CN117821764A - 一种吹气除渣精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种吹气除渣精炼装置。本发明提供了一种吹气除渣精炼装置包括精炼筒，旋转吹气机构，所述旋转吹气机构设置于精炼筒的外部，用于在金属精炼时全方位均匀的吹入空气,气体回收机构，用于对金属精炼时产生的气体进行回收利用。通过设置的精炼筒、旋转吹气机构、均匀搅拌机构和自动添加机构，可以在旋转时均匀的向精炼筒的内部吹送空气，同时还会自动添加促进剂，会与空气一起排放进精炼筒的内部，并有助于均匀分布添加的促进剂，同时通过均匀搅拌机构，可以将熔化后的金属进行均匀的搅拌，并且还会将熔化后的金属进行上下的翻动，防止熔化后的金属不能与空气进行均匀的混合反应。

Description

一种吹气除渣精炼装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种吹气除渣精炼装置。

背景技术

吹气除渣精炼是一种金属冶炼过程中常用的精炼方法，用于去除金属中的杂质和非金属元素，提高金属的纯度和质量。在这个过程中，通过吹入空气或其他氧化性气体，氧化金属中的杂质和其他非金属物质，使其转化成气体或氧化物形式，然后将其排除，以达到净化金属的目的。

而现有的吹气除渣精炼装置，在吹入气体时通常是在一个部位对熔化后的金属液体进行吹气，而这种方式会导致吹气除渣反应在这个部位集中进行，这可能会导致整体熔池中的温度、成分和纯度不均匀，影响金属产品的质量和性能，并且在吹气过程中，产生的气体和氧化物会上升并聚集在金属熔池表面，这可能形成一层渣覆盖，阻碍气体与金属熔池的充分接触和反应，降低除渣效果，从而影响金属的纯净度和质量。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种吹气除渣精炼装置，能够有效解决现有技术现有吹气除渣精炼装置在通入空气时仅仅能在一个部位进行吹气，并且在吹气的同时熔化后的金属处于相对静止状态，最终会导致熔化后的金属不能与空气均匀的混合的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种吹气除渣精炼装置，包括

精炼筒；

旋转吹气机构，所述旋转吹气机构设置于精炼筒的外部，用于在金属精炼时全方位均匀的吹入空气；

气体回收机构，所述气体回收机构设置于环形框中，用于对金属精炼时产生的气体进行回收利用；

均匀搅拌机构，所述均匀搅拌机构嵌设于精炼筒的筒壁，用于对熔化后的金属液体进行均匀的搅拌；

自动添加机构，所述自动添加机构设置于精炼筒中，用于金属精炼时自动添加还原剂。

所述旋转吹气机构包括精炼筒外壁开设的旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有环形框，所述环形框的外壁开设有进气口，所述环形框的内壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连通有出风管，所述出风管的末端穿过旋转槽的外壁延伸至精炼筒的内部，所述抽气泵的抽风端固定连通有抽风罩，所述精炼筒的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出端固定连接有L形板，所述L形板的底端与环形框的顶端固定连接。

所述气体回收机构包括与环形框内壁固定连接的抽风泵，所述抽风泵的抽风端固定连通有抽风管，所述抽风管的末端穿过旋转槽的外壁延伸至精炼筒的内部，所述环形框的内壁固定连接有两个隔板，所述抽风管的输出端固定连通有排风管，所述排风管的末端穿过其中一个隔板的外壁。

所述环形框的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有若干个刮板，且刮板的位置与排风管的排风口相对应，所述环形框的内壁固定连接有弧形活性炭板，且刮板的末端与弧形活性炭板的外壁滑动连接，另一块所述隔板的外壁开设有出风口，且出风口的位置与抽风罩的位置相对应。

所述均匀搅拌机构包括与双轴电机另一输出端固定连接的转筒，所述转筒的外壁固定连接有若干根横板，所述横板的底端固定连接搅拌板，所述转筒的外壁通过轴承固定连接有连接套筒，所述连接套筒的外壁固定连接有若干块倾斜板，且倾斜板的位置与出风管的出风口的位置处于同一水平位置。

所述转筒的底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端开设有通孔，所述精炼筒的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有限位杆，所述往复丝杆的外壁套接有往复块，所述往复块滑动套设于限位杆上，所述往复块的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有圆盘。

所述自动添加机构包括精炼筒外壁开设的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有储料盒，所述储料盒的外壁开设有出料口，所述储料盒的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的底端呈倾斜状，所述滑块的顶端与滑槽的内壁共同固定连接有弹簧，所述滑块的底端固定连接有挡板，且挡板与出料口相匹配。

