CN117823673A - 一种快响应先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于电磁阀技术领域，具体公开了一种快响应先导式电磁阀，包括阀体，阀体内设有阀芯，阀体上设有输入口、输出口和泄压口，阀体上设有先导座，先导座上设有先导通道，先导座内设有活塞；电磁组件，电磁组件与先导座可拆卸连接，电磁组件包括用于快速排气的排气口，电磁组件包括励磁组件和铁芯组件，励磁组件包括励磁壳和导磁套，励磁壳和导磁套之间设有线圈，铁芯组件内套与励磁壳，励磁组件能够带动铁芯组件靠近或远离先导通道以关闭或打开先导通道；本发明中通过设置的励磁组件，缩短了电磁头通电时响应时间，同时优化了先导气体的排气路径，使得先导气体的排气时间更短，减少了断电时的响应时间。

Description

一种快响应先导式电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种快响应先导式电磁阀。

背景技术

电磁阀作为流体控制自动化***的执行元件之一，由于有着廉价、简单、动作快、易安装、易维护等优越的特点，已经成为流体控制自动化的首选产品。其广泛应用于制造工业的设备、能源、铁路运输、石油、化工、工业自动化、煤炭、核电、军工、海洋及航天等领等行业的自控设备中。由于其运用场所分部较广，使其对流量范围也较广泛。

现阶段两位三通电磁阀主要以直动式为主,在通电时，通过线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，在使用过程中受行程影响，流量的范围较小，若要增大其流量，则对应的电磁阀体积同样会增大造成安装困难等问题，若采用先导式电磁阀，由于线圈驱动部分采用线圈壳体作为励磁结构，体积大，励磁效率较低，剩磁较大，导致电磁头响应时间较长，且电磁阀断电之后由于先导气体采用静铁芯上部进行排气，其排期的路径较长，导致阀芯复位时间长，电磁阀断电响应时间长的问题，申请人有鉴于此，提出了一种快响应先导式电磁阀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快响应先导式电磁阀，用于解决现有技术中电磁阀通电和断电时响应时间较长的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种快响应先导式电磁阀，包括：

阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀体上设有输入口、输出口和泄压口，所述阀体上设有先导座，所述先导座上设有能够与输入口连通且用于通入先导气体的先导通道，所述先导座内设有用于带动阀芯移动的活塞；

电磁组件，所述电磁组件与所述先导座可拆卸连接，所述电磁组件包括用于快速排气的排气口，所述电磁组件包括励磁组件和铁芯组件，所述励磁组件包括励磁壳和导磁套，所述励磁壳和导磁套之间设有线圈，所述铁芯组件内套与所述励磁壳，所述励磁组件能够带动所述铁芯组件靠近或远离所述先导通道以关闭或打开先导通道；

其中，当所述先导通道关闭，所述先导气体通过所述排气口排出，当所述先导通道打开所述先导气体进入所述先导座推动所述活塞带动所述阀芯移动。

可选地，所述电磁组件还包括连接座和外壳，所述励磁组件设置在所述外壳内，所述连接座可拆卸连接在所述先导座上，所述连接座内设有先导室，所述先导室能够与所述先导通道连通所述排气口设置在所述连接座的侧壁。

可选地，所述先导室内设有断通支架，所述排气口设置在所述断通支架远离所述先导通道的一侧，所述断通支架上设有安装孔，所述先导气体能够通过所述安装孔从所述排气口排出。

可选地，所述外壳可拆卸连接在所述连接座上，所述外壳远离所述连接座的一端设有壳盖。

可选地，所述铁芯组件包括静铁芯和动铁芯，所述静铁芯设置在所述断通支架上且穿进所述外壳，所述动铁芯内套于所述静铁芯内，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有第一复位弹簧，所述动铁芯靠近所述断通支架的一端设有辅助支柱，所述辅助支柱贯穿所述安装孔设置所述动铁芯能够带动所述辅助支柱靠近或远离所述先导通道。

