CN117799097A - 一种滚塑机的制品冷却*** - Google Patents

Abstract

本发明属于滚塑机技术领域，且公开了一种滚塑机的制品冷却***，包括机箱，机箱上固定连接有摇臂，摇臂的另一端上转动连接有模具，模具的一端通过多个螺栓螺纹连接有模盖；启动水箱中的抽吸泵将水体进入冷却水管内，对模具的四面进行冷却，且在水体进入二级流管内对模具底部进行冷却作业时，一些水体会通过导流管一和导流管二逐渐变小的直径，而少量的进入蒸汽箱内，在高温下迅速蒸发产生蒸汽，输进蒸汽槽内，通过人工将模盖从模具的一端内拆出，即时抵杆会经过蒸汽的带动将固化制品顶出模具内，而经过二级流管再次流进水箱中的冷却水体，会经过一组折流板使水体能反复接触到一组折流板上安装的制冷导板，对进行过冷却作业的水体再次制冷。

Description

一种滚塑机的制品冷却***

技术领域

本发明属于滚塑机技术领域，具体是一种滚塑机的制品冷却***。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品；

冷却是整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内溶后，即可开始保温定型，目前常用冷风机作为冷却装置，利用空气中环境温度的“自然风”对模具进行冷却，其冷却效率低，导致滚模具的冷却时间长，滚塑产品的成型周期长，进而增加了滚塑产品的自身成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种滚塑机的制品冷却***。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚塑机的制品冷却***，包括机箱，所述机箱上固定连接有摇臂，所述摇臂的另一端上转动连接有模具，所述模具的一端通过多个螺栓螺纹连接有模盖，还包括：

冷却部，所述冷却部位于所述模具内，所述冷却部包括水箱以及顶端内壁中紧密卡接的箱盖，所述水箱内设有制冷结构，且所述水箱内壁中还设有循环管道结构，所述循环管道结构的一端两侧上均设有多个导流结构，每个所述导流结构的一端上均设有蒸汽导输结构，蒸汽导输结构的一端处设有多个弹性顶抵结构，每个所述弹性顶抵结构的一端内壁中均还设有弹性卡接结构。

优选地，所述制冷结构由一组对称的折流板以及对应固定连接于一组所述折流板一端上的制冷导板所构成，一组所述折流板的另一端均分别和水箱两端内壁之间固定连接，所述水箱底端外壁和摇臂之间固定连接。

优选地，所述循环管道结构由抽吸泵、冷却水管、两个阀门以及固定连接于所述冷却水管一端上的二级流管所构成，所述冷却水管以及二级流管的另一端则均分别和水箱的两端内外壁贯通固定连接，两个所述阀门分别和冷却水管、二级流管的一侧管体固定连接。

优选地，所述冷却水管中间部位具体呈现弯曲的波浪形态，且其固定连接于所述模具的四面内部，而所述二级流管具体由两种直径不同大小的水管所构成，其中间部位同样呈现弯曲的波浪形态，所述二级流管固定连接于所述模具的底面内部中，所述冷却水管和二级流管的管体和所述模具的一端外壁贯通固定连接。

优选地，所述导流结构由导流管一以及固定连接于所述导流管一一端上的导流管二所构成，所述导流管一的另一端则和二级流管中较细的管体顶部所贯通固定连接，所述导流管一以及导流管二均和所述模具的底面内部固定连接。

优选地，所述蒸汽导输结构由蒸汽箱、保温棉、两个弧形导管以及固定连接于每个所述弧形导管上的单向阀所构成，所述蒸汽箱和所述模具的底面内部固定连接，所述保温棉和蒸汽箱六面内壁之间固定连接，每个所述弧形导管的一端均和蒸汽箱以及保温棉之间贯通固定连接。

优选地，每个所述弧形导管均和所述模具的底面内部固定连接，且每个所述弧形导管的另一端处均设有蒸汽槽，每个所述蒸汽槽均开设于所述模具的底面两侧内部中。

优选地，所述弹性顶抵结构由抵杆、拉簧以及开设于所述抵杆一端内壁中的斜面槽所构成，所述抵杆和模具底面一端贯通紧密卡接，所述拉簧的上下两端分别和蒸汽槽顶端内壁以及抵杆的顶端外壁之间进行固定连接。

优选地，所述弹性卡接结构由斜面卡块、支杆以及两端分别固定连接于所述蒸汽槽内壁和斜面卡块一端外壁之间的弹簧所构成，所述斜面卡块和斜面槽内壁紧密贴合，所述支杆和斜面卡块的一端内壁之间滑动连接。