所述环形框的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有拨杆，且拨杆的顶端与滑块的底端滑动连接，所述环形框的底端固定连接有V形板，且V形板的顶端与出风管的底端固定连接，所述储料盒的顶端开设有进料口，所述进料口的外壁通过螺栓固定连接有密封盖板。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

通过设置的精炼筒、旋转吹气机构、均匀搅拌机构和自动添加机构，可以在旋转时均匀的向精炼筒的内部吹送空气，同时还会自动添加促进剂，会与空气一起排放进精炼筒的内部，同时通过均匀搅拌机构，可以将熔化后的金属进行均匀的搅拌，并且还会将熔化后的金属进行上下的翻动，防止熔化后的金属不能与空气进行均匀的混合反应，有助于防止熔化后的金属形成不均匀的结构，可以使其更好地与空气进行接触和交换，促进金属的精炼和添加剂的均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面立体结构示意图一；

图3为本发明的剖面立体结构示意图二；

图4为本发明图3的A部分立体放大结构示意图；

图5为本发明的部分立体剖面结构示意图一；

图6为本发明的部分立体剖面结构示意图二

图7为本发明图6的B部分立体放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、精炼筒；2、旋转吹气机构；21、环形框；22、旋转槽；23、进气口；24、抽气泵；25、出风管；26、抽风罩；27、双轴电机；28、L形板；3、气体回收机构；31、抽风泵；32、抽风管；33、隔板；34、排风管；35、转杆；36、刮板；37、弧形活性炭板；38、出风口；4、均匀搅拌机构；41、转筒；42、横板；43、搅拌板；44、连接套筒；45、倾斜板；46、往复丝杆；47、连接板；48、限位杆；49、往复块；410、连接筒；411、圆盘；412、连接杆；5、自动添加机构；51、固定槽；52、储料盒；53、出料口；54、滑槽；55、滑块；56、弹簧；57、挡板；58、固定杆；59、拨杆；510、V形板；511、进料口；512、密封盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图6，一种吹气除渣精炼装置，包括精炼筒1与

旋转吹气机构2，旋转吹气机构2设置于精炼筒1的外部，用于在金属精炼时全方位均匀的吹入空气，可以根据空气的流速快速的分布空气。

参照图2至图3，具体的，旋转吹气机构2包括精炼筒1外壁开设的旋转槽22，旋转槽22的内壁转动连接有环形框21，环形框21的外壁开设有进气口23，环形框21的内壁固定连接有抽气泵24，抽气泵24的输出端固定连通有出风管25，出风管25的末端穿过旋转槽22的外壁延伸至精炼筒1的内部，抽气泵24的抽风端固定连通有抽风罩26，精炼筒1的顶端固定连接有双轴电机27，双轴电机27的其中一个输出端固定连接有L形板28，L形板28的底端与环形框21的顶端固定连接。

气体回收机构3，气体回收机构3设置于环形框21中，用于对金属精炼时产生的气体进行回收利用；

具体的，参照图3至图4，气体回收机构3包括与环形框21内壁固定连接的抽风泵31，抽风泵31的抽风端固定连通有抽风管32，抽风管32的末端穿过旋转槽22的外壁延伸至精炼筒1的内部，环形框21的内壁固定连接有两个隔板33，抽风管32的输出端固定连通有排风管34，排风管34的末端穿过其中一个隔板33的外壁，且抽气泵24的功率大于抽风泵31的功率，因此抽气泵24的排风强度大于抽风泵31的抽风速度。

环形框21的内壁固定连接有转杆35，转杆35的外壁固定连接有若干个刮板36，且刮板36的位置与排风管34的排风口相对应，环形框21的内壁固定连接有弧形活性炭板37，且刮板36的末端与弧形活性炭板37的外壁滑动连接，另一块隔板33的外壁开设有出风口38，且出风口38的位置与抽风罩26的位置相对应。

均匀搅拌机构4，均匀搅拌机构4设置于精炼筒1中，用于对熔化后的金属液体进行均匀的搅拌；

具体的，参照图5，均匀搅拌机构4包括与双轴电机27另一输出端固定连接的转筒41，转筒41的外壁固定连接有若干根横板42，横板42的底端固定连接搅拌板43，转筒41的外壁通过轴承固定连接有连接套筒44，连接套筒44的外壁固定连接有若干块倾斜板45，且倾斜板45的位置与出风管25的出风口38的位置处于同一水平位置。