可选地，所述阀体上开有连接槽，所述连接槽与所述输入口连通，所述阀体内转动连接有密封垫，所述密封垫上开有连通槽，所述先导气体能够通过所述连接槽穿过连通槽进入所述先导通道内，所述先导座上开有与先导通道连通的侧向进气口。

可选地，所述阀体内可拆卸连接有轴套支架，所阀芯与所述轴套支架滑动连接，所述轴套支架上设有多组密封组件。

可选地，所述密封组件包括多个第一密封圈和多个第二密封圈，其中，所述第一密封圈位于所述阀芯与轴套支架之间，所述第二密封圈位于所述阀体与所述轴套支架之间。

可选地，所述阀体上可拆卸连接有后盖，所述后盖内设有第二复位弹簧，所述阀芯远离所述活塞的一段设有用于挤压第二复位弹簧的压块。

可选地，所述活塞靠近所述阀芯的端面开有导油槽。

如上所述，本发明提出的一种快响应先导式电磁阀，具有以下有益效果：

(1)与现有技术相比，本发明中的励磁组件的结构采用励磁壳体包围加薄壁导磁体组合的闭环结构设计，减小了励磁结构体积，在断电状态下，可以减小剩磁，缩短电磁头的复位时间；在通电状态下，其闭环结构提高了励磁效率，增大了电磁力，从而缩短了其电磁头打开时间。

(2)与现有技术相比，本发明中通过设置特殊的排气路径，使得先导气体的排出更为快捷，缩短了先导气体的排气路径，从而缩短了阀芯的复位时间，以实现快速响应，增加电磁阀关闭的及时性。

(3)与现有技术中采用直动式的驱动方式相比，本发明中采用先导气间接进行阀体的驱动方式，使得线圈组件励磁组件不直接驱动阀芯，在一定功率下，阀芯的行程和尺寸不受限制，可根据需求进行行程和尺寸的调整，从而实现流量范围的增加。

附图说明

图1显示为本发明一实施例的剖视图；

图2显示为本发明一实施例中的C处放大图；

图3显示为本发明一实施例通电时的示意图；

图4显示为本发明一实施例中的A-A剖视图；

图5显示为本发明一实施例中密封垫的结构示意图；

图6显示为本发明一实施例中活塞的结构示意图。

附图标记说明：

后盖1、阀体2、输入口201、泄压口202、输出口203、轴套支架3、阀芯4、端部支架5、密封垫6、连通槽601、连接座7、先导室701、辅助支柱8、动铁芯9、静铁芯10、线圈11、励磁壳12、导磁套1201、壳盖13、外壳14、第一复位弹簧15、断通支架16、安装孔1601、先导座17、先导通道1701、进气通道1702、活塞18、导油槽1801、第二复位弹簧19、压块20、第一密封圈21、第二密封圈22。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图6所示，本发明提出了一种快响应先导式电磁阀。

在一示例性实施例中，快响应先导式电磁阀包括：

阀体2，阀体2内设有阀芯4，阀体2上设有输入口201、输出口203和泄压口202，阀体2上设有先导座17，先导座17上设有能够与输入口201连通且用于通入先导气体的先导通道1701，先导座17内设有用于带动阀芯4移动的活塞18；

电磁组件，电磁组件与先导座17可拆卸连接，电磁组件包括用于快速排气的排气口，电磁组件包括励磁组件和铁芯组件，励磁组件包括励磁壳12和导磁套1201，励磁壳12和导磁套1201之间设有线圈11，铁芯组件内套与励磁壳12，励磁组件能够带动铁芯9组件靠近或远离先导通道1701以关闭或打开先导通道1701；

其中，当先导通道1701关闭，先导气体通过排气口排出，当先导通道1701打开，先导气体进入先导座17推动活塞18带动阀芯4移动。

本实施例中的励磁组件结构采用励磁壳12体包围加薄壁导磁体组合的闭环结构设计，减小了励磁结构体积，在断电状态下，可以减小剩磁，缩短电磁头的复位时间；在通电状态下，其闭环结构提高了励磁效率，增大了电磁力，从而缩短了其电磁头打开时间。