优选地，所述抵杆具体由高弹性的橡胶材质所制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过启动水箱中的抽吸泵，使其带动水箱中的水体进入冷却水管内，对模具的四面进行冷却，且在水体进入二级流管内对模具底部进行冷却作业时，一些水体会通过导流管一和导流管二逐渐变小的直径，而少量的进入蒸汽箱内，蒸汽箱内的少量水体在高温下迅速蒸发，产生蒸汽，蒸汽会通过弧形导管导输进蒸汽槽内，当蒸汽堆积到可拉扯拉簧的程度时，模具内的制品也基本固化完成，通过人工将模盖从模具的一端内拆出，即时抵杆会经过蒸汽的带动将固化制品顶出模具内，便于工作人员对固化制品的取料，而经过二级流管再次流进水箱中的冷却水体，会经过一组折流板使水体能反复接触到一组折流板上安装的制冷导板，对进行过冷却作业的水体再次制冷，加快对模具中制品的冷却固化作业。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明模具剖面及整体平面结构示意图；

图3为本发明模具剖面及整体立体结构示意图；

图4为本发明冷却部局部剖面拆分结构示意图；

图5为本发明冷却部整体结构示意图；

图6为本发明整体局部结构示意图；

图7为本发明图6A处局部放大结构示意图；

图8为本发明图2B处局部放大结构示意图。

图中：

1、机箱；11、摇臂；12、模具；13、模盖；

2、冷却部；21、水箱；22、箱盖；23、折流板；24、制冷导板；25、抽吸泵；26、冷却水管；27、阀门；28、二级流管；29、导流管一；230、导流管二；231、蒸汽箱；232、保温棉；233、弧形导管；234、单向阀；235、蒸汽槽；236、抵杆；237、拉簧；238、斜面卡块；239、支杆；240、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种滚塑机的制品冷却***，包括机箱1，机箱1上固定连接有摇臂11，摇臂11的另一端上转动连接有模具12，模具12的一端通过多个螺栓螺纹连接有模盖13，还包括：

冷却部2，冷却部2位于模具12内，冷却部2包括水箱21以及顶端内壁中紧密卡接的箱盖22，水箱21内设有制冷结构，且水箱21内壁中还设有循环管道结构，循环管道结构的一端两侧上均设有多个导流结构，每个导流结构的一端上均设有蒸汽导输结构，蒸汽导输结构的一端处设有多个弹性顶抵结构，每个弹性顶抵结构的一端内壁中均还设有弹性卡接结构。

采用上述方案：通过启动水箱21中的抽吸泵25，使其带动水箱21中的水体进入冷却水管26内，对模具12的四面进行冷却，且在水体进入二级流管28内对模具12底部进行冷却作业时，一些水体会通过导流管一29和导流管二230逐渐变小的直径，而少量的进入蒸汽箱231内，蒸汽箱231内的少量水体在高温下迅速蒸发，产生蒸汽，保温棉232可最大限度的对蒸汽箱231内感受到的温度进行保存，蒸汽会通过弧形导管233导输进蒸汽槽235内，单向阀234可使蒸汽在蒸汽槽235内只进不出，当蒸汽堆积到可拉扯拉簧237的程度时，模具12内的制品也基本固化完成，通过人工将模盖13从模具12的一端内拆出，即时抵杆236会经过蒸汽的带动对固化制品顶出模具12内，便于工作人员对固化制品的取料，而经过二级流管28再次流进水箱21中的冷却水体，会经过一组折流板23使水体能反复接触到一组折流板23上安装的制冷导板24，对进行过冷却作业的水体再次制冷。

制冷结构由一组对称的折流板23以及对应固定连接于一组折流板23一端上的制冷导板24所构成，一组折流板23的另一端均分别和水箱21两端内壁之间固定连接，水箱21底端外壁和摇臂11之间固定连接，循环管道结构由抽吸泵25、冷却水管26、两个阀门27以及固定连接于冷却水管26一端上的二级流管28所构成，冷却水管26以及二级流管28的另一端则均分别和水箱21的两端内外壁贯通固定连接，两个阀门27分别和冷却水管26、二级流管28的一侧管体固定连接，冷却水管26中间部位具体呈现弯曲的波浪形态，且其固定连接于模具12的四面内部，而二级流管28具体由两种直径不同大小的水管所构成，其中间部位同样呈现弯曲的波浪形态，二级流管28固定连接于模具12的底面内部中，冷却水管26和二级流管28的管体和模具12的一端外壁贯通固定连接。

