CN117798403A - 一种阀体密封面精加工装置 - Google Patents
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Abstract
针对采油树阀体密封面的精度要求及形位公差的要求，本发明提供了一种阀体密封面精加工装置，解决了加工精度问题，同时兼顾到系列化产品应用，而且提高加工效率。该阀体密封面精加工装置，包括：相对设置的第一定位块和第二定位块，待加工阀体放置在所述第一定位块和所述第二定位块上；定位板，其安装在所述第二定位块的一侧，所述定位板上设置有与待加工阀体的轴向孔相对的固定孔，所述固定孔内装配有铜套；镗杆，其一端***并穿过待加工阀体的轴向孔和钢套的内孔；刀片组件，其装配到镗杆上，并在待加工阀体内部做密封面精加工。
Description
技术领域
本发明涉及阀体加工领域，具体涉及一种阀体密封面精加工装置。
背景技术
阀体是采油树的控制和调节设备中的重要零件之一，其密封面的加工要求比较高。加工密封面能否达到精度要求直接影响到采油树控制和调节作用，阀体是系列化零件，同一规格阀体其长度有几个档位的尺寸，例如同一规格阀体长度有371～521等不同尺寸，而现有的阀体密封面精加工装置通常只能适配一种尺寸的阀体长度。
发明内容
针对采油树阀体密封面的精度要求及形位公差的要求，本发明提供了一种阀体密封面精加工装置，解决了加工精度问题，同时兼顾到系列化产品应用，而且提高加工效率。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种阀体密封面精加工装置，包括：
相对设置的第一定位块和第二定位块，待加工阀体放置在所述第一定位块和所述第二定位块上；
定位板，其安装在所述第二定位块的一侧，所述定位板上设置有与待加工阀体的轴向孔相对的固定孔，所述固定孔内装配有铜套；
镗杆，其一端***并穿过待加工阀体的轴向孔和钢套的内孔；
刀片组件，其装配到镗杆上，并在待加工阀体内部做密封面精加工。
优选地，通过调整所述第一定位块和所述第二定位块的相对位置，满足不同长度的待加工阀体的定位。
优选地，所述装置还包括：
油杯，其安装在所述定位板上，润滑油从油杯流出后再流经定位板和铜套后到达镗杆的表面。
优选地，第一定位块和第二定位块共同装配到同一底板上，所述第一定位块和所述第二定位块可滑动地装配在所述底板上。
优选地，底板上朝向所述第一定位块和所述第二定位块的位置分别设置有T型槽，T型槽内装配有T型螺母，第一定位块通过螺母与其相对的T型螺母固定连接，第二定位块通过螺母与其相对的T型螺母固定连接。
优选地，第一定位块和第二定位块面向底板的一侧均固定有平键，在底板上设置有两个键槽，两个键槽分别可滑动地插装至一个滑槽中，两个键槽相对设置。
优选地，第一定位块和第二定位块分别通过一个螺钉同各自对应的平键固定连接
优选地，刀片组件包括刀杆和在刀杆上装配的刀片，刀杆沿径向方向装配到镗杆中，刀片在待加工阀体内部做密封面精加工。
优选地，第一定位块和第二定位块上分别设置有供待加工阀体端部的法兰外圆放置的V型槽。
优选地，镗杆通过刀柄连接到镗床主轴上。
本发明的有益效果为：
镗杆穿过阀体的轴向孔后再***到钢套中，钢套对镗杆起到支撑作用，减少镗杆的跳动，刀片组件锁紧在镗杆上，在镗床主轴高速转动下刀片组件的刀片在阀体内部镗出需求的密封面。由于镗杆的跳动被减少了，提高了刀片组件对阀体的密封面加工精度，满足图纸的粗糙度、对称度、垂直度、平面度要求。
附图说明
图1为本发明实施例中阀体密封面精加工装置的示意图；
图2为沿着图1中A-A线的示意图；
图3为沿着图2中C-C线的示意图。
具体实施方式
参照图1至3，本实施例提供了一种阀体密封面精加工装置，包括：相对设置的第一定位块21和第二定位块22，待加工阀体18放置在所述第一定位块21和所述第二定位块22上；定位板3，其安装在所述第二定位块22的一侧，定位板3上设置有与待加工阀体18的轴向孔相对的固定孔，所述固定孔内装配有铜套5；镗杆8，其一端***并穿过待加工阀体18的轴向孔和钢套5的内孔；刀片组件，其装配到镗杆8上，并在待加工阀体18内部做密封面精加工。
定位板3通过圆柱销11及螺钉4安装在第二定位块22上，铜套5通过螺钉16联接在定位板3上。第一定位块21和第二定位块22上分别设置有供待加工阀体18端部的法兰外圆放置的V型槽，待加工阀体18一端的法兰外圆放置在第一定位块21的V型槽中，另一端的法兰外圆放置在第二定位块22的V型槽中。
镗杆8通过刀柄7连接到镗床主轴上，镗杆8穿过待加工阀体18的轴向孔后再***到钢套5中，钢套5对镗杆8起到支撑作用，减少镗杆8的跳动，刀片组件锁紧在镗杆8上，在镗床主轴高速转动下刀片组件的刀片14在待加工阀体18内部镗出需求的密封面。由于镗杆8的跳动被减少了，提高了刀片组件对待加工阀体18的密封面加工精度。
此外，该刀片组件还能一次对待加工阀体18的两个密封面做加工，在需要更换阀体的加工面时，将镗杆5上的刀片组件转向使刀片组件上的刀片14朝向待加工阀体18上待加工的密封面，再移动镗杆8的位置，使刀片组件的刀片14完全对准待加工阀体18上待加工的密封面，由此实现利用该装置对待加工阀体18的两个密封面做加工，待加工阀体18不需调头故提高了加工效率。
此外，本实施例中还能够实现对不同长度尺寸的待加工阀体18做加工，通过调整所述第一定位块21和所述第二定定位块22的相对位置，使得第一定定位块21和第二定定位块22之间的距离满足待加工阀体18的长度需求，从而满足不同长度的待加工阀体18的定位。