本实施例中，通过设置特殊的排气路径，使得先导气体的排出更为快捷，缩短了先导气体的排气路径，从而缩短了阀芯4的复位时间，以实现快速响应，提高电磁阀关闭的及时性。

与现有技术中采用直动式的驱动方式相比，本发明中采用先导气间接进行阀体2的驱动方式，使得线圈11组件励磁组件不直接驱动阀芯4，在一定功率下，阀芯4的行程和尺寸不受限制，可根据需求进行行程和尺寸的调整，从而实现流量范围的增加。

在一示例性实施例中，电磁组件还包括连接座7和外壳14，励磁组件设置在外壳14内，连接座7可拆卸连接在先导座17上，连接座7内设有先导室701，先导室701能够与先导通道1701连通排气口设置在连接座7的侧壁。

本实施例中，通过设置的连接座7，且在连接座7内设置先导室701，使得先导气体能够进入先导室701内部，再进入先导座17内驱动活塞18带动阀芯4移动，同时，先导室701内的先导气体能够在断电时通过先导室701从排气口处排出。

示例性的，本实施例中排气口的位置开设在连接座7的侧壁，由于连接座7的外侧壁整体为圆柱状，在开设排气口时，将先导室701与外界环境连通即可实现排气，在开设排气口时，需避免与断通支架16重合，本实施例中，排气口开设在断通支架16的上方，在通电状态下，铁芯组件与断通支架16紧密贴合，由于排气口位于断通支架16的上方，先导气体无法被排出，只能进入先导座17内，从而能够驱动活塞18进行运动。

示例性的，先导座17上还开有进气通道1702，且进气通道1702与先导室701连通，先导气体进入先导室701之后，能够通过进气通道1702进入先导座17内，以便于驱动活塞18移动。

值得说明的，本实施例中，排气口的数量和尺寸根据实际需要来进行设置，在不影响密封性能和连接座7结构强度的情况下，可设置多个排气口以增加排气的效率，同时也可以增大排气口的尺寸来提高排气效率。

在一示例性实施例中，先导室701内设有断通支架16，排气口设置在断通支架16远离先导通道1701的一侧，断通支架16上设有安装孔1601，先导气体能够通过安装孔1601从排气口排出。

本实施例中，通过设置的断通支架16与铁芯组件配合使用，由于断通支架16上设有安装孔1601，而铁芯组件在励磁组件的影响下能够移动，当通电状态下，铁芯组件中的动铁芯9受电磁力向上移动时，铁芯组件封闭安装孔1601，先导室701与先导通道1701连通，先导气体进入先导室701，再进入进气通道1702，最后进入先导座17内驱动活塞18进行运动；当断电情况下，铁芯组件中的动铁芯9受自身重力影响将先导通道1701关闭，安装孔1601打开，先导座17内的先导气体通过安装孔1601从排气口排出。

示例性的，本实施例中，断通支架16可拆卸连接在连接座7内，本实施例中采用卡接，通过台阶将断通支架16卡在连接座7内，且在断通支架16上设置密封圈以实现密封，防止先导气体从断通支架16与连接座7之间的缝隙排出。

值得说明的，本实施例中，在安装铁芯组件之后，断通支架16上的安装孔1601与铁芯组件之间存在间隙，以实现断电的情况下，先导气体能够从安装孔1601经排气口处排出。

在一示例性实施例中，外壳14可拆卸连接在连接座7上，外壳14远离连接座7的一端设有壳盖13。

本实施例中，通过设置的外壳14，能够对铁芯组件进行安装，且外壳14采用壳盖13进行密封，其中，外壳14与壳盖13采用螺纹连接，并设置密封圈以实现外壳14内部的密封。

如图1和图2所示，在一示例性实施例中，铁芯组件包括静铁芯10和动铁芯9，静铁芯10设置在断通支架16上且穿进外壳14，动铁芯9内套于静铁芯10内，动铁芯9与静铁芯10之间设有第一复位弹簧15，动铁芯9靠近断通支架16的一端设有辅助支柱8，辅助支柱8贯穿安装孔1601设置，动铁芯9能够带动辅助支柱8靠近或远离先导通道1701。

