CN2614100Y - 铲斗三轴刚性镗削机床 - Google Patents

Abstract

一种能够完成装载机铲斗孔镗削终加工的机床。它是在底座上布置两个同轴单向数控进给滑台和一十字滑台(上滑台数控)，刀具、镗削头、单向及十字滑台、底座、工装夹具、工件顺序刚性联接，并有台式或悬挂旋转集中控制盒、电控柜、数控***、冷却站、及其管路等组成，所有滑台均为滚珠丝杠传动、上滑台为交流伺服或变频数控、下滑台数显检测位移、滑台的上导轨面贴塑处理、所有滑台、镗削头均有各自独立的润滑糸统，不同型号的工件通过移动十字滑台、定位V型铁调整、上滑台进给行程及速度调整、刀具调换、可换角铁及及定位件找正，压板手动夹紧，镗杆端验正部进一步验证，满足零件的加工要求。

Description

铲斗三轴刚性镗削机床

所属技术领域

本实用新型涉及工程机械一单摇臂装载机铲斗三组孔终加工镗削之工作母机，能一次同时加工完成三组六孔刚性镗削终加工，尤其适合两品种以上多品种单摇臂装载机铲斗终孔加工。

背景技术

目前，公知的铲斗孔终加工是(1)焊接前在车床上将孔尺寸加工达图纸要求，后通过穿芯棒与铲斗整体焊接。(2)用镗模支架通过万向轴传动一组一组完成对三组孔加工。但是，这两种方法对于装载机多品种少批量及新品开发比较困难，并且加工精度和生产效率低。

发明内容

为了克服现有铲斗孔加工精度和生产效率低的不足，本实用新型提供一种铲斗孔终加工机床，该机床不仅能解决铲斗孔加工的精度问题，而且能大大提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在底座上布置三只滑台，一单组孔位为十字滑台，两双组同轴孔位为单向进给滑台，各滑台与底座之间采用刚性联接，滑台上各装一只专用镗削头，镗削头之镗杆顶端部设有孔位验(找)正部，十字滑台之上滑台为进给滑台，下滑台为孔距定位滑台，各滑台均由变频或伺服数控(从经济性考虑，十字滑台之下滑台采用普通变速传动装置，位移通过数显或游标尺来测)，滚珠丝杆传动，十字滑台之下滑台设有手动微调回零机构，移动到所需位置，手动锁紧导轨压板，下滑台设有初始位置定位块，其在装配制造时根据一常规型号或最小或最大孔距设定，在使用说明书上注明。加工时，以铲斗外侧圆弧面在V型铁上及铲斗外侧底面靠在可换角铁上定位，每一品种铲斗配制一副(两只)V型铁和一只可换角铁，并打上标记，V型铁也可设计成根据不同工件V型口可调整更换结构，可换角铁可保证三组孔中心线处于同一水平面上。加工前通过镗杆端部自加工孔进一步验正，手动压紧压板，完成工件加工。

本实用新型有益效果是：在一台设备上能进行各型号单摇臂铲斗三组孔同时加工及完成终加工，满足多品种各批量及新品开发需要，提高工效，降低加工及制造成本，提高零件的加工质量，提升产品档次。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实用新型方案布置图。

附图2为专用镗削头部件结构图。

具体实施方式

在图1中，变频或伺服数控电机1，共三只，控制三只专用镗削头的进给运动，2为底座，两数控进给滑台12和一十字滑台4在其上并与之刚性连接，十字滑台之下滑台手动松开锁紧导轨，底座中间工作台部分，其上装有两V型铁9，中部装有工件左右定位件6，定位件6为一空心圆柱销，内装一弹簧，外套一头部带锥度可更换的定位套，其外径根据不同型号铲斗I号孔(摇臂安装孔)筋板内开档尺寸确定，专用镗削头3刚性连接在各滑台台面上，三只镗削头主轴中心线位于同一水平上，齿轮变速箱5为二级齿轮变速，其中间轴外侧轴端伸出部设有方头结构，以便机动点动调整位移后，用扳子作手动精确微调，调装工件7，变换相应的V型铁9(另一方法是将V型铁9按30E铲斗再小一号设为其准V型铁，各型号工件通过在V型口两侧添加等厚调整垫来达到要求)和可换定位铁10，两V型铁那两组同轴孔端侧面有一初始位置定位块，加工不同工件V型铁端面位置尺寸在说明书上注明。以块规确定，工件7支承在V型铁9上，使铲斗底面与可换定位铁接触并且使定位件6在铲斗中间孔筋板内开档内(定位件6也可不要，在铲斗一端面增加一定位)，通过夹具11夹紧工件，为保证加工时具有足够刚性，在各孔下方可以设置可调辅助支承。各镗削头。滑台由各自独立的润滑装置统一供油，滑台的上导轨贴塑处理，从而充分保证数控移位的可靠性。准确性和耐磨性，切削加工的稳定性，冷却站可设置在底座内。电气柜8单独设置，各控制按钮采用台式或悬挂式集中控制，按钮设置保证各镗削头。滑台分别单独运动及各型号铲斗加工循环。