采用上述方案：通过启动水箱21中的抽吸泵25，使其带动水箱21中的水体进入冷却水管26内，经过冷却水管26的弯曲形状对模具12的四面进行冷却，而经过二级流管28再次流进水箱21中的冷却水体，会经过一组折流板23使水体能反复接触到一组折流板23上安装的制冷导板24，对进行过冷却作业的水体再次制冷，加快对模具12中制品的冷却固化作业。

导流结构由导流管一29以及固定连接于导流管一29一端上的导流管二230所构成，导流管一29的另一端则和二级流管28中较细的管体顶部所贯通固定连接，导流管一29以及导流管二230均和模具12的底面内部固定连接，蒸汽导输结构由蒸汽箱231、保温棉232、两个弧形导管233以及固定连接于每个弧形导管233上的单向阀234所构成，蒸汽箱231和模具12的底面内部固定连接，保温棉232和蒸汽箱231六面内壁之间固定连接，每个弧形导管233的一端均和蒸汽箱231以及保温棉232之间贯通固定连接。

采用上述方案：且在水体进入二级流管28内对模具12底部进行冷却作业时，一些水体会通过导流管一29和导流管二230逐渐变小的直径，而少量的进入蒸汽箱231内，且因通过水冷的方式对模具12进行降温，会使蒸汽箱231内的少量水体在高温下迅速蒸发，产生蒸汽，而蒸汽箱231内安装设置的保温棉232可最大限度的对蒸汽箱231内感受到的温度进行保存。

每个弧形导管233均和模具12的底面内部固定连接，且每个弧形导管233的另一端处均设有蒸汽槽235，每个蒸汽槽235均开设于模具12的底面两侧内部中，弹性顶抵结构由抵杆236、拉簧237以及开设于抵杆236一端内壁中的斜面槽所构成，抵杆236和模具12底面一端贯通紧密卡接，拉簧237的上下两端分别和蒸汽槽235顶端内壁以及抵杆236的顶端外壁之间进行固定连接，弹性卡接结构由斜面卡块238、支杆239以及两端分别固定连接于蒸汽槽235内壁和斜面卡块238一端外壁之间的弹簧240所构成，斜面卡块238和斜面槽内壁紧密贴合，支杆239和斜面卡块238的一端内壁之间滑动连接，抵杆236具体由高弹性的橡胶材质所制成。

采用上述方案：蒸发产生的蒸汽会通过弧形导管233导输进蒸汽槽235内，弧形导管233上安装的单向阀234可使蒸汽在蒸汽槽235内只进不出，由此少量多次的对蒸汽槽235内提供蒸汽，通过蒸汽在蒸汽槽235内堆积会挤压到抵杆236，抵杆236上的拉簧237以及斜面卡块238会对其进行限位，当蒸汽堆积到可拉扯拉簧237的程度时，模具12内的制品也基本固化完成，抵杆236会经过蒸汽的带动对固化制品顶出模具12内，且抵杆236的顶出会带动斜面卡块238向支杆239进行滑动，由此挤压到连接的弹簧240，彻底脱离斜面卡块238对其的卡接限位。

本发明的工作原理及使用流程：通过启动水箱21中的抽吸泵25，使其带动水箱21中的水体进入冷却水管26内，经过冷却水管26的弯曲形状对模具12的四面进行冷却，且在水体进入二级流管28内对模具12底部进行冷却作业时，一些水体会通过导流管一29和导流管二230逐渐变小的直径，而少量的进入蒸汽箱231内，且因通过水冷的方式对模具12进行降温，会使蒸汽箱231内的少量水体在高温下迅速蒸发，产生蒸汽，而蒸汽箱231内安装设置的保温棉232可最大限度的对蒸汽箱231内感受到的温度进行保存，蒸发产生的蒸汽会通过弧形导管233导输进蒸汽槽235内，弧形导管233上安装的单向阀234可使蒸汽在蒸汽槽235内只进不出，由此少量多次的对蒸汽槽235内提供蒸汽，通过蒸汽在蒸汽槽235内堆积会挤压到抵杆236，抵杆236上的拉簧237以及斜面卡块238会对其进行限位，当蒸汽堆积到可拉扯拉簧237的程度时，模具12内的制品也基本固化完成，通过人工将模盖13从模具12的一端内拆出，即时抵杆236会经过蒸汽的带动对固化制品顶出模具12内，便于工作人员对固化制品的取料，且抵杆236的顶出会带动斜面卡块238向支杆239进行滑动，由此挤压到连接的弹簧240，彻底脱离斜面卡块238对其的卡接限位，而经过二级流管28再次流进水箱21中的冷却水体，会经过一组折流板23使水体能反复接触到一组折流板23上安装的制冷导板24，对进行过冷却作业的水体再次制冷，加快对模具12中制品的冷却固化作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滚塑机的制品冷却***，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上固定连接有摇臂（11），所述摇臂（11）的另一端上转动连接有模具（12），所述模具（12）的一端通过多个螺栓螺纹连接有模盖（13），还包括：