本实施例中，通过设置的静铁芯10，在线圈11通过励磁组件通电之后，静铁芯10会产生电磁力，电磁力能够对动铁芯9产生吸附力，从而将动铁芯9进行提升，动铁芯9带动辅助支柱8同步移动，从而能够实现辅助支柱8打开先导通道1701，同时将断通支架16上的安装孔1601堵塞，以便于先导气体通过进气通道1702进入先导座17内。

示例性的，本实施例中，静铁芯10的下端安装在连接座7内，上端穿出连接座7进入外壳14内部，使得外壳14内部的励磁组件能够对静铁芯10产生电磁力，且在静铁芯10与连接座7之间设置密封圈，已实现静铁芯10与连接座7之间的密封。

示例性的，本实施例中的辅助支柱8与动铁芯9之间采用螺纹连接，以实现动铁芯9与辅助支柱8的可靠连接，本实施例中，辅助支柱8主要用于密封先导通道1701，在断电的情况下，辅助支柱8利用自身重力以及第一复位弹簧15的弹性力，其下端紧紧抵靠在先导通道1701的出口处，将先到通道密封，本实施例中，辅助支柱8贯穿安装孔1601设置，且安装时，保障安装孔1601的孔径大于辅助支柱8中部的直径，上述间隙即位于安装孔1601与辅助支柱8之间，以便于在断电的情况下，先导气体能够从上述间隙进入断通支架16上方，从排气口出排出。

值得说明的，本实施例中，在断电的情况下，辅助支柱8的下端面抵靠在连接内，对动铁芯9在其轴向方向上产生支撑力，在径向方向上，通过动铁芯9和静铁芯10之间的配合关系进行约束，使得动铁芯9在径向方向上几乎不能移动，限制器移动方向为竖直方向，避免辅助支柱8与先导通道1701错位。

还需说明的，本实施例中，在辅助支柱8的下端面能够设置密封件，以实现辅助支座与先导通道1701之间的密封，避免先导气体从先导通道1701进入先导室701，同样地，在辅助支柱8上且与断通支架16的配合面处设置密封件，以实现通电状态下，辅助支柱8与断通支架16的密封，避免先导气体从安装孔1601处泄漏。

如图4和图5所示，在一示例性实施例中，阀体2上开有连接槽，连接槽与输入口201连通，阀体2内转动连接有密封垫6，密封垫6上开有连通槽601，先导气体能够通过连接槽穿过连通槽601进入先导通道1701内，先导座17上开有与先导通道1701连通的侧向进气口。

本实施例中，通过设置的连接槽，且通过连接槽与输入口201连通，使得输入口201输入的气体能够从连接槽进入先导通道1701，再进入先导室701，最后进入先导座17，驱动活塞18运动，或者通过侧向进气口，采用外接的气源通入先导气体。本实施例中，采用两种先导气体通入方式，在电磁阀工作之前应当选定其中一种方式，当选择采用连接槽通入先导气体，则将侧向进气口密封，避免先导气从侧向进气口泄漏；若采用侧向进气口，则在安装先导座17之前，将安装在阀体2上的密封垫6旋转，使连通槽601与连接槽错位，使输入口201处的气体无法通过连接槽从连通槽601处进入先导通道1701，此时侧向进气口外接气源，此时外接的气源形成先导气体，先导气体即可从侧向进气口进入先导通道1701内。采用侧向通入先导气的模式时，能够在输入口201处未通入气体的情况下驱动阀芯4移动，此模式下，输入口201处的压力可以不考虑最小启动压力，在为0MPa也能正常工作；避免了正常使用时，输入口201需要大于最小启动压力才能工作的情况，因此本发明的适用范围更大，能够实现小量程、低流量的输出，侧向进气口位于先导座17的侧面，途中未示出。