在图2所示专用镗削头实施例中，轴1的主轴和镗杆为一整体结构，前端设有找正部，对不同型号工件孔更换不同的套，镗削粗加工采用双刀或四刀镗刀块，不同型号工件孔通过变换刀具。加工达到，定位销3和8分别确定滑动轴承4和8在嵌入主轴箱体9时圆周位置，法兰2起密封作用，滑动轴承4和8为钢嵌紫铜轴承，内孔锥度为1∶20，对滑动轴承8也可用定制内孔带锥度单列或双列滚针轴承代替，此时在两轴承支痤中间可增加一滚针轴承提高轴1镗削加工刚性，紧定螺钉5和6在滑动轴承装配后确定其位置，紧定螺钉5和6与滑动轴承锥度反方向成一倾斜角度，两侧各布置一只或两只，平面轴承10(可用双向推力轴承)主要承受镗削加工时的轴向力，法兰11通过沉头内六角螺栓连接在主轴箱体9上，变速箱体12为齿轮或摆线针轮变速，通过沉头内六角螺栓侧置式布置连接在主轴箱体9后侧，电机13通过端盖连接在变速箱体12上。对于现有30型-80型单摇臂铲斗孔径从60.2mm-100mm，一种专用镗削头完全满足要求，对尺寸相差较大者可通过整体更换专用镗削头。

Claims (5)

1.一种铲斗三轴刚性镗削机床，在底座或立柱上，布置三只滑台，两组同轴孔位布置两个单向进给数控滑台，一组摇臂安装孔位布置一个十字滑台，各滑台与底座之间采刚性联接，滑台上各装一只专用镗削头，镗削头之镗杆前端部设有孔位验(找)正部，十字滑台之上滑台为进给滑台，下滑台为孔距定位滑台，在工作台上每一品种铲斗配制一副(两只)V型铁和一只可换角铁，各部件之间的关糸是：刀具、镗杆轴、专用镗削头、单向进给及十字滑台、底座、工装、工件顺序刚性联接，其特征是：在底座或立柱上，两同轴孔位两侧各布置一单向进给滑台，一单组孔位一侧布置一十字滑台、其下滑台可水平移动、设有初始位置定位块、其在装配制造时根据一常规型号或最大或最小孔距设定、并在说明书中注明、游标尺或数显或数控检测位移，设手动、点动微调，手动锁紧导轨压板，各滑台均由变频或伺服数控(十字滑台之下滑台机械传动装置)、滑台由各自独立的润滑装置统一供油、上导轨贴塑处理；底座中间工作台部分，其上装有两V型铁、中部装有工件左右定位件、中部侧面装有可换定位铁，不同工件变换或调整V型铁和可换角铁；三只镗削头刚性连接在各滑台的台面上，三只镗削头的主轴中心线位于同一水平面内，镗削头主轴支承采用滑动轴承或滑动轴承与滚针轴承的混合结构、变速箱采用齿轮或摆线针轮；工件孔径变化调换刀具；镗杆验正部进一步验证。

2.根据权利要求1所述的铲斗三轴刚性镗削机床，其特征是：在底座或立柱上两组同轴孔位布置两个单向进给滑台，一组摇臂安装孔位布置一十字滑台。

3.根据权利要求1所述的铲斗三轴刚性镗削机床，其特征是：十字滑台之上滑台的滑座和下滑台的滑板为一整体结构，上滑台变频或伺服数控调速。行程开关或伺服数控位移，下滑台数显或再加游标尺检测位移，手动微调通过扳手扳动下滑台变速中间轴外侧方头或在滑台滑板侧用齿轮齿条来实现。

4.根据权利要求1所述的铲斗三轴刚性镗削机床，其特征是定位V型铁的高度和水平位置因不同型号工件而不同，通过调换V型铁或更换V型口等厚调整垫块及可换角铁来实现使待加工轴线和镗杆轴线始终位于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的铲斗三轴刚性镗削机床，其特征是专用镗削头主轴与镗杆为一整体结构，其支

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