冷却部（2），所述冷却部（2）位于所述模具（12）内，所述冷却部（2）包括水箱（21）以及顶端内壁中紧密卡接的箱盖（22），所述水箱（21）内设有制冷结构，且所述水箱（21）内壁中还设有循环管道结构，所述循环管道结构的一端两侧上均设有多个导流结构，每个所述导流结构的一端上均设有蒸汽导输结构，蒸汽导输结构的一端处设有多个弹性顶抵结构，每个所述弹性顶抵结构的一端内壁中均还设有弹性卡接结构。

2.根据权利要求1所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述制冷结构由一组对称的折流板（23）以及对应固定连接于一组所述折流板（23）一端上的制冷导板（24）所构成，一组所述折流板（23）的另一端均分别和水箱（21）两端内壁之间固定连接，所述水箱（21）底端外壁和摇臂（11）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述循环管道结构由抽吸泵（25）、冷却水管（26）、两个阀门（27）以及固定连接于所述冷却水管（26）一端上的二级流管（28）所构成，所述冷却水管（26）以及二级流管（28）的另一端则均分别和水箱（21）的两端内外壁贯通固定连接，两个所述阀门（27）分别和冷却水管（26）、二级流管（28）的一侧管体固定连接。

4.根据权利要求3所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述冷却水管（26）中间部位具体呈现弯曲的波浪形态，且其固定连接于所述模具（12）的四面内部，而所述二级流管（28）具体由两种直径不同大小的水管所构成，其中间部位同样呈现弯曲的波浪形态，所述二级流管（28）固定连接于所述模具（12）的底面内部中，所述冷却水管（26）和二级流管（28）的管体和所述模具（12）的一端外壁贯通固定连接。

5.根据权利要求4所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述导流结构由导流管一（29）以及固定连接于所述导流管一（29）一端上的导流管二（230）所构成，所述导流管一（29）的另一端则和二级流管（28）中较细的管体顶部所贯通固定连接，所述导流管一（29）以及导流管二（230）均和所述模具（12）的底面内部固定连接。

6.根据权利要求5所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述蒸汽导输结构由蒸汽箱（231）、保温棉（232）、两个弧形导管（233）以及固定连接于每个所述弧形导管（233）上的单向阀（234）所构成，所述蒸汽箱（231）和所述模具（12）的底面内部固定连接，所述保温棉（232）和蒸汽箱（231）六面内壁之间固定连接，每个所述弧形导管（233）的一端均和蒸汽箱（231）以及保温棉（232）之间贯通固定连接。

7.根据权利要求6所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：每个所述弧形导管（233）均和所述模具（12）的底面内部固定连接，且每个所述弧形导管（233）的另一端处均设有蒸汽槽（235），每个所述蒸汽槽（235）均开设于所述模具（12）的底面两侧内部中。

8.根据权利要求7所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述弹性顶抵结构由抵杆（236）、拉簧（237）以及开设于所述抵杆（236）一端内壁中的斜面槽所构成，所述抵杆（236）和模具（12）底面一端贯通紧密卡接，所述拉簧（237）的上下两端分别和蒸汽槽（235）顶端内壁以及抵杆（236）的顶端外壁之间进行固定连接。

9.根据权利要求8所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述弹性卡接结构由斜面卡块（238）、支杆（239）以及两端分别固定连接于所述蒸汽槽（235）内壁和斜面卡块（238）一端外壁之间的弹簧（240）所构成，所述斜面卡块（238）和斜面槽内壁紧密贴合，所述支杆（239）和斜面卡块（238）的一端内壁之间滑动连接。

10.根据权利要求8所述的滚塑机的制品冷却***，其特征在于：所述抵杆（236）具体由高弹性的橡胶材质所制成。