CN117798133B - 一种纺纱机台的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺纱机台的清洁设备，涉及纺纱机清洁技术领域，包括机架、机台、放卷轮组、收卷轮组、油渍清除组件以及吹尘组件，其中所述机台设置在机架上，所述放卷轮组架设在机架上下侧，所述收卷轮组设置在机台下侧且收卷辊伸出至机台上方，所述油渍清除组件配合放卷轮组的转轴设置，所述吹尘组件设置在机台上，所述油渍清除组件用于拦截转轴滴落的润滑油并对转轴表面的油渍进行清理，所述吹尘组件用于清除机台上堆积的灰尘和毛线。本发明可用于收集润滑泄露的油液并分析漏油因素，提高了机台清洁效果。

Description

一种纺纱机台的清洁设备

技术领域

本发明涉及纺纱机清洁技术领域，具体为一种纺纱机台的清洁设备。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉）三种短纤维。

纺织机主要包括机架、放卷机构和收卷机构，为了整合各机构，一般纺纱机机体被划分为上下或者左右结构，以上下分布的纺纱机为例，机体上侧为放卷机构，通过若干导向轮由收卷机构收卷成品丝线后交由后续机构进行编织。纺织机台相较于一般设备机台多以辊轮、支架为主，对于上下分布的机体，在收卷机构的收卷辊和驱动组件之间会另设机台用作固定以及分离的效果。

基于上述的机台，其台面堆积的污垢除了一般车间灰尘，还有可能会有上侧放卷机构内各辊轮转动时滴落的润滑油以及最为主要的来自于纱线的毛线，一般情况下，机台上堆积的毛线和灰尘质量轻，容易清除，工作人员通过***定期清理即可，但若是机台上滴落油渍，不仅难以通过***进行清理，同时油渍容易粘黏毛线，使得难以去除的污渍增多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱机台的清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺纱机台的清洁设备，包括机架、机台、放卷轮组、收卷轮组、油渍清除组件以及吹尘组件，其中所述机台设置在机架上，所述放卷轮组架设在机架上下侧，所述收卷轮组设置在机台下侧且收卷辊伸出至机台上方，所述油渍清除组件配合放卷轮组的转轴设置，所述吹尘组件设置在机台上，所述油渍清除组件用于拦截转轴滴落的润滑油并对转轴表面的油渍进行清理，所述吹尘组件用于清除机台上堆积的灰尘和毛线；

进一步的，所述油渍清除组件包括箱体、吸油模块以及清洁模块，其中所述箱体对应转轴下方位置处开设有检测窗口，所述检测窗口底部设置有油液感应层，吸油模块设置在检测窗口一侧，所述清洁模块设置在检测窗口另一侧，所述箱体用于检测收集油液，所述吸油模块用于吸取转轴表面大部分油液，所述清洁模块用于清理转轴表面残留油渍。

进一步的，所述箱体整体为倾斜设置，箱体内所收集的油液受自身重力影响会从高位向低位流动，油液感应层设置不唯一，可以是通过温度感应识别油液，油液在轴承转动运动中会吸收热量，使得自身温度高于常温；也可以是压力感应识别，通过检测到油液滴落所产生的压力来判断有油液掉落。

进一步的，所述吸油模块包括转动架一、吸油轮、电推杆一以及压板，其中所述转动架一铰接在箱体表面，所述吸油轮转动设置在转动架一上，所述电推杆一固定在箱体一侧且驱动端与转动架一配合，所述压板成一定斜度设置在箱体表面。

进一步的，所述吸油轮采用吸油性良好的材质，所述压板表面优选设置疏油层以避免油液附着，所述箱体内部相对于压板处于开设有连通检测窗口的流道，所述箱体另一侧流通有油液存放室。

进一步的，所述清洁模块包括转动架二、清洁轮、电推杆二以及清洁液存放室，其中所述转动架二铰接在箱体表面，所述清洁轮转动设置在转动架二上，电推杆二固定在箱体一侧且驱动端与转动架二配合，所述清洁液存放室固定在箱体侧面且连通清洁轮。

进一步的，所述清洁轮由轴心和清洁棉组成，其中所述清洁棉套设在轴心上，所述轴心为中空结构，其表面开设有数个通孔，所述清洁液存放室向轴心内部输送清洁液后，清洁液会透过通孔流入至清洁棉内；所述电推杆一和电推杆二的驱动端设置有驱动滚轮和限位杆，其中所述驱动滚轮用于驱动转动架一、转动架二，所述限位杆用于限制驱动转动架一、转动架二脱离电推杆一和电推杆二控制。