示例性的，本实施例中，密封垫6的结构如图5所示，在旋转之后能够与连接槽保持错位，使得先导气体无法通过连通槽601进入先导通道1701内。

值得说明的，采用侧向通入先导气的模式时，能够在输入口201处未通入气体的情况下驱动阀芯4移动，此模式下，输入口201处的压力可以不考虑最小启动压力，在为0MPa也能正常工作；避免了正常使用时，输入口201需要大于最小启动压力才能工作的情况，因此本发明的适用范围更大，能够实现小量程、低流量的输出。

在一示例性实施例中，阀体2内可拆卸连接有轴套支架3，所阀芯4与轴套支架3滑动连接，轴套支架3上设有多组密封组件，轴套支架3的右端还设有端部支架5。

本实施例中，通过设置的轴套支架3，能够对阀芯4的移动提供稳定的导向作用，同时，设置的多组密封组件能够有效地实现阀芯4与轴套支架3之间、以及轴套支架3和阀体2之间的密封，而设置的端部支架5同样用于阀芯4的导向，同时对阀芯4提供支撑力，在安装端部支架5时，在端部支架5与轴套支架3之间，以及端部支架5与连接座7之间均设置密封圈，以保障密封性能。

示例性的，本实施例中，密封组件包括多个第一密封圈21和多个第二密封圈22，其中，第一密封圈21位于阀芯4与轴套支架3之间，第二密封圈22位于阀体2与轴套支架3之间。

示例性的，本实施例中，的密封组件为四组，能够提供可靠的密封性能。

在一示例性实施例中，阀体2上可拆卸连接有后盖1，后盖1内设有第二复位弹簧19，阀芯4远离活塞18的一段设有用于挤压第二复位弹簧19的压块20。

本实施例中，通过设置的后盖1，能够将第二复位弹簧19安装在后盖1内，在通电情况下，阀芯4推动压块20压缩第二复位弹簧19，此时弹簧产生弹性力，在断电情况下，第二复位弹簧19产生的弹性力推动阀芯4复位。

示例性的，压块20可通过固定连接的方式与阀芯4连接，例如焊接，还可通过螺纹连接的方式与阀芯4可拆卸连接。

如图6所示，在一示例性实施例中，活塞18靠近阀芯4的端面开有导油槽1801。

本实施例中，由于活塞18受先导气体的作用下带动活塞18杆抵住阀芯4运动，活塞18在先导座17内移动，因此，活塞18的端面具有润滑油脂，以实现活塞18的润滑，而活塞18在往复移动过程中，其端面的润滑油脂与端部支架5的端面接触，在多次运动之后，活塞18容易与端部支架5之间发生粘连，造成了活塞18复位过程中的响应时间延长，因此，设置导油槽1801能够减小活塞18端面与端部支架5的接触面积，避免活塞18与端部支架5之间由于润滑油脂发生粘连。

具体实施步骤：

1)在通电状态下，首先是通入先导气体，先导气体的通入方式为两种，其中一种是通过输入口201的气体进入先导通道1701实现先导气体通入，第二种为通过旋转密封垫6，截断连接槽和先导通道1701，通过外接的气源从侧向进气口通入气体，气体进入先导通道1701实现先导气体的通入，励磁组件通电，线圈11通过导磁套1201使静铁芯10产生电磁力，静铁芯10对动铁芯9产生吸附，动铁芯9带动辅助支柱8向上移动，此时第一弹簧压缩，先导通道1701打开，辅助支柱8将安装孔1601封闭，先导气体从进气通道1702进入先导座17内，先导气体带动活塞18移动，活塞18带动阀芯4向左移动，阀芯4带动压块20压缩第二复位弹簧19，此时，输入口201与阀芯4之间的间隙打开，泄压口202与阀芯4之间的间隙封闭，输入口201处通入的气体通过轴套支架3的内部通道进入输出口203，由输出口203带动电气元件的输出端以实现驱动功能，气体流动方向以图3中箭头方向示意。