其中，第一定位块21和第二定位块22共同装配到同一底板1上，且第一定位块21可滑动地装配在底板1上，第二定位块22固定装配在底板1上，由此，通过调整第一定位块21的位置，实现第一定位块21和第二定位块22之间的相对位置调整。
为了实现第一定位块21的调整，在底板1上设置键槽。将平键9的上端通过螺钉10固定在第一定位块21上设置的键槽中，将平键9的下端可移动地***在底板1的键槽中，通过平键9在底板1的键槽内移动，带动第一定位块21相对于底板1移动，从而使得第一定位块21和第二定位块22之间的相对位置调整。
由于平键9只是用于实现第一定位块21的位置移动，但并没有将第一定位块21同底板1之间进行固定。在通过平键9的位置移动实现第一定位块21的位置移动后，本发明实施例中还需要将第一定位块21同底板1做锁紧。为此如图1中所示，在底板1面向第一定位块21的方向设置有T型槽，T型槽内装配有T型螺母12，螺钉19穿过第一定位块21后同T型螺母12固定连接，由此，实现第一定位块21在底板1上的固定。
本发明实施例中，第二定位块22与底板1之间的滑动以及固定，均参照上述第一定位块21的设计方式实现。通常来说，是将第二定位块22与底板1进行锁紧，仅调节第一定位块21的位置实现第一定位块21和第二定位块22之间的相对位置移动。
本实施例中，刀片组件包括刀杆13和在刀杆13上装配的刀片14，刀杆13插装到镗杆8的方孔中，并通过螺钉15与镗杆8固定，刀片14同样通过螺钉17装到刀杆13上。
精加工阀体密封面时，刀柄7装在镗床主轴上，待加工阀体18的两边法兰外圆分别放置于装置的第一定位块21、第二定位块22上压紧，找正待加工阀体18内部的轴向孔，镗杆8穿过阀体18内部的轴向孔，用于安装刀杆13的方孔到达阀体18的中间位置，镗杆8右端穿过铜套5，在铜套5的支撑作用下减少了镗杆8的跳动，将装有刀片14的刀杆13装到镗杆8上，锁紧螺钉15，镗床主轴高速旋转刀片14就镗出阀体18的密封面。
Claims (10)
1.一种阀体密封面精加工装置，其特征在于，包括：
相对设置的第一定位块（21）和第二定位块（22），待加工阀体（1）8放置在所述第一定位块（21）和所述第二定位块（22）上；
定位板（3），其安装在所述第二定位块（22）的一侧，所述定位板（3）上设置有与待加工阀体（18）的轴向孔相对的固定孔，所述固定孔内装配有铜套（5）；
镗杆（8），其一端***并穿过待加工阀体（18）的轴向孔和钢套（5）的内孔；
刀片组件，其装配到镗杆（8）上，并在待加工阀体（18）内部做密封面精加工。
2.根据权利要求1所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，通过调整所述第一定位块（21）和所述第二定位块（22）的相对位置，满足不同长度的待加工阀体（18）的定位。
3.根据权利要求1所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，所述装置还包括：
油杯，其安装在所述定位板（3）上，润滑油从油杯流出后再流经定位板（3）和铜套（5）后到达镗杆（8）的表面。
4.根据权利要求2所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，第一定位块（21）和第二定位块（22）共同装配到同一底板（1）上，所述第一定位块（21）和所述第二定位块（21）可滑动地装配在所述底板（1）上。
5.根据权利要求4所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，底板（1）上朝向所述第一定位块（21）和所述第二定位块（22）的位置分别设置有T型槽，T型槽内装配有T型螺母（12），第一定位块（21）通过螺母与其相对的T型螺母（12）固定连接，第二定位块（22）通过螺母与其相对的T型螺母（12）固定连接。
6.根据权利要求5所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，第一定位块（21）和第二定位块（22）面向底板（1）的一侧均固定有平键（9），在底板（1）上设置有两个键槽，两个键槽分别可滑动地插装至一个滑槽中，两个键槽相对设置。
7.根据权利要求4所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，第一定位块（21）和第二定位块（22）分别通过一个螺钉（10）同各自对应的平键（9）固定连接。
8.根据权利要求1所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，刀片组件包括刀杆（13）和在刀杆（13）上装配的刀片（14），刀杆（13）沿径向方向装配到镗杆（8）中，刀片（14）在待加工阀体（18）内部做密封面精加工。
9.根据权利要求1所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，第一定位块（21）和第二定位块（22）上分别设置有供待加工阀体（18）端部的法兰外圆放置的V型槽。
10.根据权利要求1所述的阀体密封面精加工装置，其特征在于，镗杆（8）通过刀柄连接到镗床主轴上。
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