进一步的，所述吹尘组件包括吹气泵、送气通道以及过渡通道，其中所述吹气泵连通送气通道，所述送气通道设置在机台三侧位置，留有一侧为出气口，过渡通道配合收卷轮组设置。

进一步的，所述机台上配合安装收卷轮组安装开设有通槽，所述过渡通道用于避免吹尘过程中灰尘通过通槽被吹入机台下侧，附着到收卷轮组驱动模块上。

进一步的，所述过渡通道包括支撑架、滑动箱、返程弹簧以及若干中间板，其中所述支撑架上开设有若干滑槽，所述滑动箱滑动设置在支撑架上，所述中间板固定在支撑架上且与滑动箱对应设置，所述返程弹簧连接滑动箱与支撑架，或者所述返程弹簧连接滑动箱与中间板。

进一步的，所述返程弹簧内设置有配合导向的导杆或者伸缩杆，滑动箱开设有数个出气口。

进一步的，具体漏油检测方法如下：

步骤一：油渍清除组件根据油液感应层所反馈的数据判断放卷轮组各个转轴是否出现漏油现象；

步骤二：当检测到漏油后，电推杆一驱动吸油轮接触转轴表面，同时转轴慢速旋转，令吸油轮充分吸收转轴表面油脂，此过程中油液感应层是否依旧有油液滴落；

步骤三：当油液感应层连续两个单位时间内没有油液滴落后，转轴停止转动，电推杆一驱动吸油轮压紧在压板表面，使得内部的油液被挤出，油液顺着压板进入流道，经过检测窗口最后汇聚至油液存放室；

步骤四：吸油模块吸油完毕后，电推杆二驱动清洁轮接触转轴表面，清洁液存放室根据油液存放室内存放的油液量抽取适量的清洁液至清洁轮，转轴慢速旋转，令清洁轮充分清除转轴表面油渍；

步骤五：根据收集的油液总量分析漏油因素，并进行调整。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有油渍清除组件，可以拦截放卷轮组滴落的润滑油油液，避免污染机台，使得仅凭吹气无法清除干净；同时通过收集分析漏油量，可以对漏油因素进行判断，以做出相应的处理，避免了设备出现进一步的损坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的油渍清除组件示意图；

图3是本发明的油渍清除组件局部剖视图；

图4是本发明的吹尘组件局部示意图；

图中：1、机架；2、机台；3、放卷轮组；31、转轴；4、收卷轮组；5、油渍清除组件；51、箱体；511、检测窗口；512、油液感应层；513、流道；514、油液存放室；52、吸油模块；521、转动架一；522、吸油轮；523、电推杆一；524、压板；53、清洁模块；531、转动架二；532、清洁轮；533、电推杆二；534、清洁液存放室；535、通孔；6、吹尘组件；61、吹气泵；62、送气通道；63、过渡通道；631、支撑架；632、滑动箱；633、返程弹簧；634、中间板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种纺纱机台的清洁设备，包括机架1、机台2、放卷轮组3、收卷轮组4、油渍清除组件5以及吹尘组件6，其中机台2设置在机架1上，放卷轮组3架设在机架1上下侧，收卷轮组4设置在机台2下侧且收卷辊伸出至机台2上方，油渍清除组件5配合放卷轮组3的转轴31设置，吹尘组件6设置在机台2上，油渍清除组件5用于拦截转轴31滴落的润滑油并对转轴31表面的油渍进行清理，吹尘组件6用于清除机台2上堆积的灰尘和毛线；

油渍清除组件5包括箱体51、吸油模块52以及清洁模块53，其中箱体51对应转轴31下方位置处开设有检测窗口511，检测窗口511底部设置有油液感应层512，吸油模块52设置在检测窗口511一侧，清洁模块53设置在检测窗口511另一侧，箱体51用于检测收集油液，吸油模块52用于吸取转轴31表面大部分油液，清洁模块53用于清理转轴31表面残留油渍。

需要补充说明是：箱体51整体为倾斜设置，箱体51内壁刷有疏油涂层，箱体51内所收集的油液受自身重力影响会从高位向低位流动，油液感应层512设置不唯一，可以是通过温度感应识别油液，油液在轴承转动运动中会吸收热量，使得自身温度高于常温；也可以是压力感应识别，通过检测到油液滴落所产生的压力来判断有油液掉落。

吸油模块52包括转动架一521、吸油轮522、电推杆一523以及压板524，其中转动架一521铰接在箱体51表面，吸油轮522转动设置在转动架一521上，电推杆一523固定在箱体51一侧且驱动端与转动架一521配合，压板524成一定斜度设置在箱体51表面。

需要补充说明的是：吸油轮522采用吸油性良好的材质，压板524表面优选设置疏油层以避免油液附着，箱体51内部相对于压板524处于开设有连通检测窗口511的流道513，箱体51另一侧流通有油液存放室514。