转筒41的底端固定连接有往复丝杆46，往复丝杆46的底端开设有通孔，精炼筒1的内壁固定连接有连接杆412，连接杆412的底端固定连接有连接板47，连接板47的外壁固定连接有限位杆48，往复丝杆46的外壁套接有往复块49，往复块滑动套设于限位杆上，往复块49的底端固定连接有连接筒410，连接筒410的底端固定连接有圆盘411。

自动添加机构5，自动添加机构5嵌设于精炼筒1的筒壁，用于金属精炼时自动添加还原剂，可以帮助熔化后的金属更快速的进行精炼。

具体的，参照图6，自动添加机构5包括精炼筒1外壁开设的固定槽51，固定槽51的内壁固定连接有储料盒52，储料盒52的外壁开设有出料口53，储料盒52的外壁开设有滑槽54，滑槽54的内壁滑动连接有滑块55，且滑块55的底端呈倾斜状，滑块55的顶端与滑槽54的内壁共同固定连接有弹簧56，滑块55的底端固定连接有挡板57，且挡板57与出料口53相匹配。

环形框21的外壁固定连接有固定杆58，固定杆58的顶端固定连接有拨杆59，且拨杆59的顶端与滑块55的底端滑动连接，环形框21的底端固定连接有V形板510，且V形板510的顶端与出风管25的底端固定连接，储料盒52的顶端开设有进料口511，进料口511的外壁通过螺栓固定连接有密封盖板512。

本装置的操作原理如下：

在吹气除渣精炼时，首先启动双轴电机27，通过电机的转动将带动L形板28转动，然后通过L形板28带动环形框21转动，然后启动抽气泵24，通过抽气泵24的抽风罩26将外界的空气抽入出风管25中，然后通过出风管25将空气传输进精炼筒1的内部，由于抽气泵24的排风强度大于抽风泵31的抽风速度，因此抽气泵24排入精炼筒1中的空气将很少受抽风泵31的影响，所以抽气泵24排出的风大部分会被吹入精炼筒1的底端，然后通过吹出的气体可以吹动倾斜板45转动，由于倾斜板45是向下倾斜，因此可以使若干块倾斜板45转动的同时，还可以将空气传输至精炼筒1的底端，可以使其与熔化后的金属进行反应，并且在出风管25吹出的气体速度越快，倾斜板45转动的速度越快，因此将空气分散的速度越快。

同时通过双轴电机27的转动将带动转筒41转动，然后通过转筒41的转动将带动横板42转动，进一步带动搅拌板43转动，通过搅拌板43的转动可以使精炼筒1中熔化后的金属进行搅拌，同时通过转筒41的转动将带动往复丝杆46，然后通过限位杆48的限位，可以使往复丝杆46外壁的往复块49沿着限位杆48的方向往复移动，然后通过连接筒410将同步带动圆盘411上下移动，通过圆盘411的上下移动可以使熔化后的金属可以均匀的上下翻动，防止熔化后的金属会出现分层的现象，并且还可以使熔化后的金属均匀与空气进行反应。

同时启动抽风泵31，然后通过抽风泵31的抽风管32，将精炼筒1内的废气进行回收，通过排风管34将其吹入两个隔板33之间，通过弧形活性炭板37可以将废气进行过滤，通过出风口38排出，由于出风口38与抽风罩26相对，因此排出的废气大多数都会再次循环利用，同时通过排风管34排风的冲击力可以吹动刮板36，进一步带动转杆35转动，然后通过刮板36可以将弧形活性炭板37表面的杂质刮落，防止长期堆积的杂质影响之后的过滤效果。

在旋转槽22转动时，可以带动固定杆58同步转动，并且进一步可以带动拨杆59转动，当拨杆59转动到滑块55底端时，由于滑块55底端是倾斜状，因此当拨杆59在滑块55底端滑动时，会通过滑块55带动挡板57缓慢向上移动，然后通过出料口53可以使促进剂流出，会流出到V形板510的上端，当拨杆59与滑块55不再接触后，会通过弹簧56的弹性使滑块55复位，进一步带动挡板57复位，可以控制每次促进剂的添加量，同时促进剂会通过出风管25将促进剂与空气一起吹进精炼筒1的内部，使促进剂也可以与弧熔化后的金属均匀的混合反应，之后可以通过打开密封盖板512，然后向储料盒52的内部补充还原剂，以便于下次使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种吹气除渣精炼装置，其特征在于，包括：

