连接在所述活动槽（402）的内部，且与驱动电机（405）的输出端连接，所述驱动电机（405）安装在竖直柱（401）的顶部；

滑动块（406），所述滑动块（406）通过滚珠连接在所述往复丝杆（404）的外侧，所述滑动块（406）滑动连接在活动槽（402）的内部，且与所述导向部（403）连接；

其中，所述滑动块（406）的侧面安装有收卷定位组件（50）；

所述收卷定位组件（50）包括有：

防护筒（501），所述防护筒（501）安装在所述滑动块（406）的侧面，且内部设置有伺服气缸（502），所述伺服气缸（502）安装在滑动块（406）侧面的中心处；

外支撑架（503），所述外支撑架（503）安装在所述滑动块（406）的侧面，且位于所述防护筒（501）的外侧，所述伺服气缸（502）的输出端连接有连接盘（504），所述连接盘（504）的内部活动连接有延伸至外侧的伸缩轴杆（505）；

其中，所述伸缩轴杆（505）贯穿外支撑架（503）设置，且底部连接有插销（506），所述插销（506）延伸至收卷滚筒（50i）的内部，且安装定位所述收卷滚筒（50i）；

所述防护筒（501）的侧面偏心处安装有伺服马达（501a），所述伺服马达（501a）位于伸缩轴杆（505）的外侧，所述伺服马达（501a）的输出端连接有第一传动齿轮（501b），所述第一传动齿轮（501b）转动连接在外支撑架（503）的外侧；

其中，所述第一传动齿轮（501b）的侧面啮合连接有第二传动齿轮（501c），所述第二传动齿轮（501c）转动连接在外支撑架（503）侧面的中心处，且内部贯穿设置有伸缩轴杆（505）；

所述第二传动齿轮（501c）内部的偏心部分向内侧突起，且与滑槽（501d）滑动连接，所述滑槽（501d）开设在伸缩轴杆（505）的内部；

所述第一传动齿轮（501b）和第二传动齿轮（501c）的齿轮比为1:1，所述插销（506）外部的一侧突出，且与所述收卷滚筒（50i）轴端的凹陷处相匹配；

所述下料组件（60）包括有：

下料板（601），所述下料板（601）安装在所述竖直柱（401）的内侧，所述下料板（601）内部开设有两组下料槽（602），所述下料槽（602）相对下料板（601）的中心轴对称设置；

其中，所述下料板（601）底部的两侧安装有定位凸块（603），且与所述码垛组件（70）相连接；

所述下料板（601）和下料槽（602）的中心部分均斜向设置，所述下料槽（602）的内部活动连接有收卷滚筒（50i）；

所述码垛组件（70）包括有：

码垛架体（701），所述码垛架体（701）设置在所述下料板（601）的侧面，且底部安装有小车（701i），所述码垛架体（701）的左右两侧安装有定位凹板（702），所述定位凹板（702）的内部卡接有定位凸块（603）；

伺服电机（703），所述伺服电机（703）安装在所述码垛架体（701）的侧面，且输出端连接有转动轴（704），所述转动轴（704）延伸至码垛架体（701）的内部，且与所述码垛架体（701）转动连接；

同步带齿轮（705），所述同步带齿轮（705）安装在所述转动轴（704）的外侧，所述同步带齿轮（705）的外侧啮合连接有传动齿牙带（706），所述传动齿牙带（706）的内侧还啮合连接有另一组同步带齿轮（705），另一组所述同步带齿轮（705）的内部安装有另一组转动轴（704）；

连轴（707），所述连轴（707）安装在所述传动齿牙带（706）的侧面，且设置有若干，所述连轴（707）的底部转动连接有支撑部件（708），所述支撑部件（708）的内侧支撑有收卷滚筒（50i）；

所述转动轴（704）设置有两组，一组所述转动轴（704）外部的同步带齿轮（705）设置有两组，所述传动齿牙带（706）设置有两组；

其中，所述支撑部件（708）的内部呈半圆形设置。

2.根据权利要求1所述的一种篷布生产用涂膜装置，其特征在于：所述涂膜组件（80）包括有涂膜箱（801），所述涂膜箱（801）安装在所述设备底座（10）顶部的一侧，所述涂膜箱（801）的顶部夹角处向外侧突出，构成延伸杆（802），所述延伸杆（802）内侧转动连接有传动滚筒（803），且设置有若干；

其中，所述传动滚筒（803）转动连接在涂膜箱（801）的内部，两组所述传动滚筒（803）的内侧传动有篷布。

3.根据权利要求2所述的一种篷布生产用涂膜装置，其特征在于：所述烘干组件（90）包括有底部架（901），所述底部架（901）安装在所述涂膜箱（801）的侧面，所述底部架（901）的顶部支撑有烘干箱（902），所述烘干箱（902）内部的左右两侧开设有活动腔（903），所述活动腔（903）的内部贯穿设置有篷布；

其中，所述烘干箱（902）顶部的一侧支撑有电池组（904），所述电池组（904）的侧面线性连接有烘干器（905），所述烘干器（905）的内侧安装有若干电加热管（906），所述电加热管（906）对篷布进行加热，所述烘干箱（902）和底部架（901）的内部开设有排液槽（907），所述排液槽（907）的底部设置有废液收集箱（100）；

所述底部架（901）远离涂膜箱（801）的一侧还安装有延伸杆（802）和传动滚筒（803），所述烘干器（905）安装在烘干箱（902）的内顶部。