在实际操作中，通过电推杆一523驱动转动架一521，带动吸油轮522转动，当吸油轮522转动至转轴31表面，可以吸收大部分油液，当吸油轮522转动至压板524处，则会榨出内部油液，顺着压板524的斜度进入流道513。

清洁模块53包括转动架二531、清洁轮532、电推杆二533以及清洁液存放室534，其中转动架二531铰接在箱体51表面，清洁轮532转动设置在转动架二531上，电推杆二533固定在箱体51一侧且驱动端与转动架二531配合，清洁液存放室534固定在箱体51侧面且连通清洁轮532。

需要补充说明的是：清洁轮532由轴心和清洁棉组成，其中清洁棉套设在轴心上，轴心为中空结构，其表面开设有数个通孔535，清洁液存放室534向轴心内部输送清洁液后，清洁液会透过通孔535流入至清洁棉内，优选的，清洁液存放室534与清洁轮532连接有软管，清洁液存放室534向轴心内部输送清洁液的方式优选但不限于压力注射的形式；电推杆一523和电推杆二533的驱动端设置有驱动滚轮和限位杆，其中驱动滚轮用于驱动转动架一521、转动架二531，限位杆用于限制驱动转动架一521、转动架二531脱离电推杆一523和电推杆二533控制。

在实际操作中，通过电推杆二533驱动转动架二531，带动清洁轮532转动，当清洁轮532转动至转轴31表面，清洁液存放室534向清洁轮532输送清洁液，清洁轮532对转轴31表面残留油渍进行清除。

吹尘组件6包括吹气泵61、送气通道62以及过渡通道63，其中吹气泵61连通送气通道62，送气通道62设置在机台2三侧位置，留有一侧为出气口，过渡通道63配合收卷轮组4设置。

机台2上配合安装收卷轮组4安装开设有通槽，过渡通道63用于避免吹尘过程中灰尘通过通槽被吹入机台2下侧，附着到收卷轮组4驱动模块上。

过渡通道63包括支撑架631、滑动箱632、返程弹簧633以及若干中间板634，其中支撑架631上开设有若干滑槽，滑动箱632滑动设置在支撑架631上，中间板634固定在支撑架631上且与滑动箱632对应设置，返程弹簧633连接滑动箱632与支撑架631，或者返程弹簧633连接滑动箱632与中间板634。

需要补充说明的是：返程弹簧633内设置有配合导向的导杆或者伸缩杆，滑动箱632开设有数个出气口。

在实际操作中：吹气泵61通过送气通道62向机台2表面输送高速气流，滑动箱632受气流推动位移堵住通槽，避免了灰尘毛线对机台2下侧组件造成二次污染。

具体实施方法如下：

漏油检测

步骤一：油渍清除组件5根据油液感应层512所反馈的数据判断放卷轮组3各个转轴31是否出现漏油现象；

步骤二：当检测到漏油后，电推杆一523驱动吸油轮522接触转轴31表面，同时转轴31慢速旋转，令吸油轮522充分吸收转轴31表面油脂，此过程中油液感应层512是否依旧有油液滴落；

步骤三：当油液感应层512连续两个单位时间内没有油液滴落后，转轴31停止转动，电推杆一523驱动吸油轮522压紧在压板524表面，使得内部的油液被挤出，油液顺着压板524进入流道513，经过检测窗口511最后汇聚至油液存放室514；

步骤四：吸油模块52吸油完毕后，电推杆二533驱动清洁轮532接触转轴31表面，清洁液存放室534根据油液存放室514内存放的油液量抽取适量的清洁液至清洁轮532，转轴31慢速旋转，令清洁轮532充分清除转轴31表面油渍；

步骤五：根据收集的油液总量分析漏油因素，并进行调整。

具体的，步骤一中油液感应层512对油液泄漏的判断根据实际所设置的检测模式来设置，以压力检测为例，先设定一个初始对比压力信号，一般为0Pa，即油液感应层512表面无物体附着，当油液滴落后，油液感应层512会识别到差异信号，即可判断漏油，同样在步骤三中，油液感应层512根据所检测到的压力变化情况判断油液是否基本流入油液存放室514，即实时检测到的压力信号无限接近于初始压力信号时达到标准；

步骤五中漏油因素分析如下：一般轴承润滑油泄露因素主要集中在油封损坏和润滑油过量两大类，若是油封损坏，则漏油量多，基本上是持续漏油状态直至全部挤出；若是润滑油量过多，油液会泄露至适合的程度后停止，即漏油量会远少于使用总量。根据最终收集的油液总量，设定一个比较值G，所添加的润滑油总量为W，G可以设定为0.5W~W范围内，若最终漏油量超过等于G，则可以认定为油封损坏，需要进行质检更换，若最终漏油量不超过G，则判定润滑油添加过多，不需要人员质检，但需要减少下次润滑油添加量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：包括：