精炼筒（1）；

旋转吹气机构（2），所述旋转吹气机构（2）设置于精炼筒（1）的外部，用于在金属精炼时全方位均匀的吹入空气；

所述旋转吹气机构（2）包括在精炼筒（1）外壁开设的旋转槽（22），所述旋转槽（22）的内壁转动连接有环形框（21），所述环形框（21）的外壁开设有进气口（23），所述环形框（21）的内壁固定连接有抽气泵（24），所述抽气泵（24）的输出端固定连通有出风管（25），所述出风管（25）的末端穿过旋转槽（22）并延伸至精炼筒（1）的内部，所述抽气泵（24）的抽风端固定连通有抽风罩（26），所述精炼筒（1）的顶端固定连接有双轴电机（27），所述双轴电机（27）的其中一个输出端固定连接有L形板（28），所述L形板（28）的底端与环形框（21）的顶端固定连接；

气体回收机构（3），所述气体回收机构（3）设置于环形框（21）中用于对金属精炼时产生的气体进行回收利用；

均匀搅拌机构（4），所述均匀搅拌机构（4）设置于精炼筒（1）中，用于对熔化后的金属液体进行均匀的搅拌；

自动添加机构（5），所述自动添加机构（5）嵌设于精炼筒（1）的筒壁，用于金属精炼时自动添加还原剂；

所述自动添加机构（5）包括在精炼筒（1）外壁开设的固定槽（51），所述固定槽（51）的内壁固定连接有储料盒（52），所述储料盒（52）的外壁开设有出料口（53），所述储料盒（52）的外壁开设有滑槽（54），所述滑槽（54）的内壁滑动连接有滑块（55），且滑块（55）的底端呈倾斜状，所述滑块（55）的顶端与滑槽（54）的内壁共同固定连接有弹簧（56），所述滑块（55）的底端固定连接有挡板（57），且挡板（57）与出料口（53）相匹配；

所述环形框（21）的外壁固定连接有固定杆（58），所述固定杆（58）的顶端固定连接有拨杆（59），且拨杆（59）的顶端与滑块（55）的底端滑动连接，所述环形框（21）的底端固定连接有V形板（510），且V形板（510）的顶端与出风管（25）的底端固定连接，所述储料盒（52）的顶端开设有进料口（511），所述进料口（511）的外壁通过螺栓固定连接有密封盖板（512）。

2.根据权利要求1所述的一种吹气除渣精炼装置，其特征在于，所述气体回收机构（3）包括与环形框（21）内壁固定连接的抽风泵（31），所述抽风泵（31）的抽风端固定连通有抽风管（32），所述抽风管（32）的末端穿过旋转槽（22）并延伸至精炼筒（1）的内部，所述环形框（21）的内壁固定连接有两个隔板（33），所述抽风管（32）的输出端固定连通有排风管（34），所述排风管（34）的末端穿过其中一个隔板（33）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种吹气除渣精炼装置，其特征在于，所述环形框（21）的内壁固定连接有转杆（35），所述转杆（35）的外壁固定连接有若干个刮板（36），且刮板（36）的位置与排风管（34）的排风口相对应，所述环形框（21）的内壁固定连接有弧形活性炭板（37），且刮板（36）的末端与弧形活性炭板（37）的外壁滑动连接，另一块所述隔板（33）的外壁开设有出风口（38），且出风口（38）的位置与抽风罩（26）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种吹气除渣精炼装置，其特征在于，所述均匀搅拌机构（4）包括与双轴电机（27）另一输出端固定连接的转筒（41），所述转筒（41）的外壁固定连接有若干根横板（42），所述横板（42）的底端固定连接搅拌板（43），所述转筒（41）的外壁通过轴承固定连接有连接套筒（44），所述连接套筒（44）的外壁固定连接有若干块倾斜板（45），且倾斜板（45）的位置与出风管（25）的出风口（38）的位置处于同一水平位置。

5.根据权利要求4所述的一种吹气除渣精炼装置，其特征在于，所述转筒（41）的底端固定连接有往复丝杆（46），所述往复丝杆（46）的底端开设有通孔，所述精炼筒（1）的内壁固定连接有连接杆（412），所述连接杆（412）的底端固定连接有连接板（47），所述连接板（47）的外壁固定连接有限位杆（48），所述往复丝杆（46）的外壁套接有往复块（49），所述往复块（49）滑动套设于限位杆（48）上，所述往复块（49）的底端固定连接有连接筒（410），所述连接筒（410）的底端固定连接有圆盘（411）。