2)在断电状态下，静铁芯10不再产生电磁力，动铁芯9在第一复位弹簧15以及辅助支柱8的重力下向下移动，此时辅助支柱8将先到通道封闭，安装孔1601打开，排气口-安装孔1601-进气通道1702形成排气的通道，先导气体由于压力的作用下从先导座17中进入先导室701，再通过安装孔1601，最后从排气口处排出，此时第二复位弹簧19推动阀芯4复位，输入口201与阀芯4之间的间隙封闭，泄压口202与阀芯4之间的间隙打开，输出口203中的气体通过轴套支架3的内部通道进入泄压口202，从泄压口202处排出。

综上所述，本发明中通过设置的励磁组件，使得其电磁力增大，剩磁减小，缩短其电磁头通电时响应时间，同时优化了先导气体的排气路径，使得先导气体的排气时间更短，减少了断电时的响应时间，且采用两种方式通入先导气体，使阀体2气源工作压力可以为0MPa，从而有效提升了电磁阀的综合性能。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种快响应先导式电磁阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀体上设有输入口、输出口和泄压口，所述阀体上设有先导座，所述先导座上设有能够与输入口连通且用于通入先导气体的先导通道，所述先导座内设有用于带动阀芯移动的活塞；

电磁组件，所述电磁组件与所述先导座可拆卸连接，所述电磁组件包括用于快速排气的排气口，所述电磁组件包括励磁组件和铁芯组件，所述励磁组件包括励磁壳和导磁套，所述励磁壳和导磁套之间设有线圈，所述铁芯组件内套与所述励磁壳，所述励磁组件能够带动所述铁芯组件靠近或远离所述先导通道以关闭或打开先导通道；

其中，当所述先导通道关闭，所述先导气体通过所述排气口排出，当所述先导通道打开所述先导气体进入所述先导座推动所述活塞带动所述阀芯移动。

2.根据权利要求1所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述电磁组件还包括连接座和外壳，所述励磁组件设置在所述外壳内，所述连接座可拆卸连接在所述先导座上，所述连接座内设有先导室，所述先导室能够与所述先导通道连通所述排气口设置在所述连接座的侧壁。

3.根据权利要求2所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述先导室内设有断通支架，所述排气口设置在所述断通支架远离所述先导通道的一侧，所述断通支架上设有安装孔所述先导气体能够通过所述安装孔从所述排气口排出。

4.根据权利要求3所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述外壳可拆卸连接在所述连接座上，所述外壳远离所述连接座的一端设有壳盖。

5.根据权利要求4所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述铁芯组件包括静铁芯和动铁芯，所述静铁芯设置在所述断通支架上且穿进所述外壳，所述动铁芯内套于所述静铁芯内，所述动铁芯与所述静铁芯之间设有第一复位弹簧，所述动铁芯靠近所述断通支架的一端设有辅助支柱，所述辅助支柱贯穿所述安装孔设置，所述动铁芯能够带动所述辅助支柱靠近或远离所述先导通道。

6.根据权利要求1所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述阀体上开有连接槽，所述连接槽与所述输入口连通，所述阀体内转动连接有密封垫，所述密封垫上开有连通槽，所述先导气体能够通过所述连接槽穿过连通槽进入所述先导通道内，所述先导座上开有与先导通道连通的侧向进气口。

7.根据权利要求1-6任一所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述阀体内可拆卸连接有轴套支架，所阀芯与所述轴套支架滑动连接，所述轴套支架上设有多组密封组件。

8.根据权利要求7所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述密封组件包括多个第一密封圈和多个第二密封圈，其中，所述第一密封圈位于所述阀芯与轴套支架之间，所述第二密封圈位于所述阀体与所述轴套支架之间。

9.根据权利要求8所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述阀体上可拆卸连接有后盖，所述后盖内设有第二复位弹簧，所述阀芯远离所述活塞的一段设有用于挤压第二复位弹簧的压块。

10.根据权利要求6所述的快响应先导式电磁阀，其特征在于：所述活塞靠近所述阀芯的端面开有导油槽。