机架（1）、机台（2）、放卷轮组（3）、收卷轮组（4）、油渍清除组件（5）以及吹尘组件（6），其中所述机台（2）设置在机架（1）上，所述放卷轮组（3）架设在机架（1）上下侧，所述收卷轮组（4）设置在机台（2）下侧且收卷辊伸出至机台（2）上方，所述油渍清除组件（5）配合放卷轮组（3）的转轴（31）设置，所述吹尘组件（6）设置在机台（2）上，所述油渍清除组件（5）用于拦截转轴（31）滴落的润滑油并对转轴（31）表面的油渍进行清理，所述吹尘组件（6）用于清除机台（2）上堆积的灰尘和毛线；

所述油渍清除组件（5）包括箱体（51）、吸油模块（52）以及清洁模块（53），其中所述箱体（51）对应转轴（31）下方位置处开设有检测窗口（511），所述检测窗口（511）底部设置有油液感应层（512），所述吸油模块（52）设置在检测窗口（511）一侧，所述清洁模块（53）设置在检测窗口（511）另一侧，所述箱体（51）用于检测收集油液，所述吸油模块（52）用于吸取转轴（31）表面大部分油液，所述清洁模块（53）用于清理转轴（31）表面残留油渍；

所述吸油模块（52）包括转动架一（521）、吸油轮（522）、电推杆一（523）以及压板（524），其中所述转动架一（521）铰接在箱体（51）表面，所述吸油轮（522）转动设置在转动架一（521）上，所述电推杆一（523）固定在箱体（51）一侧且驱动端与转动架一（521）配合，所述压板（524）呈一定斜度设置在箱体（51）表面；

所述清洁模块（53）包括转动架二（531）、清洁轮（532）、电推杆二（533）以及清洁液存放室（534），其中所述转动架二（531）铰接在箱体（51）表面，所述清洁轮（532）转动设置在转动架二（531）上，所述电推杆二（533）固定在箱体（51）另一侧且驱动端与转动架二（531）配合，所述清洁液存放室（534）固定在箱体（51）侧面且连通清洁轮（532）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

所述箱体（51）整体为倾斜设置，箱体（51）内所收集的油液受自身重力影响会从高位向低位流动。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

所述吸油轮（522）采用吸油性良好的材质，所述压板（524）表面设置疏油层以避免油液附着，所述箱体（51）内部相对于压板（524）处于开设有连通检测窗口（511）的流道（513），所述箱体（51）另一侧流通有油液存放室（514）。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

所述清洁轮（532）由轴心和清洁棉组成，其中清洁棉套设在轴心上，轴心为中空结构，其表面开设有数个通孔（535）。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

所述吹尘组件（6）包括吹气泵（61）、送气通道（62）以及过渡通道（63），其中所述吹气泵（61）连通送气通道（62），所述送气通道（62）设置在机台（2）三侧位置，留有一侧为出气口，所述过渡通道（63）配合收卷轮组（4）设置。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

所述过渡通道（63）包括支撑架（631）、滑动箱（632）、返程弹簧（633）以及若干中间板（634），其中所述支撑架（631）上开设有若干滑槽，所述滑动箱（632）滑动设置在支撑架（631）上，所述中间板（634）固定在支撑架（631）上且与滑动箱（632）对应设置，所述返程弹簧（633）连接滑动箱（632）与支撑架（631），或者所述返程弹簧（633）连接滑动箱（632）与中间板（634）。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱机台的清洁设备，其特征在于：

具体方法如下：

步骤一：油渍清除组件（5）根据油液感应层（512）所反馈的数据判断放卷轮组（3）各个转轴（31）是否出现漏油现象；

步骤二：当检测到漏油后，电推杆一（523）驱动吸油轮（522）接触转轴（31）表面，同时转轴（31）慢速旋转，令吸油轮（522）充分吸收转轴（31）表面油脂，此过程中监测油液感应层（512）是否依旧有油液滴落；

步骤三：当油液感应层（512）连续两个单位时间内没有油液滴落后，转轴（31）停止转动，电推杆一（523）驱动吸油轮（522）压紧在压板（524）表面，使得内部的油液被挤出，油液顺着压板（524）进入流道（513），经过检测窗口（511）最后汇聚至油液存放室（514）；

步骤四：吸油模块（52）吸油完毕后，电推杆二（533）驱动清洁轮（532）接触转轴（31）表面，清洁液存放室（534）根据油液存放室（514）内存放的油液量抽取适量的清洁液至清洁轮（532），转轴（31）慢速旋转，令清洁轮（532）充分清除转轴（31）表面油渍；

步骤五：根据收集的油液总量分析漏油因素，并进行调整。